WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Утвержден

5К1.552.020 ПС-ЛУ

ГСП. ГАЗОАНАЛИЗАТОР

АМЕТИСТ

Паспорт

5К1.552.020 ПС-ЛУ

5К1.552.020ПС

Содержание

1. Назначение газоанализатора

2. Технические данные

3. Состав газоанализатора и комплектность

4. Устройство и принцип работы газоанализатора

4.1. Средства взрывозащиты

5. Указание мер безопасности

6. Подготовка газоанализатора к работе и порядок работы..................18 7. Техническое обслуживание

8. Возможные неисправности и методы их устранения

9. Свидетельство о приемке

10. Гарантии изготовителя

11. Сведения о рекламациях

12. Сведения о консервации

13. Свидетельство об упаковке

14. Транспортирование и хранение

15. Сведение о поверке газоанализатора

Приложение 1. Методические указания по регенерации осушителя....... 5К1.552.020ПС

1. НАЗНАЧЕНИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

1.1. Газоанализатор АМЕТИСТ ТУ6-87 5К1.552.020 ТУ (в дальнейшем газоанализатор) представляет собой автоматический цифровой однофункциональный одноканальный стационарный непрерывного действия регистрирующий прибор, предназначенный для измерений объемной доли кислород в водороде, азото-водородных смесях, смесях водорода с инертными и другими газами, не реагирующими с кислородом, а также для научных исследований и может применяться для контроля и регулирования технологических процессов на предприятиях химической, криогенной и других отраслей промышленности.

1.2. Газоанализатор предназначен для информационной связи с другими изделиями.

1.3. Вид климатического исполнения газоанализатора УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

1.4. Газоанализатор по эксплуатационной законченности относится к изделиям третьего порядка по ГОСТ 12997-84.

1.5. Датчик газоанализатора имеет взрывозащищенное исполнение и может устанавливаться во взрывоопасных зонах класса В-1а.

Блок измерений является изделием общего назначения по ГОСТ 18311-80 и должен устанавливаться только в невзрывоопасных зонах.

1.6. Кожухи блока измерений и датчика обеспечивают степень защиты от внешних воздействий IP20 по ГОСТ 14254-80, а взрывонипроницаемые оболочки блока элементов датчика – IP54.

1.7. Нормальные условия применения газоанализатора:

атмосферное давление от 94,5 до 104,6 кПа (от 710 до 785 мм рт. ст.);

температура окружающей среды и анализируемой газовой смеси (20±2) С;

относительная влажность окружающей среды не более 80 %;

напряжение питания от сети переменного тока от 187 до 242 В и частотой от 49 до 51 Гц;

давление анализируемой газовой смеси на входе в газоанализатор (4±0,24) МПа;

анализируемая газовая смесь на входе в газоанализатор и пределы изменения создания неизмеряемых компонентов по ГОСТ 3022-80.

1.8. Рабочие условия применения газоанализатора:

1.8.1. Параметры окружающей среды температура от 5 до 50С;

относительная влажность до 80 % при температуре 35С и более низких температурах без конденсации влаги;

атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

5К1.552.020ПС 1.8.2. Параметры анализируемой газовой смеси температура от 5 до 50С;

давление на входе от 0,05 до 40 МПа;

пределы изменений содержания неизмеряемых взаимодействующих с кислородом компонентов (СО, СnHmOk) по ГОСТ 3022-80, где CO – предельно допустимая объемная доля объемная доля окиси углерода в анализируемой газовой смеси, млн-1;

СnHmOk – предельно допустимая объемная доля органического вещества вида СnHmOk в анализируемой газовой смеси;

n, m, k – коэффициенты, обозначающие число атомов соответственно углерода, водорода и кислорода в молекуле вещества вида СnHmOk;

пределы изменений объемной доли азота и/или инертных газов от пределы изменений объемной доли кислорода от 0 до 100 млн ;

пределы изменений объемной доли водорода – дополнение до 100% к содержанию в анализируемой газовой смеси перечисленных выше примесей;

объемная доля влаги в анализируемой газовой смеси не должна быть более (10+1) млн-1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Газоанализатор имеет следующие диапазоны измерений объемной доли кислорода: 0-5, 0-10, 0-50, 0-100 млн-1.

2.2. Газоанализатор имеет диапазоны показаний объемной доли кислорода 0-1 и 0-500 млн-1.

2.3. Газоанализатор имеет три разряда десятичного цифрового отсчета. Номинальная цена единицы наименьшего разряда кода равна 0,01.

2.4. Газоанализатор изготавливается настроенным на номинальное значение входного давления анализируемой газовой смеси 4,0 МПа (40 кгс/см2).

2.5. Газоанализатор имеет индикатор расхода анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент.

2.6. Расход анализируемой газовой смеси через газоанализатор от 300 до 3000 см3/мин при изменении давления на входе от 0,05 до 40 МПа.

Расход анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент от 196 до 204 см3/мин при температуре окружающей среды 20°С и атмосферном давлении 101,3 кПа.

2.7. Электрическая мощность (энергопотребление), потребляемая газоанализатором, не более 30 Вт (без учета электрической мощности потенциометра).

2.8. Габаритные размеры и масса газоанализатора не более указанных в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование блока Габаритные размеры, мм Масса, кг 2.9. Газоанализатор имеет устройство автоматического непрерывного контроля об отказе и световую сигнализацию, срабатывающую при неполном (менее 98%) извлечении влаги чувствительным элементом из анализируемой газовой смеси, обрыве электрической цепи реактора, коротком замыкании электродов чувствительного элементы и кулонометрического осушителя.

2.10. Газоанализатор с помощью переключающихся электромагнитных контактов реле выдает во внешнюю электрическую сеть сигналы о диапазоне измерений, о готовности к работе, о перегрузке по кислороду, об отказе.

2.11. Газоанализатор имеет устройство автоматического непрерывного контроля со световой сигнализацией, срабатывающей при достижении объемной дол кислорода в анализируемой газовой смеси на входе в газоанализатор 100-120 млн-1.

2.12. Газоанализатор имеет устройство автоматического непрерывного контроля со световой сигнализацией, срабатывающей при достижении объемной дол влаги в анализируемой газовой смеси на входе в газоанализатор (10±1) млн-1.

2.13. Пределы допускаемой основной приведенной (к наибольшему значению диапазона измерений) погрешности газоанализатора ро (в том числе по автоматическому потенциометру) равны:

±10% для диапазонов измерений объемной доли кислорода 0-5 и ±6% для диапазонов измерений объемной доли кислорода 0-50 и 2.14. Предел допускаемого времени установления показаний газоанализатора равен 5 минут;

2.15. Пределы допускаемой вариации показаний газоанализатора равны ±5%.

2.16. Пределы допускаемого изменения показаний газоанализатора в течение 720 часов на одной и той же газовой смеси равны ±5%.

2.17. Время прогрева газоанализатора не более 1 часа.

2.18. Полный средний срок службы газоанализатора до списания лет.

2.19. Сведения о содержании драгметаллов:

золото – 0,4799654 г;

серебро – 0,09365196 г;

палладий – 0,0636036 г;

платина – 1,079 г;

родий – 0,210 г.

2.20. Сведения о содержании цветных металлов:

3. СОСТАВ ГАЗОАНАЛИЗАТОР И КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В состав газоанализатора (рис. 1) входит датчик, блок измерений и потенциометр. Потенциометр поставляется по требованию заказчика за отдельную плату.

3.2. В комплект поставки газоанализатора входят:

1) блок измерений 5К2.840.027

2) датчик 5К2.844.088

3) потенциометр 0-10 мВ с комплектом ЗИП и эксплуатационной документацией 5К2.736.056

4) паспорт 5К1.552.020 ПС

5) методика поверки МИ-1659-87

6) «Устройство для измерения расхода газа типа УИРГ-2А. Аттестат методики выполнения измерений расхода газа» 5К0.283.000 ДА

7) Комплект запасных частей 5К4.070.115:

элемент чувствительный 5К5.184.059-02

трубка 5К6.452.339

трубка 5К6.452.334

колба 5К7.350.000

прокладка 5К8.684.020

прокладка Н5К8.683.622-11

прокладка Н5К8.683.622-14

прокладка Н5К8.683.636-16

тройник проходной Н5К8.658.039

вставка плавкая ВП1-1-1А 250В АГ0.481.303 ТУ................ 12 шт.

8) Комплект монтажных частей:

шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402-70

гайка М6-6Н 5.016 ГОСТ 5927-70

шайба 6.04.016 ГОСТ 10450-78

вилка ОНЦ-РГ-09-4/18-В12 БРО.364.082 ТУ

вилка ОНЦ-РГ-09-4/14-В12 БРО.364.082 ТУ

вилка ОНЦ-РГ-09-19/24-В12 БРО.364.082 ТУ

вилка ОНЦ-РГ-09-10/24-В12 БРО.364.082 ТУ

розетка ОНЦ-РГ-09-4/14-Р12 БРО.364.082 ТУ

розетка ОНЦ-РГ-09-4/18-Р12 БРО.364.082 ТУ

9) комплект инструментов и принадлежностей 5К4.073.017:

устройство для измерения расхода газа УИРГ-2А ТУ6-82 5К0.283.000 ТУ

ключ 5К6.354.086

10)«Гигрометры кулонометрические. Методы регенерации чувствительных элементов. Типовые технологические процессы» СТП 5К0.054.016-2002............ 1 шт.

11)«Стабилизатор давления газа СДГ-131».

Паспорт 5К2.565.035ПС

«Стабилизатор расхода газа СРГ-21». Техническое описание и инструкция по эксплуатации 5К2.565.008 ТО... 1 шт.

* - поставляется по требованию заказчика по согласованию с предприятием-изготовителем по отдельному заказу и за отдельную

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

4.1. Принцип работы 4.1.1. Принцип работы газоанализатора основан на взаимодействии в реакторе микропримеси кислорода, содержащегося в предварительно осушенной анализируемой газовой смеси с водородом, и поглощении образующейся в реакторе влаги сорбентом чувствительного элемента с одновременным электролитическим разложением ее на водород и кислород. При этом ток электролиза пропорционален объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси.

4.1.2. Принцип работы газоанализатора иллюстрируется на рис. 2.

Через кулонометрический осушитель КО, реактор Р и чувствительный элемент ЧЭ в направлении, указанном стрелкой, непрерывно подается анализируемая газовая смесь с постоянным расходом.

4.1.3. В канале цилиндрического стеклянного корпуса кулонометрического осушителя КО размещены электроды рабочей и контрольной частей, выполненные в виде несоприкасающихся родиевых спиралей: электрод 2 – рабочей части, электрод 3 – контрольной части и Рисунок 1. Внешний вид газоанализатора.

общий электрод 4. На поверхность канала и электрода нанесена пленка сорбента 5 – частично гидратированной пятиокиси фосфора Р2О5, обладающей высокой влагосорбционной способностью. При выбранном номинальном расходе анализируемой газовой смеси через кулонометрический осушитель 200 см /мин при температуре окружающего воздуха Т0=293,16К (20°С) и атмосферном давлении Р0=101,325 кПа (760 мм рт. ст.) практически вся влага, находящаяся в анализируемой газовой смеси, поглощается пленкой сорбента. К электродам кулонометрического осушителя КО подключен источник постоянного тока ИП1, напряжение которого превышает потенциал разложения воды так, что одновременно с поглощением влаги непрерывно ведется ее электролиз с образованием кислорода и водорода.

В установившемся режиме количество поглощенной и разложенной в единицу времени влаги равны, и, следовательно, ток электролиза кулонометрического осушителя КО является мерой объемной доли влаги в анализируемой газовой смеси.

4.1.4. Пройдя кулонометрический осушитель КО, анализируемая газовая смесь, в которой практически нет влаги, поступает в реактор Р.

В канале цилиндрического стеклянного корпуса 6 реактора Р размещена платиновая спираль 7. Спираль 7 нагревается с помощью подсоединенного к ней источника постоянного тока ИП2.

Под действием катализатора – нагретой платиновой спирали 7 – происходит взаимодействие микропримеси кислорода в избытке водорода с образованием влаги.

4.1.5. Затем анализируемая газовая смесь с микропримесью влаги поступает в чувствительный элемент ЧЭ, принцип работы и устройство которого аналогичны описанному в п. 5.1.3. кулонометрическому осушителю КО.

В установившемся режиме количество поглощенной и разложенной в единицу времени влаги равны U, следовательно, ток электролиза чувствительного элемента ЧЭ является мерой суммарной объемной доли кулонометрического осушителя КО и влаги, образованной при взаимодействии в реакторе Р микропримесей кислорода с водородом.

4.1.6. Ток электролиза кулонометрического осушителя Iко и ток электролиза чувствительного элемента Iчэ протекает через резистор К в противоположных направлениях. Таким образом, через резистор К протекает разностный ток, обусловленный током электролиза только той влаги, которая образовалась в реакторе при взаимодействии с водородом микропримеси кислорода, находящегося в газовом потоке до кулонометрического осушителя. Этот ток, являющейся мерой объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси, подается на вход измерительной схемы.

Рисунок 2. Принцип работы газоанализатора.

4.1.7. Кулонометрический осушитель и чувствительный элемент разделены на рабочую и контрольную части. Контрольная часть кулонометрического осушителя необходима для контроля полноты извлечения влаги кулонометрическим осушителем при определении метрологических характеристик газоанализатора, а контрольная часть чувствительного элемента – для контроля полноты извлечения влаги чувствительным элементом при работе с газоанализатором и при определении метрологических характеристик газоанализатора.

4.2. Описание структурной схемы газоанализатора.

4.2.1. Структурная схема газоанализатора приведена на рисунке 3.

4.2.2. Газоанализатор состоит из следующих основных блоков:

датчика, блока измерений и потенциометра.

4.2.3. Датчик (см. 5К2.844.088 СБ) предназначен для подготовки анализируемой газовой смеси (очистка от механических примесей с помощью фильтров грубой и тонкой очистки, осушка с помощью осушителя с сорбентом фосфорного ангидрида, стабилизации пониженного давления газовой смеси на входе в кулонометрический осушитель с помощью стабилизатора расхода газа при изменении давления на его входе от 0,05 до 40 МПа) и преобразования физической величины (объемной доли кислорода) в электрический сигнал (ток).

4.2.4. Блок измерений (см. 5К2.840.027 СБ) состоит из следующих функциональных узлов: платы сигнализации, преобразователя, устройства автоматического выбора диапазонов измерений, аналого-цифрового преобразователя, блока цифровой индикации, блока диагностики, нормирующего усилителя, платы реле.

4.2.5. Блок сигнализации предназначен для получения электрических импульсов о коротком замыкании 2Э1, 2Э2 о включении и обрыве реактора.

4.2.6. Преобразователь предназначении для преобразования входного сигнала, равного разности тока электролиза чувствительного элемента и тока электролиза кулонометрического осушителя, в пропорциональное ему выходное напряжение.

4.2.7. Устройство автоматического выбора диапазонов измерений предназначено для автоматического установления коэффициента усиления усилителя постоянного тока, соответствующего определенному диапазону измерений газоанализатора.

4.2.8. Аналого-цифровой преобразователь предназначен для преобразования выходного напряжения усилителя постоянного тока, в соответствующее число импульсов.

4.2.9. Блок цифровой индикации предназначен для отображения на цифровом табло объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси.

Рисунок 3. Структурная схема газоанализатора.

4.2.10. Блок диагностики предназначен для определения работоспособности основных узлов газоанализатора (кулонометрического осушителя, чувствительного элемента, реактора).

4.2.11. Плата реле предназначена для выдачи сигнализации с блока измерений в виде сухих контактов.

4.2.12. Преобразователь аналого-цифровой предназначен для преобразования числа импульсов, пропорциональных объемной доле кислорода в анализируемой газовой смеси в выходное напряжение.

4.2.13. Нормирующий усилитель предназначен для преобразования выходного напряжения, которое поступает с цифро-аналогового преобразователя, в токовый выходной сигнал, не зависящий от величины нагрузки генератора, которая может изменяться от 0 до 2 кОм.

При ручном выборе диапазона измерений наибольшему значению каждого диапазона измерений 5, 10, 100 млн-1 соответствует токовый сигнал 5 мА. При автоматическом выборе – каждому диапазону измерений 1-5, 5-10, 10-50, 50-100 соответствует выходной сигнал постоянного тока 1-5; 2,5-5; 1-5; 2,5-5 мА.

4.3. Описание принципиальной электрической схемы.

4.3.1. Блок сигнализации 5К5.142.018 предназначен для получения электрических сигналов о коротком замыкании 2Э1.2Э2, о включении и обрыве реактора.

Схема сигнализации о коротком замыкании чувствительного элемента 2Э2 состоит из резисторов R1, R6 и реле К3. Реле К3 подключено последовательно с чувствительным элементом. При коротком замыкании элемента срабатывает реле К3. Сухие контакты реле подключают схему сигнализации неисправности 2Э2.

Схема сигнализации о коротком замыкании кулонометрического осушителя 2Э1 состоит из резисторов R3, R5 и реле К1. Реле К подключено последовательно с кулонометрическим осушителем. При коротком замыкании 2Э1 срабатывает реле К1 и своими контактами подключает схему сигнализации о неисправности 2Э1.

Схема сигнализации об обрыве цепи реактора состоит из резистора R4, выпрямительного диода, сглаживающего фильтра и транзистора.

Резистор R4 подключен последовательно с реактором и при нормальной работе реактора на нем падает напряжение 0,6 В. Это напряжение выпрямляется и подается на транзистор, который будет в открытом состоянии. При обрыве в цепи реактора напряжение на резисторе R будет отсутствовать и транзистор закроется. Напряжение с коллектора транзистора поступит на схему сигнализации об обрыве в цепи реактора.

4.3.2. Преобразователь (см. 5К5.008.039) предназначен для преобразования входного сигнала, равного разности тока электролиза влаги в чувствительном элементе и тока электролиза влаги в кулонометрическом осушителе, в пропорциональное ему выходное напряжение. Входной сигнал через вывод 8 разъема XI поступает на вход усилителя постоянного тока, собранного на интегральной схеме КР544УД1А.

Наибольшим значениям диапазона измерений газоанализатора 100, 50, 10, 5 (1) млн-1 соответствуют выходные напряжения усилителя: 10, 5, 10, 5 (1) В.

Для изменения коэффициента усиления усилителя изменяют сопротивления резисторов обратной связи (R22), R20, R23, и R21, R соответственно на диапазонах показаний 500 млн-1, диапазонах измерений 10-100 и 0-10 млн-1.

Резистор R15 предназначен для установления «0» усилителя постоянного тока.

Микросхемы Д1, Д2 предназначены для сигнализации об изменении выходного сигнала усилителя постоянного тока меньше 5 В и меньше 1 В.

Микросхемы Д3, Д4, Д5, Д6, Д7 предназначены для формирования сигналов о диапазоне измерений в двоично-десятичном коде в виде, представленном в таблице 2.

Таблица 2.

Микросхема Д9 предназначена для получения сигнала о неисправности соотношения рабочей и контрольной частей ЧЭ2.

4.3.3. Устройство автоматического выбора диапазонов измерений (см.

5К5.122.839) предназначено для автоматического установления коэффициента усиления усилителя постоянного тока, соответствующего определенному диапазону измерений газоанализатора.

Если выходной сигнал усилителя постоянного тока станет больше 10В, срабатывает компаратор Д1, на выходе компаратора устанавливается логический «0». Сигнал компаратора инвертируется микросхемой Д7.1., дает разрешение прохождению тактовому импульсу, который поступает на счетчик Д5. Счетчик имеет двоично-десятичных выходной код и при поступлении каждого тактового импульса меняет выходной код на 1. Двоично-десятичный код со счетчика поступает на дешифратор Д8. Дешифратор преобразует двоично-десятичный код в десятичный. Сигнал о диапазоне в десятичном коде поступает на преобразователь, в котором с помощью аналоговых ключей изменяется коэффициент усиления усилителя постоянного тока, так чтобы выходной сигнал был в пределах от 1 до 10 В. Генератор тактовых импульсов собран на микросхемах Д4.1. и Д4.2. Компараторы Д1 и Д2 выдают сигнал, если выходной сигнал усилителя постоянного тока выйдет за пределы (1-10) В. Опорное напряжение для работы компаратора берется с делителя напряжения на резисторах R1, R2, R3, R4, R5, R6.

4.3.4. Блок цифровой индикации (см. 5К5.043.006) предназначен для отображения измеряемой информации на цифровом табло и состоит из следующих узлов: три разряда цифровой индикации, три дешифратора Д7, Д8, Д9, три счетчика Д3, Д4, Д5.

Блок цифровой индикации получает последовательно от АЦП следующие управляющие импульсы:

разрешение записи (контакт 10);

установка «0» счетчиков (контакт 9);

разрешение счета (контакт 11).

Микросхемы Д1, Д2 коммутируются с некоторым сдвигом импульса заполнения на счетный вход счетчика Д5 (вывод 2).

4.3.5. Аналого-цифровой преобразователь АЦП (см. 5К5.103.052) выполняет функцию преобразования аналогового сигнала усилителя постоянного тока в дискретный сигнал.

АЦП работает следующим образом. Генератор импульсов заполнения (микросхемы Д7.1, Д7.2) выдает импульсы с частотой 2000 Гц на двоичные счетчики Д4, Д6, Д9. Эти счетчики передают сигнал на цифровой вход цифро-аналогового преобразователя Д5. Микросхема Д2 преобразует токовый выходной сигнал микросхемы Д5 в напряжение. Напряжение на выходе Д2 (вывод 7) пилообразно изменяется. Верхний предел изменения напряжения на выходе Д2 устанавливается источником опорного напряжения, собранного на микросхеме Д3.

Компаратор (Д1) сравнивает пилообразно изменяющееся напряжение с выходным напряжением усилителя постоянного тока. С момента, когда пилообразное напряжение больше выходного, на выходе микросхемы Д7. формируется импульс, длительность которого пропорциональна входному сигналу. Устройство, собранное на микросхемах Д7.4 и Д8 служит для формирования управляющих импульсов, которые управляют блоком цифровой индикации.

4.3.6. Блок диагностики (см. 5К5.103.045) содержит устройство автоматического непрерывного контроля об отказе основных узлов газоанализатора и таймер, задающий режим работы прибора во время подготовки.

После включения газоанализатора в сеть микросхема Д4. устанавливает таймер Д5и триггеры Д7 в определенное состояние.

Тактовые импульсы начинают поступать на вход таймера (выход 10).

Через восемь минут на выходе таймера (вывод 13) формируется сигнал на включение реактора. Сигнал включения реактора устанавливает один из триггеров Д7 в единичное состояние. Это положение триггер сохраняет до тех пор, пока включен газоанализатор. С выхода триггера Д7 (вывод 2) сигнал поступает на составной транзистор V4, V8, нагрузкой которых служит реле, расположенное в блоке сигнализации. Через шестнадцать минут на выходе таймера (вывод 12) формируется сигнал «ГОТОВ».

Сигнал «ГОТОВ» поступает на вход триггера Д7 (вывод 6) и устанавливает его в единичное состояние. С выхода триггера (вывод 9) сигнал поступает на микросхему Д5.1 и если в газоанализаторе нет неисправностей. То сигнал проходит через микросхему Д4.1, инвертируется Д6.1, включает транзисторный ключ V6, нагрузкой которого служит индикаторный светодиод «ГОТОВ». Через тридцать две минуты на входе таймера (вывод 14) формируется сигнал «ОТКАЗ». Сигнал «ОТКАЗ» поступает на вход триггера (вывод 11) и устанавливает его в нулевое состояние. С выхода триггера (вывод 10) сигнал поступает на вход микросхемы Д2.3.

Блок диагностики включат следующие отказы газоанализатора:

отказ чувствительного элемента;

короткое замыкание электродов кулонометрического осушителя;

обрыв электрической цепи реактора.

Устройство определения неисправности чувствительного элемента 2Э2 включает в себя микросхемы Д4.2, Д6.3, Д6.4 и транзисторный ключ V7. При коротком замыкании электродов чувствительного элемента сигнал поступит на вход (вывод 9) микросхемы Д6.3, пройдет через микросхему Д6.4, транзисторный ключ на транзисторе V7 и включит ОТКАЗ ЧЭ2. При этом на передней панели газоанализатора также будет гореть индикатор ПЕРЕГРУЗКА. При обрыве электрической цепи реактора сигнал поступает на вход Д2.2, инвертируется и включает индикатор ОТКАЗ РА.

4.3.7. Блок реле 5К5668.020 предназначен для выдачи сигнализации с блока измерений в виде сухих контактов. Схема состоит из транзисторных ключей, нагрузкой которых являются реле РГК15.

4.3.8. Усилитель нормирующий (см. 5К5.032.045) предназначен для получения унифицированного выходного сигнала 0-5 мА, независящего от величины сопротивления нагрузки, изменяющейся в пределах от до 2 кОм.

Выходное напряжение с преобразователя (см. 5К5.008.039) поступает через один из контактов реле К1.1, К2.1, К3.1 на вход генератора стабильного тока (ГСТ). ГСТ осуществляет преобразование входного напряжения в выходной ток. Генератор стабильного тока представляет собой операционный усилитель с токовым выходом и заземленной нагрузкой. Усилитель имеет цепи отрицательной и положительной обратных связей. На операционном усилителе Д1 собран ГСТ, преобразующий входное напряжение 10В. На операционном усилителе Д2 собран ГСТ, преобразующий входное напряжение 5В. На операционном усилителе Д3 собран ГСТ, преобразующий входное напряжение 1В. С помощью резисторов R14, R16, R18 устанавливается ГСТ. С помощью резисторов R13, R15, R17 устанавливается соотношение величин сопротивлений положительной и отрицательной обратных связей, при котором выходной ток генератора не зависит от величины сопротивления нагрузки, изменяющейся в пределах от 0 до 2 кОм.

4.4. Описание принципиальной газовой схемы датчика (см.

5К2.844.088 ХЗ).

4.4.1. Анализируемая газовая смесь подается под избыточным давлением от 0,05 до 40 МПа к штуцеру ВХОД ГАЗА и последовательно проходит через стабилизатор давления газа СДГ, осушитель с сорбентом, фосфорный ангидрид ОС, кулонометрический осушитель ЧЭ1, ротаметр РА, чувствительный элемент ЧЭ2, стабилизатор расхода газа СРГ, ротаметр ИР и далее к штуцеру ВЫХОД ГАЗА.

4.4.2. Описание устройства, принцип действия и правила эксплуатации СДГ, СРГ приведены в паспортах на эти узлы, входящие в комплект документации, поставляемой с газоанализатором.

4.4.3. Кулонометрический осушитель и чувствительный элемент (см.

5К5.184.059 СБ) по принципу действия и устройству идентичны. Реактор РА (см. 5К5.869.006 СБ) представляет собой стеклянную трубку, в канале которой находится спираль из платиновой проволоки диаметром 0,2 мм.

Кулонометрический осушитель, чувствительный элемент и реактор установлены в блоке элементов (см. 5К5.184.076 СБ) и каждый в отдельности защищен взрывонипроницаемой оболочкой.

4.4.4. Осушитель ОС (см. 5К5.886.112 СБ) служит для удаления влаги из анализируемой газовой смеси. Методические указания по регенерации осушителя приведены в приложении 1.

4.4.5. Ротаметр ИР (см. 5К5.183.042 СБ) служит для контроля за наличием расхода анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При монтаже и эксплуатации газоанализаторов необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные для работ с электроприборами, находящимися под давлением газа.

5.2. Запрещается:

эксплуатировать газоанализатор без заземления;

вскрывать датчик, не отключив его от сети;

заменять предохранители под напряжением, закорачивать их или заменять другими, рассчитанными на большую силу тока;

устранять негерметичность газовой схемы или менять чувствительные элементы, не отключив газоанализатор от газовой магистрали;

подавать на вход газоанализатора анализируемую газовую смесь под давлением более 40 МПа;

5.3. Сброс водорода должен производиться в дренажную линию, исключающую возможность загрязнения помещения водородом.

5.4. Категорически запрещается применять узлы и блоки, не входящие в комплект газоанализатора.

6. ПОДГОТОВКА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1. Газоанализатор обслуживается одним специалистом – слесарем КИП 5 разряда, ознакомившимся с настоящим паспортом, изучившим работу и правила эксплуатации газоанализатора, и допущенного к работе с ним.

6.2. Подготовку газоанализатора к работе производите при нормальных условиях по п. 5.2 в следующей последовательности:

1) произведите расконсервацию газоанализатора – внимите пломбы и вскройте тарный ящик, распакуйте блоки газоанализатора, комплект ЗИП и УИРГ-2А, вскройте полиэтиленовые чехлы и снимите ингибированную бумагу;

2) проведите внешний осмотр блоков газоанализатора с целью установления их целостности, сохранности пломб, индикаторов и проверку по п. 6.3.;

3) установите датчик и блок измерений на щите в соответствии с габаритно-установочными чертежами, приведенными на рисунке 4 и рисунке 5, и закрепите четырьмя гайками М6-6Н.5.019, шайбами 6.65Г.016.6,04.016 (из комплекта ЗИП);

4) разместите датчик в непосредственной близости от точки отбора проб и соедините их с трубопроводом, выполненном из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-72, длиной не более 2 м, при этом на внутренней поверхности трубопровода не должно быть грязи, окалины, следов масла.

Это достигается путем промывки трубопровода ацетоном или этиловым спиртом с последующей продувкой при давлении воздуха около 0,1 МПа.

Контроль чистоты газового тракта и внутренней поверхности трубопроводов производится тампоном из бязи, смоченным в ацетоне или этиловом спирте.

На тампоне после его применения не должно быть видимых невооруженным глазом следов масла и загрязнений;

5) оборудуйте точку отбора пробы запорным вентилем и арматурой для подсоединения газоанализатора, тип вентиля и арматуры выбирается в зависимости от давления анализируемой газовой смеси;

6) предусмотрите подводку сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц в непосредственной близости от места установки блока измерений, а для дистанционного включения газоанализатора в сети 220 В предусмотрите подводку сети постоянного тока напряжением 27 В;

Рисунок 4. Габаритно-установочный чертеж Рисунок 5. Габаритно-установочный чертеж.

7) возьмите из комплекта ЗИП разъемы и распаяйте на них межблочные кабели для электрического соединения датчика и блока измерений, кабели СЕТЬ для блока измерений и потенциометра (или миллиамперметра). Марки кабелей, типы разъемов и порядок распайки указаны на схеме внешних электрических соединений, приведенной на рис. 6. Кабели в комплект поставки не входят. Работу с потенциометром сопроводительной инструкцией на этот прибор;

8) установите блок измерений потенциометр (или миллиамперметр) вовзрывобезопасном помещении, длина кабеля для подсоединения блока измерений к датчику не должна быть более 50 м, к потенциометру (или миллиамперметру) – 10 м. Около мест установки блоков должны быть предусмотрены устройства для из заземления;

9) проверьте правильность газовых соединений датчика с точкой отбора проб в соответствии со схемой внешних газовых соединений, приведенной на рис. 7, и правильность электрического монтажа, подключения датчика, блока измерений и потенциометра (или миллиамперметра) между собой в соответствии со схемой внешних электрических соединений, приведенной на рис. 6.

6.3. Подготовку газоанализатора (его газовой системы) при первичном включении в работу или после длительного перерыва в работе проводите в следующей последовательности:

1) проведете размещение, монтаж и подготовку газоанализатора по п.6.2;

2) подайте на вход газоанализатора водород марки А по ГОСТ 3022-80;

3) установите клавишу АВТ в положение автоматического выбора диапазоны измерений;

4) через 15 минут после подачи газа на вход газоанализатора установите тумблер ВКЛ-ДУ в положение ВКЛ, при этом должно загореться цифровое табло, а также могут гореть сигнальные лампочки индикаторов: ПЕРЕГРУЗКА и Н2О 10 ppm.

5) дождитесь показаний объемной доли кислорода на цифровом табло менее 20 млн-1.

Газоанализатор (его газовая система) подготовлена к работе, если цифровое табло показывает менее 20 млн-1, горит индикатор ГОТОВ и не горят индикаторы ПЕРЕГРУЗКА, ОТКАЗ, Н2О 10 ppm.

6.4. Порядок работы с газоанализатором у места его установки.

6.4.1. Работу непосредственно у места установки блока измерений и (или) потенциометра проводите в следующей последовательности:

1) подготовьте газоанализатор к работе как указано в п.п. 6.2, 6.3;

2) измерьте расход анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент с помощью устройства для измерений расхода газа типа УИРГ-2А (входящего в комплект принадлежностей и Рисунок 6. Схема внешних электрических соединений.

Рисунок 7. Схема внешних газовых соединений газоанализатора.

инструментов) в полном соответствии с «Аттестатом методики выполнения измерений расхода газа» 5К0.283.000ДА, входящего в комплект поставки. Измерений расхода газа производите через 15 минут после подачи газа на вход газоанализатора.

Расход анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент должен быть от 196 до 204 см3/мин.

Регулировку расхода газа через чувствительный элемент при изменении состава анализируемой газовой смеси, если он выходит за указанные пределы, произведите в соответствии с «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Стабилизатор СРГ-21»

5К0.256.002 ТО, входящим в комплект поставки газоанализатора.

3) подсоедините к штуцеру ВХОД ГАЗА трубопровод от точки отбора пробы (предварительно отсоединив от источника водорода марки А по ГОСТ 3022-80);

4) подсоедините к штуцерам ВЫХОД ГАЗА и БАЙПАС тройник (из комплекта ЗИП), а к тройнику дренажный трубопровод для сброса анализируемой газовой смеси (пожароопасной) в атмосферу;

5) подайте в датчик анализируемую газовую смесь путем открывания запорного вентиля на трубопроводе, подсоединенном к точке отбора пробы;

6) включите потенциометр (или миллиамперметр) в работу, как указано в сопроводительной инструкции по эксплуатации, и установите тумблер «0-10 мВ», «0-5 мА» в соответствующее положение;

7) установите на блоке измерений ручной выбор диапазонов измерений и включите клавишу 500;

8) установите тумблер ВКЛ-ДУ, через 15 минут после подачи газовой смеси на вход датчика, в положение ВКЛ, при этом должно загореться цифровое табло и может гореть индикатор Н2О 10 ppm;

9) дождитесь загорания индикатора ГОТОВ, при этом яркость свечения индикатора Н2О 10 ppm должна быть неполная (в сравнении со свечением индикатора ГОТОВ);

10) дождитесь сигнала о готовности газоанализатора к работе и установления неизменных показаний объемной доли кислорода по цифровому табло или на диаграммной ленте потенциометра (миллиамперметра);

11) установите клавишу АВТ в положение автоматического выбора диапазонов измерений;

12) определите объемную долю кислорода в анализируемой газовой смеси после установления неизменных показаний или через 40 минут после загорания индикатора ГОТОВ.

6.5. Порядок работы с газоанализатором при дистанционном включении.

6.5.1. При дистанционном включении газоанализатора в работу необходимо выполнить следующие операции:

1) подготовьте газоанализатор к работе как указано в п.п. 6.2, 6.3;

2) измерьте расход анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент, как указано в п. 7.5, при отклонении расхода газа от нормы, произведите его регулировку согласно п. 7.6.1;

3) подсоедините к штуцеру ВХОД ГАЗА трубопровод от точки отбора пробы;

4) подсоедините к штуцеру ВЫХОД ГАЗА и Байпас тройник (из комплекта ЗИП), а к тройнику – дренажный трубопровод для сброса газовой смеси в атмосферу;

5) установите на блоке измерений автоматический выбор диапазона измерений;

6) подсоедините к разъему ДУ 27 В источник питания напряжением постоянного тока (27±3) В и током нагрузки не менее 3 А, согласно схеме внешних электрических соединений, приведенной на рисунке 6;

7) подключите (при необходимости) к разъему ВЫХОД 10 мВ потенциометр (или к разъему ВЫХОД 5 мА миллиамперметр);

8) включите потенциометр (или амперметр) в работу, как указано в инструкции по эксплуатации;

9) подайте в датчик анализируемую газовую смесь (откройте запорный вентиль);

10) установите тумблер ВКЛ-ДЛУ блока измерений в положение ДУ;

11) подайте напряжение на разъем ДУ 27 В с пульта управления;

12) дождитесь сигнала о готовности газоанализатора к работе и установления неизменных показаний на диаграммной ленте потенциометра (или амперметра);

13) определите объемную долю кислорода с учетом известного сигнала о диапазоне измерений и показаний по потенциометру (или миллиамперметру).

ВНИМАНИЕ! При определении объемной доли кислорода по выходному сигналу 0-10 мВ следует руководствоваться следующими правилами:

1) при ручном выборе диапазона измерений каждому диапазону 0-5, 0-10, 0-50, 0-100 млн-1 эквивалентен унифицированный выходной сигнал напряжения постоянного тока 0-10 мВ;

2) при автоматическом выборе диапазона измерений каждому диапазону 0-5, 5-10, 10-50, 50-100 млн-1 эквивалентен унифицированный выходной сигнал напряжения постоянного тока, соответственно 0-10, 5-10, 1-5, 5-10 мВ.

При определении объемной доли кислорода по выходному сигналу 0- мА следует руководствоваться следующим правилом:

1) при ручном выборе диапазона измерений каждому диапазону измерений 0-5, 0-10, 0-50, 0-100 млн-1 эквивалентен унифицированный выходной сигнал напряжения постоянного тока 0-5 мА;

2) при автоматическом выборе диапазона измерений каждому диапазону измерений 0-5, 5-10, 10-50, 50-100 млн-1 эквивалентен унифицированный выходной сигнал напряжения постоянного тока, соответственно 0-5, 2,5-5, 1-5, 2,5-5 мА.

6.6. Дополнительные сведения по эксплуатации газоанализатора.

6.6.1. Газоанализатор имеет два диапазона показаний 0-1 и «500» млн-1, для которых не нормированы метрологические характеристики. Получаемую информацию при работе на этих диапазонах можно использовать в качестве приближенной (ориентировочной).

6.6.2. Необходимо также знать, что только по истечении (8±1) минут с момента подключения газоанализатора к сети переменного напряжения, начинает работать реактор (на нагреватель подается напряжение питания). Поэтому в течение 1-3 минут на цифровом табло (диаграммной ленте потенциометра) можно наблюдать увеличение показаний, обусловленное десорбцией влаги со стенок реактора и близко примыкающих к нему газовых коммуникаций. Затем показания будут уменьшаться в течение 3-5 минут до значений, равных объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси.

6.6.3. Индикатор ГОТОВ, расположены на передней панели газоанализатора, загорается через 16 минут с момента подключения его к сети переменного напряжения. При недостаточной подготовке газовой системы газоанализатора или подводящих газовых коммуникаций, может не соблюдаться соотношение токов контрольной и рабочей частей чувствительного элемента, по которому определяется отказ чувствительного элемента, обусловленный неполным извлечением влаги в его канале. В этом случае индикатор ГОТОВ загорается через 32 минуты или вместо него может загораться индикатор ОТКАЗ, при наличии одной или нескольких неисправностей.

6.6.4. Повышение содержания объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси (100-120 млн-1) на передней панели блока измерений загорается индикатор ПЕРЕГРУЗКА.

6.6.5. При превышении содержания объемной доли влаги в анализируемой газовой смеси (10+1 млн-1) на передней панели блока измерений загорается индикатор Н2О 10 ppm.

6.6.6. Одновременно с включением (отключением) индикаторов ГОТОВ, ОТКАЗ. ПЕРЕГРУЗКА выдается информация на разъем СИГН электромагнитных реле РГК-15 с допускаемых коммутируемым напряжением постоянного тока 30 В и током нагрузки 0,2 А. Информация о диапазоне измерений выдается во внешнюю цепь через разъем СИГН с помощью контактов такого же типа реле.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. При подготовке к работе произведите внешний осмотр газоанализатора с целью выявления механических повреждений, влияющих на его работоспособность и, в случае необходимости, очередные регламентные и поверочные работы при нормальных условиях, указанных в п. 5.2.

7.2. При подготовке газоанализатора к длительному хранению и транспортированию, необходимо проверить комплектность газоанализатора, провести консервацию, упаковать в ящики.

7.3. Через 720 часов работы газоанализатора необходимо провести следующие работы:

1) проверить на герметичность, как указано в п. 7.5;

2) проверить расход газа через чувствительный элемент, как указано в п. 6.4;

7.4. Один раз в два года необходимо провести следующую работу:

1) заменить фильтр в кронштейне кулонометрического осушителя;

2) промыть фильтр, встроенный в штуцер ВХОД ГАЗА.

ВНИМНИЕ! Запрещается производить техническое обслуживание газоанализатора во взрывоопасных помещениях и на рабочих местах у точек отбора пробы – пожароопасной анализируемой смеси.

7.5. Проверку герметичности газового канала газоанализатора проводите в следующей последовательности:

1) подключите к штуцеру БАЙПАС газоанализатора, находящегося в выключенном состоянии, образцовый манометр кл. 0,4 с диапазоном измерений 0-0,1 МПа (0-1 кгс/см2);

2) подайте от источника давления через тройник (из комплекта ЗИП) и запорный вентиль, к штуцерам ВХОД ГАЗА и ВЫХОД ГАЗА водород марки А ГОСТ 3022-80;

3) закройте запорный вентиль;

4) произведите отсчет показаний манометра через 2 и 17 минут;

5) определите спад показаний манометра за 15 минут, спад давления не должен быть более 2,0 кПа (0,02 кгс/см2);

7.6. Измерение и регулировку расхода анализируемой газовой смеси через чувствительный элемент производите по п. 6.4.1.

7.6.1. Регенерацию осушителя с фосфорным ангидридом, по истечении его срока эксплуатации, определяемом по полному свечению сигнальной лампочки Н2О 10 ppm произведите в соответствии с методическими указаниями, приведенными в приложении 2.

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

8.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей газоанализатора и методы их устранения приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки 1. При подключении газо- 1. Перегорела плавкая 1. Замените плавкой вставанализатора к сети вставка кой, взятой из комплекта ровое табло не горит 2. Горит индикатор 1. Нет электрического 1. Проверьте целостность ОТКАЗ. Горит индика- контакта между элек- пружины, поджимающей тор ОТКАЗ ч.э. 2, рас- тродом рабочей части контакт к электроду рабоположенный под крыш- чувствительного эле- чей части чувствительного ли блока измерений кронштейна 3. Горит индикатор Короткое замыкание элек- Заменить чувствительный ОТКАЗ. Горит индика- тродов чувствительного элемент новым, взятым из 4. Горит индикатор Короткое замыкание элек- Заменить кулонометрический Постоянно горит инди- кого осушителя ч.э. 2 комплекта ЗИП, а этот элемент 5. Горит индикатор Обрыв электрической це- Проверьте целостность пруОТКАЗ. Горит индика- пи реактора жины, поджимающей контакт.

6. Показания газоанали- Негерметичность газового Проверьте герметичность газатора нестабильны канала газоанализатора зового канала газоанализатора и при обнаружении негерметичности, устраните её Продолжение таблицы 3.

7. Показания газоанали- Неисправен осушитель, Вынуть из датчика газозатора нестабильны. заполненный Р2О5 анализатора осушитель.

8.2. Данные по времени наступления отказа газоанализатора, характеру отказа, причинам отказа и мерам по устранению неисправностей, должны заноситься в таблицу 4. В случае отсутствия этих данных рекламации не принимаются.

Таблица 4.

изделия или проявление сти (отказа), устранению подпись лиего со- неисправно- количество неисправно- ца, ответстставной сти) часов рабо- сти, расход венного за нагрузки газоанализатора должны заполняться в таблице 5.

Таблица 5.

8.4. С целью подтверждения показателей надежности газоанализатора данные по условиям эксплуатации и по количеству и причинам отказов газоанализатора следует направлять на предприятиеизготовитель.

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

9.1. Газоанализатор АМЕТИСТ 5К1.552.020, заводской номер _, соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска _ Представитель ОТК / Главный метролог / 10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу газоанализатора в течение 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

10.2. В случае отказов и неисправностей в газоанализаторе в течение срока гарантии предприятие-изготовитель обязуется устранить эти отказы и неисправности своими силами и средствами в кратчайший, технически возможный срок, вплоть до замены газоанализатора в целом, а также принять меры, исключающие эти дефекты во всех остальных газоанализаторах, в том числе и в ранее поставленных, а также подлежащих к поставке.

10.3. Послегарантийный ремонт газоанализатора осуществляется предприятием-изготовителем по договору с предприятием-потребителем.

11. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ 11.1. В случае отказа газоанализатора АМЕТИСТ в работе или неисправности его в период гарантийных обязательств, потребитель должен выслать в адрес предприятия-изготовителя письменное извещение со следующими данными:

газоанализатор АМЕТИСТ, заводской номер, дата выпуска и дата ввода в эксплуатацию;

характер дефекта или неисправности;

наличие у потребителя контрольно-измерительной аппаратуры, необходимой для проверки газоанализатора;

адрес, по которому должен прибыть представитель предприятияизготовителя, номер телефона;

документы, необходимые для получения пропуска.

11.2. Все предъявленные рекламации, их краткое содержание и принятые меры должны быть зафиксированы в нижеследующей таблице и отправлены вместе с данными согласно п. 8.4 заводу-изготовителю по адресу: 665821, Иркутская обл., г. Ангарск, а/я Таблица 6.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

12.1. Газоанализатор АМЕТИСТ заводской номер _, подвергнут на предприятии-изготовителе консервации согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата консервации _ Срок консервации _ Консервацию произвел _ М.П.

Изделие после консервации принял _

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

13.1. Газоанализатор АМЕТИСТ заводской номер _, упакован на предприятии-изготовителе согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки _ Упаковку произвел _ М.П.

Газоанализатор после упаковки принял _

14. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

14.1. Газоанализаторы в транспортной таре транспортируются закрытым транспортом (в крытых неотапливаемых железнодорожных вагонах, укрытые брезентом в кузовах автомобилей, в трюмах, в герметизированных отапливаемых отсеках самолетов).

Условия транспортирования газоанализаторов в части воздействия климатических факторов по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.

14.2. Газоанализаторы хранятся на складах предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя.

Условия хранения – по группе 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

15. СВЕДЕНИЯ О ПОВЕРКЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

15.1. Поверка газоанализатора должна производиться в соответствии с методическими указаниями МИ-1659-87.

15.2. Сведения о результатах поверки должны заноситься в таблицу 7.

Методические указания по регенерации осушителя 1. Подготовка и заполнение осушителя (5К5.886.112СБ) 1.1. Произведите демонтаж осушителя и выньте его из корпуса датчика.

1.2. Обезжирьте корпус и крышку осушителя ацетоном и промойте горячей водой, температура воды (80±10) °С.

1.3. Выдержите корпус с крышкой осушителя при температуре (100±10) °С в течение 2 часов в сушильном шкафу.

1.4. Выдержите стеклянное волокно БВ10 ГОСТ 10727-73 при температуре (150±20) °С в течение 2 часов в сушильном шкафу.

1.5. Произведите заполнение нагретого корпуса осушителя фосфорным ангидридом – фосфор (V) окись ТУ6-09-4173-75 в вытяжном шкафу, продуваемом воздухом с объемной долей влаги не более млн-1.

Перед заполнением осушителя откройте тару с фосфорным ангидридом и удалите верхний слой, насыщенный влагой.

1.6. Произведите заполнение осушителя стеклянным волокном и фосфорным ангидридом, чередуя их слои. Выдержите толщину каждого слоя фосфорного ангидрида 3-5 мм и стеклянного волокна 10-20 мм.

Верхним и нижним слоями в осушителе должны быть слои стеклянного волокна. Уплотните слои усилием не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

1.7. Закройте осушитель накидной гайкой с входным штуцером и проверьте осушитель на герметичность.

2. Проверка осушителя на герметичность.

2.1. Проверку осушителя на герметичность проводите при испытательном давлении 0,1 МПа (0,1 кгс/см3). Для этого выходной штуцер загерметизируйте заглушкой, а к входному штуцеру с помощью проходного тройника подключите образцовый манометр с диапазоном измерений 0-0,1 МПа и через запорный вентиль подайте азот или воздух.

Газовый канал осушителя с манометром отделите от источника сжатого газа запорным вентилем и произведите отсчет показаний манометра через 2 и 17 минут. Спада давления по манометру за 15 минут не должно быть.

3. Технологическая наработка осушителя.

3.1. Подайте через осушитель азот или воздух с объемной долей влаги не более 300 млн-1 при расходе 100-200 см3/мин, при температуре осушителя (70±5) °С.

3.2. Выдержите осушитель при условиях, указанных в п. 3.1 в течение 3 часов.

3.3. Установите осушитель в датчик, произведите монтаж. Датчик проверьте на герметичность.

3.4. Очередная регенерация осушителя определяется моментом загорания индикатора Н2О10 ppm.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ



 


Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ Академия Государственной противопожарной службы МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ на расчетно-графические и контрольные работы по дисциплине Электротехника и электроника Москва 2005 МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ Академия Государственной противопожарной службы...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра безопасности жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ Основной образовательной программы по специальности: 280101.65 Безопасность жизнедеятельности в техносфере Благовещенск 2012 2 Печатается по решению редакционно-издательского совета инженерно-физического...»

«Г.И. Гречнева, В.А. Шнайдер ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ Учебное пособие Омск – 2010 Министерство образования и науки РФ ГОУВПО Сибирская государственная 3 автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Г.И. Гречнева, В.А. Шнайдер ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ Учебное пособие Омск СибАДИ 2010 УДК 625.72 ББК 39.311-04 4 Г 81 Рецензенты: канд. техн. наук, главный специалист отдела дорожного проектирования НПО Мостовик И.Б. Старцев; директор ГП Омская проектная...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра Безопасность жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ТОКСИКОЛОГИЯ Федерального государственного образовательного стандарта ВПО по направлению 280700.62 Техносферная безопасность, утвержденного приказом № 723 Министерством образования и науки РФ от 14 декабря 2009 г. Благовещенск...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра безопасности жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ЭКОЛОГИЯ Основной образовательной программы по специальностям: 010701.65 Физика, 130301.65 Геологическая съемка, поиск и разведка месторождений полезных ископаемых, 280101.65 Безопасность жизнедеятельности в техносфере....»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ УПРАВЛЕНИЕ В СФЕРЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ 5 КУРСА СПЕЦИАЛЬНОСТИ 240400 ОРГАНИЗАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ Омск – 2007 Учебное издание МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ УПРАВЛЕНИЕ В СФЕРЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ 5 КУРСА ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 240400 ОРГАНИЗАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ Методические указания Составитель Евгений Александрович Петров *** Работа публикуется...»

«Содержание Пояснительная записка..3 Методические рекомендации по изучению предмета и 1. выполнению контрольных работ..6 Рабочая программа дисциплины 2. Технология органических веществ.13 Контрольная работа 1 по дисциплине 3. Технология органических веществ.69 Контрольная работа 2 по дисциплине 4. Технология органических веществ.77 1 Пояснительная записка Данные методические указания по изучению дисциплины Технология органических веществ и выполнению контрольных работ предназначены для студентов...»

«8 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Новокузнецкий институт (филиал) Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Кемеровский государственный университет юридический факультет Учебно-методический комплекс дисциплины (модуля) Правоведение_ (Наименование дисциплины (модуля) Направление подготовки _280700.62 Техносферная безопасность Профили подготовки Безопасность технологических процессов и производств Квалификация...»

«1 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ДИСЦИПЛИНЫ (общая иммунология для студентов медико-биологического факультета) № № Наименование вопросов, изучаемых на лекции Лабораторные занятия Используемые наглядные и Самостоятельная Форма контроля нед. темы методические пособия работа студента История развития иммунологии как науки. Знакомство с оборудованием, Методические указания Содержан ч 1. Опрос на текущих 1 1 Предмет и задачи иммунологии. Достижения расходными материалами, кафедры по...»

«Блохина В.И. Авиационные прогнозы погоды Учебное пособие по дисциплине Авиационные прогнозы 1 СОДЕРЖАНИЕ Введение 2 1. Прогноз ветра 3 1.1 Влияние ветра на полет по маршруту. 3 1.2 Прогноз ветра на высоте круга 4 1.3 Физические основы прогнозирования ветра в свободной атмосфере 5 1.4 Прогноз максимального ветра и струйных течений 6 2. Прогноз интенсивной атмосферной турбулентности, вызывающей 12 болтанку воздушных судов 2.1. Синоптические методы прогноза атмосферной турбулентности 2.2....»

«ИНСТИТУТ КВАНТОВОЙ МЕДИЦИНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГУМАНИТАРНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (МИЛТА-ПКП ГИТ) Б.А. Пашков БИОФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КВАНТОВОЙ МЕДИЦИНЫ Методическое пособие к курсам по квантовой медицине Москва 2004 Б.А. Пашков. Биофизические основы квантовой медицины. /Методическое пособие к курсам по квантовой медицине. Изд. 2-е испр. и дополн.– М.: ЗАО МИЛТАПКП ГИТ, 2004. – 116 с. Кратко описана история развития квантово-волновой теории электромагнитных колебаний....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГАОУ ВПО УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина А. А. Дурнаков, Н. А. Дядьков АРХИТЕКТУРА И СИСТЕМА КОМАНД ЦИФРОВЫХ СИГНАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОРОВ СЕМЕЙСТВА ADSP - 21XX Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Радиоэлектроника информационных систем Научный редактор доц., канд. техн. наук В. А. Добряк Методические указания к лабораторной работе по курсу Электроника и схемотехника для студентов всех форм обучения...»

«Федеральное агентство по образованию АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОУВПО АмГУ УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой БЖД _А.Б. Булгаков _2008 г. Безопасность труда УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС для специальности 280101 Безопасность жизнедеятельности в техносфере Составители: Булгаков А.Б., доцент кафедры БЖД, канд. техн. наук Аверьянов В.Н., старший преподаватель кафедры БЖД, канд. физ.-мат. наук (практические и лабораторные занятия) Благовещенск 2008 г. Печатается по решению редакционно-издательского...»

«ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 101 ГБО. ПАСПОРТНОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЕГО АРАМАТУРНОГО УЗЛА Методические указания по выполнению лабораторной работы № 101 ГБО ОМСК – 2003 2 Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия Кафедра Эксплуатация и ремонт автомобилей УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой Н.Ґ. ПЕВНЕВ _ _ 2003 г. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1ГБО. ПАСПОРТНОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА ИТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЕГО АРАМАТУРНОГО УЗЛА Методические...»

«Б.Н. Епифанцев, М.Я. Епифанцева, Р.А. Ахмеджанов СЛУЧАЙНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗАДАЧАХ ОБРАБОТКИ И ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ Часть I. Введение в теорию случайных процессов Учебное пособие Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Б.Н. Епифанцев, М.Я. Епифанцева, Р.А. Ахмеджанов СЛУЧАЙНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗАДАЧАХ ОБРАБОТКИ И ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ Часть I. Введение в теорию случайных процессов Учебное пособие Омск СибАДИ УДК 519.216,681. ББК 22.171,34. Е...»

«dr Leszek Sykulski BIBLIOGRAFIA ROSYJSKICH PODRCZNIKW GEOPOLITYKI – WYBR 1. Асеев, А. Д. (2009). Геополитическая безопасность России: методология исследования, тенденции и закономерности: учебное пособие: для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям: „Государственное и муниципальное управление” и „Международные отношения”. Москва: МГУП. 2. Ашенкампф, Н. Н. (2005). Современная геополитика. Москва: Академический проект. 3. Ашенкампф, Н. Н. (2010). Геополитика: учебник по...»

«Service. Aвтомобиль AUDI A3 модели 2004 года Пособие по программе самообразования 290 Только для внутреннего пользования Это учебное пособие должно помочь составить общее представление о конструкции автомобиля Audi A3 модели 2004 года и функционировании его агрегатов. Дополнительные сведения можно найти в указанных ниже Пособиях по программе самобразования, а также на компакт-дисках, например, на диске с описанием шины CAN. Превосходство высоких технологий Другими источниками информации по теме...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР) Региональный учебно-научный центр по проблемам информационной безопасности Восточной Сибири и Дальнего Востока в системе высшей школы Кафедра радиоэлектроники и защиты информации ОБНАРУЖЕНИЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ НЕЛИНЕЙНОГО ЛОКАТОРА Руководство к лабораторной работе по курсу Инженерно-технические средства защиты информации для студентов специальностей 075300,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра безопасности жизнедеятельности УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ Основной образовательной программы по специальности: 280101.65 Безопасность жизнедеятельности в техносфере Благовещенск 2012 УМКД разработан кандидатом технических наук, доцентом Булгаковым Андреем Борисовичем,...»

«Частное учреждение образования МИНСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ УГОЛОВНОЕ ПРАВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. ОСОБЕННАЯ ЧАСТЬ Учебно-методическая разработка Под общей редакцией проф. Э.Ф. Мичулиса МИНСК Изд-во МИУ 2012 1 УДК 343. 2(76) ББК 67. 99(2)8 У 26 Авторы: Н.А. Богданович, В.В.Буцаев, В.В.Горбач, Е.Н.Горбач, А.И.Лукашов, А.А. Мичулис, Э.Ф. Мичулис, В.И. Стельмах, Д.В. Шаблинская Рецензенты: Д.П. Семенюк, доцент кафедры АПр и управления ОВД Академии МВД Республики Беларусь, канд. юрид. Наук, доцент;...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.