WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Для студентов специальности 080507 Менеджмент организации, бакалавров по направлению Менеджмент всех форм обучения Учебное пособие Под редакцией д-ра ...»

-- [ Страница 5 ] --

Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201–83).

Техническое предложение – это выявление вариантов конструктивных решений и возможности заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской документации.

Эскизный проект – это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей технологичности вариантов и выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской документации.

Технический проект – это выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации.

Рабочая конструкторская документация:

а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выявление возможности унификации сборочных единиц, деталей и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементную отработку конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации;

б) серийного (массового) производства – окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте, а также фиксацию этих решений в технологической документации; доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей; оценку соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания; корректировку конструкторской документации.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИХ РАЗРАБОТКИ И ОЦЕНКИ

Различают два вида технологичности: производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на КПП, ТПП и на процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний; эксплуатационную, проявляющуюся в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТом 14.301–83. Им установлены три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой и два вида оценок: качественная, которая характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя; количественная, выражающаяся показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям к технологичности конструкции.

Технологический процесс разрабатывается для изготовления, ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Его прогрессивность оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов.

Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Документы на технологические процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации ЕСТД. Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия; руководящую, содержащую данные, которые находятся в следующих документах: отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам, а также в стандартах на оборудование и оснастку; документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; классификаторах техникоэкономической информации; производственных инструкциях; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и других); документации по технике безопасности и промышленной санитарии; справочную, включающую данные, которые содержатся в следующих документах: описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта, каталогах, паспортах, справочниках, альбомах, планировках производственных участков.

Основными этапами разработки технологических процессов являются анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса;

определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий. Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и на предприятии. Классификатор деталей (изделий) должен создаваться с использованием ЭВМ. Для этой цели в память ЭВМ необходимо ввести такую конструкторскую информацию: номер чертежа детали, вид и марку материала и его массу, габаритные размеры детали; вид поверхностей – плоскость, цилиндр, отверстие, резьба, зубчатая поверхность, шар, криволинейная поверхность и т.п. и их размеры; шероховатость поверхности и точность обработки и др. Все эти параметры должны быть закодированы.

Сортирование этих параметров (от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции и технологии их обработки, для которых возможно применение типовых технологических процессов, являющихся основой для разработки конкретных процессов.

Основные этапы разработки типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303–73*; к ним относятся классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей; выбор заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Типовой технологический процесс может быть оперативным, отражающим прогрессивное состояние технологии в настоящий момент, и перспективным, предусматривающим его дальнейшее совершенствование с учетом развития науки и техники в области технологии.

Дальнейшим развитием типизации технологических процессов является разработка групповой технологии, которая наиболее эффективна при небольших партиях обрабатываемых деталей и частой переналадке оборудования.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки технологического оснащения (допускается только частичная подналадка).

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).

Групповые технологические процессы и операции разрабатываются для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301–83* и ГОСТ 14.316–75*.

Исходная информация для разработки групповых технологических процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303–73*. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах.

Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. Остальные этапы аналогичны основным этапам разработки типовых технологических процессов, определяемых ГОСТ 14.303–73*.

Правила организации группового производства определяются ГОСТом.

К специализированным подразделениям группового производства могут быть отнесены цеха и участки группового производства и групповые поточные линии.

Групповая технология создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже небольшого числа изделий, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства.

Использование типовых и групповых технологических процессов позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет применения наиболее прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки.

При этом сокращается число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционноинструкционных технологических картах.

Маршрутные карты содержат перечень цехов, а внутри цехов – перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда бывает их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

Операционные карты используются в серийном производстве и содержат перечень «переходов» на операции с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому «переходу», разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

Информация, формируемая в процессе создания технологической документации, должна быть пригодна для использования в АСУП и при создании гибких автоматизированных (автоматических) систем и производств.

Контрольные операции устанавливаются технологами в соответствии с требованиями чертежей и техническими условиями; они фиксируются в технологических картах. Для сложных и ответственных операций технического контроля разрабатываются специальные карты с указанием в них объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

При проектировании технологических процессов может разрабатываться несколько вариантов. Выбирают тот вариант технологического процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство, т. е. по наименьшей себестоимости.

Себестоимость изготовления партии деталей Сn, определяемая при проектировании технологического процесса, рассматривается как сумма, состоящая из затрат двух видов: зависящих и не зависящих от числа деталей в партии:

К числу затрат на обработку одной детали p, зависящих от размера партии п, относятся расходы на основные материалы и заработную плату производственных рабочих, а также некоторые другие расходы. К числу затрат v, не зависящих от числа деталей в партии, относятся расходы по подготовке работы (операции) и ее технологической оснастке, по наладке оборудования, инструктажу и т.п. Эти затраты определяют сперва на партию в целом, а затем на одну деталь.

Себестоимость изготовления одной детали Сд при запуске в обработку партии деталей п шт. определяется по формуле Сравнивая два варианта разрабатываемого технологического процесса, выбирают тот из них, который при заданной величине размера партии обеспечивает наименьшую себестоимость.

Проектируемый технологический процесс записывают в технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента и другой оснастки.

В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий.

Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта.

Для целенаправленных действий по их качеству руководствуются требованиями, изложенными в стандартах ИСО серии 9000, обеспечивающих использование опыта зарубежных фирм, предусматривающего планирование производственных операций в управляемых условиях, определенным образом и в определенной последовательности. Управляемые условия включают соответствующее управление материалами, производственным оборудованием, процессами и процедурами, программным обеспечением ЭВМ, персоналом, поставками, оснащением и производственной средой. Производственные операции должны быть достаточно подробно определены в технологической документации, технологическая документация – ориентироваться на полное и точное описание технологических методов (кроме фрагментов, устанавливающих, что сделать, приводят сведения, как сделать).

Основным технологическим документом, в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, является рабочая инструкция (РИ). В РИ излагают общие (имеющие постоянный характер) требования к выполнению технологических операций на конкретном рабочем месте, в том числе действия рабочих и технологических средств и требования техники безопасности.

При необходимости в дополнение к РИ разрабатывают технологические инструкции (ТИ). В ТИ приводят переменные технологические параметры технологического процесса (операции) — режим обработки и методы достижения запасов технологической точности (резервов качества) для конкретного рабочего места.

12.3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Организационная подготовка производства направлена на наиболее полное соблюдение в процессе создания и производства новых изделий по каждой стадии и процесса в целом таких принципов, как специализация, параллельность, непрерывность, пропорциональность, прямоточность, автоматичность и ритмичность.

Организационная подготовка представляет собой совокупность следующих этапов:

разработка планов-графиков для осуществления перспективных и оперативных работ в рамках технической подготовки производства в целом и отдельным ее стадиям и этапам;

создание нормативной базы для проведения подготовки производства, т.е. схватывание всех стадий и этапов нормативами для определения состава и объема работ, их продолжительности по всем этапам технической подготовки;

установление организационных структур и определение функций подразделений предприятия, участвующих в технической подготовке производства;

оперативное управление всеми стадиями, этапами и работами по технической подготовке производства и их диспетчирование;

организация информационного обеспечения подготовки производства;

организация процесса перехода на выпуск новой продукции;

организация эффективной эксплуатации новых видов продукции.

Планирование технической подготовки производства представляет собой в определенной мере детализацию заданий технического и организационного развития производства.

Планирование комплексной подготовки производства должно обеспечивать оптимальное совмещение стадий, этапов и работ, поэлементный расчет объема и продолжительности их осуществления на основе нормативных данных, приведенных в документации общегосударственного и отраслевого уровня, а при их отсутствии – данных передовых организаций и предприятий и предусматривать разработку единого документа.

Длительность цикла и затраты на осуществление комплексной подготовки производства зависят от качества используемой нормативной базы, которая определяет связь организационной подготовки производства с другими стадиями. Нормативы используются при определении трудоемкости работ отдельной стадии подготовки производства, для расчета производственной мощности цехов и степени загрузки исполнителей, а также для различных технико-экономических расчетов. В практике сейчас широко используются различные нормативы трудоемкости для научноисследовательской, конструкторской и технологической стадии, стадий комплексной подготовки производства, но они отсутствуют для работ, выполняемых на остальных стадиях.

Важно уметь определять трудоемкость, материалоемкость и себестоимость новых изделий уже при разработке технического задания на проектирование. Весь комплекс работ в этом случае выполняется в несколько этапов:

1) классификация изделий и выделение группы конструкторскотехнологически однородных;

2) определение структурного состава изделия, характеризующего общность отдельных стадий производственного процесса;

3) сбор данных конструкторско-технологических параметров (факторов) и значений трудоемкости, материалоемкости и себестоимости изготовления изделий данного параметрического ряда, их составных частей в разрезе отдельных стадий производства 4) определение степени тесноты связи между факторами и между факторами и функциями;

5) построение многофакторных моделей в целом для изделия и сборочных единиц в целом, а также в разрезе отдельных стадий производства, их анализ, выбор тех, которые обеспечивают минимальную погрешность;

6) расчет нормативных таблиц и построение номограмм.

Процесс производства и промышленного освоения новых изделий является практически циклически повторяющимся для предприятий, НИИ, ОКБ и КБ, проектно-технологических организаций и их подразделений.

Поэтому имеются все основания для разработки типовых структур аппарата управления основных функций и должностных инструкций.

Важным этапом организационной подготовки производства является разработка типовых организационных проектов создания, производства и освоения новых изделий, которые должны моделировать весь процесс – от научно-исследовательской подготовки до использования изделия потребителем. Их структура строится с учетом согласования технических, организационно-экономических и социальных задач, а также обеспечения единства интересов народного хозяйства, всех участников комплексной подготовки производства.

Организационный проект характеризует совокупность наиболее рациональных, взаимосвязанных методов осуществления в заданной логической последовательности этапов и работ для конкретных условий и определяет процесс формирования одного или нескольких носителей информации с указанием материального объекта или физической среды, которые содержат этот объем информации и используются для ее хранения. Укрупненно он включает следующие разделы: организационнотехническая и социально-экономическая характеристика номенклатуры функций и задач, решаемых в комплексной подготовке производства, и участников этого процесса; организация процесса создания, производства и промышленного освоения нового изделия во взаимосвязи по стадиям комплексной подготовки производства; организация процесса осуществления этапов каждой стадии комплексной подготовки производства; организация труда исполнителей по категориям и материальное стимулирование.

Разделы организационного проекта оформляются в виде текстового материала и графических информационных моделей. Последние в общем случае характеризуются информационным входом, процессом обработки информации, информационным выходом и обратной связью. По каждой стадии в модели отражаются выполняемые этапы и работы, информационные связи, последовательность и взаимосвязь этапов и работ в комплексной подготовке производства; входная и входная информация, необходимая для их осуществления; технические характеристики информации (объем и периодичность); виды носителей информации, используемых при выполнении этапов и их составных частей; технология выполнения отдельных этапов и составов используемых технических средств, а также состав подразделений, участвующих в комплексной подготовке производства.

Организация эффективного использования изделий потребителем – заключительный этап организационной подготовки производства. Он включает две группы работ: участие сферы потребления в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие сферы создания и производства новых изделий в достижении запроектированных показателей у потребителя, в процессе эксплуатации.

12.4. МАТЕРИАЛЬНАЯ, СОЦИАЛЬНАЯ

И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Материальная подготовка производства. Создание и производство новых изделий в установленные сроки требуют своевременной и комплексной поставки основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных частей и т.п.

От длительности и совмещенности материальной подготовки с другими стадиями зависит общая продолжительность процессов создания и производства новых изделий, качество работ, а также размер затрат. В современных условиях, когда растут непрерывно объемы производства новых изделий в каждой отрасли, роль материальной подготовки возрастает, ее осуществление требует системного подхода.

Технический прогресс в машиностроении ведет к непрерывному повышению параметров и единичных мощностей изделий, производительности, интенсификации производственных процессов. В этих условиях важно установить изменение норм расхода материальных ресурсов на единицу основного параметра изделия (мощности, грузоподъемности, производительности и т.д.). С увеличением абсолютного значения основного параметра в новом изделии относительная норма расхода их должна снижаться. В этом проявляется связь материальной подготовки производства с научно-исследовательской, конструкторской и технологической стадиями. Снижение удельных норм расхода материалов за счет использования экономичных видов профилей оказывает влияние на снижение трудоемкости производства изделий и повышение производительности труда, что отражается на их себестоимости и обеспечивает связь с организационной, социальной и экономической стадиями комплексной подготовки производства. Кроме того, сроки доставки средств производства должны быть увязаны с организационной, а определение источников покрытия – с экономической подготовкой производства.

Социальная подготовка производства. Роль техники, прогрессивной технологии, научной организации труда и производства постоянно возрастает в ускорении процессов создания, производства и освоения новых изделий. Вместе с этим ведущую роль играет человек. Поэтому от уровня социальной подготовки производства зависят сроки, затраты и уровень качества работ по комплексной подготовке производства.

Возрастание общественной значимости социальной подготовки вызывается прежде всего изменением характера общественного труда и перемещением центра тяжести на умственно-психологическую деятельность, обновлением используемой техники и методов организации труда, производства и управления, повышением сложности человеческой деятельности, роли общественного сознания и социальной активности. Рост образования, культуры и политической грамотности трудящихся совместно с достигнутым уровнем благосостояния оказывают определенное влияние на общественные и личные отношения людей, которые стали значительно сложнее и разнообразнее, а также увеличивают значимость социально-психологических факторов в повышении эффективности производства.

Поэтому социально-психологическая подготовка в общей системе комплексной подготовки производства призвана проводить воспитательную, идеологическую и организационную работу. Успех социальной подготовки производства в значительной степени зависит от правильности выбора времени, места, объекта и средств информации. Отмеченные обстоятельства показывают, что социальная подготовка не только теснейшим образом связана с другими стадиями комплексной подготовки производства, но и пересекается с ними в такой степени, что они накладываются друг на друга.

Экономическая подготовка производства является заключительной стадией комплексной подготовки производства. Она направлена на достижение проектных технико-экономических показателей в области создания, производства и эксплуатации новых изделий. На этой стадии также определяются методы и средства организации и управления процессом создания и производства новых изделий. Она включает следующие этапы:

1) определение технико-экономической целесообразности создания 2) определение технико-экономической целесообразности использования соответствующих средств и методов рационального осуществления стадий, этапов и работ комплексной подготовки производства;

3) расчет предельных цен на новые изделия;

4) определение сроков и источников финансирования работ по созданию и производству новых изделий и списания затрат;

5) разработка технико-экономических показателей предприятия (производительность труда, прибыль и рентабельность производства, фондоотдача и др.) по годам освоения заданного объема производства новых изделий.

Процесс создания, производства и эксплуатации новых изделий является сложным и многогранным из-за влияния многочисленных факторов, которые необходимо учитывать с начала осуществления комплексной подготовки производства. Выбор оптимального варианта зависит от уровня осуществления экономической подготовки производства. В современных условиях задача экономиста заключается не только в обосновании решения, принятого конструктором, исследователем, технологом или организатором, но и в оказании помощи ему при выборе оптимального с народно-хозяйственной точки зрения варианта на основе объективного анализа достигнутого и перспектив развития в соответствующей области.

Экономическая подготовка производства является двигателем технического прогресса. Создание и производство новых изделий требует тщательной оценки и экономического анализа для нахождения наиболее эффективных решений на каждой стадии комплексной подготовки производства. Так, в процессе осуществления научно-исследовательской, конструкторской и технологической подготовок производства закладываются практически все технико-экономические показатели изделия и перспективный срок его службы.

Технологическая, организационная и материальная подготовка производства определяет способы и средства, обеспечивающие минимальную себестоимость изделия с народно-хозяйственной точки зрения. Определение затрат и источников их покрытия на ранних стадиях подготовки производства позволяет оценить данное направление технического прогресса и своевременно исключить неэффективные варианты. В этом проявляется связь этапов экономической подготовки производства со всеми стадиями комплексной подготовки производства.

Несмотря на то что каждая из стадий комплексной подготовки производства на соответствующем уровне характеризуется определенным объемом и содержанием работ, необходимо установить и обеспечить последовательность их выполнения в общем комплексе, а также преемственность и целенаправленность их осуществления. Наиболее эффективный результат достигается в том случае, когда выполняется полный объем работ по каждой стадии на всех уровнях комплексной подготовки производства, которые в максимальной степени сближены между собой и сливаются воедино на уровне предприятия.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие вы можете назвать технологические, организационные аспекты подготовки производства?

2. Что вы понимаете под технологической подготовкой производства? Назовите перечень документов, необходимых для выполнения этой задачи.

3. Каково в этом контексте значение Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП)?

4. Каков перечень задач, решаемых технологической подготовкой производства новых изделий?

5. Какие вы можете назвать виды технологичности? Назовите общие правила их разработки и оценки.

6. Дайте общую характеристику организационной, материальной, социальной и экономической подготовки производства.

Глава 13. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

Важнейшим условием нормального бесперебойного хода производства является поддержание в рабочем состоянии оборудования, питание механизмов и агрегатов энергией, своевременное обеспечение предметами труда, инструментами и приспособлениями, т.е. четкая организация производственной инфраструктуры (вспомогательных и обслуживающих хозяйств).

13.1. СУЩНОСТЬ, СОСТАВ И ЗНАЧЕНИЕ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

ПРЕДПРИЯТИЯ

Организация обслуживающих хозяйств определяется их ролью в производственном процессе.

Внедрение достижений научно-технического прогресса приводит к усложнению производственного процесса – использованию специального оборудования, увеличению номенклатуры выпускаемой продукции, предполагает развитие и углубление производственных связей между отдельными предприятиями и их подразделениями, увеличивает объем транспортных процессов, а также предполагает значительное расширение номенклатуры применяемого инструмента и другой технологической оснастки.

Повышение технического уровня производства и агрегатной концентрации, т.е. увеличение единичной мощности оборудования значительно повышает сложность работ по уходу за оборудованием и его наладке, предполагает проведение планомерного и своевременного ремонта, потому что остановка оборудования нарушает течение производственного процесса и влечет за собой большие потери.

Организация вспомогательных и обслуживающих процессов должна удовлетворять следующим требованиям:

обеспечение гибкости, преемственности и минимальной перестройки при переходе в основном производстве с одной продукции на предупреждение возможных нарушений нормального хода производственных процессов и обеспечение бесперебойной работы основного производства;

создание условий для организации специализированного выполнения работ по обслуживанию производства;

проведение технико-экономической, технологической, организационной регламентации процессов обслуживания;

обеспечение условий для максимума выпуска продукции соответствующего уровня качества при минимально возможном уровне затрат.

Главные задачи совершенствования вспомогательных и обслуживающих производств – развитие специализации, повышение уровня механизации и автоматизации, разработка типизированных технологических процессов во вспомогательных и обслуживающих процессах, совершенствование нормативной базы.

Под вспомогательными процессами понимаются процессы изготовления изделий вспомогательного производства, необходимых для производства готовой (основной) продукции предприятия: создание инструмента и технологической оснастки, запасных частей к оборудованию; обеспечение сохранности транспортных средств, материальных ценностей, оборудования, зданий и сооружений; производство, подготовка и использование различных видов энергии. Некоторые вспомогательные процессы могут состоять из заготовительной, обработочной и сборочной стадий.

Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, т.е. они создают условия для осуществления последних: это складские, транспортные и контрольные работы.

Выделение вспомогательных и обслуживающих процессов является следствием разделения труда, развитием функциональной специализации.

Наибольшая рациональность в организации вспомогательного производства возможна при централизации и концентрации однородных производств. Это является предпосылкой для использования наиболее прогрессивного и производительного оборудования, применения прогрессивных методов организации производства.

Большое значение имеют специализированные производства по изготовлению транспортных средств, инструментов и технологической оснастки, выработке энергии и т.п.

Основным направлением развития обслуживающих хозяйств является их максимальное сближение и совмещение с основными процессами. Основа для этого – концентрация технологических операций, обеспечивающая совмещение обслуживающих операций с технологическими; переход на автоматизированные и автоматические виды оборудования, позволяющие автоматически выполнять обслуживающие работы; применение внутризаводского транспорта непрерывного действия и специальных транспортных механизмов для перемещения предметов труда.

Большую роль в совершенствовании организации вспомогательных и обслуживающих процессов играют улучшение планирования и управления этими процессами, учет и контроль за их ходом, оценка качества и эффективности их выполнения.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Инструментальное хозяйство производственного предприятия включает общепроизводственные и цеховые подразделения, которые выполняют функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки.

Структура и организационные формы деятельности подразделений инструментального хозяйства на машиностроительных предприятиях весьма разнообразны, что определяется многими технико-экономическими факторами: конструктивными особенностями изготовляемой продукции, технологическими процессами, объемом выпуска и постоянством номенклатуры, степенью кооперирования производства оснастки с другими специализированными предприятиями и др. Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства.

Цель организации инструментального хозяйства на предприятии – централизация управления и проведения работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранению, эксплуатации и ремонту.

Управление инструментальным хозяйством производственного предприятия должно выполнять ряд задач:

определять потребность предприятия в различных видах технологической оснастки;

планировать приобретение, изготовление и обеспечение производства инструментом;

обосновать потребности в специальном спроектированном на предприятии инструменте;

организовывать рациональную эксплуатацию оснастки и технический надзор;

наладить учет и хранение инструмента;

обеспечить рабочие места технологической оснасткой;

организовать производство инструмента, его ремонт и заточку;

определить возможности восстановления и модернизации инструмента.

Для выполнения этих задач на предприятиях создаются определенные службы и производственные подразделения, а также устанавливаются их взаимные связи и связи с цехами предприятия.

Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.

К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся инструментальные цеха, центральный склад инструментального хозяйства, инструментальный отдел. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. В инструментальных цехах изготовляют и восстанавливают нестандартную оснастку. Объем и номенклатуру технологической оснастки, изготовляемой в инструментальном цехе предприятия, устанавливают с учетом потребности предприятия, номенклатуры и объема оснастки, приобретаемой со стороны, а также подлежащей восстановлению.

В зависимости от типа, объема и характера выпускаемой продукции и объема изготовляемой предприятием оснастки может быть организован единый инструментальный цех либо несколько специализированных цехов.

Центральный склад осуществляет приемку всей оснастки, организует хранение, учет запаса и движения оснастки и выдачу ее цеховым инструментально-раздаточным кладовым (ИРК). Количество и номенклатура оснастки, подлежащей хранению на складах, устанавливаются в соответствии с нормами складского запаса. Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния.

К цеховым органам инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. ИРК обеспечивает рабочие места необходимой оснасткой, организует хранение и учет оснастки, сбор и передачу на центральный склад изношенной оснастки, сбор и передачу в ремонт оснастки и режущего инструмента в заточку, выдачу оснастки на рабочие места и ее возврат.

Важнейшим условием рационального использования инструмента является его четкая классификация.

При классификации и индексации систематизируется огромная номенклатура оснастки, доходящая на многих предприятиях до десятков тысяч наименований. Под классификацией понимается разделение всего множества применяющейся на предприятии оснастки на определенные группы по наиболее характерным признакам. Объем технологической оснастки сильно возрастает при освоении производства новых сложных машин, новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства. Классификация технологической оснастки становится необходимой для целей упорядочения хранения, учета, оперативного контроля запасов всех видов оснастки, планирования потребности предприятия в оснастке и изготовления ее. Наиболее распространены следующие классификации.

По характеру использования оснастка разделяется на стандартную и специальную. К стандартной относится оснастка общего применения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандартизацией.

По степени применяемости выделяют инструменты общепромышленного, отраслевого, группового и внутризаводского потребления.

По назначению инструмент классифицируют на обрабатывающий, контрольно-измерительный, оснастку (приспособления, штампы, литейная оснастка).

Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности, а следовательно, планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе из инструментальных цехов.

Следует установить номенклатуру необходимых видов оснастки (по типоразмерам), по каждому виду определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах и план поступления стандартных видов оснастки от поставщиков.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве – по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

Потребность предприятия в каждом виде оснастки на планируемый период Рп определяется по расходам ее за этот период Рр и разностью между нормативом оборотного фонда Рн и фактической его величиной Рф:

Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест, по нормам расхода. Однако статистический метод недостаточно точен и применяется только в единичном и мелкосерийном производстве. Расчет расхода по нормам оснастки базируется на условиях оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течение всего планируемого периода.

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается количество ее, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода, например режущего инструмента, рассчитывают на 1000 операций.

В единичном и мелкосерийном производстве не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки, норму расхода инструмента устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного станка, например на 1000 станко-часов.

Совершенствование технологии, повышение качества оснастки и улучшение условий ее эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению норм расхода. Это является основой систематического пересмотра норм расхода оснастки.

Оборотный фонд оснастки по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах, годная оснастка, находящаяся в ИРК, в заточке и в ремонте (восстановлении).

На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе и составляются заявки на приобретение со стороны.

В программу инструментального цеха включается не только изготовление новой оснастки, но и восстановление отработанной. Восстановление оснастки позволяет экономить материалы, затраты средств в производстве.

В процессе подготовки оснастки для восстановления ее целесообразно группировать следующим образом:

1) оснастка, предназначенная для использования на других операциях без переделки;

2) оснастка, у которой могут быть восстановлены первоначальные рабочие размеры, технологическое назначение ее не меняется;

3) оснастка, которая может служить полуфабрикатом для изготовления необходимых инструментов разных типоразмеров;

4) лом инструмента и стружка быстрорежущей стали, направляемые Затем оснастка передается на восстановление на соответствующие участки инструментального цеха.

Основной задачей цехового инструментального хозяйства является своевременное обеспечение рабочих мест данного цеха доброкачественной оснасткой при минимальных размерах оборотного фонда.

Порядок выдачи оснастки определяется в первую очередь типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства т.е.

при узкой специализации рабочих мест может быть организована комплексная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемой рабочим изношенной оснастки. В единичном и мелкосерийном производстве, где на одном станке выполняются обычно различные операции, оснастка выдается преимущественно во временное пользование.

Заточка и подналадка технологической оснастки могут выполняться самими рабочими или централизованно осуществляться в мастерской.

Основные направления совершенствования инструментального обслуживания таковы:

углубление стандартизации и унификации технологической оснастки, более широкое применение типовых технологических процессов;

концентрация производства однотипной специальной оснастки в инструментальных цехах, обслуживающих ряд предприятий;

большое значение придается расширению объемов восстановления инструмента на специализированных предприятиях;

внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом.

13.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА Для осуществления производственного процесса предприятия оснащаются разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. Все они в ходе производства постепенно изнашиваются, теряют возможность участвовать в процессе производства. Поэтому для бесперебойной работы оборудования требуется систематическое техническое обслуживание его и восстановительные ремонты.

Несвоевременный ремонт оборудования может привести к преждевременному выходу его из строя или значительному сокращению срока службы, что влечет неполное возмещение амортизационных отчислений и увеличение потребности в этих видах оборудования.

Основная задача организации и планирования ремонтного хозяйства на предприятии – обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования и сокращение времени и затрат на ремонт.

Для выполнения всех работ по организации рационального обслуживания оборудования и других видов основных фондов создается специальная служба с ремонтно-восстановительными базами, цехами, складами, получившая название ремонтного хозяйства.

Организация и техническое обслуживание ремонтного хозяйства базируются на системе планово-предупредительных ремонтов.

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту.

Сущность системы планово-предупредительных ремонтов заключается в проведении мероприятий по предотвращению прогрессивно нарастающего износа, предупреждению аварий и, как следствие, поддержанию оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

Система планово-предупредительных ремонтов включает следующие виды работ: техническое обслуживание и плановые ремонты – текущий, средний и капитальный.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции – осмотры, промывки, проверки на точность и др. – регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При этом ремонте заменяются и восстанавливаются отдельные части оборудования и выполняется регулировка его механизмов.

При среднем ремонте ремонтируют отдельные узлы, заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт осуществляют с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. При этом заменяют или восстанавливают любые части ремонтируемого оборудования с обязательной регулировкой. Это означает, что при капитальном ремонте выполняется полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров машины: точности, жесткости, скорости, производительности и др.

Так как капитальные ремонты сопряжены с полной разборкой оборудования, то их целесообразно сочетать с модернизацией, в процессе которой станки получают новые эксплуатационные качества.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными).

Система планово-предупредительных ремонтов должна устанавливать периодичность и состав проводимых ремонтов. Для этого у всех видов оборудования устанавливается нормативный ремонтный цикл и его структура.

Под ремонтным циклом понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя смежными ремонтами называется межремонтным периодом, величина которого определяется длительностью ремонта наименее стойких деталей. Продолжительность периодов нормируется, планируется и учитывается в часах или сменах работы оборудования.

Важнейшими нормативами системы планово-предупредительных ремонтов являются:

1) категория сложности ремонта, под которой понимаются степень сложности и особенности ремонта оборудования. Чем сложнее оборудование, больше его размеры и выше точность обработки на нем, тем выше сложность ремонта и, следовательно, категория 2) длительность и структура межремонтного периода;

3) длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;

4) нормативы трудоемкости и материалоемкости.

На основе нормативов разрабатываются годовые графики плановопредупредительных ремонтов оборудования, в которые предусматривают сроки ремонта, планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования, определяют трудоемкость предстоящих работ и т.д.

Для организации ремонтов и технического обслуживания необходимо осуществить техническую подготовку этих работ, которая состоит из конструкторской, технологической и материальной стадий.

Конструкторская подготовка включает составление альбома чертежей деталей, определение номенклатуры и унификации сменных деталей и сборочных единиц.

Технологическая подготовка заключается в составлении типовых технологических процессов сборки, разборки оборудования и изготовления наиболее трудоемких и сложных деталей, а также дефектной ведомости.

Материальная подготовка должна обеспечить создание постоянно возобновляемого запаса сменных (запасных) деталей.

Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: послеосмотровой системы, системы стандартных ремонтов и системы периодических ремонтов.

При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, в процессе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяется срок и содержание предстоящего ремонта. Эта система применяется для узкого круга оборудования, работающего в стабильных условиях.

При системе периодических ремонтов планируются и по графику выполняются осмотры и ремонт оборудования: содержание работ очередного ремонта планируется, но корректируется по данным предыдущих осмотров.

При системе стандартных ремонтов объем и содержание планируются и выполняются строго по графику независимо от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно устанавливаемых нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима, так как может привести к авариям.

Система планово-предупредительных ремонтов после проведения подготовительных работ дает возможность рассчитать объем, трудоемкость и длительность проведения ремонтов, т.е. составить производственную программу ремонтного цеха.

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования могут быть организованы в трех формах: централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтный цех предприятия.

При децентрализованной форме все виды ремонта и техническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз.

Смешанная форма организации работ характеризуется тем, что наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводятся в ремонтно-механических цехах, а техническое обслуживание и внеплановые ремонты – силами цеховых ремонтных баз.

Наиболее распространенной в настоящий момент является смешанная форма организации ремонтов и технического обслуживания.

Совершенствование организации ремонта оборудования идет по двум основным направлениям: улучшение работы ремонтных служб предприятия и развитие сети специализированных ремонтных предприятий.

13.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Современное производственное предприятие представляет собой сложную производственно-хозяйственную систему, для функционирования которой требуются большие объемы топливно-энергетических ресурсов. На предприятиях в больших количествах используются электроэнергия, газ, сжатый воздух, пар и др. и недопустимы даже малейшие перебои в энергоснабжении производства.

Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с региональными энергосистемами. В состав энергетического хозяйства предприятия входят:

электрическая и тепловая станции;

высоковольтные подстанции, питающие предприятия от централизованной системы;

газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная цех ремонта электрооборудования;

Основная задача энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимально возможных затратах.

Исходя из этого, можно конкретизировать задачи, стоящие перед энергохозяйством:

получение энергии общепромышленного назначения от сторонних производителей;

организация производства силами самого производственного предприятия тех видов энергии, передача которых на расстояние не целесообразна. На предприятиях, расположенных далеко от региональных энергосистем, приходится производить все преобразование и подготовка энергии к использованию;

распределение и своевременная подача энергии к рабочим местам;

учет и контроль потребления энергии, рациональная эксплуатация и обслуживание энергетических установок и сетей.

Потребление энергии в производстве (спрос) по часам суток, дням недели и календарным периодам происходит неравномерно. Исходя из этого режимы производства всех видов энергии непосредственно зависят от режимов ее потребления. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Небольшие, а иногда и средние машиностроительные предприятия получают все виды энергии от региональных систем, соседних предприятий и объединенных цехов.

Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии предприятия получают от региональных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. Этот вариант считается наиболее рациональным.

В задачу энергетического хозяйства входят также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по совершенствованию и развитию энергохозяйства.

Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряде специальных цехов (участков) – электросиловом, теплосиловом, газовом, слаботочном, электромеханическом. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха.

Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприёмники, цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения, и персонал, занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.

Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, газа и воды. Нормы устанавливаются с учетом рациональных условий производства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования.

Нормы подразделяются на дифференцированные и укрупненные.

Дифференцированные (удельные) нормы устанавливают расход энергии по отдельным агрегатам, деталям, на выполнение отдельных операций и на другие единицы измерения продукции; укрупненные нормы – расход по участку, цеху и предприятию на единицу или условную единицу продукции (расход энергии на 1 т поковок, годных отливок, на сборочную единицу или изделие; по предприятию может устанавливаться норма на условное изделие и др.).

Технически обоснованные нормы определяются расчетноаналитическим методом. Применение этого метода связано с проведением замеров по расходу энергии технологическим оборудованием на разных режимах работы.

Для энергетических цехов устанавливаются удельные нормы расхода энергоносителей: твердого, жидкого и газообразного топлива и электроэнергии.

Рациональная организация энергетического хозяйства основывается на планировании производства и потребления всех видов энергии. Потребность определяют по каждому виду энергии с учетом мероприятий, направленных на ее экономию, и мероприятий по снижению себестоимости производства.

Суммарный расход энергии по предприятию условно делится на две части: зависящую (переменную) и не зависящую (постоянную) от объемов выпускаемой продукции. В общем случае переменную часть составляет расход всех видов энергии на выполнение основных технологических операций, постоянную – расход на освещение, привод вентиляционных устройств, покрытие утечек сжатого воздуха, отопление и др.

Расход энергии по переменной части может быть определен укрупненно по времени работы оборудования или точно рассчитан по сводным нормам. При определении расхода энергии по времени работы оборудования необходимо его группировать по условиям работы, времени использования, степени загрузки, значению КПД и другим факторам. Постоянная часть расхода может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений, нормативам и времени использования двигателей и др.

При планировании потребности в энергии необходимо детально анализировать ее расход за период, предшествующий текущему.

Определение потребности в энергии, топливе основывается на использовании балансового метода планирования. Для этих целей составляются сводные балансы и по отдельным видам энергии, топлива. В расходной части баланса дается расчетная плановая потребность в энергии на всю производственную, хозяйственно-бытовую и непроизводственную деятельность предприятия, а в приходной – источники покрытия этой потребности, получение энергии и топлива от региональных систем, выработка на собственных генерирующих установках предприятия, использование вторичных энергоресурсов. Перспективные балансы служат основой для совершенствования и реконструкции энергохозяйства предприятия.

Основной формой планирования энергоснабжения являются годовые энергобалансы. Наряду с плановым составляют отчетный баланс, который служит средством контроля выполнения плановых показателей использования энергоресурсов и вскрытия резервов.

Для учета колебаний в спросе различных видов энергии составляют суточные графики потребления энергии отдельных видов и топлива по календарным периодам, которые служат основой для установления максимальных нагрузок на планируемый период при разработке мероприятий на перспективное развитие энергетического хозяйства.

Основными направлениями совершенствования энергетических хозяйств предприятий являются:

переход на централизованное энергоснабжение; укрупнение энергетических хозяйств промышленных предприятий;

использование наиболее экономичных энергоносителей, замена жидкого топлива газообразным;

внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей;

широкое использование технически обоснованных норм расхода Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: показатели производства и распределения энергии; удельные расходы энергии и топлива; показатели себестоимости производства энергии; показатели энерговооруженности.

13.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Усложнение производственного процесса повышает уровень кооперированных связей между подразделениями предприятия и со сторонними предприятиями. Все это требует рациональной организации транспортных процессов, их координации с технологическими. Основными задачами транспортного хозяйства являются обеспечение перевозок по внутризаводскому и внешнему кооперированию; снабжение предприятий сырьем, материалами; сбыт готовой продукции; ремонт, техническое обслуживание, хранение транспортной и погрузочно-разгрузочной техники; изготовление новой техники и специальной транспортной оснастки.

В зависимости от особенностей перевозок и вида используемых транспортных средств транспорт производственных предприятий подразделяется на несколько видов:

по сферам протекания транспортных процессов транспорт подразделяют на внешний, межцеховой и внутрицеховой.

Внешний транспорт перевозит грузы на предприятия и с предприятий по внешнему кооперированию, снабжению и сбыту готовой продукции, а также между складами предприятий и товарными станциями железных дорог; грузовыми портами водного и авиационного транспорта, складами других промышленных предприятий, различного рода базами снабжения.

Рациональной организацией внешних перевозок считается выполнение их специализированными транспортными предприятиями. При выполнении внешних перевозок транспортными организациями в функции транспортного хозяйства предприятий входит своевременная погрузка и разгрузка транспортных средств, прибывающих на предприятие.

Межцеховой транспорт выполняет перевозки между отдельными цехами, производствами и складами.

Внутрицеховой (внутрискладской) транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах цехов и отдельных складов. Он подразделяется на общецеховой и межоперационный. Общецеховой обеспечивает связь между отдельными участками, цеховыми складами и технологическими линиями, а межоперационный – между отдельными рабочими местами;

по видам принято выделять транспорт: рельсовый напольный и подвесной, безрельсовый, водный, трубопроводный, подъемно-транспортный и конвейерный;

по способу действия транспортные средства подразделяются на средства прерывного (циклического) и непрерывного действия;

по направлению перемещения грузов транспорт делится на горизонтальный, вертикальный, горизонтально-вертикальный и Структура транспортного хозяйства зависит от многих факторов.

К основным можно отнести следующие: объемы внутризаводских и внешних перевозок, уровень кооперирования с транспортными организациями, производственную структуру предприятия, тип производства, габариты и массу единицы выпускаемой продукции. Эти факторы в значительной степени определяют выбор транспортных средств, их количество, производственную структуру транспортного хозяйства и организационную структуру управления им.

Считается целесообразным все средства безрельсового транспорта независимо от места использования концентрировать в общезаводском транспортном хозяйстве, оборудованном специальными устройствами для хранения техники, ее заправки, технического обслуживания и ремонта.

На предприятиях крупносерийного и массового производства в условиях стабильных грузопотоков широкое применение находят средства непрерывного транспорта для межцехового перемещения грузов и особенно в качестве общецехового и межоперационного транспорта. Широко применяются различного рода конвейеры, монорельсовые пути, специальные транспортные устройства, встроенные в поточные и автоматические линии. Средства непрерывного транспорта, стационарное подъемно-транспортное оборудование, а также службы, организующие их эксплуатацию, образуют транспортное хозяйство цехов.

На крупных предприятиях, где в составе общезаводского транспортного хозяйства имеется несколько цехов, организуется транспортный отдел.

Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузопотоков и грузооборота в масштабе предприятия и его отдельных цехов и складов. Под грузооборотом понимается общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени, например, в течение смены, суток, месяца, года (на заводе, в цехе, на складе и др.).

Грузовым потоком называется объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет сумму отдельных грузопотоков.

Методы установления размеров грузовых потоков зависят от типов производства: в условиях стабильной номенклатуры и объемов производства продукции они с достаточной степенью точности могут быть определены аналитическим методом по производственным заданиям и нормам расхода материалов, полуфабрикатов и нормам технологических отходов.

В единичном и мелкосерийном производстве фактические размеры грузовых потоков целесообразно устанавливать путем проведения специального обследования, которое основывается на регистрации грузов по прибытии и последующей статистической обработке полученных данных. На основе данных о мощности грузопотоков в тоннах и расстоянии между корреспондирующими пунктами определяют объем транспортной работы в тоннокилометрах.

Данные по грузообороту и грузовым потокам предприятия и отдельных цехов целесообразно представлять в форме шахматной таблицы. С помощью шахматных таблиц проверяют расчеты по определению размера грузооборота на основе баланса прибытия и отправления грузов и учета невозвратных потерь. По данным шахматных таблиц, планировок цехов и генеральным планам предприятий составляют схемы (диаграммы) грузопотоков.

Анализ этих схем способствует выявлению и ликвидации нерациональных перевозок, достижению прямоточности в передвижении грузов, особо важное значение точности разработки шахматных таблиц и схем грузопотоков придается при проектных работах по реконструкции транспортно-складского хозяйства предприятий.

По грузообороту и грузопотокам устанавливают тип и структуру парка транспортных и подъемно-транспортных машин.

При определении грузооборота необходимо устанавливать степень его неравномерности по времени, а при проектировании рациональных транспортных схем – достижение равномерности грузопотоков по направлениям.

Мощность грузопотоков, степень их стабильности по времени и направлениям, структура грузооборота по видам грузов влияют также на организацию перевозок и эффективность использования транспортных и подъемно-транспортных машин. При стабильных грузопотоках большой мощности, свойственных массовому и крупносерийному производству, создаются предпосылки организации работы транспорта по постоянным маршрутам и расписаниям движения, рассчитанным на основе использования математических методов. На маломощных и нестабильных грузовых потоках, на предприятиях единичного и мелкосерийного производства работа транспорта организуется, как правило, по сменно-суточным планам.

При межцеховых перевозках применяют две основные системы маршрутов движения транспортных средств: маятниковую и кольцевую. Систему маршрутов выбирают в зависимости от размещения на территории предприятия цехов, складов, от производительности транспортных средств, рода груза, конструкции грузонесущей части подвижного состава и т.д.

При маятниковой системе перевозок транспортное средство неоднократно обращается между двумя погрузочно-разгрузочными пунктами (цехами, складами, площадками). Имеются следующие схемы маятниковых маршрутов:

а) односторонние – применяются при перевозке грузов в одном направлении;

б) двусторонние – организуются при равномерных по мощности грузопотоках в оба направления;

в) веерные – организуются, когда грузы перевозятся из одного пункта в несколько пунктов или, наоборот, доставляются из нескольких пунктов в один.

Кольцевая система маршрутов основана на движении транспортных средств в одном направлении по замкнутой линии, на которой расположен ряд погрузочно-разгрузочных пунктов, а также находятся склады и цеха. Различают кольцевые маршруты с равномерным, возрастающим или затухающим грузопотоком.

При разработке системы маршрутов следует учитывать возможность, а иногда и целесообразность их сочетания для полного использования транспортных средств в течение смены и уменьшения холостых пробегов. При этом транспортные средства часть сменного времени будут использовать на кольцевом маршруте, а часть – на маятниковом.

Из всего многообразия перевозок в цехах следует выделить межоперационное перемещение объектов производства, которое осуществляется в точном соответствии с последовательностью протекания и ритмом производственного процесса. В условиях массового и серийного производства при межоперационном перемещении широкое распространение получили средства непрерывного транспорта, различного рода транспортеры. На предприятиях этого типа средства непрерывного транспорта внедряются и для связи цеховых складов с рабочими местами и между отдельными участками и пролетами. При высокой стабильности производства создаются предпосылки организации перевозок напольным колесным транспортом по постоянным маршрутам и стабильным расписаниям.

В цехах единичного и мелкосерийного производства преимущественное распространение получили транспортные средства циклического действия; электропогрузчики, электрокары, ручные тележки и др. В этом производстве грузопотоки по времени и направлению менее стабильны, но и здесь имеется возможность организовать постоянные маршруты, внедрить кольцевые системы перевозок. Основные принципы организации внутрицеховых перевозок те же, что и межцеховых.

Оперативное руководство работой цехового транспорта осуществляется диспетчером цеха, а выполнение перевозок – транспортными бригадами.

При выборе вида транспортных средств и установлении их типажа необходимо руководствоваться следующими требованиями.

1. Транспортные средства должны соответствовать основным параметрам грузового потока. К основным параметрам грузопотока относятся:

мощность; физико-механические свойства грузов; масса грузового места, габариты; расстояние и профиль трассы перемещения груза.

2. Транспортное средство должно соответствовать требованиям организации перевозок, организации и технологии обслуживаемого им производственного процесса.

3. Транспортное средство должно обеспечивать максимальную производительность труда рабочих, занятых его обслуживанием, и благоприятные условия труда в цехах, где оно используется.

4. Параметры транспортных средств на смежных участках должны быть согласованы с целью комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ при переходе грузов с одного транспортного устройства на другое. Для этого на предприятиях разрабатывают единые транспортно-технологические схемы, обеспечивающие стыковку отдельных звеньев транспортной сети предприятия и технологического оборудования.

При выборе транспортных средств необходимо сравнить их по эффективности. Предпочтение отдается тому варианту, применение которого дает больший технико-экономический эффект. Однако в некоторых случаях предпочтение может быть отдано более дорогому варианту, обеспечивающему повышенную производительность и комфортность труда.

Планирование работы транспортного хозяйства состоит из техникоэкономического, календарного планирования и диспетчирования. Техникоэкономическое планирование заключается в разработке комплексных годовых заданий, в которых определяются объем и грузооборот перевозок, объем погрузочно-разгрузочных работ, парк транспортных и подъемнотранспортных машин, показатели использования техники; устанавливаются кадры и фонды заработной платы, материальные ресурсы, разрабатываются мероприятия по совершенствованию транспортных процессов, технического обслуживания и ремонта техники и др.

Календарное планирование ведется в разрезе месяца, декады, смены и заключается в установлении календарных нормативов (длительности транспортных циклов, нормативов простоя под погрузочно-разгрузочными операциями, циклов внутризаводского перемещения контейнеров и поддонов, партионности грузов и периодичности доставки и т.д.); разработке маршрутов и расписаний движения, установлении режима работы погрузочноразгрузочных постов, графиков подачи техники, оперативных планов перевозок и сменно-суточных заданий на основе уточненных планов производства и заявок цехов на выделение транспортных средств, погрузочноразгрузочной техники, а в некоторых случаях и транспортных рабочих.

Диспетчирование перевозок направлено на успешное выполнение сменно-суточных заданий, контроль правильного использования техники и организации работ на погрузочно-разгрузочных пунктах, обеспечение выполнения расписаний движения транспорта.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие существуют вспомогательные и обслуживающие подразделения предприятия? В чем состоит их роль и значение?

2. Каким требованиям должна удовлетворять организация вспомогательных и обслуживающих процессов?

3. Какова роль организации инструментального хозяйства и какие именно задачи она выполняет?

4. Назовите основные задачи и функции ремонтного, энергетического, транспортного хозяйства.

Глава 14. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Содержанием материального производства является производственный процесс, в ходе которого происходит потребление производственных ресурсов и превращение сырья и материалов в готовую продукцию (работы, услуги), обладающую заданными свойствами. Производственнотехнические отношения определяются уровнем развития материальновещественных элементов производства, который, будучи опосредованным разделением труда, определяет содержание трудовых функций и требований к личностному элементу производства. Материально-техническое обеспечение предприятия с его компонентами, необходимыми для изготовления продукции, является одним из важнейших технических и организационно-хозяйственных условий производства.

14.1. РОЛЬ МТО В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Материально-техническое обеспечение представляет собой процесс, деятельность по бесперебойному обеспечению производственных подразделений предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями, заготовками и инструментом, оборудованием и другими средствами производства, а также организации договорных отношений с поставщиками и смежниками.

Обеспечение деятельности предприятия средствами и предметами труда для достижения его основных целей является одной из стратегических функций менеджмента.

В контексте стратегического менеджмента МТО выступает как ресурсно-рыночная стратегия, понимаемая как комплекс стратегических решений, определяющих, во-первых, взаимоотношения предприятия с рынком материальных факторов производства и, во-вторых, номенклатуру, объемы и качество приобретаемых ресурсов.

В свою очередь ресурсно-рыночная стратегия зависит от ряда внутренних и внешних для предприятия факторов. К внутренним факторам относятся:

стратегия обновления номенклатуры производимой продукции;

технологический тип предприятия;

наличие складских мощностей;

обеспеченность оборотными средствами и др.

В числе внешних факторов:

Ко второй группе стратегических решений, связанных с ресурсным обеспечением производства и формирующих ресурсно-рыночную стратегию, относится стратегия качества ресурсов.

Качество ресурсов оказывает непосредственное влияние на качество продукции предприятия, возможность ее реализации по наиболее привлекательной для предприятия цене. В свою очередь стратегия качества ресурсов непосредственно зависит от принятых в рамках товарной стратегии решений о качестве продукции. Вместе с тем многофакторность производства – одна из предпосылок, оказывающих влияние на уровень качества продукции, ее ценовые характеристики находятся в прямой зависимости от качества ресурсов.

К стратегическим решениям, касающимся поведения предприятия на рынке поставщиков, относится в первую очередь определение структуры поставщиков с точки зрения распределения объемов закупок по множеству продавцов ресурсов. Различают три варианта стратегии предприятия на рынке ресурсов:

1) моносегментный;

2) доминантно-сегментный;

3) полисегментный.

Выбор моносегментной стратегии означает, что в рамках принятой сегментации рынка продавцов ресурсов предприятие практически работает только с одним субъектом и закупает у него не менее 90 % ресурсов данного вида. Моносегментный рынок поставщиков отвечает либо условиям монопсонии (отсутствие на рынке ресурсов других поставщиков), либо сложившимся тесным интеграционным связям с данным поставщиком.

Если на ресурсном рынке на одного поставщика приходится от 70 до 90 % объема закупок данного вида ресурса, то такой вариант соответствует доминантно-сегментной стратегии предприятия, если менее 70% – полисегментной стратегии.

Первостепенную роль в МТО играет компонент «отношения с клиентами», поскольку именно рынок диктует, что должно производить предприятие, чтобы максимально достичь поставленных целей.

Через компонент «отношения с клиентами» МТО включается в систему маркетинга, что в наиболее полной мере проявляется в условиях острой конкуренции. Роль МТО особенно значима в условиях жесткой конкурентной борьбы. Снижение общефирменных затрат превратило МТО в один из важнейших факторов конкурентоспособности компаний. Однако потребность в МТО существует вне зависимости от наличия или отсутствия конкурентной среды. В качестве примера можно привести наличие системы МТО в структуре государственных предприятий как в рыночной, так и плановой экономике.

14.2. ЗАДАЧИ И СТРУКТУРА ОРГАНОВ МТО ПРОИЗВОДСТВА

Бесперебойное функционирование производства на предприятии требует хорошо налаженной системы МТО. Эту функцию выполняет отдел (подразделение) материально-технического снабжения предприятия и находящиеся в его ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |
 


Похожие работы:

«НЕГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ – ВЫСШАЯ ШКОЛА ПРИВАТИЗАЦИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАНДИДАТСКАЯ ДИССЕРТАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ, ОФОРМЛЕНИЮ И ЗАЩИТЕ Утверждены редакционно-издательским советом института _ 20_ г. Самара 2011 1 Составители: Н.В.Овчинникова, Н.Р.Руденко УДК 378.245.2/3 ББК 72.6(2)243 К 19 Кандидатская диссертация: методические указания по подготовке, оформлению и...»

«ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 к постановлению Правительства Республики Дагестан от 27 декабря 2012 г. № 471 СТРАТЕГИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНОЙ ЗОНЫ СЕВЕРНЫЙ ДАГЕСТАН ДО 2025 ГОДА I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Стратегия социально-экономического развития территориальной зоны Северный Дагестан до 2025 года (далее – Стратегия), разработана в соответствии с постановлением Правительства Республики Дагестан от 30 сентября 2011 года № 340 Об утверждении Плана мероприятий по реализации Стратегии...»

«В. Ф. Байнев С. А. Пелих Экономика региона Учебное пособие Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности Государственное управление и экономика учреждений, обеспечивающих получение высшего образования Минск ИВЦ Минфина 2007 УДК 332.1(076.6) ББК 65 Б18 Р е ц е н з е н т ы: Кафедра менеджмента и маркетинга Белорусского государственного аграрного технического университета (зав. кафедрой – канд. экон. наук, доц. М. Ф. Рыжанков);...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ Н.А. ПОПОВ, Л.Л. ЧИРКОВА КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ В ОБЛАСТИ ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫМ АГРАРНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Учебное пособие Москва 2008 1 Инновационная образовательная программа Российского университета дружбы народов Создание комплекса инновационных образовательных программ и формирование инновационной образовательной среды, позволяющих эффективно реализовывать государственные интересы РФ через систему...»

«Костюнина Г.М. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии (АСЕАН) // Международная экономическая интеграция: учебное пособие / Под ред. Н.Н.Ливенцева. – М.: Экономистъ, 2006. – С. 226-261. Костюнина Г.М. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии (АСЕАН) 1. Цели и направления создания АСЕАН. Результаты интеграционных тенденций в 1960-80-е гг. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии - АСЕАН (Association of South East Asian Nations - ASEAN) создана в 1967 г. в составе пяти государств Сингапура, Таиланда, Филиппин,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ имени К.Г. Разумовского ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА Учебно-методический комплекс дисциплины ТАМОЖЕННЫЕ ПОШЛИНЫ И РАСЧЕТЫ Для специальности 260501.65 – Товароведение и экспертиза товаров Форма обучения: заочная Сроки обучения: полная, сокращенная Москва 2012 УДК 664.6 К-72 Переработана, дополнена, обсуждена и одобрена на заседании кафедры гуманитарных и социально-экономических наук Филиала ФГБОУ ВПО МГУТУ...»

«В.В. КОВАЛЕВ ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ-1 Учебное пособие по Программе подготовки и аттестации профессиональных бухгалтеров Базовый курс Москва Издательский дом БИНФА 2011 1 Ковалев В.В. Финансовый менеджмент — 1: Учеб. пособие по Программе подготовки и аттестации профессиональных бухгалтеров. В пособии представлены основные положения базового курса финансового менеджмента в соответствии с Программой подготовки профессиональных бухгалтеров. Изложены теоретические положения и практические...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (ФГБОУ ВПО АмГУ) Кафедра Экономической теории и государственного управления УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Управление государственной собственностью Основной образовательной программы по специальности 080504.65 Государственное и муниципальное управление Специализация Государственное...»

«Томский государственный университет И.Б. Калинин ПРИРОДОРЕСУРСНОЕ ПРАВО ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ г. Томск 2000 1 Калинин И. Б. Природоресурсное право. Основные положения. – Томск, 2000. Ответственный редактор: профессор, доктор юридических наук В.М. Лебедев Рецензент: доцент, кандидат юридических наук С. Г. Колганова Предлагаемое учебное пособие рассчитано на студентов юридических Вузов, изучающих природоресурсное право. Может представлять интерес для читателей, интересующихся вопросами правового...»

«СОВРЕМЕННАЯ ПОЛИТИЧЕСКАЯ ЭКОНОМИЯ Учебное пособие / Под общ. ред. П.С. Лемещенко. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 472 с. Минск 1998 ВВЕДЕНИЕ Следует бояться только неполной науки, той, которая ошибается, той, которая нас приманивает пустыми видимостями и заставляет нас.разрушить то, что мы затем пожелали бы восстановить, когда мы будем лучше осведомлены и когда будет слишком поздно. А. Пуанкаре В настоящее время люди особенно ждут более глубокого диагноза, особенно го товы принять его и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА МАРКЕТИНГА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КУРСУ МАРКЕТИНГ для студентов IV курса специальности Коммерция ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ Рекомендовано научно-методическим советом университета Методические указания по курсу Маркетинг для студентов IV курса...»

«КАЗАНСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ Л.Д.БАДРИЕВА, Е.А.ГРИГОРЬЕВА, Э.А.ПОЛОВКИНА, Е.Л.ФЕСИНА СТАТИСТИКА (раздел 1 Общая теория статистики) Конспект лекций Казань-2013 Принято на заседании кафедры статистики, эконометрики и естествознания Протокол №1 от 25.09.2013 г. Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина Статистика (раздел 1 Общая теория статистики). Конспект лекций / Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина; Каз. Федер.ун-т. – Казань,...»

«КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Калининград 2000 КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Учебное пособие Калининград 2000 УДК 332.90-21я73 ББК 65.29 Ч87 Рецензенты профессор, доктор Афинского университета экономики и бизнеса А. Хараламбиду (Греция); профессор, доктор, вице-президент университета Савой Э. Брюна (Франция) Печатается по решению редакционного издательского Совета...»

«РОССИЙСКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. Г.В. ПЛЕХАНОВА В.А. БАРИНОВ АНТИКРИЗИСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ Рекомендовано УМО в качестве УЧЕБНОГО ПОСОБИЯ для студентов, обучающихся по специальности 060700 Национальная экономика и по другим экономическим специальностям Москва ИД ФБК-ПРЕСС 2002 УДК 338.24 ББК 65.050.2 Б24 Автор: В.А. Баринов — д-р экон. наук, профессор кафедры государственного управления и менеджмента Российской экономической академии им. Г.В. Плеханова, член-корр. Международной академии наук...»

«1 Костюнина Г.М. Интеграция в Африке / Г.М. Костюнина // Международная экономическая интеграция: учебное пособие / Под ред. Н.Н.Ливенцева.- М.: Экономистъ, 2006. – С. 297-320. Костюнина Г.М. 4.4.ИНТЕГРАЦИОННЫЕ ГРУППИРОВКИ В АФРИКЕ 1.Общая характеристика интеграционных тенденций в Африке. Стремление к объединению африканских стран берет начало с рубежа 1950-1960-х гг., периода получения политической независимости. Именно в этот период стали создаваться первые интеграционные группировки, которые...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ Г.Ф. ТКАЧ, В.М. ФИЛИППОВ, В.Н. ЧИСТОХВАЛОВ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ И РЕФОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ В МИРЕ Учебное пособие Москва 2008 Инновационная образовательная программа Российского университета дружбы народов Создание комплекса инновационных образовательных программ и формирование инновационной образовательной среды, позволяющих эффективно реализовывать государственные интересы РФ через систему экспорта образовательных...»

«ПОДДЕРЖКА МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА. ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Администрация города Красноярска Департамент экономики МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ СУБЪЕКТОВ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА (Сборник нормативных документов) Красноярск 2010 ДЕПАРТАМЕНТ ЭКОНОМИКИ. Отдел инвестиций и развития малого предпринимательства Методическое пособие для субъектов малого и среднего УДК 346.26 ББК 67.404.91 предпринимательства. Сборник нормативных документов. — КрасН83 ноярск, 2010 Отдел...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГАОУ ВПО КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ М.К. Насыров ИСЛАМСКИЙ МИР И МЕЖДУНАРОДНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОТНОШЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ КАЗАНЬ 2012 2 УДК 339.9 (470.41) (О75) ББК 65.9 (2 РОС. Тат) 8 Н 32 В учебном пособии рассмотрены главные особенности и принципы устройства мировой экономической системы, процессы ее развития. Основное внимание уделено изложению современных международных экономических отношений исламских стран и их...»

«3 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТ ВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА МЕЖДУНАРОДНОГО МЕНЕДЖМЕНТ А И.С. ВАРДАНЯН НАЦИОНАЛЬНО-СТРАНОВЫЕ АСПЕКТЫ МОТИВАЦИИ ПЕРСОНАЛА УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТ ВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТ ВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТ А ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 65.290- В Варданян И.С....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА УПРАВЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. Ю.А. ЛАВРИКОВА О.В. РУСЕЦКАЯ ТЕХНОЛОГИИ АДМИНИСТРАТИВНОГО МЕНЕДЖМЕНТА УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 65.290- Р Русецкая О.В. Технологии...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.