WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 7 |

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Для студентов специальности 080507 Менеджмент организации, бакалавров по направлению Менеджмент всех форм обучения Учебное пособие Под редакцией д-ра ...»

-- [ Страница 3 ] --
Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудий и самого труда в единый процесс. Он предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров с тем, чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства.

Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных, высокомеханизированных и автоматизированных процессах, при динамичной номенклатуре производства.

Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;

вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);

обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производится регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочноотделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике – декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цеха представлены в машиностроении металлообрабатывающими процессами; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т.п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены сборкой и окраской; в текстильной промышленности – окрасочно-отделочными процессами; в швейной – отделкой и т.п.

Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта, например инструмента для собственных нужд, энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; запасных частей для собственного оборудования и его ремонта и т.п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Особенностью современных орудий труда является органическое включение в их состав управляющего механизма наряду с рабочим, двигательным и передаточным. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т.п.

Особенно органично в производственный процесс вписываются управленческие воздействия при внедрении автоматизированных систем управления технологическим процессом и использовании микропроцессорной техники. Повышение уровня автоматизации производства, и в частности широкое использование робототехники, приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, увеличивая его гибкость и надежность.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

естественные, когда физическое состояние предмета труда меняется под влиянием сил природы (они представляют собой В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т.п.) получают различные продукты, которые проходят разные процессы последующей обработки;

синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, т.е. от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические – для машиностроения, прямые – для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять:

ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль хода производства и управление;

комплексно-автоматизированные, в которых, наряду с автоматическим производством, осуществляется автоматическое оперативное управление.

6.5. ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производства предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время ее осуществления. Главная цель организации производственного процесса – экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Рациональная организация производства базируется на следующих основных принципах: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, гибкости.

1. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

где m – количество переделов, или стадий изготовления продукта;

h – пропускная способность отдельных переделов;

h2 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

База соблюдения пропорциональности – правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата.

В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, изменениями в технологии производства и т.д.

Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования, освоения и пуска новых производственных мощностей.

2. Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т.е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.

Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется при многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.

Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кn, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр.ц и фактической его длительности Тц:

где n – количество переделов.

3. В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Повышение непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства.

На рабочем месте в процессе выполнения каждой операции она достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе – при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов), на предприятии в целом – путем сведения перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (снижения межцехового пролеживания).

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств, жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, роторных линий.

Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц.тех и продолжительности полного производственного цикла Тц:

где m – общее количество переделов.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т.п.

Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т.д.

4. Одна из предпосылок непрерывности производства – прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц:

где j – количество транспортных операций.

В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Вспомогательные цеха и склады должны размещаться возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

5. Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом Кр, который определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана:

где A – сумма ежедневно недоданной продукции;

n – длительность планового периода, дни;

П – плановый выпуск продукции.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.

Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения. Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушению нормального хода производства.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.

6. Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т.п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.

Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться разная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин разной не только расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дайте общую характеристику производственного процесса.

2. Каковы принципы организации производственного процесса?

3. Из каких компонентов состоит конкретный производственный процесс и каково его содержание?

4. По назначению и роли в производстве на какие составляющие подразделяются производственные процессы?

5. Как вы классифицируете производственные процессы?

6. Какие вы можете назвать рациональные принципы организации производства?

Рациональная организация производственного процесса требует выполнения всех частных процессов согласованно и в возможно минимальное время. Для упорядочивания выполняемых работ во времени и пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственный цикл – это комплекс организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Цель рациональной организации производственного процесса – сокращение длительности производственного цикла. Под длительностью производственного цикла понимается период, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительнозаключительного характера (рис. 7.1).

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

где Тврп – время рабочего процесса;

Твпр – время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции где Тшк – штучно-калькуляционное время;

Тк – время контрольных операций;

Ттр – время транспортирования предметов труда;

Те – время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

Рис. 7.1. Структура производственного цикла Те – время естественных процессов (старение, естественная сушка);

Ттр – время транспортирования;

Тк – время контрольных операций;

Тото – время организационного и технического обслуживания;

Тен – время на естественные надобности и отдых;

Тпз – подготовительно-заключительное время;

Тв – вспомогательное, Тв = Ту + Тз + Ток;

Ток – время операционного контроля;

Тз – время закрепления и открепления детали;

Ту – время на установку и снятие детали с оборудования;

Тос – основное время (непосредственной обработки);

Топ – оперативное время Топ = Тос + Тв ;

Тпар – время перерывов партионности;

Тож – время перерывов ожидания;

Ткп – время перерывов комплектования;

Тмо – время межоперационного пролеживания, Тмо = Тпар + Ток + Ткп;

Трт – время перерывов, обусловленных режимом труда;

Тр – время перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры;

Торг – время перерывов, связанных с недостатками организации производства.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле где Топ – оперативное время;

Тпз – подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен – время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото – время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

Основное время – это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

где Ту – время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Тз – время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Ток – время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

где kпер – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней Dк к числу рабочих дней в году Dр, kпер = Dк / Dр);

kор – коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 – 1,2).

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию.

7.2. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

ПО ОПЕРАЦИЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства.

В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени.

Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, т.е. каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное: чем раньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимущество последовательного вида движения заключается в обеспечении непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.

График движения предметов труда при последовательном виде движения представлен на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Последовательное движение предметов труда При последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле где tопi – длительность выполнения i-й операции, ч;

tпзi – подготовительно-заключительное время на i-й операции, ч;

tштi – время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч;

n – количество учетных единиц в партии (заказе).

В том случае, если подготовительно-заключительное время на операции (tnзi = 0) отсутствует или значительно меньше технологического времени обработки партии изделий (tnзi tштi х n), формула расчета длительности цикла упрощается:

Пример 11. Партия из 4 деталей (n = 4) обрабатывается на 6 операциях:

tшт1= 4 мин, tшт2= 2 мин, tшт3= 3 мин, tшт4= 5 мин, tшт5= 2 мин, tшт6 = 3 мин.

При последовательном виде движения уменьшить величину длительности цикла можно за счет введения фронта работ на операциях производственного процесса, т.е. увеличения количества рабочих мест (wi):

(при условии tnзi tштi х n).

В вышеприведенном примере при возможности обработки партии на 4-й операции на двух рабочих местах (w4 = 2) длительность цикла может быть сокращена на 10 мин:

При соизмеримости величин времени на подготовительнозаключительные работы и технологического времени изготовления партии деталей при введении фронта работ на такой i-й операции длительность выполнения операции tопi тоже сокращается. Но здесь необходимо рассмотреть два возможных случая.

Случай 1. Подготовительно-заключительное время отнесено ко всей партии n деталей и не зависит от ее размера. В этом случае при введении фронта работ на такой i-й операции время выполнения операции (tопi ) рассчитывается по формуле См.: Файнгольф Ф.Л., Кузнецов Д.В. Основы расчета длительности производственного цикла (методология и теория) / Под науч. ред. М.Л. Файнгольда. Владимир: Изд-во ВГПУ, 2001.

Случай 2. Подготовительно-заключительное время на i-й операции при изготовлении партии (заказа) может быть представлено суммой подготовительно-заключительных времен, отнесенных к каждой k передаточной партии, входящей в заказ. В этом случае при введении фронта работ wi, равного или кратного k, длительность операционного цикла на i-й операции вычисляется по формуле В дальнейшем при рассмотрении параллельного и параллельнопоследовательного видов движения будем считать, что tnзi tштi х n.

При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями.

При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности.

Это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. В этом его преимущество. Существенный недостаток этого вида движения заключается в том, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:

где tшт гл – технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции.

Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина tшт гл определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла.

График параллельного вида движения при поштучной передаче изделий представлен на рис. 7.3.

Для данных, приведенных в примере 1, главной является четвертая операция. Длительность производственного цикла составит:

Из графика видно, что на всех операциях наблюдаются перерывы в загрузке рабочих мест. Причем величина этих перерывов тем больше, чем больше разница между продолжительностью обработки на главной и остальных операциях. Время перерывов на i-й операции вычисляется по формуле:

Рис. 7.3. Параллельное движение предметов труда При введении фронта работ на операциях (wi ) длительность цикла при параллельном виде движения может быть вычислена по формуле:

Для уменьшения количества перерывов в работе оборудования и рабочих применяют параллельно-групповой вид движения. При этом вся партия, состоящая из n изделий, разбивается на q групп по р изделий в группе (n = p q). Внутри каждой группы проявляются признаки последовательного вида движения, а передача групп с операции на операцию осуществляется параллельным способом. Длительность цикла при параллельногрупповом виде движения вычисляется по формуле:

Длительность цикла при этом виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном. Чем меньше количество групп, тем больше длительность цикла.

Величина перерывов на операциях при параллельно-групповом виде движения может быть вычислена по формуле:

Величина перерыва тем больше, чем больше разница между tгл и tштi, а количество перерывов на операции уменьшается с увеличением деталей в группе.

Наличие перерывов резко снижает эффективность параллельного вида движения и его разновидности – параллельно-группового вида. Наличие перерывов в работе оборудования отрицательно сказывается на экономических результатах деятельности предприятия. Практическое применение этого вида движения требует равенства или кратности продолжительности выполнения операций, т.е. их синхронизации при обработке партии деталей (заказа). Параллельный вид движения лежит в основе организации поточного производства.

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок (рис. 7.4). При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того чтобы обеспечить отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы.

Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном.

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций:

1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (t1 = t2);

2) длительность предыдущей операции t2 больше длительности последующей t3, т.е. t2 t3;

3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t4, т.е. t3 t4.

В первом случае передача деталей с операции на операцию может быть организована поштучно; из соображения удобства транспортировки может быть применена одновременная передача нескольких деталей (передаточной партией).

Во втором случае последующая, менее продолжительная операция может быть начата только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, входящих в первую передаточную партию. На рис.

7.4 это имеет место при переходе от первой операции ко второй.

В третьем случае (переход от 3-й к 4-й операции) нет необходимости накапливать детали на предыдущей операции. Достаточно передать одну деталь на последующую операцию и начать ее обработку без всякого опасения возможности возникновения простоя. В этом, как и в первом случае, передаточная партия устанавливается только из-за удобства транспортировки.

Момент начала работы на каждой следующей операции (рабочем месте) определяется по графику или путем расчета минимальных смещений с.

Минимальное смещение с2 определяется разностью между длительностями предыдущей большей операции t2 и последующей меньшей операции t3, а именно:

где nтр – величина передаточной (транспортной) партии, которая для второго случая сочетания длительности операций определяется из соотношения с1 / t1 (с1 – минимальное смещение первой операции), во всех остальных случаях – из условий удобства транспортировки.

Минимальное расчетное смещение включается в общую продолжительность производственного процесса Т при сочетании длительности операции, относящемся ко второму случаю. В первом и третьем случаях минимальное смещение устанавливается равным времени, необходимому для формирования передаточной партии.

Определяя общую продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, следует учитывать расчетную величину смещения Ес:

где tк – длительность последней (конечной) операции в данном производственном процессе.

Пример 21. Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число деталей в партии n = 40, а время обработки одной детали (в мин) по операциям составляет: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; такт выпуска r = 2,5 мин.

А. В условиях последовательного вида движения деталей:

Б. В условиях параллельного вида движения деталей:

Тпар = Et + r х (n – 1) = 6,0 +2,5 х (40 – 1) = 103,5 мин, или 1,725 ч.

В. В условиях параллельно-последовательного вида движения деталей:

См.: Файнгольф М.Л., Кузнецов Д.В. Указ. соч.

Рис. 7.4. Параллельно-последовательное движение Сначала следует определить величину Ес. Принимая размер передаточной партии, удобной для транспортировки, nтр = 10 шт., можно найти минимальные смещения по операциям:

Для определения суммы смещений Ес необходимо знать число транспортных партий при передаче деталей со второй на третью операцию, которое будет равно тогда сумма смещений составит величину Ес = 15 + 45 + 5 = 65 мин.

Таким образом, применение параллельного и параллельнопоследовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что понимается под производственным циклом?

2. Дайте характеристику длительности и структуры производственного цикла.

3. По какой формуле определяется длительность производственного цикла?

4. В чем состоят различия между простым и сложным производственными циклами?

5. В зависимости от принятой формы организации производства какие применяются виды движения предметов труда по операциям производственного процесса?

6. Дайте их общую характеристику и попытайтесь изобразить их Глава 8. ПЛАНИРОВАНИЕ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ

В деятельности предприятия, прежде всего его управляющей системы, ключевое место занимает планирование. Это одно из важных средств, с помощью которого руководство направляет усилия всех работников предприятия на достижение общих целей. Планирование охватывает все основные сферы производственно-хозяйственной деятельности предприятия, такие как производство, финансы, закупки, научные и проектные разработки, сбыт. Оно предусматривает выявление и прогнозирование спроса, анализ и оценку имеющихся ресурсов и перспектив развития хозяйственной конъюнктуры. Отсюда вытекает необходимость увязки планирования с маркетингом и контролем с целью постоянной корректировки показателей производства и сбыта вслед за изменениями на рынке.

8.1. ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ

Планирование ориентировано на определение основных целей и задач предприятия на перспективу, анализ путей и средств их реализации и ресурсного обеспечения. Его основное предназначение состоит в определении примерной траектории развития предприятия, его основных целей, стратегии их достижения, политики в отношении внешней среды. План отображает основные параметры функционирования важнейших сфер, направлений и приоритетов деятельности предприятия, критерии, показатели, нормативы, количество и объемы производимой продукции. Планирование должно осуществляться на всех уровнях управляющей системы.

Именно в процессе разработки и принятия программы деятельности определяются задачи и цели предприятия, а также комплекс мероприятий, устанавливающих характер и последовательность будущих действий, направленных на их выполнение, с учетом возможностей наиболее эффективного использования наличных ресурсов предприятием в целом и каждым из его отдельно взятых подразделений.

Планирование позволяет определять характер, формы и последовательность будущих действий, предполагает формулировку целей и вероятных стратегий, установление первостепенных задач и определение действий по их решению.

Планирование производства на предприятии – это точное предвидение и программирование на текущий период и на перспективу хода производственного процесса и его результатов по этапам. В плане с учетом специализации и кооперации труда устанавливается по датам четкое задание на выполнение конкретного вида и объема работ и расходование ресурсов по каждому цеху, отделу, бригаде и рабочему месту, предусматривается последовательность выполнения связанных между собой работ.

План всегда устремлен вперед, в будущее. С его помощью по часам и датам, начиная с текущего момента и на перспективу, распределяются имеющиеся ресурсы (материальные, трудовые, финансовые и природные).

Если, скажем, надо изготовить машину, построить дом или, допустим, перевезти 1 тыс. т грузов с одного предприятия на другое, то составляется общий план работы. Он включает следующие обязательные сведения:

конкретных исполнителей работы, ее сроки, необходимые материалы, оборудование, машины и инструменты, требуемых специалистов и производственный персонал, стоимость работы в денежном выражении и источники финансирования.

Планирование как метод хозяйственного предвидения и программирования основано на детальных расчётах и указаниях. В плане содержится, с одной стороны, задание по срокам исполнения на перспективу для всего персонала: что и когда должен делать каждый работник, с другой – предписание для руководителей: какие управленческие решения поэтапно они должны принимать, чтобы предприятие (фирма) достигло поставленной цели.

Таким образом, план – это целевое описание последовательно связанных действий и событий, в котором постадийно от начального этапа и до конца планового периода характеризуется обязательное качественное и количественное состояние планируемого объекта. Цели и задачи на всех этапах его исполнения увязываются с ресурсами, необходимыми для получения заданного результата. С помощью обратной связи (введение учёта и отчётности, информационные сигналы и потоки в иерархии управления снизу вверх) ведётся контроль исполнения плана, а при необходимости в него вносятся коррективы.

В процессе подготовки и организации выполнения плана предприятия разделение функций в управленческом аппарате строится следующим образом:

организация маркетинговых исследований и прогнозирования, определение на их основе долгосрочных целей;

общий расчёт затрат и результатов – функции верхнего эшелона управления (директора, его заместителей, главных специалистов);

выбор конкретных исполнителей и распределение среди них заданий, вытекающих из общей целевой установки и приоритетов предприятия, – задача среднего звена управления (начальников цехов, отделов, лабораторий, их заместителей);

пооперационное и подетальное распределение заданий среди рабочих – функция мастеров, бригадиров, главных (ведущих) контроль исполнения и текущая корректировка работы и заданий – общая задача всех эшелонов и структур хозяйственного управления предприятием.

Существует несколько методов планирования: балансовый, расчётно-аналитический, экономико-математические и графоаналитический.

Балансовый метод планирования обеспечивает установление связей между потребностями в ресурсах и источниках их покрытия, а также между разделами плана, например увязывает производственную программу с производственной мощностью предприятия, трудоёмкость производственной программы с численностью работающих.

Расчётно-аналитический метод используется для расчёта показателей плана, анализа их динамики и факторов, обеспечивающих необходимый количественный уровень. В рамках этого метода определяется базисный уровень основных показателей плана и их изменения в плановом периоде за счёт количественного влияния основных факторов, рассчитываются индексы изменения плановых показателей по сравнению с базисным уровнем.

Экономико-математические методы позволяют разработать экономические модели зависимости показателей на основе выявления изменения их количественных параметров по сравнению с основными факторами, подготовить несколько вариантов плана и выбрать оптимальный.

Графоаналитический метод даёт возможность изобразить результаты экономического анализа графическими средствами.

К основным принципам планирования деятельности организации в условиях смешанной экономики можно отнести:

1. Принцип участия, который предполагает, что каждая организация связи планирует свою деятельность самостоятельно, но она свободна в выборе только тех плановых решений, которые не подавляют интересов партнёров и вышестоящих организационных структур, а также не требует средств, выходящих за пределы финансовых полномочий предприятия.

2. Принцип целостности предполагает, что процессу планирования должны быть подвергнуты все существенные стороны деятельности предприятия в комплексе.

3. Принцип непрерывности и гибкости предполагает, что поскольку любая экономическая система не застрахована от различного рода потрясений, то планы должны содержать средства решения возникающих проблем, предусматривать возможность и необходимость внесения уточнений и изменений в ранее разработанный план в соответствии с новыми реалиями.

4. Принцип обоснованности требует от планов объективного отражения и учёта реальных условий хозяйственной деятельности: ресурсов, ограничений, предпосылок и возможностей.

Технология планирования включает:

определение и обоснование основной цели и вытекающих из неё задач предприятия (стадия предплановых разработок);

оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей;

детализацию задания по видам и объёмам работ, конкретным исполнителям, в том числе по рабочим местам и срокам исполнения;

детальные расчёты затрат и получаемых результатов по этапам организацию и контроль исполнения плана.

На практике после принятия решения руководством предприятия о содержании общей задачи плана начинается его структурная конкретизация в подразделениях, т.е. установление более конкретных видов работ, сроков исполнения, требующихся механизмов, материалов и т.д. В эту работу включаются все функциональные подразделения и цеха предприятия, в том числе плановый и финансовый отделы, отдел труда и заработной платы, сбыта продукции и материально-технического обеспечения, бухгалтерия, технический отдел, руководители цехов. Таким образом, план становится связующим и направляющим звеном работы предприятия. Чем тщательнее разработаны отдельные части и разделы плана, тем легче его выполнить: снижаются потери, меньше требуется ресурсов и времени, выше качество работы. Много потерь средств и времени возникает из-за несбалансированности плана по ресурсам и срокам исполнения, наличия в нём просчётов, а также недисциплинированности исполнителей (при слабом контроле исполнения). По этой же причине снижается и качество продукции.

Для разработки плана специалистам по планированию требуется соответствующая информация. Помимо прогнозных и маркетинговых данных, т.е. в основном внешней информации, в органы планирования поступает большой объём внутренней информации:

наличие и структура производственных мощностей, потенциальные возможности переналадки оборудования на выпуск новых изделий;

кадры, их численность и профессиональный состав;

финансы (в том числе собственные и заёмные средства);

наличие и потребность в оборотных средствах (включая запасы);

степень готовности и структура новых научно-технических Сбор и обобщение поступающей информации, её анализ относится к предплановой работе специалистов. Она столь же необходима, как и разработка самого плана, и включает:

анализ ресурсов и потенциала предприятия;

прогнозирование предстоящей деятельности предприятия;

маркетинг рынков продаж и закупок.

Составление плана деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей:

плана производства и реализации продукции;

плана материально-технического обеспечения;

плана по кадрам и заработной плате;

перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям;

финансового плана.

План производства и реализации продукции является основой, на которой разрабатываются все остальные части общего плана предприятия и его подразделений (рис. 8.1).

План материального План производства и План по труду и Рис. 8.1. Укрупнённая структура плана деятельности предприятия Это самый ответственный и трудоёмкий раздел плана деятельности предприятия. Прежде чем приступить к разработке этого раздела, надо чётко выяснить, какую продукцию следует изготавливать и сколько, кто и по какой цене будет её покупать.

Результатом планирования является система планов – долгосрочных, среднесрочных, оперативных.

Перспективное планирование основывается на прогнозировании, иначе его называют стратегическим планированием. С его помощью прогнозируется перспективная потребность в новых видах продукции, товарная и сбытовая стратегия предприятия по различным рынкам сбыта и т.д. Перспективное планирование традиционно подразделяется на долгосрочное (10-15 лет) и среднесрочное (5 лет), или пятилетнее планирование.

Долгосрочный план (на 10-15 лет) имеет проблемно-целевой характер. В нём формулируется экономическая стратегия деятельности предприятия на длительный период с учётом расширения границ действующих рынков сбыта и освоения новых. Число показателей в плане ограничено.

Цели и задачи перспективного долгосрочного плана конкретизируются в среднесрочном (пятилетнем) плане. Объектами среднесрочного планирования являются организационная структура, производственные мощности, капитальные вложения, потребности в финансовых средствах, исследования и разработки, доля рынка и т.п.

Производственный менеджмент связан, прежде всего, с функциональной стратегией, или стратегией производственного процесса. Она направлена на поддержание стратегии фирмы путем решения задач, формируемых с учетом потребности клиента, связана с распределением и использованием ресурсов, необходимых для осуществления производственного процесса. Именно производственные службы могут сыграть решающую роль в реализации стратегии контроля затрат путем снижения расхода сырья и материалов, затрат труда, накладных расходов и других затрат, формирующих производственную себестоимость продукции.

Вместе с тем производственная стратегия строится с учетом общей стратегии фирмы и тесно связана со стратегиями других функциональных подразделений.

В настоящее время сроки исполнения (разработки) планов не имеют обязательного характера и ряд предприятий разрабатывают долгосрочные планы сроком на 5 лет, среднесрочные – на 2-3 года.

Текущее (годовое) планирование разрабатывается в разрезе пятилетнего плана и уточняет его показатели. Структура и показатели годового планирования различаются в зависимости от объекта и подразделяются на заводские, цеховые, бригадные.

Оперативно-производственное планирование делит задания текущего, годового плана на более короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) и по отдельным производственным подразделениям (цех, участок, бригада, рабочее место). Такой план служит средством обеспечения ритмичного выпуска продукции и равномерной работы предприятия и доводит плановое задание до непосредственных исполнителей – рабочих.

Оперативно-производственное планирование подразделяется на межцеховое, внутрицеховое и диспетчирование. Завершающим этапом заводского оперативно-производственного планирования является сменно-суточное планирование.

8.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

Эффективное функционирование промышленного предприятия в значительной степени зависит от уровня внутрифирменного планирования, завершающим этапом которого является оперативнопроизводственное планирование (ОПП), или оперативное планирование основного производства.

ОПП органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляется в ходе выполнения производственной программы. Особенность оперативного планирования состоит в том, что разработка производственной программы производственным подразделением сочетается с организацией ее выполнения.

В процессе оперативно-производственного планирования:

разрабатываются календарно-плановые нормативы, производственная программа предприятия по месяцам года;

составляются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехам, участкам по месяцам, выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и организуются сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

В этой связи ОПП должно выполнять следующие задачи:

базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах;

обеспечивать сопряженность в работе производственных подразделений на основе календарных графиков;

обеспечивать сокращение перерывов в продвижении изделия в процессе его изготовления;

обеспечивать равномерность и комплексность загрузки площадей;

обладать гибкостью.

Результатом оперативно-производственного планирования является оперативный план по выполнению производственной программы в течение короткого периода времени (месяца, суток, смены).

В зависимости от типа производства различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную, подетальную (табл. 8.1).

Позаказная система ОПП применяется в основном в единичном производстве. В случае если номенклатура продукции предприятия достаточно велика, то планирование и контроль выполнения отдельных производственных заказов осуществляются в укрупненных размерах. За планируемую и учетную единицу в этом случае принимается заказ, в большинстве случаев включающий одно изделие или небольшое их число.

Позаказная система оперативного планирования предполагает определение общей длительности производственного цикла выполнения каждого заказа. Затем устанавливаются величины опережений в работе отдельных цехов по отдельным заказам и соответственно определяются обоснованные сроки выполнения как отдельных этапов, так и всего заказа в целом.

Системы оперативного планирования производства Системы ОПП Плановая и учетная единица В условиях позаказной системы ОПП нельзя обеспечить ритмичность выпуска, но необходимо обеспечивать равномерность работы. Проблема ОПП в условиях позаказной системы решается с помощью сетевого планирования.

Покомплектная система находит применение в серийном производстве. При этом планируемой и учетной единицей является не производственный заказ в целом, а комплект деталей, входящих в изделие.

В зависимости от условий формирования комплектов различают следующие их разновидности: узловой, групповой, машинокомплект, суткокомплект.

Узловой комплект деталей объединяет детали, входящие в один и тот же технологический (сборочный) узел, т.е. по конструктивному признаку. Запуск в производство планируется так, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в технологический узел, к моменту сдачи всего узлового комплекта.

Групповой (цикловой) комплект деталей объединяет детали по принципу общности организационно-производственных признаков:

технологического маршрута;

применяемого оборудования;

периодичности запуска-выпуска;

очередности подачи на сборку;

ритма изготовления партии.

Машинокомплект объединяет заготовки и узлы изделия по каждому цеху, в котором они изготовляются.

Условный машинокомплект формируется из изделий, входящих в состав всех изделий, предусмотренных производственной программой, в размере суточной потребности в них. Причем одно из изделий выбирают в качестве головного (условного), имеющего наибольший удельный вес в производственной программе (объеме выпуска) и выпускаемого в течение всего планового периода. При отсутствии такого условного изделия в качестве планируемой и учетной единицы применяют суткокомплект.

В суткокомплект объединяются детали всех наименований для всех изделий, производимых в плановом периоде из расчета среднесуточной потребности в них.

Основным исходным моментом покомплектной системы оперативного планирования является расчет размеров партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов и опережений запуска-выпуска.

Наиболее эффективно применение покомплектной системы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Подетальная система ОПП широко применяется в крупносерийном, серийном и массовом производстве. В качестве плановой и учетной единицы принимается деталь. Цехам, участкам, линиям планируется выполнение работ по каждой отдельной детали.

Применение подетальной системы в условиях крупносерийного и массового производства оправдано в связи с ее конкретностью и адресностью. Поскольку основной формой организации производства в данном случае является поточное производство, то основным объектом ОПП в рамках подетальной системы служит поточная линия.

8.4. ДВА ЭТАПА ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Независимо от типа производства каждая из рассмотренных систем ОПП включает два взаимосвязанных этапа:

1) календарное планирование;

2) оперативный контроль и регулирование хода производства Календарное планирование – это детализация годовой производственной программы по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого цеха, а внутри его – до каждого производственного участка и рабочего места.

Оперативно-плановые расчеты выполняются обычно на базе разработанных предприятием календарных нормативов движения предметов труда в производственном процессе. К ним относятся прежде всего нормативы длительности производственного цикла, партии изделий, нормативы опережений запуска и выпуска партий изделий, размер и ритм партий, нормативы заделов и незавершенного производства и др.

Календарно-плановые нормативы – унифицированные расчетные величины, которые характеризуют сущность производственных процессов, присущих разным типам производства. Поэтому календарно-плановые нормативы различаются по типам производства.

Календарное планирование включает и оперативный учет сменносуточных заданий (суточных графиков) и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка и основного цеха.

Оперативный учет выполнения суточных графиков позволяет выявить отклонения, возникающие в ходе производства. Отклонения от графика могут быть вызваны, с одной стороны, неритмичной работой вспомогательных производств, в частности складского хозяйства, недостатками снабжения и др., производственным браком, простоями оборудования, а с другой – перевыполнением плановых заданий и связанным с этим затовариванием готовой продукцией склада.

В задачи работников службы оперативно-календарного планирования (ОКП) входит обеспечение каждого работника информацией о его рабочем месте и заданием на текущую рабочую смену, на ближайшие дни, неделю, месяц, непрерывно работающими приборами, оборудованием, инструментом, материалами, заготовками, а также организация согласованной работы всего коллектива, при которой каждый рабочий дополняет другого.

Исходя из этого, задачами ОКП являются:

детализация текущего плана предприятия и доведение его до каждого подразделения, рабочего;

организация доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента, вывоз готовой продукции и отходов, обеспечение исправности оборудования, подача энергии, топлива и т.д., обеспечение сплошного контроля хода производственного процесса и оперативное устранение неполадок и сбоев на каждом рабочем месте.

Наиболее важной и сложной функцией ОКП является распределение работ по рабочим местам, особенно на серийных и единичных производствах.

Оперативное управление ходом производственного процесса и его регулирование осуществляются путем диспетчирования, учета и контроля выполнения сменно-суточных заданий и применения профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритмичный ход производства, и сроки выполнения планов.

По месту выполнения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование направленно на поддержание слаженной, ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами. Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов. В функции служб, отделов, осуществляющих межцеховое планирование, входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производства и обслуживающих служб, составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана цехами.

При внутрицеховом календарном планировании осуществляется:

разработка календарных планов производства участками и календарное планирование и распределение работ на участках, доведение заданий до рабочих мест;

оперативное внутрицеховое регулирование производства.

Оно направлено на ритмичное выполнение на участках и рабочих местах месячной производственной программы.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 8.2)1.

Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства.

Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:

не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

не отражают динамичность разработок;

не позволяют периодически производить корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;

См.: Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;

не дают возможности оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы место и роль планирования в системе управления производством?

2. Каковы основные задачи и функции планирования?

3. Какие существуют методы и формы планирования?

4. Каковы основные принципы планирования?

5. Что вы понимаете под оперативным планированием производства?

6. Какие существуют формы оперативного планирования?

7. В чем состоит особенность оперативного планирования?

8. Какие операции применяются в процессе разработки оперативного планирования?

И МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Очевидно, что планирование весьма сложный процесс, его главная цель состоит в наращивании объемов производимых товаров и услуг, выпуске продукции более высокого качества, увеличении контролируемой доли рынка, прогнозе вкусов и потребностей заказчика, обеспечении согласованных сроков поставок, установлении уровня цен с учетом условий конкуренции и т.д. В плане фиксируется, что и как должен делать персонал организации для достижения поставленных целей. Планирование можно рассматривать как один из путей обеспечения единого направления действий и объединения усилий всех работников организации для достижения общих целей. Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы осуществляется в рамках этой задачи, она может быть проведена разными методами.

9.1. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ

Хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ). Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.

Простейший пример одноцелевой сетевой модели на небольшом комплексе работ показан на рис. 9.11.

Рис. 9.1. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ Ребрин Ю.И. Указ. соч.

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков. Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками – события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ.

Этапы разработки хода работ и управления ими с помощью сетевого графика имеют последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение;

2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

Работа – это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие «работа» может иметь следующие значения:

а) действительная работа – работа, требующая затрат времени и ресурсов;

б) ожидание – процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.);

в) фиктивная работа, или зависимость – изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

События (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Они не являются процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

а) исходное событие – начало выполнения комплекса работ;

б) завершающее событие – достижение конечной цели комплекса работ;

в) промежуточное событие (или просто событие) – результат одной или нескольких входящих в него работ;

г) граничное событие – событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных, или частных сетей.

Путь – это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным.

Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию.

Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Основные параметры сетевой модели:

а) критический путь;

б) резервы времени событий;

в) резервы времени путей и работ.

Критический путь – наибольший по продолжительности путь сетевого графика (Lкр).

Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответствующим образом меняет срок наступления завершающего события.

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении – на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события – это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события Ri определяется как разность между поздним Тпi и ранним Трi сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Т пi – это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Тпi, оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как и работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Трi – это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Полный резерв времени пути R(Li) – это разница между длиной критического пути t(Lкр) и длиной рассматриваемого пути t(Li):

Он показывает, насколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих пути Li, то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы Rпij – это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

где tij – продолжительность работы;

ij – начальное и конечное событие этой работы;

Tnj и Tpi – соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.

Свободный резерв времени работы (Rсij) – это разность между ранними сроками наступления событий i и j за вычетом продолжительности работы t(i,j):

Свободный резерв времени работы – максимальный период времени, на который можно увеличить ее продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ при условии, что начальное событие этой работы наступило в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяются с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

- ранний срок начала работы Трнij = Трi;

- поздний срок начала работы Тпнij = Тпj – tij;

- ранний срок окончания работы Троij = Трj – tij;

- поздний срок окончания работы Тпоij = Тпj.

9.2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ ЕДИНИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление продукции единицами и реже малыми неповторяющимися партиями. При этом оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода. Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приеме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Следующей отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно: разработки конструкции изделия (если на изделие нет от заказчика готовой технической документации), разработки технологии изготовления изделия, нормирования затрат труда, проектирования и изготовления необходимой оснастки, изготовления, испытания и доводки изделия. В единичном производстве оперативное управление осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для сложных многодетальных изделий – сборочное соединение.

Оперативное планирование в единичном производстве включает расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемнокалендарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

ежесменный учет выполнения заказов.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей по каждому заказу формируют объемно-календарный график выполнения заказа.

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объемно-календарный график не составляют. Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. При построении сводного объемно-календарного графика может случиться, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут и оно окажется перегруженным или сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут и это оборудование оказывается недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование. Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, о состоянии незавершенного производства по заказам, о новых заданиях и заказах, принятых предприятием. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на его основании каждому цеху выдается месячная производственная программа работ, в которой указаны объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

Предусмотренные в месячной производственной программе основного цеха работы распределяются по производственным участкам, здесь же производятся объемные расчеты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков. Иногда в дополнение к месячной программе мастерам выдаются уточненные графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декада, неделя). При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства. Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др. Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только те работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменносуточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации; выработка рабочих – по рабочим нарядам, движение деталей в производстве – по маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции – по накладным и т.д.

Межцеховое планирование в единичном производстве характеризуется следующими особенностями:

производственная программа, сформированная на основании заключенных с заказчиками договоров, распределяется по месяцам, декадам, неделям внутри года;

отсутствие повторяемости заказов предполагает большой объем плановой работы, исключение составляют объемнокалендарные расчеты по аналогичным заказам;

закрепление номенклатуры изделий за цехами, производственными участками, рабочими местами носит временный характер и основывается на объемно-календарном графике заказов;

номенклатура цеховых программ определяется позаказно, реже применяются комплекты, узлы;

календарные сроки сдачи каждого заказа определяются с учетом календарных опережений в работе цехов и др.

Особенности внутрицехового планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

месячная программа производственных участков, а также уточненные графики распределения работ формируются путем выборки из производственной программы основного цеха с учетом технологических маршрутов;

задание на месяц (декаду, неделю) регламентирует сроки выполнения ведущих деталей, узлов и др.

Межцеховой контроль выполнения заказов проводится в соответствии со сроками сводного объемно-календарного графика заказов, внутрицеховой – со сроками производственной программы основного цеха.

9.3. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 7 |
 


Похожие работы:

«КАЗАНСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ Л.Д.БАДРИЕВА, Е.А.ГРИГОРЬЕВА, Э.А.ПОЛОВКИНА, Е.Л.ФЕСИНА СТАТИСТИКА (раздел 1 Общая теория статистики) Конспект лекций Казань-2013 Принято на заседании кафедры статистики, эконометрики и естествознания Протокол №1 от 25.09.2013 г. Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина Статистика (раздел 1 Общая теория статистики). Конспект лекций / Л.Д.Бадриева, Е.А.Григорьева, Э.А.Половкина, Е.Л.Фесина; Каз. Федер.ун-т. – Казань,...»

«КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Калининград 2000 КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Учебное пособие Калининград 2000 УДК 332.90-21я73 ББК 65.29 Ч87 Рецензенты профессор, доктор Афинского университета экономики и бизнеса А. Хараламбиду (Греция); профессор, доктор, вице-президент университета Савой Э. Брюна (Франция) Печатается по решению редакционного издательского Совета...»

«ПОДДЕРЖКА МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА. ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Администрация города Красноярска Департамент экономики МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ СУБЪЕКТОВ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА (Сборник нормативных документов) Красноярск 2010 ДЕПАРТАМЕНТ ЭКОНОМИКИ. Отдел инвестиций и развития малого предпринимательства Методическое пособие для субъектов малого и среднего УДК 346.26 ББК 67.404.91 предпринимательства. Сборник нормативных документов. — КрасН83 ноярск, 2010 Отдел...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Владивостокский государственный университет экономики и сервиса В.С. ПУШКАРЬ Л.В. ЯКИМЕНКО ЭКОЛОГИЯ ЧЕЛОВЕК И БИОСФЕРА Учебное пособие Рекомендовано Дальневосточным региональным учебно-методическим центром (ДВ РУМЦ) в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров: 022000.62 Экология и природопользование, 100400.62 Туризм, 080100.62 Экономика, 210400.62 Радиотехника, 190500.62 Эксплуатация...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ имени К.Г. Разумовского ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА Учебно-методический комплекс дисциплины ТАМОЖЕННЫЕ ПОШЛИНЫ И РАСЧЕТЫ Для специальности 260501.65 – Товароведение и экспертиза товаров Форма обучения: заочная Сроки обучения: полная, сокращенная Москва 2012 УДК 664.6 К-72 Переработана, дополнена, обсуждена и одобрена на заседании кафедры гуманитарных и социально-экономических наук Филиала ФГБОУ ВПО МГУТУ...»

«Белорусский государственный университет И.И. Пирожник Проблемы политической географии и геополитики (Учебное пособие для студентов географических специальностей университетов) Минск 2004 УДК 911.3 : 327 ББК 66. 4 П 33 Рецензенты: доктор экономических наук, профессор Л.В. Козловская кандидат географических наук, профессор Г.Я. Рылюк Печатается по решению Редакционно-издательского совета Белорусского государственного университета Пирожник И.И. П33 Проблемы политической географии и геополитики :...»

«КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин ОСНОВЫ МЕНЕДЖМЕНТА Калининград 1996 КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.М. Чуйкин ОСНОВЫ МЕНЕДЖМЕНТА Учебное пособие Калининград 1996 Чуйкин А.М. Основы менеджмента: Учебное пособие / Калинингр. ун-т. - Калининград, 1996. - 106 с. - ISBN 5-230-08823-0. Пособие написано в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта и с учетом базовой учебной программы по курсу “Менеджмент”, а также учебного плана...»

«ЯПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ! Методическое пособие по вопросам ведения предпринимательской деятельности для субъектов малого предпринимательства Красноярск 2007 УДК 658.2 ББК 65.29 Я11 ПОРТАЛ ПОДДЕРЖКИ МАЛОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ www.smb24.ru Получите информацию о государственной поддержке малого бизнеса БЕСПЛАТНО! Внесите информацию о своей компании, ее услугах и продуктах в каталог портала. Получите информацию и оформите подписку на конкурсы, аукционы и котировки единого Красноярского...»

«Томский государственный университет И.Б. Калинин ПРИРОДОРЕСУРСНОЕ ПРАВО ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ г. Томск 2000 1 Калинин И. Б. Природоресурсное право. Основные положения. – Томск, 2000. Ответственный редактор: профессор, доктор юридических наук В.М. Лебедев Рецензент: доцент, кандидат юридических наук С. Г. Колганова Предлагаемое учебное пособие рассчитано на студентов юридических Вузов, изучающих природоресурсное право. Может представлять интерес для читателей, интересующихся вопросами правового...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГАОУ ВПО КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ М.К. Насыров ИСЛАМСКИЙ МИР И МЕЖДУНАРОДНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОТНОШЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ КАЗАНЬ 2012 2 УДК 339.9 (470.41) (О75) ББК 65.9 (2 РОС. Тат) 8 Н 32 В учебном пособии рассмотрены главные особенности и принципы устройства мировой экономической системы, процессы ее развития. Основное внимание уделено изложению современных международных экономических отношений исламских стран и их...»

«ББК 67 З 51 Рецензенты: Т.К. Святецкая, канд. юрид. наук, профессор; Е.А. Постриганов, канд. пед. наук, доцент ЗЕМЕЛЬНОЕ ПРАВО: Практикум / Сост. К.А. Дружина – З 51 Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2006. – 96 с. Практикум по курсу Земельное право составлен в соответствии с требованиями образовательного стандарта России. Изложено содержание курса, дан список рекомендуемой литературы, а также содержатся задачи и задания, необходимые для проведения практических занятий. Для преподавателей и студентов...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (ФГБОУ ВПО АмГУ) Кафедра Экономической теории и государственного управления УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Управление государственной собственностью Основной образовательной программы по специальности 080504.65 Государственное и муниципальное управление Специализация Государственное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева (СибГАУ) Цветцых А.В. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ГЕОГРАФИЯ И РЕГИОНАЛИСТИКА МЕТОДИЧЕНСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ Красноярск 2010 г. 4 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ В условиях становления и развития рыночных отношений эффективное функционирование и устойчивое развитие территориальных...»

«АНО Центр информационных стратегий Лучшие практики социаЛьно ориентированных нко – участников конкурса соДействие методическое пособие Москва 2013 ББК 66.4(0) :67.408/67.412 УДК 334.72:316.334.3 (470) Рецензенты: Николаева Е.Л., первый заместитель Председателя Комитета Государственной Думы Российской Федерации по жилищной политике и жилищно-коммунальному хозяйству, заместитель председателя Общероссийской общественной организации Деловая Россия, кандидат социологических наук Составители:...»

«Федеральное агентство по образованию АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОУВПО АмГУ УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой ВИ и МО Н.А. Журавель _2008 г. СОДРУЖЕСТВО НЕЗАВИСИМЫХ ГОСУДАРСТВ (СНГ) УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ для специальности 032301 – Регионоведение Составитель: д.и.н., профессор Буянов Е.В. Благовещенск 2008 г. Печатается по решению редакционно-издательского совета факультета международных отношений Амурского государственного университета Е.В. Буянов Учебно-методический...»

«Костюнина Г.М. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии (АСЕАН) // Международная экономическая интеграция: учебное пособие / Под ред. Н.Н.Ливенцева. – М.: Экономистъ, 2006. – С. 226-261. Костюнина Г.М. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии (АСЕАН) 1. Цели и направления создания АСЕАН. Результаты интеграционных тенденций в 1960-80-е гг. Ассоциация стран Юго-Восточной Азии - АСЕАН (Association of South East Asian Nations - ASEAN) создана в 1967 г. в составе пяти государств Сингапура, Таиланда, Филиппин,...»

«ФЕДЕРАЛЬНО Е АГЕНТ СТ ВО ПО ОБРАЗО ВАНИЮ ГОСУД АРСТ ВЕННО Е ОБРАЗОВАТ ЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО П РОФЕССИОНАЛЬНО ГО ОБРАЗОВАНИ Я САНКТ -ПЕТ ЕРБУРГСКИЙ ГО СУД АРСТ ВЕННЫЙ УНИВЕРСИТ ЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕД РА БУХГАЛТ ЕРСКОГО УЧЕТ А И АУДИТ А Ж.Г. ЛЕОНТЬЕВА, Л.З. МИЛЛЕР, Е.В. ЛЕОНТЬЕВА, М.В. ТАБАКОВА БУХГАЛТЕРСКИЙ И НАЛОГОВЫЙ УЧЕТ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОММЕРЧЕСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ Учебное пособие Под редакцией Ж.Г. Леонтьевой ИЗД АТ ЕЛЬСТ ВО САНКТ -ПЕТ ЕРБУРГСКОГО ГОСУД АРСТ ВЕННОГО...»

«3 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТ ВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА МЕЖДУНАРОДНОГО МЕНЕДЖМЕНТ А И.С. ВАРДАНЯН НАЦИОНАЛЬНО-СТРАНОВЫЕ АСПЕКТЫ МОТИВАЦИИ ПЕРСОНАЛА УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТ ВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТ ВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТ А ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 65.290- В Варданян И.С....»

«Игорь Березин МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 3-е издание, переработанное и дополненное МОСКВА • ЮРАЙТ 2012 УДК 33 ББК 65.290-2 Б48 `2.0: Березин Игорь Станиславович — консультант по проведению аудита маркетинга, исследований рынка, брендингу, бизнес-планированию, маркетинговому анализу и прогнозированию. С 2005 года входит в ТОП-5 Самые известные консультанты по маркетингу в России. Автор 14 монографий, более 400 статей и аналитических материалов по вопросам маркетинга,...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА УПРАВЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. Ю.А. ЛАВРИКОВА О.В. РУСЕЦКАЯ ТЕХНОЛОГИИ АДМИНИСТРАТИВНОГО МЕНЕДЖМЕНТА УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 65.290- Р Русецкая О.В. Технологии...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.