WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Для студентов специальности 080507 Менеджмент организации, бакалавров по направлению Менеджмент всех форм обучения Учебное пособие Под редакцией д-ра ...»

-- [ Страница 4 ] --
В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительнозаключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяют две системы: комплектную и подетальную, каждая из которых имеет разновидности.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

движение производства во времени определяется календарноплановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

количественные задания определяются по комплектовочным номерам;

календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. При подетальной системе программа выдается цехам на месяц по каждой детали.

В основе планирования серийного производства лежат календарноплановые нормативы. Они включают размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства; используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, так как уменьшается подготовительно-заключительное время tпз, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь. Такой расчет сложен, поэтому на предприятиях пользуются упрощенным методом, определяя размер партии по формуле:

где tш – норма времени на операцию.

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства. Полученный таким расчетом размер партии деталей затем уточняют по условиям планирования и производства, как правило в сторону увеличения расчетного размера партии.

Периодичность повторения партий в производстве (R) определяется по формуле:

где n – размер партии деталей;

Т – планируемый период, дни;

N – программа запуска (выпуска) деталей за период Т.

В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство. В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей корректируют:

где Nс – среднесуточный выпуск детали, шт.

В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережения запускавыпуска партий и при расчете объема незавершенного производства. Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехамипотребителями создают резервные (страховые) запасы, увеличивающие опережение. Время опережения в работе цехов и производственных участков – это период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Опережение выпуска заготовительного цеха по отношению к сборочному равно сумме производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей или узлов, плюс время резервного опережения.

Расчет опережений необходим для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цеха заготовками, деталями и узлами и в конечном счете, бесперебойный выпуск изделий и сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен только в случае, если все рабочие места будут обеспечены необходимым количеством заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, т.е. при условии, что в производстве постоянно имеются заделы.

При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для нормального протекания производственного процесса. Общий уровень задела Z зависит от суточного выпуска изделия Nс и величины опережения J:

На системе опережений разработан машинокомплектный метод планирования. Сущность его заключается в том, что задания цехам устанавливаются в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода. Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают с учетом нормативной величины опережений.

Ежемесячно рассчитывается программа выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально – по запуску деталей в производство.

Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса, по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цеха – обрабатывающие цеха – заготовительные цеха – материальные склады.

Программа цехов составляется в несколько этапов. На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество. Основанием для составления количественного задания по каждой позиции номенклатуры служит потребность в этих изделиях для выполнения задания цехомпотребителем. При этом учитывают данные о наличии указанных деталей на промежуточных складах, а также сведения об ожидаемом выполнении заданий цехами на 1-е число планируемого месяца. В тех случаях, когда задел деталей узлов и комплектов недостаточен для выполнения программы планируемого месяца, детали, узлы, комплекты включают в программу в таком количестве, которое обеспечивает и текущие потребности цеховпотребителей в течение планируемого месяца, и доведение заделов до нормального уровня.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы. При необходимости может быть увеличено число смен работы оборудования, в крайнем случае предусматривается ввод дополнительного оборудования. При расчете программ заготовительных цехов важной задачей является своевременный расчет программы запуска продукции, чтобы в соответствии с ней своевременно поставлять основным цехам материалы, полуфабрикаты и покупные изделия. Программа производства продукции, разработанная для каждого основного цеха, передается ему за несколько дней до начала планируемого месяца для оперативной подготовки предстоящих работ.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках – по рабочим местам, в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса. Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. При технологической специализации участка его программа формируется исходя из более полной загрузки оборудования, минимального межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдения сроков их поставок участкам или цехам-потребителям.

При наличии предметных участков распределение программы облегчается благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре деталей или сборочных единиц, закрепленных за участком, на участок передается календарный график запуска-выпуска партий в каждую декаду (неделю) планируемого месяца. В зависимости от обеспеченности и подготовки рабочих мест устанавливается очередность запуска партий по дням каждой декады (недели). В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются постоянство номенклатуры деталей, стабильность технологического процесса, закрепление деталей за определенными участками, а далее – за рабочими местами, постоянный размер партий деталей и равная или кратная периодичность их выпуска в производство.

Оперативная подготовка производства заключается в следующем:

проверяют фактическое состояние заделов деталей узлов, находящихся в производстве;

получают необходимые материалы, полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и комплектующие проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки, необходимой для выполнения задания;

проверяют наличие технической документации и выписывают всю планово-учетную документацию.

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками. Испытанной формой такой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения месячного плана.

Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка и календарные графики запускавыпуска партий, данные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведения о наличии материала, заготовок, оснастки, технической документации. Пользуясь этими данными, в сменно-суточный план включают в первую очередь те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса; во вторую очередь – детали, выпуск которых намечен планом на данные смену, сутки. В этот план включают только те детали, которые обеспечены всем необходимым для их выполнения:

материалом, оснасткой, документацией, что заставляет перед составлением плана проверить эту обеспеченность.

На основании данных о выполнении сменно-суточного плана ведется учет хода производства продукции.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Незавершенное производство на участках учитывают путем периодической инвентаризации.

В связи с применением электронно-вычислительной техники появилась возможность широко использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цехам рассчитывается следующим образом.

Программа выпуска продукции цеха испытаний:

где Nр – количество продукции, запланированной к выпуску в данном месяце;

Zстр – число изделий в страховом запасе.

Программа запуска испытательного цеха:

где ZНМ – внутрицеховой задел по норме;

ZФЦ – фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия:

где ZНМ – межцеховой задел по норме;

ZФМ – фактический межцеховой задел.

Программа цеха окончательной обработки по запуску:

где ZНЦ – внутрицеховой задел по норме.

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску-выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с указанием ежедневной сдачи продукции.

9.4. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Учитывая, что для массового производства характерен выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве, в массовом производстве оперативное планирование ведется по каждой детали.

Для массового производства рекомендуются автоматические поточные линии. Объектами оперативного планирования в этих условиях могут быть изделие, сборочная единица, отдельное наименование деталей и др., определяющие систему планирования – подетальную или по ритму выпуска.

С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномернонарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

Нормативно-календарные расчеты в массово-поточном производстве включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделия и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Внутрилинейные заделы обеспечивают бесперебойную работу рабочих мест поточной линии; межлинейные заделы – начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные и страховые.

Межлинейный транспортный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цехаизготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией.

Межлинейный оборотный (складской) задел необходим при различной сменности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела различна: для задела между линиями внутри цеха – до 1/2 смены, между цехами – одна смена и более.

В цехах, где производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики выдаются участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При необходимости изменения величины задела на участке в график включаются не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск. В случаях отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки, смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта.

В основу расчета оперативных заданий положено сравнение фактического размера заделов с нормативным. Расчет также ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса.

Задание по выпуску на месяц (NВ) определяется по следующей формуле:

где NСД – программа сдачи продукции на склад;

NЗ – программа запуска цеха-потребителя;

Z П.М – межцеховой задел к концу месяца по плану;

Zф.м – фактический межцеховой задел к началу месяца.

При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании.

Для обеспечения равномерности работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта. Часовой график позволяет наблюдать за результатами работы цеха, участка, рабочего места, своевременно обнаруживать отставание и принимать меры по его ликвидации.

Первостепенное значение для бесперебойной работы поточных линий имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание оборудования и инструмента в постоянной готовности к эксплуатации. Здесь большое значение имеют принудительная смена инструмента, профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие вы можете назвать принципы и методы планирования?

2. В чем состоят особенности сетевой модели планирования и 3. Каковы ее основные параметры?

4. Как вы понимаете оперативно-производственное планирование единичного производства?

5. Каковы особенности этого вида планирования?

6. Дайте общую характеристику оперативно-производственного планирования серийного производства.

7. В чем состоят его особенности по сравнению с планированием массового производства?

Глава 10. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования, а также рациональной планировкой подразделений, размещением оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса – рабочих. В центре внимания в связи с этим должны стоять обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессиональноквалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Все эти и связанные с ними аспекты находят выражение в производственной программе – плане производства предприятия, или системе плановых заданий по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству продукции, предназначенной для реализации предприятием.

Производственная программа является важнейшим разделом плана экономического и социального развития предприятия, поскольку в ней закладывается конкурентоспособность будущей продукции исходя из требований рынка. Все другие разделы плана вытекают из производственной программы и рассчитываются в зависимости от объемов выпуска продукции.

Формирование производственной программы основывается на маркетинговых исследованиях конъюнктуры хозяйствования и опирается на разработку остальных разделов плана предприятия, в которых определяются источники увеличения выпуска продукции (объем продаж, численность и квалификация работников, уровень использования оборудования, расход материальных, финансовых и прочих ресурсов).

Производственная программа состоит из трех разделов:

1) плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции;

2) плановое задание по качеству выпускаемой продукции и 3) план по специализации и кооперированию.

Производственную программу характеризуют количественные и качественные, натуральные и стоимостные показатели. Центральное место в производственной программе занимает план производства в натуральном выражении, который включает в состав номенклатуру, единицы измерения и количество подлежащей изготовлению продукции.

Номенклатура предприятия отражает итоговый выпуск всех видов изготовляемой продукции – по типам, маркам, профилям, размерам, артикулам и сортам. В зависимости от характера производства номенклатура продукции предприятия может быть специфицированной (по видам и типам продукции) и укрупненной (по однородным группам продукции).

Всякая номенклатура характеризуется не только перечнем, но и единицами измерения продукции.

В практике планирования номенклатуры продукции используются натуральные и условно-натуральные измерители. Натуральные измерители выражают физические свойства и особенности потребления продукции (штуки, тонны, метры, комплекты и т.д.). Для более полного отражения потребительских свойств продукции во многих отраслях применяются двойные измерители по схеме: натуральная единица продукции – ведущий технико-экономический параметр продукции (например, производство электромоторов планируется в штуках и киловаттах мощности, бумаги – в тоннах и квадратных метрах).

Условно-натуральные измерители характеризуют физический объем продукции одинакового назначения, но с разными потребительскими свойствами. Поэтому выпуск такой продукции в штуках, тоннах, метрах и других натуральных показателях корректируется показателями полезных свойств. Условное соизмерение видов одноименной продукции осуществляется в единицах определенного продукта – представителя данной группы с помощью переводных коэффициентов, отражающих соотношение полезного свойства в натуральной и условной единицах продукта, например, планирование добычи топлива – в условных тоннах, производства минеральных удобрений – в пересчете на стопроцентное содержание питательных веществ, выпуска грузовых автомобилей – по суммарной грузоподъемности и т.п.

От условно-натуральных единиц следует отличать условные учетные единицы, соизмеряющие разнородную продукцию по сложности ее изготовления в зависимости от трудоемкости. Они используются для измерения объема работ (трудовых затрат) на предприятиях машиностроения – условные тонны литья и поковок, стабильные нормо-часы; текстильной промышленности – километр пряжи, метроплотность ткани и др. Подобные трудовые (учетные) измерители обычно применяются во внутризаводском планировании при обосновании производственной программы цехов и участков с большой номенклатурой обрабатываемых деталей и полуфабрикатов.

Натуральная форма продукции служит основой для формирования портфеля заказов и построения всей системы плановых показателей. Цена, себестоимость, трудоемкость, материалоемкость, качественные характеристики продукции определяются в расчете на ту или иную натуральную единицу.

Натуральный состав продукции характеризуется ее ассортиментом и качеством. Ассортимент продукции – это соотношение отдельных видов изделий в общем выпуске продукции. Если ассортимент продукции выражает многообразие потребительских свойств, то качество продукции – степень соответствия продукции основному потребительскому назначению. Особенности производства и рынка сбыта продукции определяют свои специфические требования к обновлению ассортимента и обеспечению качества продукции на каждом предприятия.

В условиях многономенклатурного и разносерийного производства плановый ассортимент должен быть оптимальным. Разработанные экономико-математические модели решения экстремальных задач на максимальное удовлетворение рыночных потребностей при заданных ресурсах или на минимизацию затрат при установленных потребностях рынка позволяют рассчитывать оптимальную структуру выпуска продукции в процессе формирования производственной программы (табл. 10.1).

Натуральные показатели имеют ограниченную сферу применения из-за многообразия номенклатуры выпускаемых изделий и невозможности их суммирования. Особое место в планировании производственной программы предприятия занимают стоимостные измерители, главный смысл применения которых состоит в определении единых обобщающих показателей объема разнородной продукции и финансовых результатов хозяйственной деятельности. Основными показателями объема продукции выступают товарная продукция, валовая продукция, реализуемая продукция, добавленная стоимость.

Общая стоимость продукции, предназначенной Товарная к реализации, т.е. стоимость готовой продукции, продукция полуфабрикатов собственного производства, работ и Объем товарной продукции плюс/минус разница незавершенного производства, полуфабрикатов и Валовая инструмента своего производства на начало и конец продукция планового периода рассчитывается только Объем товарной продукции плюс/минус разница остатРеализованная ков готовой продукции на складе на начало и конец продукция Чистая Объем товарной продукции минус материальные затрапродукция ты и амортизация Задания по номенклатуре и объему реализуемой продукции должны быть увязаны между собой. При выполнении номенклатурной программы на 100% план по выпуску продукции в стоимостном выражении также должен быть выполнен на 100%.

Планирование производственной программы осуществляется как по предприятию в целом, так и в разрезе отдельных цехов и участков, играющих активную роль при формировании общезаводского плана производства. Показатели объема продукции цехов и участков должны удовлетворять двум главным требованиям:

правильно отражать объем выполняемой работы;

содействовать соблюдению установленной номенклатуры Планирование общего объема производства по цехам и участкам должно дополняться планированием номенклатуры и обязательным учетом ее исполнения.

Разработка производственной программы основными цехами и участками практикуется в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам. Такой подход обеспечивает согласование сроков выпуска готовой продукции предприятием со сроками запуска деталей в обработку, а материалов – в производство и выполнения календарных графиков движения производства.

Цехам и участкам основного производства устанавливаются номенклатурно-календарные планы по объему продукции в соответствующих единицах измерения и с разной степенью детализации расчетов.

Производственная программа вспомогательных цехов и участков формируется с учетом потребностей основного производства и реализуемых на сторону услуг. Годовая программа и календарный план выпуска продукта во вспомогательном производстве полностью зависят от графика работы основных подразделений предприятия и заказов сторонних потребителей.

Формирование производственных программ по техническому обслуживанию не отличается от порядка разработки заданий основными цехами и участками, но имеет свои существенные особенности, определяемые спецификой продукции и формами связи с ее потребителями.

10.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ –

ОСНОВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Обоснование производственной программы предприятия начинается с расчета производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимальное количество продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность измеряется выпуском готовой продукции в натуральном выражении. На предприятиях с большой номенклатурой продукции производственная мощность устанавливается в условноприведенных трудовых измерителях по наиболее представительному для данного производства виду продукции с помощью коэффициента трудоемкости.

В зависимости от состояния объектов производственная мощность предприятия классифицируется на проектную и расчетную. Мощность вновь сооружаемых, расширяемых, технически перевооружаемых и реконструируемых предприятий характеризует проектную производственную мощность, а мощность, устанавливаемая применительно к действующему предприятию, – расчетную производственную мощность (плановую, фактическую наличную). Различие между ними состоит в том, что проектная производственная мощность определяется на перспективу, а расчетная производственная мощность – на расчетный год. По своей величине расчетная мощность чаще всего меньше проектной, но регулярно пересматривается в сторону повышения.

Общим правилом для всех предприятий является определение расчетной производственной мощности по ведущему звену, т.е. по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования основного производства. В теории организации ведущим звеном считаются такие цеха и участки, в которых выполняются основные технологические операции по превращению сырья и материалов в готовую продукцию и сосредотачивается наиболее ценная (по стоимости) часть оборудования. Выделение ведущего звена необходимо для обеспечения пропорциональности между мощностями всех цехов и участков производства и выявления «узких мест». Расчет мощности ведется по всем основным подразделениям предприятия в последовательности от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к предприятию в целом.

Научной основой расчета производственной мощности служат принципы определения производственной мощности: выбор номенклатуры выпускаемой продукции, режима времени работы оборудования и норм его производительности. Наиболее целесообразной считается практика определения производственной мощности предприятия по оптимальной номенклатуре продукции, соответствующей максимальному использованию установленного оборудования. Измерение же мощности по плановой номенклатуре продукции, учитывающей основные качественные показатели деятельности предприятия, характеризует уровень использования производственной мощности, а не ее размер.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования. Режим работы предприятий (количество смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели) обусловливается характером производства – непрерывным, прерывным, сезонным. В зависимости от того, какие потери времени учитываются при обосновании мощности, устанавливаются календарный, режимный и эффективный фонды времени работы оборудования. Принимаемые в расчет производственной мощности нормы производительности оборудования определяются по его максимальным (паспортным) характеристикам. Наряду с нормами производительности оборудования к числу основных нормативных показателей, принимаемых для расчета мощности, относятся также нормы использования производственных площадей, выработки, трудоемкости, выхода продукции из сырья, коэффициент сменности работы оборудования, которые разрабатываются с учетом применения интенсивных технологий и прогрессивных форм организации производства.

Особым видом производственных мощностей выступают резервные мощности, которые вместе с материальными резервами и строительными заделами составляют резервный фонд производства. Функциональное назначение резервных мощностей предполагает не расширение самого производства, а лишь обеспечение его непрерывности в условиях реальной конкуренции изготовителей (освоение новой продукции и новейших технологий, развитие внешнеэкономических связей предприятия и т.п.).

Расчет величины производственной мощности предприятия осуществляется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и включает три главных элемента:

1) количество установленного оборудования;

2) возможный годовой фонд времени работы оборудования;

3) технические нормы производительности оборудования, или трудоемкости изготовления продукции.

В общем виде при однотипном составе оборудования этот расчет может быть выражен следующим образом:

где М – производственная мощность предприятия в единицах продукции;

О – количество однотипных единиц установленного оборудования по ведущему цеху;

Ф – годовой фонд времени работы единиц оборудования, час;

В – техническая норма производительности (выработки) единицы оборудования за час работы в натуральных показателях;

Т – техническая норма трудоемкости изготовления единицы продукции, ч.

Производственная мощность предприятий, выпускающих однономенклатурную продукцию (металлургических, текстильных, химических и др.), рассчитывается по нормам производительности оборудования (формула 10.1). Производственная мощность предприятий, изготавливающих многономенклатурную продукцию (машиностроительных, швейных, обувных и др.), рассчитывается по нормам трудоемкости изготовления продукции (формула 10.2).

При разнотипном составе оборудования производственная мощность предприятия по каждому виду продукции определяется пропускной способностью ведущих групп оборудования, участков и цехов с учетом ликвидации «узких мест» в производстве. Оборудование группируется по структурным подразделениям предприятия, а внутри них – по признаку технологической взаимозаменяемости. Расшивка «узких мест» достигается путем модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, развития межцеховой и внешней кооперации и проведения ряда других мероприятий.

Производственная мощность многих заготовительных и сборочных переделов в машиностроении определяется пропускной способностью наличных производственных площадей. В этом случае общая схема расчета мощности по площади (в квадрато- и метрочасах) аналогична ее расчету по оборудованию:

где О – полезная производственная площадь объекта, м2;

Ф – годовой фонд времени использования производственной площади, ч;

Н – норматив производственной площади на одно рабочее место, м2.

Расчет мощности ведется по всему установленному оборудованию основного производства, включая бездействующее по различным причинам (вследствие неисправности, модернизации отсутствия загрузки и т.д.).

Установленным считается оборудование, сданное в эксплуатацию «под привод», находящееся в монтаже или на складе и предназначенное к вводу в действие, а также снятое с фундамента с целью ремонта, перестановки и т.п. Не принимаются в расчет мощности оборудования вспомогательных цехов и технических служб (в пределах установленного норматива), резервное оборудование, вспомогательные площади.

10.3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОЭФФИЦИЕНТ

ЭФФЕКТИВНОСТИ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Во всех отраслях промышленности установлен нормативный (эффективный) фонд времени для каждого вида оборудования, принимаемый в расчет производственной мощности исходя из конкретных условий производства. Простои оборудования, а также потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования для предприятий с непрерывным производственным процессом (электроэнергетика, металлургия, нефтепереработка и др.) равен календарному фонду времени за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в норму его использования. Календарный фонд времени работы оборудования определяется произведением количества календарных дней в году на 24 рабочих часа в сутки. Нормы времени на ремонт и технологические остановки оборудования, а также длительность межремонтного периода, как все нормы и нормативы, периодически пересматриваются.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства (машиностроение, легковая и пищевая промышленность и др.) равен режимному фонду времени, который рассчитывается как произведение количества рабочих дней в году, количества рабочих смен и продолжительности смены в часах с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни. Время на ремонт и технологические остановки оборудования исключается из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости их проведения в рабочее время и отсутствия резервного оборудования. Фонд рабочего времени для предприятия, ведущие цехи которого работают в две или менее чем в две смены, исчисляется исходя из двухсменного режима работы. Для уникального и лимитирующего оборудования в условиях прерывных производств принимается трехсменный режим работы оборудования. На практике нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования меньше режимного на время неизбежных потерь (плановопредупредительный ремонт).

В сезонных отраслях промышленности (добыча торфа, агропромышленный комплекс и пр.) фонд времени работы оборудования определяется на основе установленной максимальной продолжительности сезона и оптимального количества смен и суток работы основных цехов. Время на ремонт оборудования не учитывается, поскольку ремонтные работы выполняются в межсезонный период.

При расчете производственной мощности должны быть учтены ассортиментные соотношения в номенклатуре выпускаемой продукции. Оптимальный ассортимент продукции нельзя противопоставлять плановому:

при правильном планировании производственных заданий и обоснованной специализации производства плановый ассортимент продукции становится оптимальным.

Динамика производственной мощности планируется путем определения входной, выходной и среднегодовой мощности. Производственная мощность, исчисленная на начало года, называется входной мощностью. Выходная мощность характеризует величину производственной мощности на конец года. Среднегодовая мощность представляет собой мощность, которой располагает предприятие в среднем за год.

Расчет среднегодовой мощности сводится к суммированию входной мощности со среднегодовым вводом и вычитанию среднегодового выбытия мощности:

где Мс – среднегодовая производственная мощность;

Мвх – входная производственная мощность;

Мввод – среднегодовая величина вводимой мощности в результате технического перевооружения, реконструкции и расширения действующего производства, нового строительства, увеличения и уменьшения мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мвыб – среднегодовая величина выбывающей мощности вследствие ветхости и износа оборудования.

Уровень использования производственных мощностей действующих предприятий измеряется коэффициентом использования, а вновь вводимых предприятий – коэффициентом освоения. Плановый или фактический коэффициент использования производственной мощности исчисляется по формулам:

где Км – коэффициент использования производственной мощности в долях единицы или процентах;

П – годовой выпуск продукции в натуральных или условных единицах (по плану или фактически).

Объем выпуска продукции не может превышать наличную производственную мощность предприятия. Поэтому коэффициент использования действующей производственной мощности при правильном ее расчете не может быть больше 1 (100%).

Коэффициент освоения среднегодовой мощности выражается отношением объема выпуска продукции за начальный период освоения мощности к годовой проектной мощности и исчисляется в процентах на определенную дату по мере достижения проектной мощности объекта. Наряду с коэффициентами освоения проектных мощностей в процентах устанавливаются также нормы продолжительности освоения вводимых в действие новых предприятий, цехов, участков, агрегатов, установок, пусковых комплексов, очередей в месяцах. Они указывают период времени со дня подписания акта о приемке в эксплуатацию новых мощностей до устойчивого выпуска с них продукции в объеме не ниже проектного уровня. Общую схему расчета необходимого ввода в действие новых мощностей для обеспечения заданного объема производства можно представить в виде следующей формулы:

где Мн – необходимый ввод в действие новых производственных мощностей в каждом году планируемого периода;

Пп – объем выпуска продукции на каждый год планируемого периода;

Пд – выпуск продукции с действующих мощностей с учетом планируемого уровня их освоения в каждом году периода;

Ко – коэффициент освоения вводимых в данном году новых мощностей;

Кс – коэффициент для расчета среднегодовой вводимой мощности, принимаемый в размере 35% от всего ввода в год.

На производственную мощность оказывают влияние различные производственно-технические и организационно-экономические факторы, под действием которых изменяется не только величина самой мощности, но и уровень ее использования. Эти факторы определяют резервы развития и улучшения использования производственной мощности:

расширение производственных мощностей;

увеличение парка оборудования;

модернизация и замена действующего оборудования;

внедрение новых прогрессивных технологических процессов;

изменение профиля и специализация предприятия;

выбытие оборудования в результате износа;

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывает количественный и качественный состав парка оборудования, который обычно лимитируется размерами производственных площадей.

В масштабе предприятия увеличение производственной мощности достигается за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых производств.

На уровень использования производственной мощности влияют следующие факторы: состав и квалификация рабочих, номенклатура и качество продукции, структура и качество исходных материалов, нормы производительности оборудования и трудоемкости продукции, длительность ремонта оборудования, режим работы и сменности оборудования, совершенствование организации производства, труда и управления. Однако наиболее существенное влияние из них на уровень использования производственной мощности оказывают коэффициенты сменности и загрузки оборудования, которые рассчитываются следующим образом:

где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;

Ос – количество отработанных оборудованием станко-часов во всех сменах;

Оу – количество единиц установленного оборудования;

Кзаг – коэффициент загрузки оборудования;

Фф – годовой фактический фонд времени работы оборудования, ч;

Фн – годовой нормативный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Основная причина недогрузки оборудования – несопряженность его отдельных групп, наличие «узких» и «широких» мест в производстве. На практике при расчетах производственной мощности предприятий коэффициент сменности работы оборудования обычно определяется как удвоенный коэффициент его загрузки, т.е.:

Лучшее использование производственных мощностей находит непосредственное выражение в росте производительности труда и фондоотдачи, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли, что в конечном итоге ведет к подъему производства. Основными путями улучшения использования производственных мощностей в промышленности являются:

улучшение использования парка оборудования (повышение удельного веса действующего оборудования в установленном и установленного в наличном парке, своевременный монтаж неустановленного оборудования);

увеличение времени работы оборудования (повышение коэффициента сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение времени нахождения в ремонте);

оптимальная загрузка оборудования и производственных площадей (ускорение сроков освоения новых мощностей, ликвидация «узких мест» и обеспечение соответствия мощностей во всех звеньях производства, научная организация труда и производства, рациональное использование производственных площадей).

Интенсивное использование производственных мощностей достигается на основе повышения производительности каждой единицы оборудования и применения скоростных методов работы. Процесс увеличения производительной работы оборудования связан с сокращением затрат основного и вспомогательного времени на единицу продукции. Улучшение использования производственных площадей обеспечивается посредством увеличения площади, занятой под оборудованием, и его комплексного размещения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каково соотношение между производственной программой и производственными мощностями предприятия?

2. Каковы роль и предназначение производственной программы?

3. На каких данных формируется производственная программа?

4. Дайте общую характеристику ее важнейших составляющих.

5. Какие факторы оказывают определяющее влияние на коэффициент эффективности мощности предприятия?

6. Попытайтесь изобразить в математических формулах важнейшие параметры разработки и реализации производственных программ.

7. Назовите основные пути улучшения использования производственных мощностей в промышленности.

Глава 11. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

ПРОИЗВОДСТВА

Подготовка производства на промышленном предприятии включает организацию и планирование работ по разработке, освоению и внедрению в производство экономически эффективных новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Все коммуникации в организации основаны на получении, обработке, передаче и хранении данных. Управленческая информация – это данные, несущие новизну и полезность для работника, принимающего решения. Информация здесь рассматривается как часть данных.

11.1. СОДЕРЖАНИЕ, ЗАДАЧИ И СТАДИИ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие «цикл наука – производство» подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением.

Научно-техническая подготовка производства и освоение новых товаров (НТПП) Фаза НИОКР и рыночных Научная подготовка Техническая подготовка применительно Промышленное (НПП) Рис. 11.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров Процесс подготовки и использования в производстве нововведений проходит следующие основные фазы:

Фаза 1. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. Включает поисковые, фундаментальные и прикладные научные исследования, а также рыночные испытания.

Теоретические поисковые исследования предназначены в первую очередь для питания новыми идеями различных областей науки и не ставят задачей решение конкретных практических задач. Фундаментальные исследования являются целенаправленными исследованиями, в процессе их осуществления, кроме основной цели, часто достигаются побочные результаты. Прикладные исследования имеют своей целью обеспечить решение конкретных практических задач, в том числе создать новые изделия (виды продукции).

Современное и наиболее полное использование результатов научнотехнического прогресса позволяет быстро повышать производительность труда, эффективность производства и качество продукции.

Фаза 2. Технологическая подготовка и освоение производства.

В процессе данной фазы окончательно обеспечивается технологичность конструкции изделия, разрабатываются, проверяются и осваиваются технологические процессы, проектируются, изготавливаются и осваиваются средства технологического оснащения, осуществляется организационная подготовка производства – выбираются методы и моделируются процессы перехода на выпуск нового изделия, производятся организационно-плановые расчеты циклов, величины партий, заделов и т.д.

Параллельно с первой и второй фазами ведется материальная, социальная и экономическая подготовка производства.

Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства формирует техническую подготовку производства, под которой понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую и технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Кроме того, жизненный цикл изделия включает этапы:

производство изделия, в процессе которого довольно часто осуществляется модернизация изделия с целью улучшения эксплутационных характеристик, отделения срока наступления эксплуатацию, т.е. период использования нового изделия, когда получают экономический эффект от осуществленных затрат на его разработку и постановку в производство.

Особое внимание необходимо уделять продолжительности осуществления технической подготовки производства и величине затрат на ее проведение (табл. 11.1).

Основные задачи сокращения 1. Снижение количества изме- Инженерно- Системы автоматизированного проектированений, вносимых после пере- технические ния (САПР).

дачи результатов из предшест- Автоматизированные системы технической вующего звена в последующее подготовки производства (АСТП) 2. Определение рациональной Планово- Планирование и координация.

степени параллельности фаз, координа- Система сетевого планирования.

стадий и этапов СПП ционные Моделирование.

3. Обеспечение минимума Организа- Стандартизация.

затрат времени при выполне- ционные Унификация.

нии работ и потерь времени Типизация технологических и организационпри передаче результатов ра- ных решений.

бот из предыдущей стадии в Своевременное изготовление основных На них оказывают влияние конструктивно-технологические показатели нового изделия и социально-психологические характеристики непосредственных исполнителей.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть:

технический уровень изделия;

увеличение объемов производства;

увеличение товарной номенклатуры;

снижение издержек при подготовке производства и в процессе снижение издержек при эксплуатации изделия.

МС.: Ребрин Ю.И. Указ. соч.

Основными направлениями сокращения длительности цикла технической подготовки производства являются:

1) совершенствование организационных форм технической подготовки производства;

2) унификация, стандартизация и типизация технологических и организационных решений; комплексный анализ технологичности конструкций в процессе конструкторской и технологической подготовки производства;

3) организация, механизация и автоматизация конструкторского и технологического проектирования или отдельных расчетов;

4) выбор наилучших конструкторских и технологических вариантов путем их сравнительного технико-экономического анализа.

Применение современных методов управления подготовкой производства, в частности сетевых методов планирования и управления, также позволяет сократить цикл подготовки производства, повысить ее экономичность.

11.2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ

И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗРАБОТОК

Совершенствование изготовляемой продукции, техники, технологии, состава применяемых материалов, организации производства, труда и управления требует проведения научно-исследовательских работ, представляющих собой научно-исследовательский этап подготовки производства.

Работа по проведению научно-исследовательских разработок начинается с составления технического задания. На этой первой стадии анализируют патентную и научно-техническую информацию по отечественным и зарубежным работам данного направления; уточняют задачи исследований, разрабатывают технико-экономическое обоснование по теме и ее плановую калькуляцию.

Темой называется совокупность стадий, охватывающих поисковые, фундаментальные и прикладные научные исследования по определенней проблеме.

На второй стадии анализируют техническое задание, подбирают и источники научно-технической информации, разрабатывают, согласовывают и утверждают техническое предложение.

Третьей стадией научно-исследовательских разработок является проведение теоретических и экспериментальных исследований. Она состоит из нескольких этапов:

- 1 этап – теоретические разработки, в процессе которых проверяют научные и технические идеи, для чего изучают и анализируют существующую документацию, литературные источники, аналоги и др.; разрабатывают методику исследований, схемы, теоретические обоснования, расчеты, выявляют необходимость экспериментальных работ, составляют методику их проведения; большую роль в успешном проведении исследований, требующих экспериментальной проверки, играет планирование эксперимента, т.е. выбор условий его проведения для полного решения задачи с требуемой точностью; это необходимо для того, чтобы сократить число исследований до рационального минимума;

- 2 этап – проектирование, изготовление макетов и экспериментальных образцов; в результате в экспериментальные цеха или опытное производство поступают рабочие чертежи макетов, образцы, специализированные стенды для проведения испытаний; в процессе изготовления осуществляется контроль качества и комплектности;

- 3 этап – экспериментальные работы, осуществляемые, как правило, в экспериментальных цехах или опытном производстве; в результате экспериментов устанавливается степень соответствия полученных данных расчетам и теоретическим выводам; вносятся исправления в разработанные схемы, расчеты, проекты.

Составление отчетной документации, в том числе материалов по экономической эффективности темы, создание проекта технического задания на опытно-конструкторские работы осуществляются на четвертой стадии.

На последней стадии научно-исследовательских работ обсуждаются и утверждаются результаты, составляется технический отчет.

Следует отметить, что комплексное проведение научноисследовательских работ по определенной целевой программе позволяет не только решить научно-техническую проблему, но и создать достаточный задел для более оперативного и качественного проведения конструкторской и технологической подготовки производства, значительного сокращения объема доработки проекта по результатам испытаний опытных образцов в процессе конструкторской подготовки, ускоренного освоения производства новых изделий в процессе технической подготовки производства.

В рамках проведения научно-исследовательских работ необходимо организовать рационализаторскую и изобретательскую работу.

Открытием называется установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира. Открытие должно быть экспериментально подтверждено.

Изобретением признается новое и обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области экономики, социально-культурной сферы или обороны страны, дающее положительный эффект.

Изобретение может быть основным, имеющим возможность быть примененным самостоятельно; дополнительным, представляющим собой усовершенствование основного изобретения, без которого оно не может быть использовано; комбинационным, сочетающим уже известные средства, однако обеспечивающим совершенно новый практический результат; переносным, устанавливающим возможность использования известного изобретения в новой области; пионерским, совершенно оригинальным изобретением, не имеющим в мировой практике сходных прототипов.

Объектом изобретения могут быть новое устройство, способ применения, вещество или их применение по новому назначению. Не могут считаться объектами изобретения технические проекты, методы и системы организации и управления, методы обучения и другие предложения, касающиеся лишь внешнего вида, и другие предложения нетехнического характера.

Кроме того, надо отметить, что изобретательским правом охраняется не сам материальный объект, а техническое решение, заключенное в нем.

Автор изобретения имеет право на оформление авторского свидетельства в том случае, если за ним признается только авторство и предоставляются права и льготы, предусмотренные законодательством, государству передаются все права на его использование; в случае признания авторства и предоставления автору исключительного права на реализацию изобретения ему выдается патент.

Кроме того, авторское свидетельство выдается и в том случае, когда изобретение получено в связи с работой автора в организации или по ее заданию, если оказывалась денежная или материальная помощь, если изобретение дополнительное.

Рационализаторским предложением признается техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и предусматривающее изменение конструкции изделий, технологии производства и применяемой техники или состава материала. Исходя из этого предложение признается новым для предприятия, если до подачи заявления (в котором автор описывает сущность предложения, предлагает в необходимых случаях чертежи, схемы) оно не использовалось и если оно не разработано техническими службами по приказу администрации.

Авторство подтверждается удостоверением на рационализаторское предложение.

Авторы открытий, изобретений, рационализаторских предложений имеют право на вознаграждение. В связи с широким развитием экспорта отечественной продукции и торговли лицензиями, т.е. правами на использование изобретения, необходимо, проводить экспертизу на патентную чистоту изделий и технологических процессов.

Под лицензией понимается форма передачи владельцем патента права на использование изобретения.

Лицензии подразделяются на:

простые, когда изобретатель сохраняет за собой право пользования своим изобретением наряду с получателем;

исключительные, когда право пользования полностью передается покупателю, т.е. изобретатель отказывается от своего При проведении научно-исследовательских и проектноконструкторских работ широко используется патентная информация – совокупность сведений о результатах научно-технической деятельности, содержащаяся в описании изобретений к авторским свидетельствам или патентам.

Также необходимо определять патентную чистоту новых заявок на изобретения. Под патентной чистотой понимается оригинальность данного изобретения, и к нему не могут быть предъявлены претензии в отношении его новшества.

По итогам проведения научно-исследовательских работ определяют полученный полезный эффект, который может быть четырех видов.

1. Научно-технический эффект характеризует научно-техническую полезность объекта разработки и выражается показателями:

а) научными: количество накопленной информации, признание работы, повышение квалификации кадров;

б) конструкторско-технологическими: материалоемкость; энергоемкость; степень унификации и стандартизации; безотказность и 2. Организационно-производственный эффект – влияние внедрения результатов НИР на производственные показатели: трудоемкость, производительность труда, экономию фондов зарплаты, численность работающих, длительность цикла и исследований и подготовки, производственный цикл, использование оборудования, уровень ритмичности, уровень механизации и автоматизации труда, использование рабочего времени и др.

3. Социальный эффект – выражается рядом качественных признаков: ликвидацией тяжелого физического труда, улучшением техники безопасности и др.

4. Экономический эффект – экономия, достигаемая внедрением результатов НИР.

11.3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

В процессе научно-исследовательских разработок создается проект технического задания на опытно-конструкторские работы. При использовании полученных результатов необходимо учитывать следующие требования к новому изделию:

экономические – снижение удельных затрат; рост производительности труда и т.д.;

эксплуатационные – повышение производительности и надежности, а также безопасности работы и т.д.; сюда же можно отнести экологические, эстетические и эргономические требования;

конструкторские – повышение мощности, улучшение системы управления и ремонта, унификация материалов и т.д.;

технологические – возможность типизации, обеспечение рациональных методов контроля и т.д.;

организационно-производственные – соответствие конструкции изделия условиям технологического процесса, возможность специализации производства и т.д.

В процессе конструкторской подготовки производства необходимо решить следующую задачу: новые спроектированные изделия должны не только соответствовать уровню современных требований, но и превосходить их. Все это направлено на ускорение внедрения новой техники в производство, а также на замедление морального изнашивания.

Решить эту задачу можно путем:

использования конструкторской унификации; под конструкторской унификацией понимается комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок и т.д., т.е. создаются условия для применения такой формы организации производства, как специализация.

Унификация является базой агрегатирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструктивной преемственности, т.е. применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей;

применения принципов стандартизации – установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.

Унификация и стандартизация дают возможность применения типовых конструкторских решений, позволяющих повысить качество изделий, уменьшить трудоемкость подготовки производства, трудоемкость и себестоимость изделий;

использования более совершенных методов планирования и управления, параллельного и параллельно-последовательного выполнения конструкторских работ;

внедрения современных подходов при технико-экономическом анализе разрабатываемых изделий.

Как уже говорилось, конструкторская подготовка производства представляет собой комплекс длительных, сложных и дорогих процессов.

При их осуществлении могут быть получены следующие конечные результаты:

стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества, которые или будут быстро сняты с производства, или потребуют многочисленных доработок в процессе технологической подготовки производства;

тщательная, длительная конструкторская подготовка производства, многочисленные испытания могут привести к тому, что к моменту запуска в производство конструкция морально устареет и будет снята с производства.

Естественно, такие варианты не могут устраивать предприятие.

Поэтому необходимо обеспечить экономичность конструкторской подготовки производства. Для этого требуется так спланировать и организовать работу конструкторского отдела, чтобы общие затраты на техническую подготовку производства были минимальными. Решения поставленной задачи можно достичь отделением творческой работы от технической и обслуживающей, включающей оформление документов и чертежей, надлежащей организацией информационного обеспечения, четкой организацией чертежного и справочно-библиотечного хозяйства, повышением ответственности за качество конструирования и др.

Исходным моментом для проведения конструкторских работ является подготовка технического задания, в котором обосновывается целесообразность и эффективность создания нового изделия. В техническом задании определяется назначение новой конструкции, основные эксплуатационные показатели, потребность в данном изделии на рынке, предположительный объем выпуска, анализируется соответствие характеристик проектируемого изделия существующим аналогам, создается предпосылка для получения показателей нового изделия, превосходящих достигнутый уровень. Поэтому на данной стадии необходимо провести предварительный экономический анализ.

Основной целью проведения расчетов экономической эффективности проектируемых изделий является, с одной стороны, их количественная и качественная оценка по сравнению с современными действующими изделиями аналогичного эксплуатационного назначения, а с другой – отбор наилучших конструкционных вариантов при проектировании. Принимаемая к производству конструкция должна обладать преимуществами по сравнению с существующими изделиями: обеспечивать повышение производительности общественного труда, улучшать качество производимой с ее помощью продукции, облегчать труд работников и др. Таким образом, расчеты, связанные с обоснованием новых конструкций, будут иметь характер сравнительного анализа.

На основе технического задания готовится техническое предложение. На этой стадии определяются возможности выполнения всех требований технического задания при существующих условиях производства.

На следующих стадиях, в эскизном проекте, разрабатываются необходимые схемы, чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, пояснительная записка с предварительным экономическим обоснованием и расчетами основных параметров.

После эскизного проекта разрабатывают технический проект и рабочую документацию.

На стадии разработки технического проекта дается конструкторское оформление всех компонентов изделия, осуществляется большое количество расчетов и обеспечиваются минимальные издержки производства при соблюдении всех эксплуатационных требований к изделию, т.е. высокой технологичности изделия. На этой стадии необходимо соблюдать тесную взаимосвязь между конструкторами и технологами.

Под технологичностью изделия понимается совокупность свойств его конструкции, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия. Технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой в заданном объеме производства будут протекать с минимально возможными производственными издержками (в первую очередь с наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью) и с кратчайшим производственным циклом.

К нетехнологичным следует относить конструкции, изготовление которых известными в данный момент средствами либо невозможно, либо вызывает существенные и неоправданные усложнения технологических операций и увеличение их трудоемкости и материалоемкости.

Производственная технологичность конструкций характеризуется рядом показателей: материалоемкостью, трудоемкостью, себестоимостью, производственным циклом, а для некоторых изделий еще и трудоемкостью и циклом монтажа машины у потребителя.

Показатели производственной технологичности могут быть абсолютными и относительными. К абсолютным показателям относятся масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, шероховатость поверхности, общее количество деталей, трудоемкость и др. Итоговым, обобщающим показателем производственной технологичности является себестоимость. К относительным показателям относятся в основном коэффициенты: унификации, стандартизации, преемственности, использования материалов и др.

Подготовка рабочей документации осуществляется в определенной последовательности:

разработка документации опытного образца;

разработка документации установочных серий;

разработка документации установившегося серийного или массового производства;

корректировка и передача документации технологическим службам для проектирования технологического процесса производства изделия.

Однако на практике в процессе осуществления конструкторской подготовки используется двухстадийное проектирование: техническое задание – рабочий проект. Полный набор стадий используется только при разработке особо ответственных и принципиально новых изделий.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назовите основные фазы процесса подготовки и использования в производстве нововведений.

2. Какие этапы жизненного цикла проходит изделие?

3. Назовите основные направления сокращения длительности цикла технической подготовки производства.

4. Дайте общую характеристику организации научноисследовательских и опытно-конструкторских разработок, их места и роли в технической подготовке производства.

5. Объясните, что вы понимаете под технологичностью изделия.

И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияют на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых, эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

12.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004–83)1. Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – (рис. 12.1) – установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Основное назначение ЕСТПП, согласно ГОСТ 14.001–73, заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, вклюСм.: Файнгольф М.Л., Кузнецов Д.В. Указ.соч.

чая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства;

организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП с другими системами и подсистемами управления.

документации (ЕСКД) конструкторской Единая система Рис. 12.1. Состав документации по методам и средствам ТПП Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

г) организация процесса ТПП и управление им.

Функции, указанные в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивнотехнологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП.

Основные этапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве, часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Трудоемкость ТПП изделия в единичном и мелкосерийном производстве составляет 20-25 %, в серийном – 50-55 %, а в крупносерийном и массовом – 60-70 % общей трудоемкости технической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов.

Материальной базой ТПП служат следующие цеха: инструментальные, модельные, штампов и приспособлений, опытные, а также соответствующие участки в основных цехах.

В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании.

Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности.

При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода, кроме методического руководства технологическими службами завода, проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию – в цехах. При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе бюро технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химикотермическую, сварочную, резания); технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделий или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цеха, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов.

Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Рекомендуемые показатели технологичности конструкции изделий таковы: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, коэффициенты применяемости материалов, унификация конструктивных элементов и сборность.

Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия.

При оценке технологичности конструкции необходимо учитывать методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации и автоматизации; обеспечение (материалами, оборудованием и технологической оснасткой, кадрами рабочих и ИТР); эксплуатационные свойства и расходы. К эксплуатационным свойствам относятся производительность, КПД, удельный расход энергии и топлива, долговечность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность работы и др.

Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска;

анализа показателей технологичности аналогичных изделий; определения показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт и новые, прогрессивные технологические методы и процессы.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |
 


Похожие работы:

«Министерство внутренних дел Российской Федерации Московский университет МВД России Подготовка научно-педагогических кадров в Московском университете МВД России П р ав о в о е р егул и р о в ан и е и о р га н и за ц и я работы Методическое пособие юни ти UNITY Закон и право • Москва • 2009 УДК [378.2:378.4] (470-25)(07) ББК б7р4(2-2Москва)я7+б7.401.133.1(2Рос)я7 П44 Авторы: С. С. Маилян, Е.Н. Хазов, С.И. Гончаров, Д.В. Афанасьев, Е.В. Михайлова, Т.В. Протасова, Н.Д. Эриашвили Главный редактор...»

«Томский государственный университет И.Б. Калинин ПРИРОДОРЕСУРСНОЕ ПРАВО ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ г. Томск 2000 1 Калинин И. Б. Природоресурсное право. Основные положения. – Томск, 2000. Ответственный редактор: профессор, доктор юридических наук В.М. Лебедев Рецензент: доцент, кандидат юридических наук С. Г. Колганова Предлагаемое учебное пособие рассчитано на студентов юридических Вузов, изучающих природоресурсное право. Может представлять интерес для читателей, интересующихся вопросами правового...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Владивостокский государственный университет экономики и сервиса В.С. ПУШКАРЬ Л.В. ЯКИМЕНКО ЭКОЛОГИЯ ЧЕЛОВЕК И БИОСФЕРА Учебное пособие Рекомендовано Дальневосточным региональным учебно-методическим центром (ДВ РУМЦ) в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров: 022000.62 Экология и природопользование, 100400.62 Туризм, 080100.62 Экономика, 210400.62 Радиотехника, 190500.62 Эксплуатация...»

«Министерство образования и науки РФ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФСОЮЗОВ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АКАДЕМИЯ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ Факультет социально-экономический Кафедра экономики и менеджмента УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной работе В.В.Кузьмин _ 2011 г. Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами) Составитель рабочей программы:...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВНАИЯ И НАУКИ РФ ФГБОУ ВПО УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт социальных коммуникаций Кафедра теории и практики социальных коммуникаций Е.Л. Пименова ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ТУРИЗМ Учебно-методическое пособие Ижевск 2013 1 ББК 65.433.5 УДК 338.48 У 912 Рекомендовано к изданию Учебно-методическим советом УдГУ Рецензент: В.П. Сидоров, к.г.н., доцент кафедры социальной и экономической географии УдГУ Экологический туризм: учебно-методическое пособие для студентов бакалавриата...»

«Белорусский государственный университет И.И. Пирожник Проблемы политической географии и геополитики (Учебное пособие для студентов географических специальностей университетов) Минск 2004 УДК 911.3 : 327 ББК 66. 4 П 33 Рецензенты: доктор экономических наук, профессор Л.В. Козловская кандидат географических наук, профессор Г.Я. Рылюк Печатается по решению Редакционно-издательского совета Белорусского государственного университета Пирожник И.И. П33 Проблемы политической географии и геополитики :...»

«1 Костюнина Г.М. Интеграция в Африке / Г.М. Костюнина // Международная экономическая интеграция: учебное пособие / Под ред. Н.Н.Ливенцева.- М.: Экономистъ, 2006. – С. 297-320. Костюнина Г.М. 4.4.ИНТЕГРАЦИОННЫЕ ГРУППИРОВКИ В АФРИКЕ 1.Общая характеристика интеграционных тенденций в Африке. Стремление к объединению африканских стран берет начало с рубежа 1950-1960-х гг., периода получения политической независимости. Именно в этот период стали создаваться первые интеграционные группировки, которые...»

«Федеральное агентство по образованию АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОУВПО АмГУ УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой ВИ и МО Н.А. Журавель _2008 г. СОДРУЖЕСТВО НЕЗАВИСИМЫХ ГОСУДАРСТВ (СНГ) УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ для специальности 032301 – Регионоведение Составитель: д.и.н., профессор Буянов Е.В. Благовещенск 2008 г. Печатается по решению редакционно-издательского совета факультета международных отношений Амурского государственного университета Е.В. Буянов Учебно-методический...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТКРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ И ОЦЕНОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Н.В. ВЕЙГ ОЦЕНКА СТОИМОСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ Учебное пособие ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ 2009 Вейг Н.В. Оценка машин и оборудования: Учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2009. – 124 с. Учебное пособие...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ имени К.Г. Разумовского ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА Учебно-методический комплекс дисциплины ТАМОЖЕННЫЕ ПОШЛИНЫ И РАСЧЕТЫ Для специальности 260501.65 – Товароведение и экспертиза товаров Форма обучения: заочная Сроки обучения: полная, сокращенная Москва 2012 УДК 664.6 К-72 Переработана, дополнена, обсуждена и одобрена на заседании кафедры гуманитарных и социально-экономических наук Филиала ФГБОУ ВПО МГУТУ...»

«СОВРЕМЕННАЯ ПОЛИТИЧЕСКАЯ ЭКОНОМИЯ Учебное пособие / Под общ. ред. П.С. Лемещенко. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 472 с. Минск 1998 ВВЕДЕНИЕ Следует бояться только неполной науки, той, которая ошибается, той, которая нас приманивает пустыми видимостями и заставляет нас.разрушить то, что мы затем пожелали бы восстановить, когда мы будем лучше осведомлены и когда будет слишком поздно. А. Пуанкаре В настоящее время люди особенно ждут более глубокого диагноза, особенно го товы принять его и...»

«АНО Центр информационных стратегий Лучшие практики социаЛьно ориентированных нко – участников конкурса соДействие методическое пособие Москва 2013 ББК 66.4(0) :67.408/67.412 УДК 334.72:316.334.3 (470) Рецензенты: Николаева Е.Л., первый заместитель Председателя Комитета Государственной Думы Российской Федерации по жилищной политике и жилищно-коммунальному хозяйству, заместитель председателя Общероссийской общественной организации Деловая Россия, кандидат социологических наук Составители:...»

«ЧАСТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ИНСТИТУТ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Н.М. Лашкевич МЕЖДУНАРОДНАЯ ТОРГОВЛЯ Учебно-методический комплекс Минск 2010 УДК Л-32 Учебно-методический комплекс разработан м.э.н., старшим преподавателем ЧУО Института предпринимательской деятельности Лашкевич Н. М. Рекомендован к изданию кафедрой Коммерческой деятельности ЧУО Института предпринимательской деятельности (протокол №4 от 16.ноября 2010г.) Одобрен и утвержден на заседании Научно-методического Совета ЧУО...»

«КАЗАНСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ Л.Д.БАДРИЕВА, Е.А.ГРИГОРЬЕВА, Э.А.ПОЛОВКИНА, Е.Л.ФЕСИНА СТАТИСТИКА (раздел 1 Общая теория статистики) Конспект лекций Казань-2013 Принято на заседании кафедры статистики, эконометрики и естествознания Протокол №1 от 25.09.2013 г. Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина Статистика (раздел 1 Общая теория статистики). Конспект лекций / Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина; Каз. Федер.ун-т. – Казань,...»

«ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 к постановлению Правительства Республики Дагестан от 27 декабря 2012 г. № 471 СТРАТЕГИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНОЙ ЗОНЫ СЕВЕРНЫЙ ДАГЕСТАН ДО 2025 ГОДА I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Стратегия социально-экономического развития территориальной зоны Северный Дагестан до 2025 года (далее – Стратегия), разработана в соответствии с постановлением Правительства Республики Дагестан от 30 сентября 2011 года № 340 Об утверждении Плана мероприятий по реализации Стратегии...»

«НЕГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ – ВЫСШАЯ ШКОЛА ПРИВАТИЗАЦИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАНДИДАТСКАЯ ДИССЕРТАЦИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ, ОФОРМЛЕНИЮ И ЗАЩИТЕ Утверждены редакционно-издательским советом института _ 20_ г. Самара 2011 1 Составители: Н.В.Овчинникова, Н.Р.Руденко УДК 378.245.2/3 ББК 72.6(2)243 К 19 Кандидатская диссертация: методические указания по подготовке, оформлению и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К НАПИСАНИЮ РЕФЕРАТОВ ПО КУРСУ ОБЩАЯ ЭКОЛОГИЯ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ (для студентов заочной формы обучения) ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА Кафедра бухгалтерского учета и аудита БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ, АНАЛИЗ И АУДИТ Методические рекомендации по производственной преддипломной практике по специальности Оренбург 2011 1 УДК 657 ББК 65.052.2 Б 94 О б с у ж д е н ы на заседании кафедры бухгалтерского учета и аудита от 20 октября 2009 г.,...»

«Министерство здравоохранения Архангельской области Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования Архангельской области Архангельский медицинский колледж УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Правила выписывания рецептов на лекарственные препараты и правила отпуска их в аптечных организациях Для самоподготовки обучающихся Для специальности 060301 Фармация Базовая подготовка Архангельск 2013 1 Автор: Пиковская Г.А. Учебное пособие для самоподготовки обучающихся по...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ Г.Ф. ТКАЧ, В.М. ФИЛИППОВ, В.Н. ЧИСТОХВАЛОВ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ И РЕФОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ В МИРЕ Учебное пособие Москва 2008 Инновационная образовательная программа Российского университета дружбы народов Создание комплекса инновационных образовательных программ и формирование инновационной образовательной среды, позволяющих эффективно реализовывать государственные интересы РФ через систему экспорта образовательных...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.