WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Л. И. Святкина УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ Учебное пособие 1 УДК 658.562(075.8) ББК 30.607я73 С25 Печатается по решению ученого совета Международного института экономики и лингвистики Иркутского ...»

-- [ Страница 4 ] --

Концепция ТQМ возникла и развивалась как реакция на новые реалии рыночной экономики. Постепенно ситуация, когда изготовителей было мало, а потребителей – много, перешла в свою противоположность: изготовителей много, потребителей – мало (внутри страны). Концепция превратилась в способ борьбы за потребителей. Согласно Дж. Джурану после западного кризиса качества во второй половине XX в. многие компании пришли к необходимости производства продукции мирового класса. ТQМ – отражение процессов глобализации экономики и перехода к информационному обществу в рамках постиндустриального общества.

Наибольшее распространение концепция получила в промышленно развитых странах – США, Великобритании, Швеции, Японии, Южной Корее, на Тайване. Первоначально многие западные компании разрабатывали элементарные модели ТQМ на собственном опыте и опыте других фирм. Т. Конти рассматривает их как модели первого поколения, поскольку они не имели надлежащей структуры и состояли из набора факторов и характеристик, которые компания рассматривала как ключевые элементы всеобщего менеджмента качества [34]. Эти элементы обычно акцентировали внимание на отношениях с потребителем, непрерывном усовершенствовании и вовлечении всего персонала в работы по обеспечению качества.

Второй вехой в развитии концепции ТQМ, согласно Т. Конти, стало учреждение в 1987 г. Национальной премии за качество США, известной под названием премии Малкольма Болбриджа.

Время утверждения премии Болбриджа совпало с введением ISO 9000. Как показывает анализ, в стандартах МС ИСО (и прежде всего в ISO 9004) нашли отражение многие подходы ТQМ, но и сами стандарты ИСО несомненно повлияли на последующее развитие концепции ТQМ. Таким образом, концепция ТQМ и концепция стандартов МС ИСО не только не противоречат и не исключают друг друга, а наоборот – взаимодополняют. Однако, если стандарты МС ИСО предназначены для регулирования отношений между производителями и потребителями, то концепция ТQМ предназначена только для внутренних нужд производителя. Концепция стандартов МС ИСО отвечает на вопрос, – что делать для обеспечения качества, тогда как концепция ТQМ – как это делать.

Учреждение премии Болбриджа, введение в 1991 г. Европейской премии за качество и знакомство Запада в тот же период с премией Деминга послужили толчком для создания во многих странах мира различных моделей ТQМ (часто называемых «моделями делового совершенства») и их использования для самооценки предприятий. Именно этот подход становится доминирующим в начале XXI в. Но уже сегодня закладываются основы для следующего – третьего этапа развития концепции ТQМ. По мнению некоторых специалистов, этот этап будет характеризоваться переходом от самооценки предприятий на соответствие внешним моделям ТQМ к созданию собственных (внутренних) моделей общего менеджмента предприятия, базирующихся на принципах ТQМ, т. е. это будет переход от фирменного менеджмента качества к качеству менеджмента фирмы.

Интерес к концепции ТQМ среди российских специалистов стал проявляться лишь в середине 1990-х гг., что совпало с определенным оживлением работ по внедрению МС ИСО 9000. Таким образом, в отличие от зарубежной практики, когда применение ТQМ началось еще до применения МС ИСО, в России внедрение этих стандартов дало толчок изучению концепции ТQМ на уровне фирмы (предприятия, организации). Оно преследует следующие цели:

ориентация предпринимательства на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей;

возведение качества в ранг цели предпринимательства, основы философии, фирмы и корпоративной культуры;

оптимальное использование всех ресурсов организации.

С позиций западноевропейского подхода развитие компании в соответствии с философией менеджмента качества означает внедрение всеобщего качества и активное вовлечение каждого производственного работника в улучшение деятельности, не исключая тех сотрудников, которые связаны с производственным процессом лишь косвенно. Иными словами, на промышленных предприятиях, прежде всего, необходимо создать среду, в которой производство не только было бы свободно от потерь и ошибок, но и имело бы наименьшие возможности вариации качества.

Российские ученые предлагают свое видение сущности TQM.

Рассмотрим некоторые из этих подходов.

Так, В. В. Окрепилов [43] под всеобщим УК понимает концепцию, предусматривающую всестороннее, целенаправленное и хорошо скорректированное применение систем и методов УК во всех сферах деятельности, от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании всех технических возможностей.

По О. В. Аристову [17], всеобщее управление качеством предусматривает функционирование в рамках системы УК всех подразделений предприятия и охват данной системой всех этапов жизненного цикла продукции.

Согласно А. В. Гличеву [28], суть TQM заключается в том, что здесь ставится задача охватить все стороны деятельности предприятия, а, следовательно, весь персонал идеологией качества: все службы, все структурные подразделения, а не только те, что связаны с созданием, изготовлением, контролем, продажей и послепродажным обслуживанием продукции. Предполагается, что улучшение качества всей деятельности будет постоянным и устойчивым.

Вместе с тем, уместно определить роль ТQМ в формировании национальной концепции управления экономикой. Управление экономикой – важный ресурс нации. По мнению П. Друкера, исторические успехи нации на 80 % определяются не природными ресурсами и технологиями, а эффективностью управления.

Однако, как свидетельствует мировой опыт, такая роль управления может быть реализована лишь при благоприятных внутренних и внешних условиях. Определяющим внутренним условием является трансформация сложившейся культуры управленческой деятельности и корпоративной этики. Национальная концепция управления экономикой должна выполнить роль важнейшего фактора реализации национальной идеи, «сверхзадачи», т. е. при ориентации общества на решение проблем качества жизни, управление экономикой, являясь частью системы макроуправления, для успешной реализации своей функции, в качестве основных принципов провозглашает, что:

экономика главным образом ориентируется на социальные нужды людей;

экономическая политика приспосабливается к человеку, а не наоборот;

рынок – средство обеспечения достойной жизни населения страны;

основной критерий рыночной эффективности – не прибыльность, а степень удовлетворенности интересов конкретных потребителей.

Таким образом, ТQМ должна рассматриваться как неотъемлемая часть национальной концепции управления, в рамках ТQМ должно происходить формирование новой глобальной культуры бизнеса и даже новых социально-экономических принципов производственных отношений.

Говоря об ориентации организации в рамках ТQМ на потребителя, необходимо иметь в виду, что речь должна идти не только о «внешнем» потребителе – приобретающем товары (услуги) организации, но и о «внутреннем». Исходя из концепции «внутреннего рынка», важнейшая проблема ТQМ – ориентированных компаний – знание и учет потребностей внутренних клиентов, персонала, от которого в большей степени зависит успех организации. Удовлетворение разнообразных потребностей персонала в современных условиях базируется на обеспечении качества трудовой жизни. Следовательно, ТQМ – важнейший инструмент формирования всех составляющих определенного качества жизни [53].

В среде специалистов по ТQМ нет единого мнения о наборе принципов, на которых должна базироваться деятельность по реализации на предприятиях этой концепции. Вместе с тем, основными признаны восемь принципов МС ИСО 9000 (п. 3.2 и пп.

5.3.1). Принципы ТQМ являются фундаментом построения бизнес-планов и перспективных направлений развития предприятий, создания устойчивых коллективов, заинтересованных в процветании фирмы, в которой заняты исполнители.

Использование принципов ТQМ является творческой деятельностью, раскрывает простор инициативе, однако требует высокой квалификации исполнителей, особенно руководства предприятия. Основные отличия традиционного подхода к УК от подхода в рамках TQM приведены в табл. 4.

Необходимо грамотное управление производством, включающее:

анализ запросов заказчиков, соответствие их возможностям производства, выборку приоритетных заказов, формирование задач и целей роста качества, единого подхода к проблеме улучшения продукции с позиции изготовителя и потребителя.

Одной из форм оценки достижений в области ТQМ является признание товаров на выставках, присвоение международных и национальных премий в области качества. Это – действенная реклама выпускаемой продукции и мощный стимул для планомерного роста качества выпускаемых товаров.

В соответствии с подходом, предложенным А. Фейгенбаумом [55], ТQМ должно быть заботой структурного подразделения организации, специализирующегося исключительно на анализе качества продукции и выполняющего функции контроля качества силами специалистов. По его мнению, это необходимо для того, чтобы качество из заботы каждого не превратилось в дело, которому никто не служит, которым никто не занимается. В перспективе следует ожидать, что принципы ТQМ по мере выполнения требований менеджмента качества захватят все предприятия в направлении создания интегрированной СМК по всем направлениям управления объектом.

Сравнительный анализ подходов к управлению качеством Акцент на краткосрочные цели периодов (выработка и реализация страдостижения цели Процесс Не всегда открытый; иногда непо- Открытый, поощряет вклад сотрудников;

Роль Издание приказов; принуждение Инструктирование, ликвидация барьеров, менеджера персонала к выполнению работы создание отношений доверия, партнерства Требования Не имеют наивысшего приоритета; Наивысший приоритет; важно определить Отношение к проблемам Решение проблем Несистематическое; индивидуальное Рабочие процессы Таким образом, ТQМ можно определить как процесс непрерывного улучшения деятельности на каждом уровне управления, в каждой функциональной области организации на основе использования всех имеющихся человеческих и материальных ресурсов [33].

9.2. Международные премии по качеству – Действенным средством стимулирования работ по улучшению качества в мире стало вручение национальных и международных премий, представляющих собой одну из форм дальнейшего развития системного подхода к управлению качеством – модель совершенства. Премии в области качества основаны на методах самооценки деятельности компаний, изучении опыта передовых предприятий. В Европе пик появления национальных премий пришелся на 1980–1990-е гг. Одной из первых в 1982 г.

была учреждена высшая премия по качеству в Ирландии. Она вручается ежегодно президентом страны на специальной церемонии в Дублине. В 1987 г. национальную премию по качеству учредили в США, а затем в 90-х гг. в Бельгии, Великобритании, Франции и других странах. Премии по качеству пользуются большой популярностью. Национальные конкурсы на соискание премий в области качества проводятся более чем в 30 странах мира. Наиболее престижными считаются приз Деминга в Японии, Национальная премия качества Малкольма Болдриджа в США и Европейская премия качества. Несмотря на некоторое сходство, между ними есть определенные различия. Если в модели Европейской премии акцент сделан на защиту интересов потребителей и окружающей среды, то в модели премии Деминга – на широкое распространение методов стандартизации, а в премии Болдриджа главное внимание уделяется стратегическому планированию. Основу национальных премий, как правило, составляет одна из этих моделей.

Однако в моделях совершенства большее внимание уделяется достижению организацией стабильности улучшения в течение нескольких лет по основным показателям деятельности, включая также сравнение организации с конкурентами и «лучшими в классе» организациями. Модель делового совершенства содержит только перечень аспектов деятельности, в которых компания должна быть успешной и применять современные подходы. Модель СМК, отраженная в МС ИСО 9000:2008, построена на функциональных обязанностях организации. В этом заключается существенное отличие данных моделей.

Национальные награды за качество, широко освещаемые в прессе, создают благоприятные условия для привлечения внимания правительств, экономических учреждений и ведущих организаций страны к стратегической роли качества. Они способствуют развитию стандартизации и сертификации, появлению консалтинговых центров и выявлению лидирующих организаций на национальном уровне.

Специалисты считают, что участие предприятия в общенациональном или европейском конкурсе по качеству – это на 10 % борьба за победу и на 90 % – объективная оценка своих возможностей. Перефразируя известную китайскую поговорку, можно сказать, что совершенствовать менеджмент качества – это все равно, что грести против течения: перестанешь грести, понесет назад. Чтобы оставаться идеалом, к достижению которого стремятся организации, эти модели периодически пересматриваются, небольшие изменения вносятся ежегодно, значительные – раз в 3–4 года [27].

9.2.1. Национальные премии в области качества Приз Деминга (Deming Application Prize – DAP) был утвержден в 1951 г. в честь большого вклада Э. Деминга в развитие качества в Японии. Главное внимание при оценке в премии Деминга уделяется статистическому контролю качества. Японским комитетом по присуждению премий Деминга подводятся итоги в пяти номинациях:

1) премия для крупных компаний;

2) премия для малых предприятий;

3) премия для подразделений компаний;

4) персональная премия для отдельных лиц или групп;

5) премия для зарубежных компаний.

Положение о премии содержит 48 оценочных показателей, сгруппированных по 10 критериям – ключевым моментам в деятельности претендента:

Организация и ее функционирование;

Образование и его развитие;

Сбор, распространение и использование информации;

Стандартизация;

Обеспечение качества;

Дальнейшие планы.

Итоги конкурса подводятся по 100-балльной системе, для получения премии требуется набрать не менее 70 баллов. Положением о конкурсе разрешается повторное участие предприятия, уже удостоенного однажды премии Деминга, при этом его комплексная оценка должна быть не менее 75 баллов [40]. С 1986 г. к участию в конкурсе допускаются иностранные предприятия.

Национальная премия качества Малкольма Болдриджа (Malcolm Baldrige National Quality Award – MBNQA) была учреждена и утверждена указом президента США Р. Рейгана в августе 1987 г.

Болдридж Малкольм (Baldrige Malcolm 1922–1987). После окончания Йельского университета Болдридж в 1947 г. начал свою карьеру на производстве литейщиком в одной из американских металлургических компаний. Через 23 года он стал ее президентом. В 1962 г. Болдридж возглавил компанию «Сковил Инкорпорайтед», которую вскоре смог превратить из убыточного предприятия по выплавке меди в весьма преуспевающую фирму по производству потребительских товаров. В 1981 г. президент США Р. Рейган назначил М. Болдриджа госсекретарем. Во время пребывания в должности Болдридж сыграл значительную роль в разработке и претворении в жизнь политики США в области торговли. О Болдридже с большим уважением отзывались наиболее выдающиеся мировые лидеры [46].

Первая премия М. Болдриджа была присуждена в 1988 г. В группу производственных компаний, получивших премию, вошла компания Motorola. Как заявил на церемонии присуждения премии ее руководитель Р. Гэлвил, целью компании является «ноль дефектов во всем, что мы делаем». Премия призвана помочь осознанию американскими предпринимателями роли качества в достижении конкурентоспособности предприятия на мировом рынке и в овладении современными методами обеспечения качества. Кроме того, премия поддерживает усилия компаний США по улучшению качества, позволяет отметить их достижения и наиболее успешные программы в области качества.

Премия М. Болдриджа присуждается пяти категориям компаний:

1) производственным компаниям;

2) сервисным компаниям;

3) образовательным учреждениям;

4) учреждениям здравоохранения;

5) компаниям малого бизнеса, под которыми понимаются производственные или сервисные компании с числом работающих не более 500 человек.

В каждой категории объявляется не более двух победителей.

Премия присуждается ежегодно на конкурсной основе. Для оценки участников используется 1000-балльная система и 32 показателя, сгруппированные по следующим семи критериям:

информация и анализ;

стратегия планирования качества;

человеческие ресурсы;

уверенность в качестве товаров и услуг;

результаты качества;

удовлетворение нужд и пожеланий потребителя.

Моделью для Национальной премии М. Болдриджа стал приз Деминга, поэтому их требования и подходы к оценке работы претендентов близки. Однако критерии премии М. Болдриджа более детализированы, различаются и системы оценки претендентов.

9.2.2. Европейская премия качества Европейская премия качества (European Quality Award – EQA) учреждена Европейским фондом управления качеством (EFQM) при поддержке Европейской организации качества (EOК) и Европейской комиссии. Награды присуждаются ежегодно, начиная с 1992 г. В ее основе лежит оценка системы управления организации, которая в наибольшей степени соответствует модели TQM для Западной Европы и позволяет различить ее сильные и слабые стороны.

С 1994 г. EQA включает в себя:

1) европейскую награду за качество;

2) европейские призы за качество.

Претенденты оцениваются по 100-балльной системе и девяти критериям с различной значимостью. Возможности компании характеризуют следующие критерии:

управление людьми, политика и стратегия, удовлетворение людей, удовлетворение потребителя, воздействия на общество, деловые результаты.

Презентация победителей проходит на Европейском форуме управления качеством. Победитель признается лучшей компанией Западной Европы в текущем году, продемонстрировавшей наиболее успешное практическое применение принципов TQM в конкретных условиях. Для группировки критериев и понимания их роли в модели использованы такие понятия, как «результаты»

и «возможности», пропорционально составляющие по 50 %.

Как и в премии Болдриджа, модель имеет две составляющие:

1) деятельность компании по качеству, т. е. ее потенциальные возможности, отраженные в системе качества;

2) результаты этой деятельности, характеризующиеся степенью удовлетворенности потребителей.

Эта модель учитывает в своих критериях интересы всех заинтересованных в существовании организации сторон, а именно потребителей, работников, собственников, поставщиков и общества.

9.2.3. Премии Правительства РФ по качеству Премии Правительства РФ в области качества учреждены в 1996 г. Они присуждаются ежегодно на конкурсной основе по двум категориям конкурсантов в зависимости от численности организации (до 250 человек и свыше 250). Определение порядка проведения конкурса, экспертизы материалов и подготовки предложений по присуждению премий осуществляет Совет, образованный в соответствии с Постановлением Правительства от 13.01.2005. Организационно-техническое обеспечение деятельности этого органа и проведение конкурса возложено на Ростехрегулирование. Оценочные критерии гармонизированы с моделью Европейской премии по качеству. При их разработке за основу взяты принципы TQM.

Основные условия участия в конкурсе:

1) добровольность;

2) возможность участия предприятий различных отраслей экономики;

3) обязательства лауреатов содействовать в ознакомлении их опытом;

4) обеспечение конфиденциальности в отношении полученной информации.

Ограничения для участия в конкурсе:

1. Засекреченные предприятия, представляющие область продукции гражданского назначения.

2. Организации-банкроты.

Право на повторное участие для организаций-лауреатов не ранее чем, через 5 лет после присуждения премии. К рассмотрению принимаются материалы, полученные не менее чем за год до объявления конкурса.

Организации, участвующие в конкурсе, оплачивают на договорной основе выполняемые техническим секретариатом работы.

С 1998 г. Госстандарт (Ростехрегулирование), Академия проблем качества, РИА «Стандарты и качество» совместно с администрациями субъектов РФ организовали программу « лучших товаров», которая переросла в современную межрегиональную систему качества, активно функционирует в регионах РФ и по сей день, в том числе и в Иркутской области. Победители в конкурсе имеют право при маркировке своей продукции пользоваться знаком «100 лучших товаров». Для особо выдающихся товаров и предприятий введен статус «Гордость Отечества», в 2006 г.

появился статус «Новинка года», предприятия, ежегодно поставляющие товары на конкурс, получают приз «Лидер качества».

Всероссийская организация качества (ВОК) и учрежденный ей Центр экспертных программ с 2002 г. реализует программу «Российское качество», цели которой – предоставление предприятиям возможности на добровольной основе получить доказательное и авторитетное подтверждение высокого качества своей продукции. В связи с этим ВОК подготовила соответствующее методическое обеспечение, утвердила диплом и знак «Российское качество» [РК], которые являются независимым свидетельством высокого качества товара [50].

9.3. Международные организации по качеству Европейская организация по качеству (ЕОК) – это неправительственное объединение национальных организаций по качеству из европейских стран. Она основана в 1956 г. Сейчас в ее состав входят организации из 31 страны, включая Россию. В качестве ассоциированных членов в ЕОК входят организации и профессионалы по качеству со всего мира. Высшим руководящим органом ЕОК является Генеральная Ассамблея ЕОК. Заседания Генеральной Ассамблеи проводятся 2 раза в год. Помимо решения официальных вопросов, участие в Генеральных Ассамблеях ЕОК позволяет установить деловые контакты с другими организациями – членами ЕОК, скоординировать с ними свою деятельность.

Основная задача деятельности ЕОК – содействие обмену информацией и опытом в теории и практике качества с целью роста конкурентоспособности европейской экономической системы. Особое внимание при этом уделяется нуждам малых и средних предприятий. Также важной целью является обеспечение роста качества в образовании и общественных услугах.

В своей деятельности ЕОК сотрудничает со многими национальными и международными организациями по качеству. Среди них – Международная организация по стандартизации (МС ИСO или ISO), Американское Общество по управлению качеством (ASQC), Европейский Фонд управления качеством (EFQM), Европейская Организация по испытаниям и сертификации (EOTC).

Среди этого ряда особо выделяется EFQM – объединение ведущих европейских фирм, созданное в целях изучения вопросов управления качеством. EFQM был основан в 1988 г. как некоммерческая организация 14 ведущими европейскими компаниями. Цель – помощь европейским компаниям в достижении «устойчивого совершенства» бизнеса и упрочении их положения на международных рынках. EFQM успешно сотрудничает с национальными европейскими организациями, решающими аналогичные задачи [27].

Международная ассоциация качества (МАК «СовАсК») создана в 1991 г., как организация научно-технической общественности, заинтересованной и принимающей участие в решении проблем качества продукции и услуг. Главная цель МАК «СовАсК» – формирование общественного мнения и содействие развитию и использованию методов и средств в области обеспечения качества и их гармонизации с международно-признанными нормами и правилами. В деятельности МАК «СовАсК» принимают участие индивидуальные и коллективные члены.

Все национальные и международные институты качества тесно сотрудничают между собой для плодотворного развития и усовершенствования систем по контролю и применению качества. Среди не перечисленных международных и национальных организаций и учреждений по качеству можно выделить несколько известных:

– Американское общество по управлению качеством.

– Европейский совет объединений производителей химической продукции.

– Международная академия качества.

– Международная организация потребительских союзов.

– Международная организация законодателей метрологии.

Каждая организация-производитель продукции или услуг должна стремиться к максимальному соблюдению всех требований, предусмотренных в тех нормативных документах, которые она использует. Иначе, в условиях беспощадной борьбы за выживание на рынке, не миновать банкротства. Самый важный фактор достижения успеха и стабильного роста прибыли и престижа организации в рыночной экономике можно уместить в одном слове – «качество».

Иностранные компании, достаточно хорошо удерживающие свою позицию в рыночном секторе, выделяют большие денежные средства на контроль качества собственной продукции, успешно используют уникальные методы независимой потребительской оценки путем новейших методов телекоммуникаций, посредством глобальной сети Интернет.

1. Дайте классификацию элементов всеобщего управления качеством.

2. Каковы основные отличия традиционного подхода к УК и TQM?

3. Какие существуют модели национальных премий по качеству, и какая из них легла в основу Российской премии?

4. На каких критериях основываются национальные премии по качеству?

5. Раскройте содержание самооценки на соответствие критериям модели премии М. Болдриджа.

6. Объясните особенность подхода при определении показателей Европейской премии по качеству. В чем суть самооценки? Каким образом она проводится?

7. Сущность модели премии Правительства РФ в области качества.

8. Характеристика критериев премии Правительства РФ в области качества.

9. В чем преимущества процедуры самооценки по критериям премий по качеству над таковой в МС ИСО 9000?

10. Значение программы «Российское качество» в обеспечении качества отечественной продукции.

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА

КАЧЕСТВА

Для отраслей, где высоки требования к качеству, безопасности, экологичности, а это относится к космической, медицинской и автомобильной индустрии, строится своя собственная промышленная политика. В настоящее время такая промышленная политика сконцентрирована в стандартах QS-9000 (автомобильная), AS-9000 (авиационная), TL-9000 (телекоммуникации) и связанных с ними документах. В 1993–1994 гг. знаменитой детройтской «большой тройкой» фирмами Форд, Крайслер и Дженерал Моторс с участием пяти производителей грузовиков при поддержке ИСО была разработана система QS-9000 как единый комплекс требований к своим поставщикам. В систему были включены следующие документы:

Промышленный стандарт QS-9000 «Требования к системам качества»;

Процедура РРАР «Процесс согласования производства части» (комплектующие, узлы, материалы и т. п.);

Документ QSA «Оценка систем качества»;

Руководства: SPC «Статистическое управление процессами»;

MSA «Анализ измерительных систем»;

APQP «Планирование качества перспективной продукции»;

FMEA «Анализ видов и последствий отказов».

Базируясь на требованиях ИСО 9000, эти компании дополнили требования указанного стандарта как общеотраслевыми требованиями, так и специальными требованиями каждой компании. Эти документы регламентировали деятельность не только предприятия-изготовителя конечной продукции – автомобиля, но и деятельность предприятий-изготовителей комплектующих изделий, устанавливая сбалансированные взаимоотношения многих предприятий в части обеспечения качества [21].

Стандарт QS-9000 с 1997 г. обязателен для всех компаний, являющихся поставщиками «большой тройки» и пяти компаний, производящих грузовики, а также других компаний, присоединившихся к QS-9000. Многие европейские, японские и корейские автомобильные компании сориентированы на требования QS-9000. Интерес к стандарту проявляют и компании, не связанные с автомобилестроением.

В странах Евросоюза, Северной Америке, Австралии, Новой Зеландии и других частях света отраслевые стандарты чаще всего генерируют («заказывают» на разработку) профессиональные заинтересованные сообщества. Стоит отметить тот факт, что в Евросоюзе, так же как и в Соединенных Штатах, существует очень сильная система профессиональных обществ, в рамках которых происходит непосредственно обсуждение будущих стандартов или систем. Затем, усилиями этих обществ, данные стандарты становятся обязательны для применения как внутри общества, так и для других участников отношений [32].

10.1. Системы менеджмента безопасности производства пищевой продукции В настоящее время среди производителей пищевой продукции и предприятий, вовлеченных в пищевую цепь, наблюдается рост популярности специализированных пищевых стандартов, систем и схем. Уже сейчас в мире известно более 20 различных стандартов, созданных для пищевой индустрии, данные стандарты являются как международными, так и национальными. Наибольшее число стандартов и схем в пищевой отрасли разработано в Евросоюзе. Один из основных – Всеобщий стандарт пищевой безопасности BRC GSFS (The Global Standard for Food Safety), версия 5, январь 2008 г., разработанный Британским консорциумом розничных компаний BRC (British Retail Consortium), в него входят такие торговые сети, как Tesco, Asda, Co-op, Marks & Spencer, Sainsbury's и др. BRC GSFS – технический стандарт, представляющий собой контрольный перечень требований для организаций, поставляющих товары «брендовым» розничным компаниям [32].

10.1.1. Система качества ХАССП Первая по значимости и частоте использования в мире _ это система ХАССП (в рус. варианте), была внедрена в пищевое производство в 1971 г. HАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points) анализ рисков и критические контрольные точки (ККТ) – Концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции. Первоначально система, разработанная в начале 70-х гг. XX в., применялась в космической индустрии (с ее помощью контролировали качество и безопасность продуктов питания для астронавтов). В середине 80-х гг.

американская Академия наук предложила поставить ее на службу всем потребителям.

Европейский подход к системе HАССР основывается на операционных ступенях [32]:

1 – определение области действия;

2 – сбор группы HАССР;

3 – описание продукции;

4 – определение предполагаемого использования;

5 – построение блок-схемы процессов;

6 – верификация блок-схемы процессов;

7 – определение опасностей, связанных с каждой стадией, а также перечисление мер по их предотвращению;

8 – применение решений HАССР к каждой опасности;

9 – установление заданного уровня и погрешности ККТ;

10 – установление системы мониторинга ККТ;

11 – установление корректирующих мероприятий;

12 – верификация системы;

13 – установление порядка ведения записей и ведения документации;

14 – обзор плана HАССР.

В качестве одного из показателей обеспечения безопасности пищевых продуктов Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) называет количество стран, приступающих к осуществлению стратегий снижения риска. В России введен в действие ГОСТ Р 51705.1-2001. «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».

Стандарт направлен на достижение следующих целей:

повышение уверенности в безопасности пищевой продукции и продовольственного сырья за счет того, что внедрение системы ХАССП полностью предотвращает (или снижает до приемлемого уровня) риски возникновения опасностей для жизни и здоровья потребителей;

повышение стабильности качества пищевой продукции и продовольственного сырья за счет упорядочения работ по управлению рисками при производстве, транспортировании, хранении и реализации на основе принципов ХАССП;

содействие международной торговле посредством укрепления доверия зарубежных партнеров к предприятиям, на которых действует система ХАССП, принятая в международной практике;

содействие проведению государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований стандартов в процессе производства за счет установления обоснованной номенклатуры контрольных точек в технологическом процессе и системы их мониторинга [6].

Разработка системы ХАССП включает 4 этапа:

1. Подготовка данных о выпускаемой продукции, технологических процессах, контролируемых параметрах, производственных помещениях и действующих процедурах по уборке, мойке, дезинфекции, деаэрации, санитарной обработке, гигиене персонала и др.

2. Выбор потенциально опасных факторов (видов опасностей): биологические (микробиологические), химические, физические, которые могут попадать в готовую продукцию из сырья или возникать (развиваться) в процессе производства и затем составление перечня учитываемых факторов.

3. Определение критических контрольных точек на базе метода «дерева принятия решений». Необходимым условием выбора критической контрольной точки является наличие на рассматриваемой операции признаков роста опасного фактора (возрастания риска) или предупреждающих воздействий, устраняющих риск.

4. Составление рабочих листов ХАССП с указанием в них критических пределов, мониторинга и предупреждающих действий.

Принципы разработки системы ХАССП Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1) идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля;

2) выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;

3) в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;

4) разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;

5) разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;

6) разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;

7) документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.

На рис. 14 представлена структурная схема управления рисками.

При разработке документации с целью создания и внедрения системы контроля на основе принципов ХАССП необходимо решить ряд задач:

1) определить политику в области безопасности выпускаемой продукции;

2) провести анализ производства и определить опасные факторы;

3) провести анализ рисков, разработать предупреждающие мероприятия, которые позволяют снизить масштаб или исключить возникновение опасности;

4) выявить и установить критические контрольные точки, а также установить их критические пределы;

5) разработать документы системы;

6) обеспечить периодическую проверку работы системы.

Планирование управления рисками Корректирующие и предупреждающие действия, направленные на ослабление последствий проявления Рис. 14. Структурная схема управления рисками Необходимые условия для разработки и внедрения на предприятии системы ХАССП – тренинг, стажировка персонала, оборудование помещений.

Предварительными программами являются:

методы добросовестного производства;

методы санитарного контроля (санитарные процедуры);

чистка и контроль за вредителями и паразитами;

транспортировка и хранение;

прослеживаемость и процедура отзыва;

контроль поставщиков;

правила хранения опасных материалов.

Сущность системы состоит в том, что процесс изготовления продукции от закупки сырья до потребления готовых изделий («от фермы до вилки») делится на стадии с контролем на промежуточных этапах. После каждой последующей риск получить «на выходе» некачественный продукт уменьшается. Таким образом, система ХАССП – это своеобразная инструкция по самоконтролю качества.

Разрабатывает и внедряет систему ХАССП на предприятии специально обученная рабочая группа ХАССП. Группа совместно с технологом определяет все виды опасности, включая биологические, химические или физические и выявляет возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах, не касаясь технологии производства продукта.

При внедрении метода ХАССП необходимо разработать блоксхему производства продукта, которая отражает последовательность производственных операций выпуска продукции от поставки сырья и материалов до доставки заказчику. На каждом указываются состав поступающих на операцию сырья и материалов и состав образующихся в ходе выполнения операции отходов. Невозможно управлять качеством работы предприятия, не понимая особенностей его функционирования. Изменения состава конечного продукта, сырья и материалов, ингредиентов выпускаемой продукции, технологии изготовления продукции, оборудования, санитарно-гигиенических требований к выпускаемому продукту повлекут за собой корректировку блок-схемы производства продукта и плана ХАССП. Руководитель предприятия финансирует работу группы ХАССП на этапе разработки, но не должен входить в состав группы. Ответственность за реализацию утвержденного плана ХАССП несет весь персонал, задействованный в системе в зависимости от компетентности и выполняемых функций.

Пищевая цепочка состоит из ряда субъектов хозяйственной деятельности, начиная от производителей сырья и материалов до продавцов продуктов в розницу. Контроль заключается в построении полного цикла обеспечения безопасности продуктов.

Вопросы внедрения метода ХАССП должны рассматриваться каждым участником пищевой цепочки. В противном случае субъект хозяйственной деятельности пищевой цепочки, на котором не применяется метод ХАССП, делает напрасными усилия для поддержания пищевого качества всех предыдущих и последующих этапов.

Руководство организации должно определить область распространения системы применительно к определенным видам (группам или наименованиям выпускаемой продукции) и этапам жизненного цикла, к которым относятся производство, хранение, транспортирование, оптовая и розничная продажа и потребление, включая сферу общественного питания. Для каждого вида продукта необходимо проводить отдельный анализ ККТ, в зависимости от повторяемости производственных операций.

В перечень регистрационно-учетной документации ХАССП входят:

1) данные мониторинга, 2) отклонения и корректирующие мероприятия, 3) отчеты внутренней проверки системы, 4) рекламации, претензии, жалобы и происшествия, связанные с нарушением требований безопасности продукции Рабочие листы ХАССП содержат наименование операции, опасный фактор, номер ККТ, контролируемый параметр и его предельные значения, процедуру мониторинга, корректирующие действия, регистрационно-учетный документ.

10.1.2. Система добровольной сертификации В настоящее время наиболее целесообразной формой официального подтверждения наличия на предприятии системы ХАССП является добровольная сертификация, которая была разработана Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС) в 2001 г. Руководящим органом Системы является Координационный совет «ХАССП». Центральным органом Системы и пока единственным по сертификации является ВНИИС.

В России сертификат системы ХАССП может быть выдан, если состояние производства, транспортировка, хранение и реализация продукции отвечают требованиям как директиве Европейского союза (ЕС) № 93/43 «О гигиене пищевых продуктов», так и ГОСТ Р 51705.1-2001. В европейских странах наряду с общими требованиями соответствия директиве ЕС разработаны свои национальные требования системы НАССР.

Система распространяется на всю пищевую продукцию и продовольственное сырье, а объектами оценки могут быть процессы их изготовления, транспортирования, хранения и реализации. ГОСТ Р 51705.1-2001 и Система сертификации «ХАССП»

отрабатывались на пяти базовых предприятиях, которые в настоящее время прошли процедуру сертификации. Два из них (ОАО «Новгородский Мясной Двор» и ОАО «Мясоптицекомбинат «Пензенский») уже получили сертификаты.

В качестве практических рекомендаций для предприятий, которые заинтересованы в выполнении этой работы, следует отметить то, что разработка и внедрение системы ХАССП требует привлечения к этой работе компетентных специалистов, как в области технологии пищевого производства, так и в области управления качеством и методологии ХАССП. Специалистам предприятия, в первую очередь группы ХАССП, необходимо пройти специальную подготовку.

Система ХАССП сегодня считается одной из самых эффективных систем обеспечения безопасности пищевых продуктов в мире. Для предприятий пищевой отрасли это – наиболее рентабельная система, которая позволяет направить ресурсы и усилия компании в критические области производства, и при этом, соответственно, резко снижает риск выпуска и продажи опасного продукта. Наличие на предприятии действующей системы ХАССП – это надежное свидетельство того, что изготовитель обеспечивает все условия, гарантирующие стабильный выпуск качественной и безопасной продукции.

Обязательное выполнение требований ХАССП предприятиями пищевой промышленности юридически установлено в большинстве стран ЕС.

10.2. Тенденция интегрирования систем Систему управления фактически осознанно ориентированную на достижение всех целей и результатов производственной деятельности, на их интеграцию и сбалансированность, можно считать интегрирующей системой управления. В интегрирующей системе управления производственной деятельностью управление качеством не должно быть «надстройкой» или «пристройкой» к ней. Оно должно стать естественной, органичной частью системы управления предприятием, но самой важной, ведущей ее частью, поскольку требования к качеству являются главными, важнейшими для успехов в бизнесе.

Прорыв в качестве вчера, сегодня и завтра возможен только через научно- технические новшества – новые устройства, новые материалы, новые технологии. Поэтому наиболее эффективно то управление качеством, которое позволяет эффективно разрабатывать и использовать научно-технические новшества, создающие новое качество [48].

Стандарт ISO 15161:2001 «Рекомендации по применению ISO 9001:2000 в пищевой промышленности и производстве напитков» предназначен для сырьевых, перерабатывающих и выпускающих упаковку предприятий [13]. ISO 9001:2008 ориентирован на запросы и ожидания потребителей, и одним из наиболее важных требований здесь является безопасность продукции. Поэтому в МС ИСО 15161:2001 рекомендуется интегрировать СМК с системами безопасности продуктов питания и дается пример интеграции с системой ХАССП как наиболее широко используемой в мире. Применение системы ХАССП вместе с СМК по ИСО 9001-2008 эффективнее, чем применение каждой из них в отдельности. В приложении к стандарту ИСО 15161-2001 приведены данные о взаимосвязи базовых принципов системы ХАССП и соответствующих разделов стандартов ИСО 9000-2000. Кроме того вышел второй документ – МС ИСО 22000-2005, предусматривающий построение системы ХАССП по аналогии со структурой стандарта ИСО 9001-2000, обеспечивающий их гармонизацию. Идентичный ему национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции [9]. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции» учел ряд «узких мест» системы ХАССП, поэтому он обеспечивает более высокий уровень безопасности продукции [32]. Система менеджмента безопасности пищевой продукции ИСО 22000 представлена в приложении 7.

Цель стандарта – глобальная гармонизация способов управления безопасностью пищевых продуктов в рамках продуктовой цепи, начиная от сельскохозяйственной фермы и заканчивая розничным магазином.

Настоящий стандарт устанавливает требования, которые позволят организации:

а) планировать, внедрять, применять, поддерживать в рабочем состоянии и актуализировать свою систему менеджмента безопасности пищевой продукции;

б) демонстрировать соответствие требованиям к безопасности пищевой продукции, установленным законодательством и органами административного управления и надзора;

в) анализировать требования потребителей, а также демонстрировать соответствие тем требованиям потребителей, которые касаются безопасности пищевой продукции;

г) осуществлять эффективный обмен информацией по вопросам безопасности пищевой продукции с поставщиками, потребителями и другими заинтересованными сторонами, имеющими отношение к цепи создания пищевой продукции;

д) гарантировать работу организации в соответствии со своей заявленной политикой в области обеспечения безопасности пищевой продукции;

е) демонстрировать данное соответствие другим заинтересованным сторонам.

В цепь создания пищевой продукции включены организации, занимающиеся производством кормов, первичным производством, непосредственным производством пищевой продукции, транспортированием и хранением, а также субподрядчики, осуществляющие розничную торговлю пищевой продукцией и обслуживание торговых точек. Кроме того, к цепи создания пищевой продукции имеют косвенное отношение организации, производящие оборудование, упаковочные материалы, чистящие вещества, добавки и ингредиенты для пищевой продукции; к таким организациям следует относить и сервисные службы. Стандарты ИСO 9000 и ИСO 22000 предназначены для творческих людей, лидеров, готовых к изменениям, внедрению требований TQM (всеобщее управление качеством), TQL (лидерство на основе качества). ГОСТ Р ИСО 22000-2007 объединяет принципы системы ХАССП, ИСО 9001, а также содержит принципы GMP (good manufacturing practice – хорошая производственная практика) и мероприятия по применению данной системы [9].

Принципы GMP – не единственный свод правил, которые обеспечивают отраслевую конкретизацию требований международных стандартов ИСО к СМК. Кроме них на предприятиях и в организациях, где важны аспекты систем менеджмента, обеспечивающие не только качество продукции (услуг), но и соответствующие санитарные и гигиенические условия производства, все более широкое применение находят:

GLP – правила хорошей лабораторной практики;

GHP – правила хорошей санитарной практики;

GCP – правила хорошей клинической практики.

Планы GQMP (Global Quality Management Plan – Глобальный план менеджмента-качества). Подобные планы основаны на вовлечении персонала всех структур и уровней в деятельность предприятия. При этом осуществляется связь основных положений стандартов ISO 9000, логистики цепочки поставок, включая принцип «своевременности» (just in time – точно в срок) и участие персонала.

Вместе с тем хотелось бы отметить следующее. По мнению ряда исследователей, завершается фаза стихийных инициатив корпоративных групп, представляющих интересы отдельных отраслей. В последние годы в разработку стандартов на СМК на основе ISO 9000 включились авторитетные национальные организации, такие как Американское общество качества (ASQ), организации по стандартизации Израиля (SII), Австралии (AS), Канады (SCC). На международном уровне большую активность помимо ISO стали проявлять ЕС и Организация Объединенных Наций.

Вопросы и задания для самоконтроля 1. В чем заключалась необходимость разработки для автомобильной промышленности QS-9000?

2. Что включает разработка системы ХАССП и кто ее проводит?

3. Проанализируйте принципы системы ХАССП.

4. За счет чего система ХАССП повышает гарантию безопасности продукции пищевой промышленности?

5. Выявите наиболее важные моменты, повышающие эффективность внедрения системы ХАССП.

6. Примените метод «Дерева принятия решений» на конкретном примере процесса изготовления продукции.

7. Что представляет собой интегрирующая система управления качеством?

8. Что устанавливает ГОСТ Р ИСО 22000-2007?

МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Контроль качества – все виды технологических и экспертных операций, позволяющих проконтролировать соответствие фактических свойств и характеристик объекта заданным требованиям. Если для контроля качества используют испытания, то главным становится правильный выбор их режимов, программ и методов. В стандартах ИСО содержатся требования, касающиеся как необходимости контроля, так его инструментального и метрологического обеспечения.

Виды контроля:

1) технический контроль или испытание, осуществляемые непосредственным изготовителем;

2) автоматический технический контроль или испытания;

3) контроль в определенных точках через установленные интервалы в течение всего производственного процесса;

4) летучий контроль, проводимый инспекторами, отвечающими за выполнение отдельных операций;

5) внутренний контроль и т. д.

Самые распространенные виды технического контроля:

Выходной (приемочный) контроль – контроль качества готовой продукции, при этом оформляется паспорт (удостоверение) качества. Для усиления технического контроля и испытаний, проводимых в процессе производства, используются две формы приемочного контроля готовой продукции, причем в зависимости от конкретного случая можно применить один из методов, либо оба одновременно:

приемочный контроль или испытание, подтверждающие соответствие единиц продукции или ее партии эксплуатационным требованиям и другим характеристикам качества;

проверку качества готовой к отправке продукции методом выборочного контроля из партии готовой продукции, проводимую как на непрерывной, так и на периодической основе.

Приемочный контроль качества должен использоваться для обеспечения быстрой обратной связи с целью корректировки как продукции, так и производственного процесса. Выявленные дефекты или отклонения от нормы должны быть доведены до сведения заинтересованных подразделений, устранены или исправлены, после чего продукция вновь подвергается контролю или испытаниям. Он ориентирован на потребителя.

Сплошной контроль – вид контроля качества, при котором проверяется каждая единица предъявленной партии деталей, узлов, готовой продукции. Он применяется в том случае, когда предъявляются повышенные требования к качеству готовой продукции ввиду высокой сложности ее изготовления.

Выборочный контроль используется в том случае, когда экономически нецелесообразно или невозможно осуществление сплошного контроля. С целью повышения результативности выборочного контроля на предприятии необходимо разрабатывать план его проведения, который должен учитывать:

стоимость контроля и испытаний;

значимость проведения для потребителя;

определение того, проводится ли испытание с разрушением или без разрушения образца;

стабильность процесса;

время осуществления контроля и испытаний;

требования заказчика и регламенты.

Данный вид контроля допускает некоторое количество дефектных изделий, поскольку проверке подвергается только определенная выборка из партии деталей, узлов, готовой продукции, предъявленных на контроль. Его использование эффективно при наличии факторов:

большом объеме выпускаемой продукции;

высокой точности и стабильности технологического процесса;

строгой технологической дисциплине;

оснащенности технологических процессов точными и высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;

высококвалифицированных контролерах.

Содержание выборочного контроля состоит в проверке определенной части контролируемых объектов и сопоставлении числа обнаруженных дефектных изделий с установленным нормами приемочным числом, величина которого характеризует допустимый уровень качества.

Приемочное число – максимальный процент дефектных изделий (или максимальное количество дефектных изделий на определенное количество единиц продукции), который может считаться удовлетворительным с точки зрения выборочного контроля.

11.2. Статистические методы управления Особое место в группе методов контроля качества занимают статистические методы. Их применение основано на результатах измерений, анализа, испытаний, данных эксплуатации, экспертных оценок. Главное в статистических методах – методология работы с фактическими данными. Статистические методы УКП обладают в сравнении со сплошным контролем продукции таким важным преимуществом, как возможность обнаружения отклонения от технологического процесса не тогда, когда вся партия деталей изготовлена, а в процессе производства (когда можно своевременно вмешаться в процесс и скорректировать его).

Задачами, решаемыми при этом, являются планирование, получение, обработка и унификация информации, ее использование при анализе и управлении, принятие решения по результатам анализа, прогнозирование и др.

Наиболее широкое распространение статистические методы первоначально получили в Японии, которая стала активно применять их с 1949 г. В японских корпорациях все – от председателя совета директоров до рядового рабочего в цехе – обязаны знать хотя бы их основы.

По мнению японских специалистов, статистические методы анализа обязательны: с их помощью определяется реальная взаимосвязь между многочисленными факторами, влияющими на процесс производства изделия и его качеством на выходе. Статистика, устанавливая причинно-следственные связи, оказывает влияние на технологический процесс, позволяет свести объем производственных дефектов до минимума. Однако эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл. При этом в Японии применение статистических методов, как правило, используется во всех звеньях производственно-сбытовой цепи и охватывает поставщиков, посредников, дилеров, розничных торговцев.

Диверсификацию (процесс постоянных изменений, преобразований, многовариантность, разнообразие подходов, т. е. изменчивость) можно наблюдать в ходе и результатах многих видов деятельности, даже в условиях очевидной стабильности. Ее наличие можно заметить на различных стадиях жизненного цикла продукции от исследования рынка до обслуживания потребителей и утилизации и проследить в измеряемых характеристиках продукции и процессов. Статистические методы могут помочь при измерении, описании, анализе, интерпретации и моделировании такой изменчивости даже при относительно ограниченном количестве данных. Статистический анализ таких данных может помочь лучше понять природу, масштаб и причины изменчивости, способствуя, таким образом, решению и даже предупреждению проблем, которые могут быть результатом такой изменчивости, а также постоянному улучшению.

Методические указания по применению статистических методов в системе менеджмента качества приведены в ГОСТ Р 50779-00 «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения» и ИСО/ТО 10017 «Руководящие указания по выбору статистических методов применительно к ИСО 9001».

Основные области применения статистических методов УПК:

статистический анализ точности и стабильности технологического процесса;

статистическое регулирование технологического процесса;

статистический приёмочный контроль качества продукции;

статистический метод оценки качества продукции.

Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса – это установление статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определение закономерностей его протекания во времени.

Статистическое регулирование технологического процесса – это корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня качества продукции.

Статистический приемочный контроль качества продукции – это контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия продукции. Термин «статистический приемочный контроль» не следует обязательно связывать с контролем готовой продукции. Он может применяться на операциях входного контроля, контроля закупок, при операционном контроле, при контроле готовой продукции и т. д., т. е. в тех случаях, когда надо решить – принять или отклонить партию продукции.

Статистический метод оценки качества продукции – это метод, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики.

Область применения статистических методов в задачах УК чрезвычайно широка и охватывает весь жизненный цикл процесса (разработку, производство, эксплуатацию, потребление и т. д.).

В первую очередь статистический анализ проводится по тем параметрам продукции, по которым намечено внедрение статистических методов управления качеством продукции. Он проводится по следующим этапам:

планирование исследований, в частности, определение объемов выборок и метода их получения;

формулировка модели процесса;

оценка параметров модели;

изучение согласия между моделью процесса и наблюдениями.

Рассмотренные выше статистические методы анализа, управления, контроля качества позволяют решать 95 % проблем, касающихся контроля и управления качеством в самых различных областях. Оставшиеся 5 % проблем должны решаться другими методами. Ими могут быть новые инструменты, применение которых эффективно тогда, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего коллектива предприятия.

11.3. Инструменты контроля качества Контроль является одной из составляющих процесса управления качеством в организации (п. 3.4). На стадии разработки продукции контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации;

на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, состояние производственных процессов;

на стадии эксплуатации – это проверка соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Контроль качества включает три основных этапа:

1) получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его свойств;

2) получение вторичной информации – сведений об отклонениях от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

3) подготовку информации для выработки соответствующих управленческих воздействий на объект, подвергавшийся контролю, с целью устранения или предотвращения в будущем подобных ситуаций.

Источником исходных данных при осуществлении анализа и контроля качества служат следующие мероприятия:

1. Инспекционный контроль – регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация контроля готовых изделий; регистрация промежуточного контроля и т. д.

2. Производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т. д.

3. Поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) и т. д.

4. Управление и делопроизводство: регистрация прибыли;

регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов; журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.

5. Финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т. д.

Схема решения проблемы контроля качества:

1. Оценка отклонений параметров от установленной нормы.

2. Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.

3. Оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы.

4. Оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака.

5. Совершенствование операций.

6. Подтверждение результата.

Для сбора и ранжирования исходных данных могут применяться, например, контрольные листки. Контрольный листок представляет собой бланк, на который нанесены контролируемые параметры детали или изделия, с тем чтобы в него можно легко и точно занести данные измерений, его назначают для того, чтобы, во-первых, облегчить процесс сбора данных о контролируемых параметрах, а во-вторых, автоматически упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.

Обычно для анализа данных на рабочем участке на японских предприятиях используются специально подобранные несложные для понимания и применения так называемые элементарные статистические методы – «Семь инструментов контроля качества»:

1) расслаивание данных;

2) графики;

3) диаграмма Парето;

4) диаграмма причин и результатов (диаграмма Исикавы);

5) гистограмма;

6) диаграмма разброса;

7) контрольные карты.

Рассмотрим кратко перечисленные выше статистические методы:

Расслаивание данных (метод стратификации) – один из наиболее простых статистических методов. Данные, разделенные на группы в соответствии с их особенностями, называют слоями (стратами), а сам процесс разделения – расслаиванием (стратификацией). Существуют различные методы расслаивания, применение которых зависит от конкретных задач. Например, данные, относящиеся к изделиям, производимым в одном цехе, могут в какой-то мере различаться в зависимости от исполнителя, используемого оборудования, методов проведения рабочих операций и т. д. Все эти отличия могут быть факторами расслаивания.

Для стратификации часто используется метод «5М», учитывающий факторы, зависящие от человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), измерения (measurement).

Расслаивание может осуществляться следующим образом:

по исполнителям – квалификации, полу, стажу работы и т. д.;

по машинам и оборудованию – новому и старому оборудованию, марке, конструкции, выпускающей фирме и т. д.;

по материалу – месту производства, фирме-производителю и др.

Если предполагается, что отклонения связаны с условиями изготовления, то следует проводить сравнительное изучение измеренных показателей по отдельным слоям – раздельно по машинам и оборудованию, отдельно по каждому оператору, отдельно по исходному сырью, отдельно по бригадам, раздельно по дневной и ночной сменам и т. д., т. е. группируют статистические данные в зависимости от условий получения и обрабатывают каждую группу отдельно (селекция данных).

Графики – дают возможность не только оценить состояние на данный момент, но и спрогнозировать более отдаленный результат по тенденциям процесса, которые можно в них обнаружить. График, выраженный ломаной линией, может представлять, например, изменение с течением времени размера ежегодной выручки от продажи изделий, объема производства или доли дефектных изделий. Круговой график – им выражают соотношение составляющих какого-то целого параметра и всего параметра в целом, например: соотношение элементов, составляющих себестоимость изделия, и целого числа, выражающего себестоимость, составляющих отпускной цены изделия (материалы, издержки, прямые трудозатраты, затраты на обеспечение качества, прибыль) и т. д.

Диаграмма Парето. В 1897 г. итальянский экономист Парето вывел формулу, показывающую, что блага в обществе распределяются неравномерно. Джуран применил это положение в сфере контроля качества и показал, что подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникает из-за небольшого числа причин. Построение диаграммы Парето – метод определения немногочисленных, существенно важных факторов, влияющих на качество изделия (для выявления приоритетных затрат).

Диаграмма и кривая Парето наглядно отражают результаты контроля качества конкретного изделия. На основании этих данных выявляются основные причины, которые приводят к возникновению наиболее значимых дефектов, и разрабатываются меры по их устранению (рис. 15).

Рис. 15. Диаграмма Парето по типам дефектов [46] Через определенное время после реализации данных мер процедура построения диаграммы Парето повторяется, причем желательно сделать это на том же бланке, чтобы наглядно убедиться, насколько результативны были предпринятые усилия по устранению причин появления дефекта того или иного типа (дыры (Д), царапины (Ц), рытвины (Р), трещины (Т), пятна (П), разрыв (Рз) и прочие (Пр)).

Для ее построения определяется исследуемая проблема, в контрольный листок собираются и классифицируются данные (число обнаруженных дефектов данного типа) в порядке убывания, разрабатывается таблица. Затем на основании данных о количестве дефектов строится столбиковая диаграмма.

В деятельности фирм, предприятий постоянно возникают всевозможные проблемы, решению которых может способствовать использование диаграммы Парето:

трудности с оборотом кредитных сумм, с освоением новых правил принятия заказов;

появление брака, неполадок оборудования;

удлинение времени от выпуска партий изделий до ее сбыта;

наличие на складах продукции, лежащей «мертвым грузом»;

поступление рекламаций, количество которых не уменьшается, невзирая на старания повысить качество;

задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т. д.

Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С ее помощью выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.

Восемьдесят на двадцать (80 на 20) (Eighty-twenty) – термин, относящийся к принципу Парето, который был впервые определен Дж. Джураном в 1950 г. Суть данного принципа состоит в том, чтo большинство последствий объясняется относительно небольшим количеством причин; т. е. в основе 80 % последствий лежат 20 % возможных причин.

Пример использования диаграммы Парето – финансовая сфера:

анализ себестоимости изделий отдельно по видам изделий;

анализ соотношения затрат на деятельность по контролю по факторам контроля;

анализ прибыли отдельно по видам изделий;

анализ процента прибыли и т. д.

Диаграмма причин и результатов (Диаграмма Исикавы), также как и метод расслаивания данных используется для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих на него факторов.

Ее иначе называют диаграммой «рыбий скелет» из-за внешнего сходства формы (рис. 16).

В 1960-е гг. для решения проблем качества K. Исикава ввел универсальный нестатистический метод причинно-следственного анализа, используя диаграмму «рыбьего скелета» (рис. 16) – прекрасный инструмент для исследования проблемы. Он сгруппировал различные причины в четыре группы, так называемые «4М»:

материалы, машины (оборудование), методы (технология) и люди (men). Всеми четырьмя «М» следует управлять еще до начала процесса [44].

Рис. 16. Структура диаграммы причин и результатов Для того чтобы построить диаграмму причин и результатов, необходимо:

1) определить показатель качества, который будет исследоваться;

2) найти главные причины, которые оказывают воздействие на данный показатель;

3) выявить вторичные причины, влияющие на главные, затем определить причины третьего порядка, которые влияют на вторичные, и так далее до их полного исчерпания;

4) проанализировать все обнаруженные причины и выделить те из них, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на исследуемый показатель качества. Этим причинам и уделяется особое внимание при решении возникших проблем с исследуемым показателем качества.

Пример диаграммы причин и результатов представлен в прил. 8, решаемой проблемой является появление трещин на поверхности металлического литья. Главными причинами их возникновения служат температура разливки, смазка и температура изложницы и состав сплава, вторичные причины обозначены меньшими стрелками. Причины дефекта анализируются в ходе производственного процесса и предпринимаются меры по его совершенствованию.

Диаграмма Исикавы выявляет наиболее существенные причины (факторы), влияющие на конечный результат (следствие), используется не только для контроля качества, но и в других целях для эффективного решения возникших проблем.

Гистограмма – инструмент для оценки закона распределения данных, позволяет оценить состояние качества и представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за определенный период (час, неделю, месяц) данным, которые разбиваются на несколько интервалов. Число данных, попавших в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

Диаграмма разброса применяется для выявления вида и тесноты связи между двумя переменными, зависимости одних показателей от других, например, для анализа зависимости суммы выручки от числа обращений к продавцу; установления зависимости точности обработки детали от параметров станка и т. д.

Контрольные карты были разработаны в 1930-х гг. в США У. А. Шухартом. Их использование обусловлено тем, что много времени и усилий тратится на установление требований к тому или иному процессу в рамках производства, после чего основной проблемой становится поддержание контроля над процессом на должном уровне. Контрольные карты используются в виде графиков, полученных в ходе технологического процесса, которые отражают динамику процесса. Применяют различные контрольные карты: Х-R, медиан, р-карты (дефектной продукции), рnкарты, с-карты. Они используются для отслеживания процесса во времени, позволяют контролировать текущие рабочие характеристики процесса, показывают возникающие отклонения от стандарта, цели или среднего значения и отражают уровень статистического контроля процесса в течение определенного времени.

«Семь инструментов контроля качества» при решении различных проблем могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях. Элементарные статистические методы лежат в основе других более сложных категорий статистических методов. Применение статистических методов является важным условием повышения эффективности контроля качества продукции и процессов. Здесь также важна роль метрологии и ее методов обеспечения точности, воспроизводимости и сопоставимости результатов.

11.4. Методы систематизированного Эти методы позволяют упорядочить перебор возможных вариантов решений и основаны на применении различных аналитических подходов.

11.4.1. Функционально-стоимостный анализ Функционально-стоимостный анализ (ФСА) представляет собой системное сочетание правил, приемов и процедур, ориентированных на достижение оптимального соотношения полезности, т. е. потребительских свойств объекта и затрат на его создание, производство и применение, вплоть до утилизации. ФСА – это технология анализа затрат на выполнение изделием его функций. Метод ФСА базируется на том, что затраты, связанные с созданием и использованием любого объекта, состоят из минимума, необходимого для его изготовления и эксплуатации, и дополнительных, функционально неоправданных, «излишних» издержек, которые не имеют прямого отношения к назначению объекта и вызваны несовершенством конструкции, технологических процессов, применяемых материалов и методов организации производства и труда. Главное отличие метода ФСА от традиционных состоит в том, что функциональный подход, предполагает рассмотрение объекта (изделия, услуги, системы и т. д.) как комплекса выполняемых им функций. Поэтому методология ФСА находит универсальное применение. Например, электрическая лампа накаливания рассматривается как носитель функции «излучать свет», а не в качестве совокупности конструктивных элементов (колба, цоколь, нить накаливания и др.). Ставятся и решаются одновременно две задачи: обеспечение качества выполнения объектом своих функций и достижение минимальных затрат на их реализацию и обслуживание. Важность и целесообразность подобного подхода обусловливаются тем обстоятельством, что потребителя, в конечном счете, интересуют не предметы и вещи, а действия, которые он может производить с их помощью, т. е. их функции, и то, во сколько ему обойдутся приобретение и использование объектов, обладающих этими функциями. Наиболее значимым этапом ФСА является творческо-аналитический. В целях более эффективной его реализации может применяться методика системного анализа функций (Function Analysis System Technique – FAST), позволяющая понять и выразить в функциональной форме сущность предметов в процессе исследования.

11.4.2. Анализ видов и последствий отказов Систематический метод профилактики дефектов (Failure Mode and Effects Analysis – FMEA) предполагает осуществление системы мер, направленных на обнаружение и оценку потенциальных отказов продукции или процесса, определение действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность возникновения потенциальных отказов, разработку плана проведения корректирующих мероприятий (ГОСТ Р ИСО 9004-2001, разд. 8. «Управление несоответствиями»). Реализация метода FMEA предполагает определенную последовательность действий [47]:

1) анализ проблемы: знакомство членов рабочей группы с изделием, а также с его описанием или чертежом;

2) проведение «мозговой атаки» с целью выявления возможных отказов в работе;

3) составление списка возможных последствий каждого отказа;

4) присвоение каждому последствию рейтинга (от 0 до 10), соответствующего степени его значимости;

5) оценка рейтинга вероятности возникновения для каждого последствия;

6) присвоение каждому отказу и его последствиям рейтинга обнаружения;

7) определение показателя риска для каждого последствия (этот показатель определяется как произведение рейтингов тяжести последствия, вероятности возникновения и обнаружения);

8) выбор тех отказов, над которыми предстоит работать в первую очередь (как правило, выбираются отказы, имеющие наибольшее значение показателей рисков последствий);

9) принятие мер для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска;

10) расчет нового значения показателя риска после реализации разработанных мер;

11) обоснование выводов об эффективности предпринятых мер и необходимости исследования других видов отказов.

Как правило, этот метод применяется на этапах разработки продукции или процессов ее изготовления, но может использоваться и по отношению к выпускаемой продукции и функционирующему процессу.

11.4.3. Метод развертывания функции качества Quality Function Deployment (QFD) – метод развертывания функции качества или структурирование функции качества, или «голос клиента» начинается с изучения рынка и определения требований потребителей к качеству услуги. Он опирается на систему маркетинговых исследований. QFD представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.

Основная цель его применения – гарантировать, что запросы потребителя будут включены в каждый аспект процессов, от проектирования и разработки продукции (услуги) до ее изготовления (оказания). Идея этого метода зародилась в Японии в конце 1960х гг. Авторы – профессора С. Мидзуно и Ё. Акао. Ученые ставили перед собой задачу разработать метод обеспечения качества, который предполагал бы удовлетворение потребностей заказчика в продукции до ее изготовления.

Прислушиваться к потребителям и понимать их требования – основная черта рассматриваемого метода. Однако их запросы, как правило, принимают форму общих заявлений. Например, потребитель может выразить пожелание, чтобы посудомоечная машина тщательнее мыла посуду, или чтобы МРЗ-плеер имел высокое качество воспроизведения звука, или чтобы дверца автомобиля закрывалась бесшумно и т. д. Для целей производства необходимо соотнести данные требования с техническими параметрами изделия, с возможностями производственного процесса.

Поэтому один из этапов развертывания функции качества связан с переводом требований потребителей в технические характеристики. Для этих целей используется комплекс матриц. (Матрица – система элементов, расположенная в виде прямоугольной схемы.) Формально процесс QFD включает сбор информации – получение от потребителей исходной информации, ее обработку, структурирование требований потребителей, определение приоритетности требований потребителей, построение «дома качества», ведущее к оптимальной совокупности характеристик проекта продукции для конкретной временной рыночной ситуации.

Концепция «Дом качества»

Эта матрица используется как один из этапов развертывания функции качества (метод QFD). По внешнему виду матрица корреляции напоминает дом (рис. 17), отсюда и название. Цель концепции – установление технических характеристик продукции в соответствии с пожеланиями потребителей.

Построение матрицы «Дом качества» включает шесть основных этапов:

1. Выявление пожеланий потребителей.

2. Определение технических характеристик.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 


Похожие работы:

«Министерство образования и науки Украины Харьковский национальный университет имени В. Н. Каразина Голиков А.П., Грицак Ю.П., Казакова Н.А., Сидоров В.И. География мирового хозяйства Учебное пособие Рекомендовано Министерством образования и науки Украины в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений Киев Центр учебной литературы 2008 2 ББК 65.04 я73 Г35 УДК 30.21.15(075.8) Рецензенты: Ковалевский Г.В., д.э.н., проф. кафедры туризма и гостиничного хозяйства Харьковской...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКОЛОГИЯ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 65.28я Э Рекомендовано научно-методическим советом университета Экология и природопользование: учеб. пособие...»

«Б.Т. ЖАРЫЛГАСОВА, А.Е. СУГЛОБОВ МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ АУДИТА Рекомендовано УМО по образованию в области финансов, учета и мировой экономики в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальностям Бухгалтерский учет, анализ и аудит, Мировая экономика Издание третье, стереотипное МОСКВА 2007 УДК 657(075.8) ББК 65.053я73 Ж36 Рецензенты: М.В. Мельник, д-р экон. наук, проф., заведующая кафедрой экономического анализа и аудита Финансовой академии при Правительстве РФ, Е.И....»

«Г.П. Бодренкова Системное развитие добровольчества в России: от теории к практике Москва 2013 УДК 364 ББК 60.55 Б754 Б754 Системное развитие добровольчества в России: от теории к практике Бодренкова Г. П. / учебно-методическое пособие. – М.: АНО СПО СОТИС. – 2013. – 320 с. (Серия: Российская школа эффективного добровольчества) ISBN 978-5-903203-11-6 Настоящее издание посвящено системному развитию добровольчества в России и содержит методические рекомендации и материалы по формированию и...»

«ЯПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ! Методическое пособие по вопросам ведения предпринимательской деятельности для субъектов малого предпринимательства Красноярск 2007 УДК 658.2 ББК 65.29 Я11 ПОРТАЛ ПОДДЕРЖКИ МАЛОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ www.smb24.ru Получите информацию о государственной поддержке малого бизнеса БЕСПЛАТНО! Внесите информацию о своей компании, ее услугах и продуктах в каталог портала. Получите информацию и оформите подписку на конкурсы, аукционы и котировки единого Красноярского...»

«Национальный исследовательский университет – Высшая школа экономики Факультет Права Кафедра теории права и сравнительного правоведения В.Б.Исаков, доктор юридических наук, профессор ИГРОПРАКТИКУМ Опыт преподавания Основ права в школе и университете Москва - 2012 В.Б.Исаков. Игропрактикум: Опыт преподавания Основ права в школе и университете. М.: НИУ ВШЭ. – 2012. – 132 с. Аннотация В учебно-методическом пособии содержится обзор игровых методов преподавания, используемых автором в курсе Основ...»

«ЧОУ ВПО НЕВСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ГЕОГРАФИЯ И РЕГИОНАЛИСТИКА 100700.62 Торговое дело Экономическая география и регионалистика МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ Санкт-Петербург 1. Организационно-методический раздел 1.1. Цели и задачи курса 1.1. Цель курса Цель курса – изучение особенностей функционирования и взаимосвязей территориальных социально-экономических систем разного уровня организации – от хозяйства РФ до хозяйственного комплекса...»

«В.А. Круглов Основы права Минск Изд-во МИУ 2006 1 УДК 340 ББК 67.4 К 84 Авт ор В.А.Круглов кандидат юридических наук, доцент Р е ц е н з е н т ы: Вежновец В.Н., кандидат юридических наук, доцент Стрельский Д.Г. кандидат юридических наук Рекомендовано к изданию кафедрой экономического права МИУ (протокол №3 от 21.10.2005 г.) Круглов, В.А. Основы права: Учебно-методический комплекс.– Мн.: Изд-во К 84 МИУ, 2006. – 308 с. ISBN 985-490-167-Х. В учебно-методическом комплексе представлены рекомендации...»

«МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА И ПРАВА Кафедра менеджмента и маркетинга МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по выполнению дипломного проекта по специальности 061100 (080507) Менеджмент организации Москва 2008 Составители: канд.филос.наук, доцент А.В.Аверин; канд. пед. наук, доцент О.А. Орчаков; канд. экон. наук, доцент Д.В.Петухов. Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта по специальности 061100 (080507) Менеджмент организации /Сост.: Аверин А.В., О.А. Орчаков, Д.В.Петухов,–...»

«В.В. Янова ЭКОНОМИКА Курс лекций Издательство ЭКЗАМЕН МОСКВА 2005 УДК 373.33 ББК65.я721 Я64 Серия Курс лекций Янова В.В. Я64 Экономика. Курс лекций: Учебное пособие для вузов / В.В. Янова. — М: Издательство Экзамен, 2005. — 384 с. (Серия Курс лекций) ISBN 5-472-01013-6 Учебное пособие по дисциплине Экономика (для юристов) разработано в соответствии с требованиями федерального компонента к обязательному минимуму содержания по циклу Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ (КОНТРОЛЬНЫЕ ТОЧКИ) АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕРРИТОРИАЛЬНОЕ ДЕЛЕНИЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ по курсу Социально-экономическая...»

«НЕГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Методические рекомендации по подготовке курсовых работ Специальность: Бухгалтерский учет, анализ и аудит Специализация: Бухгалтерский учет в коммерческих предприятиях КУРСК 2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Курсовая работа является важнейшей формой самостоятельной работы студентов. Это одно из первых исследований, в котором студенты в полной мере проявляют и развивают...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Н.Ю. ЧЕТЫРКИНА УПРАВЛЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬЮ Учебное пособие ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ББК 65. Ч Четыркина Н.Ю. Ч 52 Управление конкурентоспособностью : учеб. пособие / Н.Ю....»

«Ю.Н.Пахомов А. С. Филипенко Д. Г. Лукьяненко Ю. В. Макогон С. В. Громенкова КИЕВ – ДОНЕЦК - 2001 Министерство образования и науки Украины Киевский национальный университет им. Тараса Шевченко Киевский национальный экономический университет Донецкий национальный университет Ю.Н.Пахомов А. С. Филипенко Д. Г. Лукьяненко Ю. В. Макогон С. В. Громенкова МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТРАТЕГИИ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Под общей редакцией академика НАН Украины, д.э.н., профессора Ю.Н. Пахомова...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Белявцев М.И., Шестопалова Л.В. ИНФРАСТРУКТУРА ТОВАРНОГО РЫНКА УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Рекомендовано Министерством образования и науки Украины в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений Донецк, 2003 ББК 65.5 УДК 658.5.11.46 Белявцев М.И., Шестопалова Л.В. Инфраструктура товарного рынка: Учебное пособие.- Донецк: ДонНУ, 2003.- 418 с. ISBN 5-7763-0482-2 Учебное пособие составлено в соответствии с программой...»

«Уважаемые выпускники! В перечисленных ниже изданиях содержатся методические рекомендации, которые помогут должным образом подготовить, оформить и успешно защитить выпускную квалификационную работу. Рыжков, И. Б. Основы научных исследований и изобретательства [Электронный ресурс] : [учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки (специальностям) 280400 — Природообустройство, 280300 — Водные ресурсы и водопользование] / И. Б. Рыжков.— Санкт-Петербург [и др.] : Лань,...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ Лауреат всероссийского конкурса Лучшая научная книга 2010 года (Фонд развития отечественного образования) УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ по дисциплине ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ЦЕПЯМИ ПОСТАВОК (теория и практика) для студентов специальности Логистика и управление цепями поставок – 080506 Москва – 2010 2 Федеральное агентство по...»

«МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА НАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКОНОМИКА ПРОБЛЕМНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС Рекомендовано Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений МОСКВА 2008 ББК 65.9(2Рос)я73 П39 УДК [338+316.42](470)(075.8) Рецензенты: д-р экон. наук, проф. А.Е. Хачатуров; кафедра мировой и национальной экономики Всероссийской академии внешней торговли Научный руководитель проекта и автор образовательной технологии Ф.Л....»

«Ю. Грицак ЦИВИЛИЗАЦИИ И СТРАНЫ НА КАРТЕ МИРА Учебное пособие по курсу История и география мировых цивилизаций Харьков, Экограф, 1999 ББК 65.04 Г 60 УДК 911.3 ©Автор: канд. геогр. наук, доцент Ю.П. Грицак Научный редактор: А.П. Голиков — д-р геогр. наук, профессор Рецензенты: В.М. Московкин — д-р геогр. наук; Л.А. Антоненко — д-р экон. наук, профессор Редактор: Р.М. Назипов, канд. геогр. наук Рекомендовано к печати кафедрой социально-экономической географии и кафедрой международной экономики и...»

«ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТИХООКЕАНСКИЙ ИНСТИТУТ ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ О. П. Гришанова АУДИТ © Издательство Дальневосточного университета 2002 ВЛАДИВОСТОК 2002 г. 3 ОГЛАВЛЕНИЕ АННОТАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Введение Методические рекомендации МОДУЛЬ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АУДИТОРСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГЛАВА 1.1 АУДИТ В СИСТЕМЕ ФИНАНСОВОГО КОНТРОЛЯ 1.1.1. Роль аудита в системе финансового контроля в условиях рыночной экономики. 1.1.2. Понятие и виды аудита...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.