WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 ||

«Л.П. Сидорова МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СТОЧНЫХ ВОД Часть I Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Безопасность жизнедеятельности Научный редактор: доц., канд. ...»

-- [ Страница 2 ] --

Для повышения компактности установки гидроциклоны малых диаметров группируют в блоки, получившие название мультициклоны, или батарейные гидроциклоны. За рубежом выпускают батареи, объединяющие более сотни напорных гидроциклонов. В нашей стране мультициклоны состоят из гидроциклонов диаметром 20 и 40 мм. При осветлении воды угол конусности рекомендуется принимать равным 10 или 5.

крупнодисперсных загрязнений с плотностью, меньшей плотности воды:

жиров, масел и нефтепродуктов. Выделение «легкого» продукта в гидроциклоне происходит в центральной части. Поэтому сливной патрубок принимают увеличенной длины, по оси в верхней части патрубка располагают дополнительный патрубок для отвода третьего продукта. Такие гидроциклоны получили название трехпродуктовых (вода – взвешенные вещества – легкие продукты).

С помощью напорного гидроциклона можно успешно решать многие технологические задачи: осветление сточных вод для стекольных, фарфоровых и др. производств (удаление песка, глины и т.п.), нефтепромыслов (извлечение нефти), мясокомбинатов (удаление жира, тяжелых загрязнений) и природной воды, забираемой из поверхностных источников; обогащение твердой фазы осадка сточных вод (выделение карборунда из откачиваемого шлама сточных вод керамических заводов, инертных загрязнений из известкового молока, абразивных загрязнений из осадка сточных вод перед подачей его для обезвоживания на шнековые центрифуги); сгущение сточных вод и выделение на очистных сооружениях осадков; отмывки от органических веществ и нефтепродуктов песка, удаляемого гидроэлеваторами из песколовок; сгущение минерального осадка сточных вод перед его дальнейшим обезвоживанием.

Гидроциклоны можно применять для защиты насоса от абразивного износа при перекачке им воды, содержащей взвешенные вещества с абразивными свойствами.

Преимуществом напорных гидроциклонов является возможность осветления воды по замкнутой схеме.

Основными недостатками напорных гидроциклонов являются значительный расход электроэнергии и быстрый износ стенок аппарата. Для предотвращения износа производится футеровка гидроциклонов износостойкими материалами.

Открытый гидроциклон – аппарат круглой формы для выделения взвешенных веществ под действием силы тяжести из вращающегося потока жидкости.

Процесс разделения сточных вод в открытых гидроциклонах происходит также под действием гравитационных и центробежных сил, поэтому удельные гидравлические нагрузки на поверхность циклона значительно превышают нагрузки на обычный гравитационный отстойник.

Открытый гидроциклон без внутренних устройств применяются для очистки сточных вод от крупнодисперсных примесей (размером 100 мкм). Этот аппарат может выполнять функции песколовки на городских очистных сооружениях или первичного отстойника при очистке вод некоторых производств.

Исходная вода подается тангенциально в пространство, ограниченное внутренним цилиндром (рис. 6.2). Поток по спирали движется вверх, у верхней кромки цилиндра он поворачивает и движется к отверстию в диафрагме.

Диафрагма, установленная в конце горизонтального отстойника, препятствует выносу выделившегося осадка, движущегося около пристенной зоны.

Внутренний цилиндр способствует образованию замкнутого циркуляционного потока, который транспортирует этот осадок в коническую часть. Осветленный поток воды выходит из-под диафрагмы, переливается через водослив в кольцевой лоток и отводится за пределы сооружения.

Выделившийся осадок либо накапливается в конической части, либо удаляется из нее непрерывно через нижнее разгрузочное отверстие.

Рис. 6.2. Открытый гидроциклон с внутренним цилиндром и диафрагмой:

1 – исходная вода; 2 – внутренний цилиндр; 3 – диафрагма; 4 – осветленный поток воды;

Пропускная способность аппарата этой конструкции примерно в 2–2,5 раза выше пропускной способности отстойников при одинаковой степени очистки.

Одно из достоинств открытого гидроциклона – несколько бльшая, чем у отстойников, удельная пропускная способность, что определяет их меньший объем и бльшую компактность. Расположение открытого гидроциклона на эстакаде, над уровнем земли, обеспечивает самотечный режим удаления выделенных взвешенных веществ и подачи их на последующие сооружения.

Открытые гидроциклоны могут применяться в схемах очистки сточных вод автотранспортных предприятий, заводов железобетонных изделий, авторемонтных заводов и других производств, сточные воды которых загрязнены крупнодисперсными примесями.

Многоярусный гидроциклон – это открытый аппарат для очистки воды от взвешенных веществ, объем которого разделен на ярусы коническими диафрагмами (рис. 6.3).

Этот аппарат может быть применен для очистки сточных вод от крупнои мелкодисперсных примесей гидравлической крупностью 0,2 мм/с и более, для очистки воды от минеральной коагулированной взвеси и нефтепродуктов.

тонкослойного отстаивания, который осуществлен делением объема гидроциклона коническими диафрагмами на отдельные ярусы. Впуск воды в гидроциклон осуществляется тангенциально из специальных аванкамер по всей высоте цилиндрической части через щели. Каждый ярус аппарата, как показали исследования, работает независимо от другого.

многоярусном гидроциклоне достигается за счет уменьшения высоты слоя отстаивания.

Рис. 6.3. Многоярусный низконапорный гидроциклон:

1 – корпус; 2 – разделительные тарелки; 3 – бункер для шлама; 4 – водосливная кромка; 5 – маслоудерживающий щит; 6 – воронка для отвода масла; 7 – впускные камеры; 8 – насадки для отвода воды; 9 – шламоприемные щели; 10 – окна для отвода масла Шлам из гидроциклонов удаляется механизированными подъемниками, гидроэлеваторами или под гидростатическим давлением. Для задерживания полупогруженный щит перед водосливом, установленный на расстоянии не более 50 мм. Удаление всплывающих примесей производится через погружную воронку.

Максимальный диаметр частиц взвеси max, см, которые могут быть уловлены при заданной гидравлической крупности задерживаемых частиц:

где µ = 0,01 – коэффициент вязкости;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

т – удельный вес механических загрязнений, г/см3;

ж = 1 г/см3 – удельный вес воды;

u0 – гидравлическая крупность частиц, мм/с.

По табл. 6.2 подбирается гидроциклон, который может выделить частицы крупности max, и назначаются размеры основных рабочих узлов.

Глубина погружения сливного патрубка Нк, см:

Граничная крупность разделения гр, мкм, т.е. максимальный размер задерживаемых выбранным гидроциклоном частиц:

где Рп – давление питания, МПа. Все размерности брать как в исходных данных.

гидроциклоном, должна быть меньше, чем максимальный диаметр частиц max, улавливаемых при заданной гидравлической крупности. Тогда подобранный гидроциклон обеспечит эффект очистки несколько выше задаваемого. Если гр max, то необходимо повторить подбор, задаваясь другими размерами гидроциклона.

Производительность гидроциклона Qhc, л/с:

Примечание: после расчета производительности л/с необходимо перевести Общее количество гидроциклонов N, шт:

где Qw – расход сточной воды, м3/ч.

При заданной гидравлической крупности частиц u0, максимальный диаметр задерживаемых частиц будет равен max. Ему соответствуют следующие характеристики гидроциклона: диаметр цилиндрической части Dhc, диаметр питающего патрубка den, диаметр сливного патрубка dex, диаметр шламового патрубка dшл, высота цилиндрической части Нц и угол конусности конической части. Максимальные частицы, которые будут задерживаться выбранным гидроциклоном, составляет гр. Данный гидроциклон имеет производительность Qhc, общее количество гидроциклонов N.

Удельная гидравлическая нагрузка на гидроциклон qhc, м3/(м2·ч):

где u0 – гидравлическая крупность частиц, которые необходимо выделить для обеспечения требуемого эффекта осветления, мм/с;

Khc = 1,98 – коэффициент пропорциональности; 3,6 – переводной коэффициент.

Общая площадь зеркала воды в гидроциклонах Fhc, м2:

где Qw – расход сточных вод, м3/ч.

Производительность одного гидроциклона Qhc, м3/ч:

где Dhc – диаметр гидроциклона, м.

Количество гидроциклонов N, шт:

Высота цилиндрической части гидроциклона Нц, м:

Полная высота гидроциклона Нhc, м:

где Нк – высота конической части гидроциклона, м; = 60 – угол конической части.

гидроциклона qhc, м3/(м2·ч):

где u0 – гидравлическая крупность частиц, мм/с;

Khc – коэффициент пропорциональности:

здесь nti – число ярусов в одном гидроциклоне;

Dhc – диаметр гидроциклона, м;

выпусков, м;

Расход воды Q'hc, м3/ч, который может подаваться на один ярус:

Количество ярусов n, шт, необходимое для очистки поступающих сточных вод:

Количество рабочих аппаратов N, шт:

Производительность одного аппарата Qhc, м3/ч:

Имея одинаковые исходные данные, рассчитать напорный, открытый и многоярусный гидроциклоны и сделать их сравнительную характеристику.

Расчет напорного гидроциклона.

Граничная крупность разделения max, мкм Угол конусности конической части, Расчет открытого гидроциклона.

Расчет многоярусного гидроциклона.

Какой принцип работы напорного гидроциклона?

Какие его преимущества и недостатки Для чего используют мультициклоны?

Что такое открытый гидроциклон? Где он может применяться?

На чем основана работа многоярусного гидроциклона?

7. АДСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД. РАСЧЕТ

АДСОРБЕРА С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ ЗАГРУЗКИ

Составители: Л.П. Сидорова, Н.Е. Путилова Наиболее эффективным методом очистки сточных вод, позволяющим практически полностью извлекать примеси из жидкой фазы является адсорбция. Адсорбционный метод основан на преимущественной адсорбции молекул загрязнений под действием силового поля в порах адсорбента.

При адсорбции из растворов извлекаются в основном молекулы органических веществ, а также коллоидные частицы и микровзвеси. Хорошо сорбируются фенолы, полициклические ароматические углеводороды, нефтепродукты, хлор- и фосфорорганические соединения. Соли, находящиеся в ионном виде, практически не извлекаются.

Достоинством метода является высокая эффективность, возможность очистки сточных вод, содержащих несколько веществ, а также рекуперации этих веществ. Адсорбционная очистка вод может быть регенеративной, т. е. с извлечением вещества из адсорбента и его утилизацией, и деструктивной, при которой извлеченные из сточных вод вещества уничтожаются вместе с адсорбентом.

Эффективность адсорбционной очистки зависит от химической природы адсорбента, величины адсорбционной поверхности и ее доступности, от химического строения вещества и его состояния в растворе, и достигает 80–95 %.

Для адсорбции органических веществ из водных растворов в качестве сорбентов прежде всего применяют углеродистые пористые материалы либо органические синтетические сорбенты, а также некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.) Наиболее универсальными из адсорбентов являются активные угли.

Активные угли представляют собой пористые углеродные тела, зерненые или порошкообразные, имеющие большую площадь поверхности.

Неоднородная масса, состоящая из кристаллитов графита и аморфного углерода, определяет своеобразную пористую структуру активных углей, а также их адсорбционные и физико-механические свойства.

Порошкообразные активные угли используют для очистки воды однократно на городских станциях водоподготовки, вводя их во время или после коагуляции.

Зерненые угли применяются для очистки воды фильтрации в аппаратах со сплошным слоем сорбента типа механического фильтра.

Промышленность выпускает широкий ассортимент активных углей на древесной и каменноугольной основах, а также из полимерных волокон с известными физико-химическими и физико-механическими свойствами:

фракционный состав, объемный вес р, механическая прочность Пр, а также сорбционными характеристиками: параметрами пористой структуры (объем микро-, мезо- и макропор Vми, Vме, Vма), распределением объема по размерам dV/dr.

Основные способы применения адсорбентов при очистке промышленных Выбор конструкции адсорберов прежде всего обусловлен дисперсным составом адсорбента, который принимается с учетом дефицитности, его стоимости и возможности регенерации.

В зависимости от дисперсного состава адсорбента принципиальные конструкции адсорберов можно подразделить на следующие типы:

адсорбер с неподвижной или движущейся загрузкой, применяется для фракции 0,8–5 мм;

адсорбер с псевдоожиженной загрузкой, применяется для фракций 0,25–2,5 мм;

адсорберы-смесители применяются для фракции 0,05–0,5 мм;

патронные адсорберы с фильтрованием воды через слой адсорбента толщиной 0,5–2 см, применяются для фракции 0,02–0,1 мм.

Адсорберы I типа могут применяться для очистки любых объемов сточных вод самого широкого спектра концентрации и химического строения извлекаемых примесей.

Адсорберы II типа наиболее целесообразно применять для очистки небольших объемов сточных вод с хорошо сорбируемыми загрязнениями.

Адсорберы III типа эффективно использовать для очистки небольших объемов высококонцентрированных сточных вод, а адсорберы четвертого типа для очистки небольших объемов низко концентрированных сточных вод (5– 10 мг/л извлекаемых примесей).

Самыми распространенными являются адсорберы с неподвижным слоем загрузки (см. рис. 7.1), выполняемые в виде металлических колонн или бетонных резервуаров.

1 – сточная вода; 2 – очищенная вода; 3 – адсорбент, загрузка адсорбента; 4 – острый водной пар для регенерации адсорбента; 5 – продукты регенерации Они представляют собой вертикальные однокамерные цилиндрические аппараты (колонны) из листовой стали с приваренными эллиптическими штампованными днищами. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент. В центре верхнего и нижнего днища приварены патрубки для подвода и отвода сточной воды. К ним снаружи присоединяются трубопроводы, расположенные по фронту фильтра, а внутри – распределительные устройства, состоящие из вертикальных коллекторов, соединенных с радиально расположенными перфорированными трубами.

Корпус угольного фильтра снабжен двумя лазами – верхним и нижним.

На уровне нижнего распределительного устройства к корпусу фильтра приварен штуцер для гидравлической выгрузки отработанного угля.

Очистка сточных вод осуществляется фильтрованием воды через колонну, загруженную слоем адсорбента. Наиболее рациональное направление фильтрации жидкости через колонну с адсорбентом – снизу вверх, так как при этом она равномерно заполняет все сечение колонны и относительно легко вытесняет пузыри воздуха или газов, попадающих в слой вместе со сточными водами. Адсорбент применяют в виде зерен или частиц неправильной формы размером от 1,5–2 до 4–5 мм.

Условием применимости колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвесей (особенно минеральных) в сточных водах, поступающих в колонну. В противном случае заиливание слоя тонкой взвесью приведет к быстрому росту сопротивления фильтрации и прекращению работы адсорбера задолго до использования его поглотительной способности.

Колонны с неподвижным слоем активированного угля обычно применяют при регенеративной очистке цеховых сточных вод с целью утилизации выделенных относительно чистых ценных продуктов. После насыщения адсорбента до проскока загрязнения в фильтрат подачу сточных вод в колонну прекращают, колонны освобождают от находящейся в ней воды, адсорбент подвергают регенерации.

Адсорбированные вещества из угля извлекают десорбцией насыщенным или перегретым водяным паром, либо нагретым инертным газом. Температура перегретого пара при этом (при избыточном давлении 0,3–0,6 МПа) равна 200–300 °С, а инертных газов 120–140 °С. Расход пара при отгонке легколетучих веществ равен 2,5–3 кг на 1 кг отгоняемого вещества, для высококипящих – в 5–10 раз больше. После десорбции пары конденсируют, вещество извлекают из конденсата.

В некоторых случаях перед регенерацией адсорбированное вещество путем химического превращения переводят в другое вещество, которое легче извлекается из адсорбента. В том случае, когда адсорбированные вещества не представляют ценности, проводят деструктивную регенерацию химическими реагентами (окислением хлором, озоном или термическим путем). Для того чтобы при регенерации активированного угля извлеченные вещества были получены в возможно большой концентрации, весь слой адсорбента в аппарате должен быть насыщен поглощенными из сточных вод веществами до равновесия с концентрацией этих веществ в воде, поступающей в адсорбционную колонну.

Если исчерпание емкости адсорбента происходит на коротком слое загрузки (за счет высокой эффективности адсорбции или малой концентрации адсорбата) и процесс можно прервать на период смены загрузки или ее регенерации, то вся высота загрузки, используемая для адсорбции, размещается в одном адсорбере. Если требуемая высота загрузки больше размеров одного адсорбера или процесс не может прерываться, то используются несколько последовательно работающих адсорберов, или порционный (дискретный или непрерывный) вывод из адсорбера отработанного адсорбента.

Расчет адсорбционной установки с плотным неподвижным слоем гранулированного активированного угля Сорбционная емкость для сточной воды с начальной концентрацией загрязненной воды до 100 мг/л ХПК (используют изотерму Генри):

где Сн и Ск - начальная и конечная величина ХПК соответственно, мг/г;

Г – константа Генри.

При больших концентрациях используют изотерму Фрейндлиха где f – постоянная Фрейндлиха.

Площадь одновременно и параллельно работающих адсорберов, м2:

где q – производительность, м3/ч;

v – скорость фильтрования сточной воды через загрузку или скорость движения сточной воды через поперечные сечения адсорбера, м/ч.

Количество параллельно и одновременно работающих линий адсорберов, шт:

Максимальная доза активного угля, г/л (кг/м3):

Доза активного угля, выгружаемого из адсорбера, мг/л:

где К – заданная степень исчерпания емкости сорбента.

Примечание: В приведенных выше формулах целесообразно начальную и конечную величины ХПК (Сн и Ск) брать в мг/л.

Ориентировочная высота загрузки адсорбента, м:

Ориентировочная высота загрузки, выгружаемая из адсорбера, м:

где qw – в м3/ч;

t – ориентировочная продолжительность работы установки до проскока, ч;

– насыпная плотность АУ, кг/м (значения брать из табл. 7.1 в соответствии с выбранной маркой угля).

Высота слоя отработанного адсорбента, выгружаемого из адсорбера принимается равной загрузке одного адсорбера Н и величине резервной высоты загрузки H3 (H2 = H3).

Общая высота загрузки адсорбента Н в адсорбционной установке, с учетом установки одного резервного адсорбера, м:

Количество последовательно установленных в одной линии адсорберов:

Продолжительность работы адсорбционной установки до проскока (при одном адсорбере, находящемся в процессе перегрузки), ч:

При пористости загрузки где – насыпная плотность АУ, кг/м3 (значения брать из табл. 7.1 в соответствии с выбранной маркой угля);

каж – кажущаяся плотность АУ, кг/м3.

Продолжительность работы одного адсорбера до исчерпания емкости, ч:

непрерывной работой N параллельных линий адсорберов, в каждой из которых по п последовательно установленных адсорбера, из которых один резервный находится в режиме перегрузки. Каждый адсорбер при этом должен работать в течение t2 ч, отключение одного адсорбера в последовательной цепи на перегрузку производиться через t1 ч.

Объем загрузки одного адсорбера, м Cухая масса угля в одном адсорбере, т:

Затраты угля при перегрузке по одному адсорберу из каждой линии (n) через каждые t, ч, т/ч:

Доза угля при данных затратах, г/л адсорбционную установку с плотным неподвижным слоем активного угля для очистки промышленной сточной воды:

рассчитать необходимое количество параллельно работающих линий адсорберов и количество последовательно установленных адсорберов в каждой линии;

определить ориентировочную высоту загрузки адсорбента, обеспечивающую очистку и продолжительность работы адсорбционной установки;

рассчитать общий объем загрузки.

Параметры qw, м3/сут 10000 13000 11200 9800 10000 11200 11000 10700 d,м где qw – производительность, м3 /сут;

Сн и Ск – начальная и конечная величина ХПК соответственно, мг/л;

v – скорость фильтрования сточной воды через загрузку, м/ч;

t – ориентировочная продолжительность работы установки до проскока, ч;

К – заданная степень исчерпания емкости сорбента;

d – диаметр адсорбера м.

Примечание:

Уравнение адсорбера принять в соответствии с уравнением Фрейндлиха:

На чем основывается адсорбционный метод очистки?

Что является достоинством адсорбционного метода?

От чего зависть эффективность адсорбционной очистки?

Какие материалы применяются в качестве сорбентов?

Как осуществляется очистка сточных вод в адсорбере?

Какие существуют типы адсорберов Как происходит регенерация углей?

8. ИОНИТНОЕ ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ. РАСЧЕТ КАТИОНИТНОГО

И АНИОНИТНОГО ФИЛЬТРОВ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ

Вода – ценнейший природный ресурс. Она играет исключительную роль в процессах обмена веществ, составляющих основу жизни. Огромное значение вода имеет в промышленном и сельскохозяйственном производстве.

Общеизвестна необходимость ее для бытовых потребностей человека, всех растений и животных. Для многих живых существ она служит средой обитания.

Одним из основных направлений работы по охране водных ресурсов является внедрение новых технологических процессов производства, переход на замкнутые (бессточные) циклы водоснабжения, где очищенные сточные воды не сбрасываются, а многократно используются в технологических процессах. Замкнутые циклы промышленного водоснабжения дадут возможность полностью ликвидировать сбрасывание сточных вод в поверхностные водоемы, а свежую воду использовать для пополнения безвозвратных потерь. Загрязненная вода, образующаяся в результате эксплуатации оборудований и проведения ремонтных работ подвергается очистке и используются вновь. Большинство технологических процессов обработки вод различных типов, в том числе и сточных, не относятся к разряду новой техники, а известны и используются сравнительно давно, постоянно видоизменяясь и совершенствуясь. В первую очередь следует назвать такой, наиболее важный с точки зрения получения воды высокой степени чистоты процесс, как ионный обмен.

Ионный обмен является одним из эффективных методов удаления из воды анионов и катионов. Это одна из важнейших стадий очистки, используемая как этап предварительной очистки, так и для получения воды очищенной.

Ионный обмен основан на использовании ионитов – сетчатых полимеров разной степени сшивки, гелевой микро- или макропористой структуры, ковалентно связанных с ионогенными группами (рис. 8.1):

Рис. 8.1. Общий вид ионитов, используемых в ионообменных смолах Диссоциация этих групп в воде или в растворах дает ионную пару – фиксированный на полимере ион и подвижный противоион, который обменивается на ионы одноименного заряда (катионы или анионы) из раствора.

При химическом обессоливании обмен ионов является обратимым процессом между твердой и жидкой фазами. Включение в состав смол различных функциональных групп приводит к образованию смол избирательного действия.

Ионообменные смолы делятся на анионообменные и катионообменные.

Катионообменные смолы содержат функциональные группы, способные к обмену положительных ионов, анионообменные – к обмену отрицательных ионов (рис. 8.2):

Смолы могут быть дополнительно разделены на 4 основные группы:

сильнокислотные, слабокислотные катионообменные смолы и сильноосновные и слабоосновные анионообменные смолы.

колоночных:

с раздельным слоем катионита и анионита;

со смешанным слоем.

Аппараты первого типа состоят из двух последовательно расположенных колонн, первая из которых по ходу обрабатываемой воды заполнена катионитом, а вторая – анионитом (рис. 8.3). Аппараты второго типа состоят из одной колонны, заполненной смесью этих ионообменных смол.

Рис. 8.3. Принцип работы ионообменной установки Катионит регенерируется разбавленной 5 % хлористоводородной кислотой; анионит – 4 % водным раствором гидроксида натрия.

Преимуществами ионного обмена являются малые капитальные затраты, простота, отсутствие принципиальных ограничений для достижения высокой производительности очистки воды.

На рис. 8.4 представлена принципиальная схема химводоочистки, в которой предусматривается очистка исходной воды от механических примесей в механических фильтрах, удаление свободной кислоты в декарбонизаторах, а В механическом фильтре, который заполняется, например, дробленым антрацитом, отделяются грубодисперсные загрязнения. Далее вода очищается в несколько приемов на ионообменных фильтрах.

1 – механический фильтр; 2 – бак осветленной воды; 3 – катионитовый фильтр I ступени;

4 – декарбонизатор; 5 – бак декарбонизированной воды; 6 – катионитовый фильтр II ступени;

7 – анионитовый фильтр I ступени; 8 – катионитовый фильтр III ступени; 9 – анионитовый материалов – ионитов, которые сами в воде практически не растворяются, изменять в нужном направлении ионный состав воды. В результате обмена ионами между водой и твердым веществом с ионной связью (ионитом) содержащиеся в воде ионы удерживаются ионитом, который отдает в воду эквивалентное количество ионов того же знака. Для очистки применяют дивинилбензола, которые обладают сетчатой структурой – матрицей, содержащей фиксированные ионы. Подвижные противоионы уравновешивают заряд фиксированных ионов и способны к обмену. Между ионообменными декарбонизатор, предназначенный для удаления из воды свободной углекислоты, содержание которой несколько возрастает после Н-катионирования I ступени.

Удалять углекислоту необходимо для того, чтобы создать оптимальные условия для использования сильноосновного анионита. Удаляют ее с помощью аэрации воды воздухом в аппаратах башенного типа – декарбонизаторах.

Установка дополнительных ионитовых фильтров для очистки воды, подпитывающей первый контур, предусмотрена для того, чтобы исключить случайное попадание туда катионов натрия Na+ и анионов сильных кислот в результате либо плохой отмывки фильтров после их регенерации – восстановления работоспособности, либо истощения Н-катионитовых фильтров.

В результате работы системы химводоочистки получается химически очищенная вода.

Использование метода ионного обмена целесообразно в технологиях водоподготовки при слабой минерализации воды: ниже 100–200 мг/л солей.

При умеренной минерализации воды (около 1 г/л содержании солей) для очистки 1 м3 воды будет необходимо затратить 5 л 30 % раствора соляной кислоты и 4 л 50 % раствора щелочи.

Технологический расчет Н-катионитного фильтра I ступени Площадь фильтрования одного фильтра, м2:

где d – диаметр фильтра, м.

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

где Q – производительность фильтров первой ступени, м3/ч;

n – число фильтров.

Ионная нагрузка, мг.экв/л:

СNa+ – концентрация Na+ в воде, поступающей на фильтр, мг.экв/л.

Продолжительность фильтроцикла, сутки:

где h – высота фильтра, м;

Ераб – рабочая объемная емкость катионита, г.экв/м3.

Объем воды, прошедший за один фильтроцикл, м3:

Суточное число регенераций, 1/сутки:

Расход HCl на регенерацию катионита, кг:

где b – удельный расход HCl на регенерацию, кг/м3.

Cуточный расход кислоты, кг/сут:

Расход воды на регенерацию одного фильтра, м3:

где СHCl – концентрация раствора HCl при регенерации;

– плотность воды, равная 1000 кг/м3.

Расход воды на отмывку одного фильтра, м3:

10.

где а – удельный расход воды на отмывку катионита, м3 H2O/м3 смолы.

Суммарный расход воды на регенерацию одного фильтра, м3:

11.

Время на пропуск регенерационного раствора, ч:

12.

где рег – скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч.

Время на отмывку фильтра, ч:

13.

где отм – скорость отмывки катионита, м/ч.

Время на регенерацию одного фильтра, ч:

14.

Технологический расчет ОН-анионитного фильтра I ступени Площадь фильтрования одного фильтра, м2:

где d – диаметр фильтра, м.

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

где Q – производительность фильтров первой ступени, м3/ч;

n – число фильтров.

Ионная нагрузка, мг.экв/л:

Продолжительность фильтроцикла, сутки:

где h – высота фильтра, м;

Ераб – рабочая объемная емкость анионита, г.экв/м3.

Объем воды, прошедший за один фильтроцикл, м3:

Суточное число регенераций, 1/сутки:

Расход щёлочи (NaOH) на регенерацию анионита, кг:

где b – удельный расход NaOH на регенерацию, кг/м3.

Суточный расход щелочи, кг/сут:

Расход воды на взрыхление одного фильтра, м3:

где i – удельный расход воды на взрыхление анионита, м3/(чм2);

Твзр – время взрыхления анионита,ч.

Расход раствора NaOH на регенерацию одного фильтра, м3:

10.

где СNaOH – концентрация раствора NaOH при регенерации;

– плотность воды, равная 1000 кг/м3.

Расход воды на отмывку одного фильтра, м3:

11.

где а – удельный расход воды на отмывку анионита, м3 H2O/м3 смолы.

Суммарный расход воды на регенерацию одного фильтра, м3:

12.

Время на пропуск регенерационного щелочного раствора, ч:

13.

где рег – скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч.

Время на отмывку фильтра, ч:

14.

где отм – скорость отмывки анионита, м/ч.

Время на регенерацию одного фильтра, ч:

15.

В соответствии со своим вариантом (табл. 8.1 и табл. 8.2) необходимо фильтров первой ступени:

определить суммарный расход воды на регенерацию Н-катионитного и ОН-анионитного фильтров;

определить время на регенерацию Н-катионитного и ОН-анионитного фильтров первой ступени.

Исходные данные для расчета катионитного фильтра первой ступени Параметры фильтров 1 – ой ступени: d = 1 м, h = 2 м, n = Q – производительность фильтров первой ступени;

b – удельный расход H2SO4 на регенерацию;

СHCl- – концентрация раствора HCl при регенерации;

СCa2+,Mg2+ – концентрация Ca2++Mg2+ в воде, поступающей на фильтр;

СNa- – концентрация Na- в воде, поступающей на фильтр;

а – удельный расход воды на отмывку катионита;

Ераб – рабочая объемная емкость катионита;

– скорость пропуска регенерационного раствора;

Wрек – рекомендуемая скорость фильтрования.

Исходные данные для расчета анионитного фильтра первой ступени Параметры фильтров 1 – ой ступени: d = 1,5 м, h = 2 м, n = Q – производительность фильтров первой ступени;

b – удельный расход NaOH на регенерацию;

i – удельный расход воды на взрыхление анионита;

Твзр – время взрыхления анионита;

СNaOH – концентрация раствора NaOH при регенерации;

а – удельный расход воды на отмывку анионита;

Ераб – рабочая объемная емкость анионита;

– скорость пропуска регенерационного раствора;

Wрек – рекомендуемая скорость фильтрования.

На чем основан принцип ионного метода химводоочистки?

Какие функциональные группы «привитые» на смолах способны к обмену положительных и отрицательных ионов?

Какие бывают ионообменные аппараты? На чем основан метод удаления из воды анионов и катионов?

Опишите принципиальную схему химводоочистки.

Преимущества метода ионного обмена и принципы его применения в технологии водоподготовки.

9. ФЛОТАЦИОННЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.

РАСЧЕТ НАПОРНОГО ФЛОТАТОРА

Флотация (фр. flotter – плавать) – процесс разделения мелких твёрдых частиц, основанный на различии их в смачиваемости водой.

Флотационная техника используется при решении экологических проблем преимущественно в процессах очистки сточных вод, содержащих гидрофобные загрязнения, и при сгущении активного ила.

Использование флотационной техники с различными способами аэрации обусловлено присутствием в сточных водах частиц, обладающих хорошо выраженными гидрофобными свойствами. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности.

Гидрофобность (греч. phobos – боязнь, страх) – это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной. К ним относятся нефтепродукты, жиры, масла, а также частицы, имеющие поверхность, как с гидрофобными, так и гидрофильными участками, например, клетки микроорганизмов, торф.

Гидрофильность – способность вещества смачиваться водой.

Гидрофильными веществами являются глины, силикаты.

Гидрофильность и гидрофобность являются характеристиками интенсивности молекулярного взаимодействия поверхности тел с водой. Эти понятия относятся не только к телам, у которых оно является свойством поверхности, но и к отдельным молекулам, их группам, атомам, ионам.

Гидрофильностью обладают вещества с ионными кристаллическими решётками (оксиды, гидроксиды, силикаты, сульфаты, фосфаты, глины и т. д.), вещества с полярными группами –ОН, –СООН, –NO2 и др. Гидрофобностью (плохой смачиваемостью) обладают большинство органических веществ с углеводородными радикалами, металлы, полупроводники и т. д.

Флотация является сложным физико-химическим процессом, заключающимся в создании комплекса частица-пузырек воздуха или газа, всплывании этого комплекса и удалении образовавшегося пенного слоя.

Процесс флотации широко применяют при обогащении полезных ископаемых, а также при очистке сточных вод.

Центральным моментом процесса флотации является прилипание частиц к пузырькам воздуха (газа) с образованием флотационного агрегата пузырькичастицы. Прилипание может осуществляться двумя путями: столкновением и закреплением частиц на пузырьках воздуха в водной среде и непосредственным формированием пузырька на поверхности частиц за счет выделения газа при снижении давления над поверхностью водной среды. В напорном флотаторе осуществляется второй способ прилипания.

Прочность соединения пузырек – частица зависит от размеров пузырька и частицы, физико-химических свойств пузырька, частицы и жидкости, гидродинамических условий и других факторов.

Флотационные реагенты и механизм их действия Флотационная активность частиц в основном зависит от гидративности их поверхности; чем они гидрофобнее, тем лучше флотируются. Однако в промстоках, в частности в маслосодержащих сточных водах прокатного производства, содержатся тонкодисперсные илистые частицы, частицы окиси металла (окалина), масла в виде устойчивых эмульсий и другие загрязнения, обладающие высокой гидрофильностью поверхности. Для удаления этих частиц из сточных вод методом пенной флотации необходимо предварительное изменение их первоначальных поверхностных свойств с помощью флотационных реагентов.

Классификация флотационных реагентов в зависимости от их роли и назначения:

собиратели, повышающие гидрофобность поверхности частиц;

пенообразователи, снижающие поверхностное натяжение на границе раздела фаз и способствующие образованию устойчивых и флотационно активных мелких пузырьков воздуха;

регуляторы (активаторы, депрессоры и регуляторы среды), представляющие собой главным образом электролиты, повышающие селективность процесса. В сточных водах металлургических предприятий реагенты-собиратели присутствуют в виде различных смазочных материалов.

Следует отметить, что одни и те же вещества в разных условиях могут выполнять роль различных флотореагентов. Так, натриевые мыла органических кислот, содержащихся в сточных водах прокатного производства, вследствие гетерополярной структуры молекул могут служить реагентами- собирателями для гидрофобизации полярной поверхности окиси металлов (окалины) и илистых частиц; в то же время они являются депрессором для аполярных масел.

Процесс очистки стоков при флотации заключается в следующем: поток жидкости и поток воздуха (мелких пузырьков) в большинстве случаев движутся в одном направлении. Взвешенные частицы загрязнений находятся во всем объеме сточной воды и при совместном движении с пузырьками воздуха происходит агрегатирование частицы с воздухом. Если пузырьки воздуха значительных размеров, то скорости воздушного пузырька и загрязненной частицы различаются так сильно, что частицы не могут закрепиться на поверхности воздушного пузырька. Кроме того, большие воздушные пузырьки при быстром движении сильно перемешивают воду, вызывая разъединение уже соединенных воздушных пузырьков и загрязненных частиц. Поэтому для нормальной работы флотатора во флотационную камеру не допускаются пузырьки более определенного размера.

Оборудование для флотационной очистки сточных вод:

Наиболее широкое распространение в процессах очистки сточных вод и сгущения осадков получила напорная флотация. Преимущество этого способа перед другими основано на том, что выделение пузырьков происходит непосредственно на частицах загрязнений, находящихся в сточной воде.

Образующиеся флотокомплексы «частица – пузырек газа (воздуха)» затем всплывают, образуя пенный слой. В этих случаях не требуется обеспечивать столкновение частиц с пузырьками для образования флотокомплекса, обуславливающее перевод частиц в пену. Обычно при флотационной очистке сточных вод приходится иметь дело с очень тонкими частицами, вероятность столкновения которых с пузырьками очень низкая. Мелкие частицы относятся в сторону пузырьков, омывающимися потоками, тем в большей степени, чем меньше масса частицы. В аппаратах напорной флотации пузырьки на порядок меньше (0,2 мм), чем в механических, пневмомеханических, пневматических флотомашинах (где порядок – 1–3 мм), а, следовательно, в них при меньшей аэрированности обеспечивается значительно большая поверхность раздела газ – жидкость.

Скорость всплывания таких флотокомплексов мала и составляет примерно 1–3 мм/с., что приводит к более значительному времени пребывания разделяемой суспензии во флотационном аппарате. Увеличиваются также его габариты. Другим существенным недостатком этого способа флотации является то, что насыщение газом (воздухом) сточных вод ограничено давлением, при котором происходит растворение газа (воздуха) в воде, и температурой воды.

В случае очистки стоков с повышенной температурой (40–60 °C) резко уменьшается растворимость воздуха и эффект очистки падает в несколько раз.

В меньших масштабах применяются вакуумные установки, в которых флотация тоже обеспечивается пузырьками воздуха, выделяющимися из раствора. Это связано с большой сложностью аппаратурного оформления.

Вакуумные установки герметично закрыты для поддержания вакуума и для вывода очищенной воды из резервуара с пониженным давлением. Для этого необходимо поддерживать разность уровней воды во флотационной камере и сооружении, в которое поступает очищенная вода.

распространения в промышленной практике. Позднее были разработаны типовые проекты установок напорной флотации. Установки для напорной флотации просты и удобны в эксплуатации. Напорная флотация позволяет очищать сточные воды с концентрацией взвесей до 4–5 г/л.

Процесс осуществляется в две стадии:

насыщение воды воздухом под давлением;

выделение растворенного газа под атмосферным давлением Рис. 9.1. Схема многокамерной флотационной установки с рециркуляцией:

1 – сточная вода; 2 – насосы; 3 – шлам; 4 – пеносъемник; 5 – гидроциклон; 6 – флотационная камера; 7 – система аэрации; 8 – напорный бак; 9 – очищенная вода Исходная грязная сточная вода 1 поступает в приемный резервуар, откуда ее перекачивают насосом 2, в гидроциклон 5. Затем комплексы с малой подъемной силой вместе с потоком воды попадают в первый блок тонкослойного осветления флотационной камеры 6, где в стесненных условиях происходит коалесценция пузырьков воздуха, подаваемых с помощью системы аэрации 7, и, вследствие этого, увеличение подъемной силы этих комплексов. Воздух растворяется в воде при повышенном давлении 0,15–0,4 МПа. Далее очищаемая вода попадает во второй и последующие блоки тонкослойного осветления. В каждом блоке из воды интенсивно выделяются пузырьки воздуха, причем непосредственно на частицах (каплях) примесей. Образующиеся флотокомплексы частица – пузырек всплывают, образуя пенный слой, который удаляется пеносъемным устройством 4. Очищенная вода 9 выводится из верхней части флотатора. Напорный бак 8 обеспечивает рециркуляцию процесса, т.к.

через него вода насосом 2 снова поступает во флотатор.

В качестве рабочей жидкости используют природную или очищенную сточную воду. При этом объем рабочей жидкости значительно превышает объем очищаемой сточной воды. Улучшение флотации в этом случае происходит из-за сохранения хлопьев загрязнений и более быстрого всплывания их. Недостатком схемы является большой расход энергии на перекачивание рабочей жидкости.

В технологии флотационной очистки наибольшее распространение получило принудительное насыщение жидкости воздухом. Получение пузырьков из жидкости, пересыщенной газом, в природных условиях или в других технологических процессах встречается гораздо реже. Принудительное газонасыщение осуществляется преимущественно с использованием сатуратора. Во флотационной камере, которая работает при атмосферном давлении, происходит выделение растворенного воздуха и осуществляется процесс флотации. Таким образом, образование пузырьков газа в воде происходит вследствие уменьшения растворимости воздуха в воде при снижении давления. При этом выделение газа из воды происходит непосредственно на частице.

При расчете напорного флотатора необходимы следующие исходные данные: расход сточных вод (Qф), время пребывания во флотаторе (t0), высота флотатора (H0), время рабочего состояния флотатора (tp).

В соответствии с вариантом (таблица 9.1) рассчитать параметры напорного флотатора:

Диаметр флотационной камеры Dk, м:

где Qф – расход сточных вод, поступающих на флотатор, м3/ч;

v – скорость восходящего потока, равная 6 мм/с.

Диаметр всего флотатора Dф, м:

где t0 – время пребывания во флотаторе, мин; H0 – высота флотатора, м.

Расход сточных вод Q, поступающих на очистку, м3/сут:

где tр – время рабочего состояния одного флотатора, ч/сут;

tр равно продолжительности смены рабочего, равная 8 часам.

Объем флотокамеры W, м3:

Площадь поперечного сечения флотокамеры F2, м2:

где v – скорость восходящего потока, равная 6 мм/с.

Рабочая глубина жидкости h2, м:

Зная площадь поперечного сечения аппарата, из пункта 5 найдем длину и высоту аппарата. Отношение ширины флотокамеры к длине, принимается равным 0,5.

По заданному графику определить эффект задержания взвешанных веществ Wо.с. (т/сут) с интервалом времени через каждые 5 минут и построить гистограмму, показывающую зависимость между Wо.с. (кг/сут) и временем. Сделать выводы по каждому интервалу времени. Определить в каком интервале процесс очистки сточных вод идет наиболее интенсивно.

Эффект задержания взвешенных веществ Wо.с., т/ сут.

где С, С1 – начальное и конечное содержание взвешенных веществ в сточной воде, мг/л;

Q – расход сточных вод поступающих на очистку (из задания 1), м3/сут.

где С – содержание ингредиентов в промывочной (сточной) воде, мг/л; t – время Примечание: 1) для построения гистограммы расчет производят в пять интервалов времени (0–25, 0–20, 0–15, 0–10, 0–5) 2) При построении гистограммы по оси Wо.с. точку нуля следует заменить более удобной в соответствии с вариантом в целях увеличения масштаба рисунка.

В соответствии с вариантом (таблица 9.1) необходимо рассчитать установку напорного флотатора:

диаметр флотационной камеры, диаметр флотатора;

расход сточных вод, поступающих на очистку, объем флотационной камеры, высоту и ширину аппарата;

эффект задержания взвешенных веществ.

где Qф – расход сточных вод, поступающих на флотатор, м3/ч.

t0 – время пребывания во флотаторе.

tр – время рабочего состояния одного флотатора, ч/сут.

H0 – высота флотатора.

Что такое гидрофильность и гидрофобность? Их принципиальное различие.

Как формируется агрегат «пузырек-частица» во флотационном аппарате?

Что такое флотационные реагенты? Их классификация.

Какой принцип работы напорного флотатора?

Какая схема подачи воды при напорной флотации?

10. БИОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД.

РАСЧЕТ АЭРОТЕНКОВ

производственными отходами и удаляемые с территорий населённых мест и промышленных предприятий системами канализации. К сточным водам относят также воды, образующиеся в результате выпадения атмосферных осадков в пределах территорий населённых пунктов и промышленных объектов. Содержащиеся в сточных водах органические вещества быстро загнивают и ухудшают санитарное состояние водоёмов и атмосферы, способствуя распространению различных заболеваний. Поэтому вопросы очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод являются неотъемлемой частью проблемы охраны природы, оздоровления окружающей человека среды и обеспечения санитарного благоустройства городов и других населённых мест.

Самая эффективная защита вод от загрязнений – это применение технологий очистки. Для очистки хозяйственно – бытовых и сточных вод применяют биохимический метод очистки. Процесс очистки основан на способности микроорганизмов-минерализаторов сорбировать на своей поверхности окислять в присутствии кислорода воздуха органические вещества сточной жидкости. Сточные воды, направляемые на биохимическую очистку, характеризуются величиной БПК. БПК – это биохимическое потребление биохимическое окисление под действием бактерий и разложение нестойких органических соединений, содержащихся в исследуемой воде. Он определяет загрязняющих веществ.

Известны аэробные и анаэробные методы биохимической очистки сточных вод. Анаэробные методы очистки протекают без доступа кислорода.

Аэробный метод основан на использовании аэробных групп организмов, для жизнедеятельности которых необходим постоянный приток кислорода.

Аэробные процессы биохимической очистки могут протекать в природных условиях и в искусственных сооружениях. В естественных условиях очистка происходит на полях орошения, полях фильтрации и биологических прудах.

В искусственных условиях очистку проводят в аэротенках или биофильтрах.

Аэротенк – это очистное сооружение или резервуар, служащий для очистки стоков биологическим путем через окисление их бактериями, которые находятся в аэрируемом слое. В устройстве аэротенка стоки очищаются посредством нагнетания воздуха, который подается компрессором, что создает идеальные условия для развития бактерий, очищающих бытовые стоки.

1 – зона аэрации; 2 – переливные окна; 3 – зона успокоения; 4 – козырек; 5 – лоток; 6 – иловая труба; 7 – зуб; 8 – аэратор; 9 – трубопровод подачи сточных вод; 10 – щель; 11 – Зона аэрации 1 находится в центре и отделяется от зон осветления образующими внизу сплошную щель 10. В верхней части перегородок выполнены окна 2, оборудованные шиберами 13. За переливными окнами в зонах осветления расположены успокоительные перегородки с наклонными козырьками 4. Они обеспечивают направленность движения циркуляционного потока и способствуют лучшему отделению пузырьков воздуха. В зоне аэрации у донной щели смонтирован отражательный зуб 7, исключающий задувание способствующий принудительному возврату активного ила из зоны осветления в зону аэрации.

По конструктивным особенностям аэротенки могут быть:

аэртенки-вытеснители без регенераторов;

аэротенки-вытеснители с регенераторами;

аэротенки-отстойники;

аэротенки-осветлители;

аэротенки-смесители.

Аэротенки-вытеснители отличаются тем, что активный ил подается сосредоточенно на вход в аэротенк, туда же подается и подлежащий биологической очистке сточная вода после первичного отстаивания. В результате смешивания воды и активного ила образуется иловая смесь Очередная поступающая порция сточной воды на очистку вытесняет предыдущую.

Характерной чертой аэротенков-отстойников является конструктивное совмещение аэрационного резервуара и вторичного отстойника в одном сооружении. Часть сооружения, в которой осуществляется аэрация иловой смеси, получила название аэрационной зоны, а другая – отстойной зоны. Обе эти зоны связаны между собой отверстиями, окнами, щелями и пр., обеспечивающими утекание иловой смеси из аэрационной зоны в отстойную зону. Возврат активного ила из отстойной зоны в аэрационную зону, происходит без применения специального оборудования для принудительного возврата ила в зону аэрации. Сточная вода после первичных отстойников подается в распределительный трубопровод, расположенный вдоль аэрационной зоны, находящейся в центре прямоугольного резервуара. С обеих сторон аэрационной зоны расположены отстойные зоны, отделенные от нее внутренними наклонными перегородками. Перегородки имеют в их верхней части регулируемые переливные окна, через которые иловая смесь поступает в отстойную зону. В низу перегородки примыкают к наклонной внешней стенке аэротенка таким образом, что образуется продольная щель с каждой продольной стороны аэрационной зоны. Через эти щели осаждающийся в отстойной зоне активный ил под воздействием гравитационных сил возвращается в зону аэрации. Аэрационная зона снабжается воздухом через колпачковые аэраторы, монтируемые либо в плиту днища, перекрывающую воздушный канал, либо в воздуховоды.

Конструкционные особенности аэротенков-осветлителей позволяют осуществлять процесс очистки сточных вод при интенсивности рециркуляции между зонами аэрации и осветления, значительно превышающей ее значения в аэротенках-отстойниках. В результате интенсивного обмена в зоне осветления создается гидродинамическая обстановка, обеспечивающая образование взвешенного слоя даже при нулевом притоке сточной жидкости. Такой взвешивающий слой характеризуется высокой устойчивостью и однородностью, чему способствует форма зоны отстаивания и условия его образования, а интенсивный обмен с зоной аэрации позволяет поддержать в нем достаточный кислородный режим и осуществлять процесс окисления во всем объеме, включая взвешенный слой. Таким образом, в процессе окисления загрязнений сточных вод участвует непосредственно вся масса ила, имеющаяся в сооружении, и процесс окисления загрязнений происходит одновременно с процессом осветления сточной жидкости во взвешенном слое активного ила, имеющего четкую границу раздела фаз и выполняющего сразу роль фильтра и реактора окисления.

Аэротенк-смеситель – это аэротенк, в котором подвод сточной воды и активного ила осуществляется равномерно вдоль одной длинной стороны коридора, а отвод – вдоль другой стороны коридора. Сооружения этого типа целесообразно применять для очистки производственных сточных вод при относительно небольших колебаниях их состава и присутствии в воде преимущественно растворенных органических веществ, например на второй ступени биологической очистки сточных вод и системы канализации нефтеперерабатывающих заводов.

Расчет аэротенков любого типа следует осуществлять с учетом соответствующих рекомендаций и в определенной последовательности.

При расчете следует принимать:

аэр – доза ила в аэротенке, равная 1,5 г/л;

рег – доза ила в регенераторе, равная 4 г/л;

Sл – зольность ила, равная 0,3;

Кi - константа, учитывающая тип аэратора, равная 24 мг/л;

К0 – константа, равная 1,66 мг/л;

– константа, равная 0,158 л/г.

Продолжительность аэрации смеси сточной воды и циркулирующего ила в собственно аэротенке, Ta:

где аэр – доза ила в аэротенке.

Доля расхода циркулирующего ила, :

где рег – доза ила в регенераторе.

Продолжительность окисления снятых загрязнений, Т0:

где Sл – зольность ила в долях единицы.

Период аэрации, tatm:

Oбъем аэротенка, Wa:

где Q – средний часовой приток сточных вод в течение суток, в часы максимального притока с 8 до 13.

Продолжительность регенерации циркулирующего ила:

Рассчитаем длину секции:

где n – количество коридоров аэротенка, В – ширина аэротенка определяется по таблице 1. Для расчетов принимаем, что в аэротенке 6 секций, тогда объем одной секции можно рассчитать по формуле:

При расчете следует принимать:

Sл – зольность ила в долях единицы, равная 0,3;

рег – доза ила в регенераторе, равная 4 г/л;

аэр – доза ила в аэротенке, равная 1,5 г/л;

Кi – константа, учитывающая тип аэратора, равная 24 мг/л;

Ко – константа, равная 1,66 мг/л;

– константа, равная 0,158 л/г.

Коэффициент рециркуляции, Ri:

Cредняя скорость окисления, :

Доля расхода циркулирующего ила, :

где аэр – доза ила в аэротенке, рег – доза ила в регенераторе.

Продолжительность аэрации смеси сточной воды и циркулирующего ила в собственно аэротенке, Тa:

Продолжительность окисления снятых загрязнений, Т0:

Продолжительность регенерации циркулирующего ила, Tр:

Объем аэротенка, Wa:

Объем регенератора, Wр:

Общий объем аэротенка с регенератором, W:

При расчете следует принимать:

Кi – константа, учитывающая тип аэратора, равная 33 мг/л;

Ко – константа, равная 0,626 мг/л;

– константа, равная 0,07 л/г;

аэр – доза ила в аэротенке, равная 2 г/л;

рег – доза ила в регенераторе, равная 5 г/л;

Sл – зольность ила в долях единицы, равная 0,3;

– доля расхода циркулирующего ила, равная 0,8.

Рассчитаем коэффициент рециркуляции, Ri:

Продолжительность аэрации в аэротенке, Ta:

Величина БПКполн воды, поступающей в начало аэротенка –вытеснителя, Период пребывания сточных вод в аэротенке, tatv:

Доза ила в регенераторе, рег:

Cредняя скорость окисления, :

Продолжительность окисления загрязнений, Т0:

Объем аэротенка, Wa:

Продолжительность регенерации циркулирующего ила, Tр:

Объем регенератора, Wр:

10.

Общий объем регенератора с аэротенком, W:

11.

При расчете следует принимать:

рег – доза ила в регенераторе, равная 5 г/л;

Sл – зольность ила в долях единицы, равная 0,3;

Кi – константа, учитывающая тип аэратора, равная 26 мг/л;

Продолжительность аэрации в аэротенке, Та:

Доза расхода циркулирующего ила, :

где аэр – доза ила в аэротенке;

рег – доза ила в регенераторе.

Средняя скорость окисления, :

Продолжительность окисления снятых загрязнений, Т0:

Рабочий объем аэротенка, Wa:

где n – количество коридоров аэротенка;

В – ширина аэротенка определяется по таблице 10.1. Для расчетов принимаем, что в аэротенке 6 секций, тогда объем одной секции можно рассчитать по формуле:

Удельный расход воздуха в аэротенке, D:

где Ср – растворимость кислорода воздуха в воде:

где CТ – растворимость кислорода воздуха в зависимости от температуры и давления, CТ = 9,64 мг/л;

Z – удельный расход кислорода на 1 мг снятой БПКполн, равный 1,1 мг/мг;

К1 – коэффициент, учитывающий тип аэратора, равный 1,91;

К2 – коэффициент, зависящий от глубины погружения аэратора, равный n 1 – коэффициент, учитывающий температуру сточных вод:

n 2 – коэффициент, учитывающий отношение скорости переноса кислорода в иловой смеси к скорости переноса его в чистой воде, равный 0,85;

C – средняя концентрация кислорода в аэротенке, равная 2 мг/л;

Н – глубина аэротенка, м.

Прирост ила в аэротенке, Пр:

где b – концентрация взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенк, равная 149 мг/л.

Интенсивность аэрации, I:

Аэротенки-осветлители с регенератором При расчете следует принимать:

аэр – доза ила в аэротенке, равная 2 г/л;

Ki – константа, учитывающая тип аэратора, равная 26 мг/л;

Ко – константа, равная 1,66 мг/л;

– константа, равная 0,158 л/г;

Sл – зольность ила в долях единицы, равная 0,3;

– доза расхода циркулирующего ила, равная 0,8.

Продолжительность аэрации, Ta:

где аэр – доза ила в аэротенке.

Величина БПКполн воды, поступающей в начало аэротенка Lmix:

Период пребывания сточных вод в аэротенке, tatv:

Доза ила в регенераторе, рег:

Средняя скорость окисления, :

Продолжительность окисления снятых загрязнений, Т0:

Продолжительность регенерации ила, Тр:

Продолжительность пребывания в системе аэротенк – регенератор, Т:

Средняя доза ила в системе аэротенк – регенератор, imix:

10.

Объем регенератора, Wp:

11.

Общий объем аэротенка с регенератором, W:

12.

Рассчитать аэротенки, учитывая их конструктивные особенности.

На основании полученных результатов сделать вывод о целесообразности применения той или иной установки на производстве.

Значения глубины аэротенка в зависимости от количества коридоров Примечание: аэротенки разработаны для двух рабочих глубин: 3,2 и 4,4 м.

АСБР - аэротенк - смеситель без регенератора LТ (мг/л) - БПК полн очищенной сточной воды АССР - Аэротенк - смеситель с регенератором ai (г/л) - доза ила АВСР - Аэротенк - вытеснитель с регенератором Со (мг/л) - концентрация растворенного кислорода АВБР - Аэротенк - вытеснитель без регенератора Ri - степень рециркуляции АОСР - Аэротенк - осветлитель с регенератором Н (м) - рабочая глубина Q (м3/ч) - средний часовой приток сточных вод в течении суток max (мг) - константа, удельной скорости La (мг/л) - БПК полн отстоенной сточной воды Li (см3/л) – иловый индекс Какие воды называются сточными?

На чем основам аэробный метод очистки?

Какой принцип работы аэротенков?

Какие конструктивные особенности имеют аэротенки?

В чем главные отличия аэротенков различного типа?

11. ОЗОНИРОВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ

ОЗОНАТОРНОЙ УСТАНОВКИ, РАСХОДА ОЗОНА И СТЕПЕНИ

ОЧИСТКИ ВОДЫ

В настоящее время озонирование является единственным универсальным методом обработки воды, позволяющим эффективно воздействовать на большое число различных загрязнителей искусственного и естественного происхождения с одновременным обеззараживанием вод.

Длительный опыт использования озона и эксплуатации озонаторных установок убеждает в том, что этот метод является высокоэффективным.

Дальнейшее совершенствование техники озонирования исключит свойственные методу недостатки (высокая стоимость получения озона, токсичность и т д.), и он получит широкое применение.

Озон широко применяется в мире в самых различных областях водопользования:

вместо хлорирования при обработке питьевой воды для приготовления на ее основе напитков;

для очистки сточных и промышленных вод;

обработки воды в бассейнах, океанариумах;

очистки подземных вод (в частности, для снижения уровня пестицидов, устранения мутности, снижения цветности).

Широкое применение озонирования в качестве альтернативного хлорированию метода объясняется также отсутствием необходимости доставки и хранения больших количеств хлорагентов, т.к. озон получают в озонаторных установках из воздуха.

Уникальные формы окисляющего и дезинфицирующего воздействия озона позволяют широко использовать его при водоподготовке на различных стадиях обработки воды. Так, для окисления загрязнений озон может быть введен как в начале технологической схемы очистки, так и на любом ее этапе в зависимости от того, какой ингредиент загрязнений следует удалить.

Молекула озона включает три атома кислорода и выражается формулой О3. Структура молекулы – равнобедренный треугольник с углом в вершине, равным 116°49'. Молекулярное строение озона описывается четырьмя изометрическими формами:

Озон может быть получен с помощью химических реакций, в результате ультрафиолетого излучения, при электрическом разряде.

Молекула озона неустойчива и легко диссоциирует на молекулу и атом кислорода, который сразу же вступает в реакцию с озоном с образованием молекулы кислорода. В воде озон диссоциирует быстрее, чем на воздухе.

На кинетику разложения озона влияет температура воды, наличие окислителей (хром, бром и т. п.), рН, концентрация окисляющихся веществ и др. При повышенном значении рН и низкой температуре воды распад озона замедляется.

Растворимость озона в воде также увеличивается при понижении температуры, увеличении рН. Основные соли снижают растворимость озона, а нейтральные – повышают. При температуре 0 °С и атмосферном давлении растворимость озона составляет 1,09 г/л, а при температуре 60 °С практически равна нулю.

Озон является токсичным газом. Его предельно допустимое содержание в воздухе помещений 0,0001 мг/л. Доза озона свыше 0,018 мг/л вызывает удушье.

Чистый озон взрывоопасен, но не взрывается, если его концентрация в озоновоздушной смеси не превышает 10 %, то есть 140 г/м3.

Озон имеет высокий окислительно-восстановительный потенциал, что является главной причиной его активности по отношению к различного рода загрязнениям воды, включая микроорганизмы. При введении озона в воду осуществляются два основных процесса – окисление и дезинфекция. Кроме того, происходит значительное обогащение воды растворенным кислородом.

Окисляющее действие озона на химические вещества проявляется в следующих формах: прямом окислении, окислении радикалами (непрямое окисление), озонолизе, катализе.

Перечисляя возможные формы окисляющего воздействия озона, нельзя не отметить того факта, что по сравнению с другими окислителями озон быстрее вступает в реакции и в меньшей дозе.

Озон является сильным бактерицидным и вирулицидным агентом. Озон оказывает непосредственное влияние на цитоплазму и ядерную структуру клетки бактерии, вызывая прекращение активности сложных органических веществ белковой природы – энзимов. Вирусы уничтожаются при полном окислении их материи, состоящей из белка и одной из нуклеиновых кислот.

Инактивация бактерий и вирусов рассматривается не только как последствие прямого воздействия озона, но и как воздействие ряда других окислителей, образующихся при диффузии дезинфектанта в воду, в частности – свободных радикалов.

В отличие от хлора, который пассивен по отношению к некоторым типам бактерий, озону отводится роль универсального окислителя, осуществляющего почти мгновенную инактивацию.

Совокупность всех форм окисляющего и дезинфицирующего воздействия озона позволяет широко использовать его в технике водоподготовки на разных стадиях обработки воды. Так, если преследуется цель дезинфекции, озон вводится на завершающем этапе очистки.

Синтез озона и его введение в обрабатываемую воду Синтез озона осуществляется действием электрического разряда на пропускаемый через генератор воздух или кислород. Применение кислорода предпочтительней, так как при этом удваивается производительность генераторов, а также снижаются стоимость оборудования поста озонирования и потребление электроэнергии.

Созданы генераторы двух типов – пластинчатые и трубчатые.

Рис. 11.1. Схема элементарного трубчатого озонатора:

1 – электрод низкого напряжения; 2 – электрод высокого напряжения; 3 – стеклянный диэлектрик; 4 – металлическое покрытие; 5 – межэлектродный зазор (зона разряда);

Для получения озона на станциях водоочистки используются, как правило, трубчатые генераторы озона (озонаторы). Элементарный трубчатый генератор состоит из двух электродов, разделенных диэлектриком. Электрод низкого напряжения представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, в котором с небольшим зазором установлен полый цилиндрический стеклянный диэлектрик, покрытый с внутренней стороны тонким слоем металла, являющимся электродом высокого напряжения. Поток сухого воздуха или кислорода пропускается в пространство между цилиндрическим электродом и стеклянным диэлектриком, и при наложении переменного тока высокого напряжения (5–30 кВ) и частоты происходит коронный («тихий») электрический разряд с образованием озона. Озонаторы с частотой тока 50/60 Гц рекомендуются для малых станций, а для больших станций – с частотой 600 Гц.

Доза озона и оптимальная схема озонирования определяются на основе предварительных технологических исследований на источнике водоснабжения.

Если озон применяется только для обеззараживания поверхностных вод после обеззараживания подземных вод – 0,75–1 мг/л. Продолжительность контакта обеззараживаемой воды с озоном принимается 5–12 мин. Температура, рН воды, и наличие неокисленных неорганических и органических веществ также влияют на дозу озона.

Введение озона только для обеззараживания производится в очищенную воду, перед поступлением ее в резервуар чистой воды (РЧВ). В этом случае озон будет затрачиваться лишь на дезинфекцию. Если после очистки в воде остались неокисленные соединения (органические загрязнения, неокисленное железо, марганец и т. п.), расход озона значительно возрастет. Кроме того, необходимо будет дополнительно пропустить такую воду через сорбционные фильтры.

Главной задачей является наиболее полное растворение газообразного озона в воде. Для этого используют устройства для диффузии озона в воду:

колонны, заполненные гранулированным материалом, механические турбины для диспергирования озона, гидравлические эмульгаторы, контакторы с разбрызгиванием жидкости, фильтросные трубы, пористые диски и т д.

Рис. 11.2. Принципиальная технологическая схема установки очистки сточных вод озоном:

1 – фильтр очистки; 2 – компрессор; 3 – охладитель; 4 – осушитель воздуха; 5 – генератор озона; 6 – трансформатор высокого напряжения; 7 – реостат; 8 – смеситель (контактная камера); 9 – пористый фильтрос; 10 – сточная вода на очистку; 11 – очищенная вода;

Эжекционная система НТЦ «Озон» для введения озоно-воздушной смеси показана на рис. 11.3. Вода после эжектора поступает в реактор со временем пребывания в нем от 2 до 6 минут. Конструкция реактора обеспечивает изменение направления движения потока воды, что способствует лучшему его перемешиванию с озоном.

Диспергируемый в воду озон независимо от применяемой системы диффузии растворяется не полностью. Коэффициент полезного действия систем, достигает 97 %. На практике диффузию озона осуществляют в контактных камерах (см. рис. 11.4), работающих при атмосферном или повышенном давлении.

Рис. 11.4. Контактные камеры озонирования различных типов Обычно камеры состоят из нескольких отделений, где с целью повышения степени растворения озона вода может циркулировать попеременно вдоль потока диспергируемого газа и противотоком. Воздух с непрореагировавшим озоном выпускается через стояки, установленные на перекрытии камер озонирования.

После контактных камер вода должна содержать остаточный озон в количестве 0,1–0,3 мг/л, что гарантирует полноту ее обеззараживания. Однако остаточный озон разрушает металлические трубопроводы, особенно стальные, из-за активной коррозии, поэтому перед подачей воды в распределительные сети необходимо некоторое время выдержать ее в РЧВ для полного разложения озона.

Количество оставшегося или непрореагировавшего озона контролируют несколькими способами: йодометрией в нейтральной среде, спектрометрией, калориметрией, люминесценцией и хемилюминесценцией.

Обезвреживание остаточного озона происходит по схеме:

Расчет озонаторной установки и контактной камеры Средний секундный расход воды на очистную станцию, м3/с:

где Qср.сут – средний расход сточных вод, м3/сут.

Максимальный часовой расход, м3/ч:

где Коб – общий коэффициент неравномерности, равный 1, Максимальный расход озона, кг/ч:

где Доз – доза озона, кг/м Расход озона в сутки, кг/сут:

Из таблицы 2 выбрать тип озонатора, близкий по производительности к Требуемое число озонаторов, шт:

где qоз – производительность по озону, кг/ч Требуемый расход воды, м3/ч:

где qв – расход охлаждающей воды, м3/ч.

Размер контактных (барботажных) камер для смешения озно-воздушной смеси с водой. Общая площадь камер, м2:

где t – время контакта(обработки) сточных вод, мин;

Нк – высота воды в камере, равная 4 м Расход озона необходимого для окисления, кг/сут:

где Qср.сут – расход сточных вод, м3/сут;

Сo – необходимая концентрация озона в адсорбере, кг/м3;

10-3 – переводной коэффициент из мг/л в кг/м где Mo и Мв – молекулярные массы озона и загрязняющего вещества, Св – разность концентраций загрязняющего вещества в сточной и обычной воде, мг/л:

где Св – концентрация загрязняющего вещества в сточных водах, мг/л Эффективность очистки:

Общий объем озоновоздушной смеси, израсходованной на обработку где q – расход озоновоздушной смеси, л/мин;

t – время контакта сточных вод, мин Количество озона, израсходованное на окисление загрязнений при обработке сточных вод озоновоздушной смесью в течение времени t, мг:

где С0 – концентрация озона в поступающей озоновоздушной смеси, мг/л;

Сt – концентрация озона через время t в отработанной озоновоздушной смеси, мг/л. Сt принять равной 1.

Количество потребленного озона, отнесенное к 1 л обрабатываемых сточных вод за время t, мг/л:

Расход озона на окисление 1 мг загрязняющего вещества за время t, мг:

где CВ и CX – начальная концентрация и концентрация очищенных сточных вод за время t, мг/л. Обычно CX принимается равной ПДК вещества в воде.

Коэффициент использования озона:

Соответственно варианту:

рассчитать озонаторную установку и контактную камеру для дезинфекции сточных вод, прошедших доочистку на фильтрах.

рассчитать параметры адсорбера и степень очистки воды.

рассчитать расход озона и степень его использования.

Доз – доза озона, г/м3;

t – время контакта (обработки)сточных вод, мин;

q – расход озоновоздушной смеси, л/мин;

Мв – молекулярная масса загрязняющего вещества, а.е.м.;

Св – концентрация загрязняющего вещества в поступающих сточных водах, мг/л Ct – концентрация озона через время t в отработанной озоновоздушной смеси, мг/л Для всех расчетов принять: расход сточных вод Qср.сут = 12 000 м3/сут, молекулярная масса озона Мо = 47, Техническая характеристика озонаторов ТС и ТСК средней производительности НПП «Техозон» (г. Дзержинск) Производительность Концентрация Каким способом получают озон?

На каком этапе следует вводить озон для дезинфекции воды?

За счет чего блокируется действие белковых веществ при озонировании?

Назовите параметры, которые могут влиять на скорость разложения озона.

Должен ли содержаться озон в очищенной воде?

Дозы озона для обеззараживания поверхностных и подземных вод должны быть одинаковыми?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Борисов, Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. ; 2-е изд., перераб. и дополн. – М. : Химия, 1991. – 496 с.

Будыкина, Т.А. Процессы и аппараты защиты гидросферы: учеб.

пособие для студентов учреждений высшего профессионального образования / Т.А. Будыкина, С.Г. Емельянов. – М. : Академия, 2010. – 288 с.

Вайсман, Я.И. Физико-химические методы защиты биосферы.

Очистка фильтрационных вод полигонов захоронения твердых бытовых отходов : учеб. пособие / Я.И. Вайсман, И.С. Глушанкова, Л.В. Рудакова, Н.Ф. Абрамов. – Пермь : Перм. гос. техн. ун-т, 2005. – 197с.

Василенко, Л.В. Методы очистки промышленных сточных вод :

учеб. пособие / Л.В. Василенко, А.Ф. Никифоров, Т.В. Лобухина. – Екатеринбург : Изд-во Уральского лесотех. университета, 2009. – 174 с.

Ветошкин, А.Г. Процессы инженерной защиты окружающей среды : учеб. пособие / А.Г. Ветошкин – Пенза : Изд-во Пензенского. гос.

университета, 2005. – 380 с.

Водоподготовка. Процессы и аппараты. Учебное пособие для вузов / под ред. д.т.н., проф. О.И. Мартыновой. – М. : Атомиздат, 1977. – 127 с.

Герзон, В.М. Управление водоподготовительным оборудованием и установками / В.М. Герзон. – М. : Энергоатомиздат, 1985. – 89 с.

Голицин, А.Н. Промышленная экология и мониторинг загрязнения природной среды : учебник / А.Н. Голицин. – М. : Оникс, 2010, – 332 с.

Калицун, В.И. Лабораторный практикум по водоотведению и очистке сточных вод / В.И. Калицун, Ю.М. Ласков и др. – М. : Стройиздат, 2001. – 272 с.

Когановский, А.М. Очистка промышленных сточных вод / А.М. Когановский, Л.А. Кульский, Е.В. Сотникова, В.Л. Шмарук. – М. : Техтка, 1974. – 257 с.

Лапицкая, М. П. Очистка сточных вод (примеры расчетов) / М.П. Лапицкая, Л. И. Зуева, Н. М. Балаескул, Л. В. Кулешова. – Мн.: Изд-во Высшая школа, 1983. – 255 с.

Орлов, В.А. Озонирование воды / В.А. Орлов. – М. : Стройиздат, 1984. – 88 с.

Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков ; под ред. чл.-кор. АН СССР П.Г. Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.

А.П. Левченко. – М. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006. – 655 с.

Яковлев, С.В. Водоотведение и очистка сточных вод : учеб.

пособие / С.В. Яковлев, Ю.В. Воронов. – М. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006. – 704 с.

Учебное электронное текстовое издание Сидорова Лариса Петровна

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

ПРОМЫШЛЕННЫХ И СТОЧНЫХ ВОД

Компьютерная верстка Л.П. Сидоровой Рекомендовано Методическим советом Разрешен к публикации 30.09. 620002, Екатеринбург, ул. Мира, Информационный портал УрФУ

Pages:     | 1 ||
 


Похожие работы:

«ЗАО ГЕФЕСТ Методическое пособие по эксплуатации внутреннего противопожарного водопровода г. Москва 2012г. Содержание Общие положения 1. Нормативные ссылки 2. Термины и определения 3. Технические требования 4. Испытания ВПВ 5. Примечание (ссылки на нормативно техническую документацию) 6. 1.Общие положения 1.1 Настоящее методическое пособие разработано в соответствии со статьями 45, 60, 62, 106 и 107 Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТАТАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГУМАНИТАРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ КАЗАНЬ 2011 Печатается по решению кафедры безопасности жизнедеятельности Факультета физкультурного образования Татарского государственного гуманитарно-педагогического университета и ГУ Научный центр безопасности жизнедеятельности детей УДК 614.8 Святова Н.В., Мисбахов А.А., Кабыш Е.Г., Мустаев Р.Ш., Галеев...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ФИЛИАЛ ОАО ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС - ФИРМА ОРГРЭС МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СО 34.20.514 -2005 Москва 2005 Р а з р а б о т а н о : Филиалом ОАО Инженерный центр ЕЭС Фирма ОРГРЭС И с п о л н и т е л и : А.Н. ПОПОВ, Т.П. ШТАНЬ, Д.А. ПОПОВ Утверждено: главным инженером Филиала ОАО Инженерный центр ЕЭС - Фирма ОРГРЭС В.А. КУПЧЕНКО 23.03.2005 г. Р е к о м е н д о в а н о : начальником Управления по...»

«Комитет по природопользованию, охране окружающей среды и обеспечению экологической безопасности Правительства Санкт-Петербурга Перепрофилирование старых промышленных площадок на территории Санкт-Петербурга Методические рекомендации по оценке экологического состояния высвобождаемых промышленных площадок и разработке плана санации Российский геоэкологический центр WTTC Werkstoffe & Technologien, Transfer & Consulting 2005г Методические рекомендации по оценке экологического состояния промышленных...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра безопасности жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ СОЦИАЛЬНАЯ ЭКОЛОГИЯ Основной образовательной программы по специальностям: 040101.65 Социальная работа, 040201.65 Социология. Благовещенск 2012 УМКД разработан кандидатом биологических наук, доцентом Иваныкиной Татьяной...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации А.В. Кибардин ЗАЩИТА ИНФОРМАЦИИ: АУТЕНТИФИКАЦИЯ И РАЗГРАНИЧЕНИЕ ДОСТУПА Электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой вычислительной техники Научный редактор: проф., д-р техн. наук С.Л. Гольдштейн Методические указания к лабораторным и самостоятельным работам по дисциплинам Защита информации и Информационная безопасность и защита информации для студентов всех форм обучения всех специальностей и слушателей курсов повышения квалификации....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Редактор Т.А. Стороженко Подписано в печать 23.05.2007г. Формат 60х84 1/16. Усл. п.л. 2,09. Тираж 60 экз. Заказ № 102. ВОСТОЧНО - СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Издательство ВСГТУ. г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 в. Отпечатано в типографии ВСГТУ. г Улан-Удэ, Кафедра Технология продуктов общественного питания ул. Ключевская, 40 а. Составители: к.т.н., доцент Цырендоржиева С.В. Рецензент: к.т.н., доцент Драгина В.В. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ...»

«Приложение 5 Образцы библиографического описания Книга одного автора Житенев А. А. Поэзия неомодернизма / А. А. Житенев. — Санкт-Петербург : ИНАПРЕСС, 2012. — 450 с. Померанцева Н. Картины и образы Древнего Египта / Наталия Померанцева. — Москва : Галарт, 2012. — 583 с. : ил. Петров О. В. Риторика : учебник / О. В. Петров. — Москва : Проспект, 2004. — 423 с. Сухов А. Н. Социальная психология безопасности : учебное пособие для вузов / А. Н. Сухов. – 2-е изд., стер. – Москва : Academia, 2004. –...»

«AZRBAYCAN RESPUBLKASI MDNYYT V TURZM NAZRLY M.F.AXUNDOV ADINA AZRBAYCAN MLL KTABXANASI YEN KTABLAR Annotasiyal biblioqrafik gstrici 2010 Buraxl II B A K I – 2010 AZRBAYCAN RESPUBLKASI MDNYYT V TURZM NAZRLY M.F.AXUNDOV ADINA AZRBAYCAN MLL KTABXANASI YEN KTABLAR 2010-cu ilin ikinci rbnd M.F.Axundov adna Milli Kitabxanaya daxil olan yeni kitablarn annotasiyal biblioqrafik gstricisi Buraxl II BAKI - Trtibilr: L.Talbova N.Rzaquliyeva Ba redaktor: K.Tahirov Redaktor: T.Aamirova Yeni kitablar:...»

«УО Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины Т.В.Медведская, А.М.Субботин, М.С.Мацинович БИОТИЧЕСКИЕ И АНТРОПОГЕННЫЕ ФАКТОРЫ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННУЮ ПРОДУКЦИЮ (учебно-методическое пособие по экологической безопасности сельскохозяйственной продукции для студентов биотехнологического факультета обучающихся по специальности Ветеринарная санитария и экспертиза) Витебск ВГАВМ 2010 УДК 338.43.02+504 ББК 65.9 М 42 Рекомендовано редакционно - издательским...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Кафедра автоматизированных систем управления ИНФОРМАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Методические указания по самостоятельной и индивидуальной работе студентов по дисциплине Методы и средства защиты компьютерной информации специальности 230105 Программное обеспечение вычислительной техники...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ В.А. Портола, П.В. Бурков, В.М. Гришагин, В.Я. Фарберов БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ И ГОРНОСПАСАТЕЛЬНОЕ ДЕЛО Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области горного дела в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки Горное дело...»

«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по внедрению системных мер, направленных на обеспечение безопасности движения поездов для филиалов ОАО Российские железные дороги, участвующих в перевозочном процессе ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением ОАО РЖД от 3 января 2011 г. № 1р МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по внедрению системных мер, направленных на обеспечение безопасности движения поездов для филиалов ОАО Российские...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра охраны труда Г.В. Чумарный МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к сбору материалов и составлению раздела Безопасность проекта в дипломных проектах (работах) для студентов ИЭФ специальностей 240502, 240406, 280202, 280201 направления 280200 Защита окружающей среды Екатеринбург 2008 Печатается по рекомендации методической комиссии инженерноэкологического факультета. Протокол № 2 от 23.10.07. Рецензент В.Е....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра безопасности жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ЭКСПЕРТИЗА УСЛОВИЙ ТРУДА Основной образовательной программы по специальности: 280101.65 Безопасность жизнедеятельности в техносфере Благовещенск 2012 2 Печатается по решению редакционно-издательского совета...»

«Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет – УПИ Э.Г. Миронов ПРИБОРЫ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ Методические указания к лабораторной работе №1а Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой автоматики и информационных технологий Научный редактор: доц., канд. техн. наук Н.П. Бессонов Методические указания к лабораторной работе №1А для студентов всех форм специальностей: 230101 – Вычислительные машины, комплексы, системы и сети; 230102 –...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБР АЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕР АЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБР АЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕ ЖД ЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБР АЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДР А ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕД ЖМЕНТА МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ для студентов специальности 080507 Менеджмент организации дневной и вечерней форм обучения ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ НТЦ ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ СЕРИЯ 08 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ, НАДЗОРНОЙ И РАЗРЕШИТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВЫПУСК 1 ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ НА ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ СБОРНИК ДОКУМЕНТОВ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ СОСТОЯНИЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН РД...»

«Содержание Пояснительная записка..3 Методические рекомендации по изучению предмета и 1. выполнению контрольных работ..6 Рабочая программа дисциплины 2. Технология органических веществ.13 Контрольная работа 1 по дисциплине 3. Технология органических веществ.69 Контрольная работа 2 по дисциплине 4. Технология органических веществ.77 1 Пояснительная записка Данные методические указания по изучению дисциплины Технология органических веществ и выполнению контрольных работ предназначены для студентов...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В.Н. Караульнов, Г.С. Драпкина, М.А. Постолова, Е.Г. Першина УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ для студентов экономических специальностей всех форм обучения Кемерово 2005 2 УДК: 658.562 (075) ББК 65.2 / 4я7 У 68 Печатается по решению Редакционно-издательского совета Кемеровского технологического института пищевой промышленности РЕЦЕНЗЕНТЫ: Ю.А. Федченко, ректор Кемеровского регионального...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.