WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

00Р0ОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный агроинженерный университет

имени В. П. Горячкина»

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

по дисциплине

«Эксплуатация

машинно-тракторного парка»

Методические рекомендации для студентов заочной и ускоренной форм обучения Москва 2010 УДК 631.3 (075.8) Рецензенты:

Профессор кафедры уборочных машин А. А. Золотов Доцент кафедры тракторов и автомобилей В. Р. Лехтер Уваров В. П., Дидманидзе Р. Н. Курсовое проектирование по дисциплине «Эксплуатация машинно-тракторного парка»: – М.: ООО «УМЦ «Триада», 2009. – 55 с.

В учебном пособии представлена методика проектирования производственного процесса. На основе сочетания нормативного и аналитического способов дается расчет технологического комплекса машин. Рассматривается структура эксплуатационного обеспечения полевых работ и работоспособности машин. Излагаются рекомендации по разработке и оформлению разделов проекта. Прилагаются справочные данные.

Предназначено для студентов, обучающихся по ускоренной и заочной формам изучения дисциплины.

© В. П. Уваров, Р.Н. Дидманидзе © ООО «УМЦ «Триада»

Содержание Предисловие 1. Цель и задачи курсового проектирования 2. Требования к заданию, структура проекта 3. Методические рекомендации по выполнению разделов проекта 4. Оформление графического материала к проекту Заключение Библиографический список Приложения Предисловие Машинно-технологическое обеспечение производства обусловлено инновационной емкостью научных разработок. Факторы интенсификации, заложенные в ней, предопределяют тот или иной уровень урожая и ресурсосбережения.

Без такого фактора, как интенсивная эксплуатация технических систем невозможно реализовать высокие технологии в растениеводстве, особенно при дефиците средств механизации.

В свою очередь, без «интеллектуального сопровождения» фактора интенсификации – участия специалистов технологического профиля – не достигнуть высокопроизводительного и малозатратного использования техники. Только на основе инженерных знаний можно определить, когда в каких условиях, в какой мере эффективно и качественно применять технические средства.



Такие знания формируются у студентов после освоения дисциплины «Эксплуатация машинно-тракторного парка» (ЭМТП). Для решения важных практических инженерно-инновационных проблем изучить только ее основы недостаточно. Требуется более углубленная проработка принципов и закономерностей решения эксплуатационных задач с учетом интеграции теорий тракторов и автомобилей, сельскохозяйственных машин, технологий растениеводства, технического сервиса, экономики и организации производства.

Освоив поэтапную взаимосвязанную оптимизацию по каждому из отмеченных направлений, будущие специалисты смогут находить варианты эффективного использования техники, а именно: обосновывать составы и режимы работы агрегатов; обеспечивать технологическую наладку и работоспособность механизмов; проектировать и оценивать организационные схемы применения комплексов машин.

В вузе такие навыки и умения наиболее полно проявляются и в системном виде отражаются на заключительном этапе обучения, при курсовом проектировании.

С целью оказания помощи студентам в самостоятельном выполнении курсового проекта и завершении изучения дисциплины разработано настоящее пособие.

В нем рассмотрены методологические аспекты представления и реализации перечисленных инженерных вопросов.

1. Цель и задачи курсового проектирования Современное применение сельскохозяйственной техники ориентировано на приобретение или формирование технологических комплексов машин для структуры принятого севооборота. Ими выполняются энергоемкие работы по производству сельскохозяйственных культур: основная и предпосевная обработка почвы, внесение удобрений, грузоперевозки, уборка продукции. Для вспомогательных работ и ухода за растениями используют специальные МТА.

Основу комплекса составляет многофункциональная, как правило, высокой мощности энергомашина (МЭС, трактор, шасси). С ней агрегатируются универсальные машины со сменными орудиями разного назначения в соответствии с технологией возделывания сельскохозяйственной культуры.

Мощность предлагаемых агрегатов в большей мере обеспечивает выполнение полевых работ в установленные агросроки, что накладно для бюджета. Для этого случая (высокой производительности) критерий эффективности – минимум приведенных затрат – не соблюдается.

Реализовать на каждой операции такую «приобретенную» мощность можно при сочетаниях ширины захвата и скорости МТА, соответствующих минимуму энергозатрат на единицу объема работы или урожая.

Эти обстоятельства исключают необходимость обосновывать марочный и количественный состав разнотипных тракторов и рабочих машин.

Поэтому для приобретаемого или имеющегося в наличии комплекса целесообразно разрабатывать эффективную систему эксплуатационного обеспечения сложных производственных процессов. Такая система позволит обобщать решения задач об исключении технических и технологических простоев МТА, о снижении потерь урожая, о соблюдении поточности выполнения работ в поле и на стационаре. Тем самым выявляются условия высокопроизводительного труда с учетом размеров его финансирования.





Эксплуатационное обеспечение – это инфраструктура процесса, т. е.

все то, что подготавливает, выполняет и завершает заданный объем работ.

Это система средств, технологий и организационных решений, создающих производительный процесс. Она включает исполнителей, энергетические средства, шлейф машин, технологическое сопровождение, вспомогательные и основные операции, доставку и заправку ТСМ, грузоперевозки, стратегии технического обслуживания (ТО) и ремонта, потребность в запчастях, бытовое и культурное обслуживание.

Скрупулезность современного подхода к обоснованию эффективности структурных элементов эксплуатационного обеспечения конкретных процессов послужило основной модификацией методики их проектирования. Ее принципиальное отличие – отсутствие обобщенных «парковых» и «сервисных» задач, свойственных общехозяйственному менеджменту, а не специализированному инженерному управлению.

Цель предлагаемого курсового проекта – освоение студентами методов оптимизации эксплуатационного обеспечения процессов растениеводства и овладение навыками надежной и эффективной реализации конкретной технологии.

В процессе проектирования студент должен научиться пользоваться нормативной, справочной и научно-производственной литературой, стандартами, регистрами технологий для производства продукции, а также реализовать расчетные задания, выполненные на семинарских занятиях.

Курсовой проект выполняется по теме: «Эксплуатационное обеспечение производственного процесса (наименование)».

Основная задача курсового проекта – обоснование состава, организационной схемы технологического комплекса, эксплуатационной надежности машин, мероприятий по улучшению операционных технологий на примере одного из сложных процессов в условиях напряженной производственной ситуации.

2. Требование к заданию, структура проекта Курсовой проект должен отражать стратегии машиннотехнологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции, рациональные методы организации производственных процессов, передовой опыт и научные разработки в области ЭМТП. В проект желательно включить собственные элементы исследований, наблюдения и рационализаторские предложения. Каждый раздел проекта необходимо завершать изложением кратких выводов по сути его содержания.

Задание на курсовой проект руководитель проекта формулирует или на основе исходных данных реального хозяйства, предоставленных студентом, или для условного хозяйства по данным табл. 1 согласно варианту.

Номер варианта студент определяет по двум последним цифрам шифра зачетной книжки. Например, для шифра 03212 номер варианта – 12, которому по табл. 1 соответствуют следующие данные: для цифры 1 – посев зерновых за 5 дней с нормой высева 0,10 т/га; для цифры 2 – площадь 1000 га, удаленность полей от усадьбы – 3 км. Из примечания к табл. 1 – критерий оптимальности – минимум возвратных эксплуатационных затрат СВmin – поля с длиной гона менее 400 м.

Форма задания приведена в приложении 2.

Предпоследняя цифра Примечание. Принять среднюю длину гона полей L и критерий оптимальности соответственно:

денных эксплуатационных затрат). Например, для варианта №12 (четного) выбирается критерий СВ min, а длина гона L   400 м.

Содержание проекта излагается в расчетно-пояснительной записке (по возможности в компьютерной верстке) и иллюстрируется графическими листами.

Расчетно-пояснительная записка (РПЗ) оформляется на 28…32 стандартных листах писчей бумаги формата А–4 с рамкой и последовательно включает: титульный лист, задание на проектирование, содержание, введение, основную часть (разделы), заключение, список учебных пособий (литература), приложения. Готовая расчетно-пояснительная записка брошюруется с титульного листа. Его форма дана в приложении 1. Необходимо обязательно соблюдать требования к текстовым техническим документам. Разделы и подразделы основной части проекта должны последовательно нумероваться и иметь названия.

Подразделы имеют двойную нумерацию (например, 1.1 означает:

первый раздел, первый подраздел). Названия разделов пишутся прописными буквами, а подразделов – строчными. Те и другие выделяются из текста дополнительными (двойными) межстрочными интервалами. При необходимости подразделы разделяются на пункты c тройной нумерацией и без названия.

В расчетно-пояснительной записке сквозная нумерация страниц. Номер страницы пишется в правом нижнем углу. Таблицы, рисунки и формулы удобно нумеровать в пределах соответствующих разделов (например, табл. 2.4 означает: второй раздел, таблица 4). Допускается сквозная нумерация. Таблицы и рисунки приводятся после ссылки на них в тексте, имеют названия и подрисуночные надписи. Схемы, графики можно представлять в виде ксерокопий из литературы.

Формулы, справочные сведения и другие заимствованные материалы даются в тексте с обязательной ссылкой на источник, для чего в квадратных скобках указывается номер пособия в списке использованной литературы.

Графическая часть проекта оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД на 1…2 листах формата А–1 черным фломастером или на плоттере. Расположение фрагментов проекта на листах приводится в пункте 4 настоящего пособия.

3. Методические рекомендации по выполнению разделов проекта Нижеследующие рекомендации по выполнению курсового проекта излагаются под рубрикацией, которую следует применять для расчетнопояснительной записки и графических листов проекта.

Внимание! Студенты неинженерных специальностей (педагоги и др.) разрабатывают проект по упрощенному варианту. Выполняются разделы 1 и 2, а также подраздел 3.1 из раздела 3 и подраздел 4.2 из раздела 4. При этом исключается оформление графического материала на листах формата А–1.

В водной части проекта на одной странице необходимо кратко отразить актуальность совершенствования машинно-технологического обеспечения производственных процессов. Отметить особенности данного проекта по содержанию и методике его выполнения в сравнении с другими.

На основе общих закономерностей в области ЭМТП сформулировать цель и задачи курсового проекта.

Раздел 1. Характеристика производственного процесса и условий его выполнений (объем–6 страниц) 1.1. Назначение и роль производственного процесса Первоисточником для ответов на вопросы подраздела 1.1 является [5], а в качестве дополнительной литературы рекомендуются отмеченные в нем источники. В записку проекта выписывать требуемые выдержки из проработанного материала со ссылкой о цитировании.

1.2. Технологии и машины для выполнения процесса При подготовке ответа на вопросы подраздела 1.2 рекомендуется изучить источники [6, 7] и табл. 5. В соответствии с заданием принять за основу предложенную в них технологию процесса и агрегаты.

1.3. Агротехнические требования к основной операции. Указания по контролю качества работы, охране труда и природы Подраздел предусматривает обобщение студентом результатов расчетных и практических заданий, которые рассматривались на семинарских и лабораторных занятиях. Ответ рекомендуется излагать по подпунктам.

1.3.1. Агротехнические требования к операции формируются в виде технологических показателей и нормативов: сроков и продолжительности работ; количественных показателей, характеризующих урожайность, норму высева семян, удобрений; качественных показателей (глубина обработки, степень крошения, полнота заделки растительных остатков и пр.).

Агротехнические требования излагаются с указанием среднего значения и допуска по каждому показателю.

1.3.2. Указания по контролю качества работы должны содержать рекомендации по порядку проведения контроля. Студент излагает ответ на вопрос: как и чем проверить агротребования?

Те позиции, которые поддаются наглядному графическому изображению, – иллюстрируются, например, схемами замеров глубины обработки, распределения семян в рядке и др.

1.3.3. В пункте по охране труда и природы указываются конкретные требования техники безопасности и экологичности при работе заданного МТА.

1.4. Внешние условия, характеризующие процесс В подразделе отразить особенности производственных и природных условий выполнения процесса. Излагаются они в форме производственной ситуации, основанной на данных из задания на курсовой проект и на дополнительных характеристиках условного хозяйства. Например, в хозяйстве за календарный агросрок Дк = 4 дня необходимо внести минеральные удобрения дозой U = 0,2 т/га на поля со средней длиной гона менее 400 м, площадью F = 180 га и удаленных от усадьбы (хранилищ) на S = 4 км. Выполнение работ организовать по поточно-цикловому методу. При этом будет обеспечено оптимальное использование техники, соответствующее Сэ min – минимуму прямых денежных затрат на единицу работы. Использование МТА в условном хозяйстве характеризуется следующими (одинаковыми для всех вариантов заданий) ограничениями:

длительность рабочего дня – Тс = 10 ч;

коэффициент погодности – КП = 0,8;

обобщенный поправочный коэффициент на местные условия для непахотных работ – Коб = 0,9;

коэффициент технической готовности тракторов – Ктг = 0,7;

коэффициент использования времени смены полевого агрегата – = 0,8;

число мест проведения ТО или межсменной стоянки – с = 2;

средняя удаленность полей от усадьбы хозяйства r, км – r = S;

средний годовой объем работ на трактор h, тыс. мото-ч, h = 1,1.

Раздел 2. Обоснование структуры и марочного состава технологического комплекса (объем–6 страниц) 2.1. Предварительный выбор рациональных марок и числа тракторов В хозяйствах Центрального округа России практически весь объем полевых механизированных работ можно выполнить тракторами двух–трех марок. При возделывании специфических сельскохозяйственных культур (свекла, лен и др.) возникает потребность в специализированных тракторах других марок – Т-70С, Т-25А и др.

Рациональная структура тракторного парка хозяйств округа, по данным [7], характеризуется соотношениями, приведенными в табл. 2.

Назначение, тип и марки тракторов Доля тракторов в структуре парка, i В том числе:

ДТ-175С) ЛТЗ-60, МТЗ-80(82), Марочный состав тракторов зависит от множества факторов, среди которых определяющими являются структура посевных площадей и природно-производственные условия работы МТА. Так, чем больше длина гона L (что эквивалентно большей площади поля), а также интенсивнее плотность механизированных работ, тем выше экономическая целесообразность использования более мощных тракторов и наоборот.

С учетом этого можно утверждать, что величина денежных задержек на выполнение единицы работы в заданных условиях определяет необходимость применения МТА с конкретной мощностью.

Калькуляцией работ предусмотрено определение возвратных (оплата труда и топлива) Св, прямых Сэ и приведенных Сn эксплуатационных денежных затрат.

В зависимости от экономичного состояния хозяйства представляется возможным при выборе рациональных марок тракторов для растениеводства придерживаться данных табл. 3. Из нее с учетом исходных условий (табл. 1) можно обоснованно выбирать рациональные марки тракторов, на основе которых будут формироваться составы МТА.

Длина гона поля Марки тракторов, соответствующие критериям Потребность в тракторах выбранных марок должна обеспечивать полное выполнение заданного процесса и всей технологии производства сельскохозяйственной культуры.

При расчете необходимого числа необходимо из табл. 3 выбирать как минимум две марки тракторов: одну – из общего назначения (гусеничный или колесный); другую – из универсально-пропашных. Также необходимо учитывать, что все марки тракторов имеют одинаковый коэффициент технической готовности и загрузка тракторов при реализации технологии за агросезон соответствует нормативной.

Рассчитать общее число тракторов в физическом исчислении возможно по следующей формуле [1]:

где П – нормативная плотность механизированных работ, у.э.га/га (П = 5,0 – для зерновых культур, П = 17,3 – для картофеля, П = 11,5 – для кукурузы на силос); i – эталонная часовая выработка трактора i –й марки, у.э.га/ч (табл. 4); i - доля тракторов i – й марки в структуре парка, (табл.2); Ti - загрузка тракторов i – ой марки, ч (табл. 4); К – марка трактора.

Численные значения F, K ТГ и К ОБ принять из подраздела 1.4. Расчетное значение nЭ округлить до ближайшего целого числа nэ.

Число тракторов по маркам определяют по формуле с округлением до ближайшего целого числа nЭi по каждой марке Общая потребность хозяйства в тракторах для наглядности обобщена в табл. 6.

Характеристики и нормативы потребности сельскохозяйственной техники [2] Марка, вид Эталонная выВремя устранения Тракторы:

С.-х. техника:

(окучники) (погрузчики) Технологическая карта производительных процессов [2] Процесс, операции Рекомендуемые составы Ширина за- Рабочая скорость Число рабочих, чел (полевые работы) агрегатов и параметр r хвата В, м V, км/ч.

Посев яровых зерновых культур:

загрузка семян и Посадка картофеля:

мян и загрузка сажалок Уборка картофеля комбайнированием Уборка кукурузы на силос траншее или бурте Примечание: 1. Параметр QП – грузовместимость загрузчика прицепа, сеялки, сажалки, автомобиля. 2. В составе агрегатов допускается заменять трактор МТЗ-80(82) на трактор ЛТЗ-60 или МТЗ-100(102). При этом значение V для первой марки трактора уменьшить, а для второй – увеличить на 20 %. 3. Параметр r – число сеялок в МТА (при посеве) или число высаживающих аппаратов сажалки (при посадке).

2.2. Подбор марок сельскохозяйственных машин Набор машин для выполнения операций производственного процесса включает универсальные и специализированные машины.

Пользуясь табл. 5, составить перечень всех нужных машин, комбайнов и других средств.

На основании нормативного метода рассчитать необходимое количество машин каждой марки по формуле [1] где НMj – норматив потребности в с.-х. машинах, ед. / 1000 га (табл. 4).

Расчетное число машин получается дробным. В табл. 6 наряду с потребностью в тракторах необходимо записать число машин в целых числах с округлением до ближайшего целого. В случаях, когда расчетное nMj  1, потребность в такой машине принимать равной 1.

Нормативная потребность в сельскохозяйственной технике Тракторы:

Универсальные машины:

Специализированные машины:

Эта потребность будет в той или иной мере корректироваться при последующих технологических расчетах.

2.3. Формирование организационной схемы технологического комплекса На принципах разделения, специализации и кооперации труда формируется бригадно-звеньевая (постоянная) и отрядная (временная) организация труда коллектива. При бригадно-звеньевой форме за работниками закреплены на договорной или арендной основе предметы и средства труда, а конечной целью их деятельности является полное выполнение основного цикла работ по производству продукции. При отрядной же форме закреплены средства труда (кроме земли), но конечная цель деятельности – выполнение лишь части работ по производству продукции.

В курсовом проектировании наиболее целесообразно рассматривать отрядную форму, когда в составе специализированного отряда выделены звенья основного и вспомогательного производства. Основные звенья выполняют энергоемкую полевую работу, определяющую ритм других работ и в значительной мере себестоимость продукции. Вспомогательные звенья обеспечивают выполнение основной сельскохозяйственной операции за счет технологического, технического и бытового обслуживания. В свою очередь, внутри звеньев в зависимости от условий производства можно выделить и организовывать группы, с различной численностью работников.

В начале выполнения подраздела следует дать обоснованный ответ на вопрос: какие звенья и рабочие группы включить в состав специализированного отряда? А также привести возможную схему организации производственного процесса, на которой обозначить рациональную взаимосвязь звеньев. После этого привести описание структур звеньев: состав работников и перечень технических средств. Разработка такой схемы приводится на примере отряда по восстановлению плодородия почвы (рис. 1).

Рис. 1. Схема организации отряда «Плодородие»

В этой схеме применительно к внесению удобрений обозначены функции технологических звеньев следующим образом:

ВЗ-Н – звено подготовки полей (1 пахотный МТА + механизатор);

nн – число предшествующих технологических средств;

ОЗ-К – звено подготовки и загрузки туков (1 погрузчик + машинист);

n – число каналов обслуживания;

ОЗ-Т – звено доставки и внесения удобрений (3 разбрасывателя + 3 механизатора);

m – число требований на обслуживание;

ВЗ-З – звено заделки туков в почву (2 культиваторных МТА + 2 механизатора);

nз – число последующих технологических средств.

Организация производственных процессов формируется на основе планирования механизированных работ. При составлении оперативного плана необходимо предусмотреть одновременное выполнение ряда операций. Эти операции могут быть свойственны одному процессу или разным смежным процессам. Оптимальность организации их выполнения оценивается критериями минимумов затрат средств или времени на использование техники.

В проекте следует предложить план согласования работ заданного процесса в установленный агросрок и иллюстрировать его графиком пооперационного распределения тракторов (рис. 2).

Предварительно установленное количество технических средств в каждом звене отряда корректируется после выполнения раздела 3.

Рис. 2. Распределение тракторов по операциям на примере процесса внесения удобрений: ВЗ-Н – звено подготовки полей; ОЗ-К – звено заготовки и погрузки удобрений; ОЗ-Т – звено транспортировки и распределения удобрений; ВЗ-З – звено заделки удобрений в почву Раздел 3. Проектирование производственного процесса (объем – 8 страниц) 3.1. Обоснование потребности звеньев в технических средствах и работниках В общем случае в состав отряда входят основные и вспомогательные звенья. Как правило, техническое состояние и надежность машин, а также физиологическое и моральное состояние исполнителей поддерживается вспомогательными звеньями. Без двух из них (технического и бытового обслуживания) невозможно организовать процесс на должном уровне.

Первое звено оснащено средствами технического обслуживания и ремонта машин в полевых условиях: газо- и электросваркой, компрессором, водой, маслом, запчастями. Второе – средствами приготовления и доставки пищи, а также обеспечения отдыха и комфортных условий работы.

В зависимости от производственной необходимости и технологии процесса могут быть выделены другие вспомогательные звенья (например, по подготовке полей).

По этому подразделу в расчетно-пояснительной записке проекта вначале необходимо отметить конкретные предложения о структуре и техническом обеспечении вспомогательных звеньев по выполнению заданного процесса. Затем привести пояснения по подготовке основного агрегата к работе, а также по его кинематике (способам движения) по полю.

3.1.1. Машинно-тракторный агрегат для заданной операции выбирают из табл. 5. Состав МТА приводится в виде формулы агрегата, например МТЗ-80+СЗ-3,6. На кинематической схеме отражаются особенности соединения трактора с рабочей машиной, а также ширина захвата, колея трактора, ширина междурядий, длина вылета маркера.

Порядок подготовки агрегата к работе излагать в следующей последовательности:

перечислить основные операции по подготовке трактора, сцепки, машины;

описывать наиболее характерные регулировки рабочих органов;

провести операции по проверке агрегата на холостом ходу и в работе.

Указания должны быть четкими и наглядными в виде схем с краткими пояснениями [6].

3.1.2. При разработке рекомендаций по кинематике МТА на загоне и подготовке поля необходимо:

выбрать способ движения агрегата;

привести схему поля и способ движения МТА;

рассчитать и указать на схеме поля ширину поворотной полосы, размеры загонов, места загрузки (выгрузки) технологического материала.

Схема движения агрегата выбирается таким образом, чтобы обеспечить высокое качество технологического процесса, наименьшие потери времени на холостые повороты, возможно меньшее уплотнение почвы и т. д. [8].

Методики расчета ширины поворотной полосы, оптимальной ширины загона, расстояний между технологическими остановки агрегата изложены в учебном пособии [1].

3.1.3. Расчет состава основных звеньев, выполняющих смежные операции, проводить согласно рекомендациям [2]. Структуру таких звеньев составляют или обслуживаемые - m, или обслуживающие - n технические средства. Следуя этому, необходимо для каждого звена (см. подраздел 2.3) выписать из табл. 5 составы МТА согласно данным задания на проект. После этого применительно для одной из заданных операций, или обслуживаемых как высев семян зерновых, посадка клубней картофеля, или обслуживающих, как выкопка картофеля, кошение и измельчение кукурузы, определить следующие показатели:

1. Расчетный суточный темп работы каждого звена 2. Часовая производительность полевого агрегата основного звена где B – рабочая ширина захвата, м; V – рабочая скорость движения агрегата, км/ч.

Параметры B и V принять из табл. 5, а – из подраздела 1.4.

3. Суточная производительность одного агрегата 4. Число агрегатов для выполнения полевой работы в заданные сроки принять: m' – для процессов посева или посадки;

округлив расчетное число до ближайшего целого n.

5. Уточненный суточный темп работ для целого (m;n) 6. Время единичного рабочего хода полевого МТА где QП – грузовместимость машин в агрегате или автомобиле (прицепа), т (табл. 5); КГ – коэффициент использования грузовместимости, КГ = 0,9.

Для уборочных агрегатов QП соответствует грузовместимости транспортного средства QП, т.е. Q=QП обслуживаемого данным МТА.

Для процессов посева или посадки принимать Q=0,5 r, что соответствует грузовместимости емкостей рабочего (полевого) МТА, где r – число сеялок или высаживающих аппаратов сажалки.

3.1.4. Эксплуатационные свойства транспортных средств в целом характеризуются временем рейса и производительностью. Для каждого производственного процесса средняя продолжительность одного рейса (единичного цикла работы) транспортного средства складывается из отдельных элементов, которые рассчитываются следующим образом:

1. Время заполнения кузова транспортного средства технологическим материалом.

а) от МТА на поле (для уборочных процессов) б) транспортерами в хранилище (для процессов посева или посадки) где WП – производительность загрузочного средства, т/ч, WП = 20 т/ч; QП – грузовместимость автомобиля (прицепа), т.

2. Время движения транспортного средства от места загрузки до пункта выгрузки и обратно (для каждого процесса) 3. Время выгрузки с.-х. продукции из транспортного средства с учетом необходимого маневрирования и вероятных простоев технологического оборудования:

а) в пунктах доставки урожая от уборочных МТА где fB – удельные затраты времени на загрузку 1 т с.-х. продукции, т/ч, fВ = 0,02 т/ч.

б) в емкости посевного или посадочного МТА в составе из z машин с учетом r – число сеялок в МТА или высаживающих аппаратов в сажалке.

4. Время одного рейса (единичного цикла работы) транспортного средства для соответственного производственного процесса 5. Часовая производительность транспортного средства 6. Число транспортных средств (принять: n' – для процессов посева или посадки; m' – для уборочных процессов) округлив расчетное число до ближайшего целого (n';m').

3.1.5. Аналогично можно рассчитать составы других звеньев, обеспечивающих выполнение производственного процесса. К ним относят звенья, которые выполняют работы как предшествующие основному смежному звену, так и следующие за ним, т. е. работы, не планируемые для основных смежных звеньев. Звенья должны обеспечивать ритм, условие поточности производства, при котором устанавливается равенство производительности каждого звена, отряда в виде:

где nН и n3 – число МТА в составе звеньев, занятых в производственном процессе соответственно до и после основного звена; Wчн и Wчз – часовая производительность каждого МТА из соответствующего звена.

На практике возможны случаи когда nн=0 или nз=0. С учетом этого составлено задание на проектирование.

Какое именно (одно) звено имеет место в заданном процессе, можно установить из табл. 5.

В проекте рекомендуется привести упрощенный расчет nН или n3 по формулам (5) или (12) по аналогии с Wчо только для характеристик соответствующих агрегатов, машин, комбайнов, транспортных средств из табл. Из условия поточности следует:

Округлить их расчетные значения до ближайших целых чисел соответственно nн и nз. Тем самым устанавливается потребность в МТА разных видов. Для процесса уборки кукурузы на силос принять nз=1, nн=0.

Результаты расчетов потребности всех видов звеньев в технических средствах (МТА) необходимо свести в табл. 7.

3.1.6. Завершить выполнение данного подраздела курсового проекта следует расчетом потребности в рабочей силе R. Зная количество каждого вида технических средств n, m, nH или n3, используемых в производственном процессе, а также численность механизаторов (шоферов) и вспомогательных рабочих Rn, Rm, RH или RЗ обслуживающих эту технику:

Потребность в механизаторах (шоферах) и вспомогательных рабочих представить раздельно в табл. 7.

Следует также отметить в расчетно-пояснительной записке, что в последующих разделах состав звеньев будет уточняться с учетом вероятностного характера выполнения работ и нарушения темпа и ритма их выполнения.

3.2. Корректирование состава смежных звеньев Применение технических средств в уборочно-транспортных и транспортно-посевных отрядах эффективно при поточной организации смежных операций. Две смежные операции одного потока можно рассматривать как систему массового обслуживания, в которой агрегаты, выполняющие одну операцию, будут обслуживаемыми, а агрегаты, выполняющие вторую операцию, будут обслуживающими. Например, при посеве (посадке) семян сельскохозяйственных культур, обслуживаемыми будут посевные агрегаты, обслуживающими – транспортно-загрузочные средства. При уборке с.-х.

продукции соответственно транспортные средства и полевые уборочные агрегаты (комбайны).

От обслуживаемых средств m исходят заявки, а обслуживающее звено - n определяет темп всего производственного процесса. Производительность n агрегатов в большей мере определяет цикличность работ. Время каждого цикла является случайной величиной из-за множества факторов, например, непостоянства скорости движения и расстояния до поля, внезапные забивания или поломки механизмов и др. Из-за этого возможны случаи простоя агрегатов, снижения их производительности. Тем самым возникает необходимость изменения количественного состава звеньев: у одних уменьшать число агрегатов, а у других – увеличивать. Это приводит к дополнительным эксплуатационным затратам.

Метод определения состава смежных звеньев, изложенный в подразделе 3.1, не учитывает отмеченных недостатков, а также стоимостных соотношений между агрегатами двух типов.

Более точное решение можно получить на основе методов теории массового обслуживания. Взаимосвязанную работу смежных агрегатов при этом можно рассматривать как типичную замкнутую систему массового обслуживания [2].

Поток требований от m - заявок на обслуживание в ней характеризуется плотностью потока, а пропускная способность каждого из n - каналов обслуживания заявок – интенсивностью обслуживания. Загрузку системы определяют по параметру – приведенная плотность потока.

Значения параметров системы при tц из (11) и tр из (8) определяются из следующих равенств:

а) для уборочно-транспортного отряда б) для транспортно-посевного (посадочного) отряда где Е – число машин обслуживаемых загрузчикаком за 1 рейс. При посеве зерновых Е=6, а при посадке картофеля Е=2 для 4-х рядных и Е= для 6-и рядных машин.

Последующие расчеты следует выполнять если соблюдается условие:

Если что не соблюдается, то рекомендуется выбрать другие составы полевых МТА и перерасчитать tP и tЦ.

Чаще всего в хозяйствах применяют групповую работу агрегатов в смежных звеньях с одним обслуживающим агрегатом на одном поле или загоне. Если в системе расчетное число n больше одного, то целесообразно выделить несколько групп, в одной из которых n1=1, а m1= 2…4 агрегата.

Принципиальная схема работы такой системы показана на рис.3.

Рис. 3. Схема замкнутой системы обслуживания В качестве показателя оценки таких систем с учетом часовых затрат Cm, Cn на эксплуатацию каждого вида технических средств, принимают сумму потерь Cnm в денежном выражении от взаимного ожидания агрегатов из смежных звеньев, в виде В упрощенном безразмерном виде целевую функцию критерия оптимальности С1m min для одной группы из n' и m' = var можно выразить следующим образом:

где mO – среднее число средств, ожидающих обслуживания; Цm и Цn – оптовые цены соответствующих видов средств, р; РnО – среднее значение вероятности простоя обслуживающего средства из-за несвоевременного прибытия (обслуживаемых средств).

При расчетах Цm/Цn будет равно:

а) для посева зерновых – 1,0; б) посадки картофеля – 1,1; в) уборки картофеля – 0,6; г) уборки кукурузы на силос – 0,5.

Это соотношение корректируется с учетом рыночных цен.

Величины m0 и Pn0 определяют по формулам (одноканальный СМО):

Pn0 = 1/[1+m1 + m1(m1–1) 2 + m1 (m1–1) (m1–2) 3 + m1 (m1–1)…1m1]; (22) В качестве дополнительных показателей эффективности взаимосвязанной работы смежных средств можно определить коэффициенты их простоя по следующим формулам:

Сравнить их с нормативными значениями.

Расчетно-пояснительную записку по данному подразделу проекта следует излагать в следующей последовательности. В преамбуле кратко пояснить необходимость и уточнение детерминированного расчета соотношения n и m более точным вероятностным методом. Из общего числа n и m, рассчитанных по формулам (6) и (13) выделить несколько N – групп в каждой из них по n1 = 1 и Например n = 3, и m = 6. Тогда N = 3 группы, а каждая состоит из n1 = 1 и m1 = 2.

Затем привести расчет показателей по алгоритму.

Задавая в формуле (22) значение m1 = m1 =1, вычислить Pn0 = 1/(1+1·). Далее подставить значение m1 и P1n0 в выражение (23) и определить m1. А по формуле (21) найти соответствующее значение критерия оптимальности C1m. Аналогично выполнить второй цикл расчета при m12 =2 и т. д. Такие циклы расчета (не более четырех) следует выполнять до получения минимального значения С1m min, которому соответствует оптимальное число m1opt обслуживаемых агрегатов. По формуле (23) для значения m1opt можно рассчитать Km и принять Kn= Pn0 для m1opt. Далее, задаваясь численными значениями Cm и Cn, рассчитать показатель Cnm по (21/) и исследовать его с позиций организаторов и исполнителей производственного процесса [2]. Поиск оптимального решения поточности в сменных процессах рекомендуется отразить на графике, (рис. 4).

Рис.4. График изменения затрат на простои агрегата Завершить подраздел выводами о том, что невозможно полностью исключить простои средств во взаимном ожидании. Сравнить, на сколько отличается соотношение m1/n1 от m1opt / n1. Полученные решения минимизирует только ущерб от такого вида простоев и подтверждает необходимость учитывать случайный характер проявления элементов времени цикла смены.

3.3. Уточнение начала и продолжительности выполнения полевой операции Проблема обеспечения эффективного выполнения технологического процесса в установленные агротехнические сроки требует изысканий оптимальных организационных решений. Необходимо подобрать такие схемы организации технологии выполнения единичных процессов (к ним относятся и рассматриваемые механизированные основные работы), при которых обеспечивается минимум потерь программируемого урожая.

С этой целью необходимо для конкретных условий предприятия оптимизировать сроки (начало tm, продолжительность tp) выполнения работ для заданного, а если имеется возможность, то и для варьируемого состава технологического комплекса машин. В качестве целевой функции принимается критерий – обеспечение минимума средних потерь будущего урожая культуры из-за несвоевременного выполнения конкретных операций.

При оптимизации сроков проведения работ tp устанавливается интенсивность потерь 1/сут урожая до наступления наиболее благоприятного момента (НБМ) – К1 и после него – К2. Их ориентировочные значения для заданных с.-х. операций приведены в табл. 8.

Значение долей урожая, теряемого за сутки [8] Технологический процесс Агротехнический допустимый срок проведения работ темпом Р наступления наиболее благоприятного момента.

Фактическая продолжительность работ на поле определяется числом агрегатов па и их суточной производительностью агрегатов WC.

Из сравнения Р и WC следует, что только при Р = WC потери урожая будут минимальными. В случаях WC Р потери урожая Q растут с площади F при минимальной урожайности U (рис. 5).

Поэтому целесообразно исследовать две схемы организации простого технологического процесса с целью подбора таких соотношений Р и WC, при которых обеспечиваются допустимые потери [Q] урожая за период работы МТА как до НБМ – Qн так и после него - Qз. При этом Q = Qн + Qз.

Также учесть, что время выполнения операции tp в сочетании с временными периодами проведения начальных tн и завершающих tз операций должны составлять период менее чем Дк дней, т.е.

возможны случаи, когда Д К tМБ или Д К tМБ.

На практике чаще случаи, когда Д К tМБ. При этом По первой схеме заданное число агрегатов nа1 начинает выполнять работу за tт1 суток до наступления НБМ. При этом достигается минимум возможных потерь урожая, которые могут быть больше или меньше допустимых потерь (рис. 5а).

По второй схеме работу начинают за tт2 суток с другим числом агрегатов па2, которое обеспечивает допустимые (заранее установленные) потери урожая (рис. 5б). При этом па2 может быть больше или меньше па1.

С целью последующего анализа схем рекомендуется.расчеты выполнять по следующим показателям [2]:

а) суточная производительность одного Wсо и всех Wс агрегатов, га/сут:

Значение ТС принимается из задания (подраздел 1.4), а Wчo – из расчетов по (5). Количество агрегатов па1 = n или m согласно (6);

б) уровень потерь урожая d0 при оптимальной организации процесса:

где C = 1 K 2 /( K1 + K 2 ) – коэффициент пропорциональности.

Значение F выбирается согласно варианту из табл. 1, а величины K1и К2 – из табл. 8 Численное значение Р определяется в га/сут из равенства:

Величина tМБ принимается из табл. 8;

в) количество суток от начала работ до наступления НБМ:

Если tm отрицательное, то работу начинают после наступления НБМ через (tm) суток г) общее время (сут.) выполнения процесса:

(d = 0,05) потерь урожая (для случая с отрицательным tm принять d=0):

Если установлено, что na1 na2, и соблюдается условие d 0 d, то это свидетельствует о рациональном количестве na1 МТА и о возможности перехода к расчету Q и [Q], по формуле (31) при U из табл.1. Если получится, что na2 na1, то следует пересчитать показатели по (25…29), заменив значение na1 на na2 в (25). Тем самым уточняются для na2 значения tм и tp, при которых обеспечивается эффективность и качество работы. К тому же выявляется целесообразность увеличения числа МТА на (па2 – па1) единиц.

Для этого случая, подобно первому, рассчитываются и сравниваются Q и [Q] для уточненного dо при na2 (для первого условия рассчитать Q и [Q] только для na1 ).

Из сравнения потерь урожая Q для па1 и [Q] для па2 оценить качество и эффективность процесса.

Резюмировать соответствие (tНБМ + 2tm ) с ( Д К tн tз ) и возможности уменьшения агросрока на производственном процессе.

Уместно рассчитать затраты денежных средств на потери продукции зная цену ЦП (руб/т) урожая возделываемой культуры.

Предложить пути снижения CQ.

Из уравнения численных значений Cnm из (21/) и CQ из (31/) отметить резервы улучшения использования техники в составе технологического комплекса.

Завершить выполнение подраздела рекомендуется изложением предложений по внедрению той или иной организационной схемы, количества па технических средств, сроков начала tт и продолжительности tР проведения работ.

Раздел 4. Поддержание работоспособности и надежности функционирования основного звена (объем–4 страницы) 4.1. Анализ эксплуатационной надежности звена.

Надежное функционирование техники – одно из существенных обстоятельств эффективного выполнения производственных процессов. Оценивается оно на основе определения вероятности безотказной работы (ВБР) каждой машины и МТА в звене, а также анализа других показателей эксплуатационной надежности агрегатов. С этой целью в расчетнопояснительной записке привести расчеты следующих показателей [2].

1. Вероятность безотказной работы Кi каждого i – го технического средства из агрегата.

где tвi – среднее время восстановления, ч; tpi – наработка на отказ, ч.

Значения tвi и tpi принять из табл. 4.

2. Вероятность безотказной работы Кj, каждого j-го агрегата (как произведение П значений Кi) где с – степень числа (количество i-х машин в агрегате); х – число j-х видов машин в агрегате.

3. Доля времени, в течение которого агрегат находится в работоспособном состоянии 4. Средняя доля времени пребывания агрегата в состоянии отказа изза каждой i-ой машины в агрегате 5. Среднее время безотказной работы агрегата 6. Среднее время простоя агрегата:

Завершить подраздел проекта следует анализом влияния расчетных показателей на снижение эффективности использования МТА. Предложить рекомендации по обеспечению безотказной работы агрегата.

4.2. Разработка рекомендаций по организации технического обслуживания машин В процессе эксплуатации машин необходимо поддерживать требуемый уровень их работоспособности.

На практике это осуществляется благодаря применению системы технического обслуживания (ТО) машин. Применяются следующие современные стратегии (правила организации и технологии) ТО: регламентная, «по потребности» и комбинированная. Наряду с ними сохраняется и планово-предупредительная система ТО машин.

Особенности регламентной стратегии в том, что операции ТО осуществляются или только через твердо установленные периоды работы машины, или календарно – независимо от времени работы и фактического состояния машины, а только в запланированные моменты времени. Этой стратегией предотвращаются отказы машин, для которых не установлены или не разработаны диагностические параметры (приборы), прогнозирующие признаки отказа. Если возникают отказы между ТО, то они не устраняются, так как не оказывают влияние на интенсивность возникновения непредотвращаемых отказов.

При применении стратегии «по потребности» машины обслуживаются по результатам диагностирования или при возникновении отказов.

Стратегия планово-предупредительного обслуживания – это четко ранжированные и по определенным правилам проводимые операции номерных и других видов ТО. Эта стратегия допускает устранение последствий отказов у части машин «по потребности» или в момент проведения ТО, или в профилактическом порядке. Они широко применяются, так как во многих случаях обеспечивают наименьшие затраты на ТО.

Комбинированная стратегия допускает применение перечисленных стратегий в различных сочетаниях.

Наиболее предпочтительной стратегией ТО машин является обслуживание «по потребности» с учетом результатов диагностирования. Собственно выполнение комплекса операций по ТО машин, который включает перечень операций по обслуживанию каждой из составных частей, контролируемые параметры, исполнителей, изначально конкретизируется на основе полученной информации о возможности или целесообразности обслуживающевосстановительных воздействий с учетом производственных условий хозяйства.

Отдельные и в сочетании способы получения информации с соответствующими атрибутами проведения ТО представлены в табл. 9.

Структурные варианты организации ТО машин [3] (признак) для выбора обслуживание составных Предпочтительное Исполнитель варианта организации частей, контролируемые сочетание вариантов работ по ТО стоянного контроля тормозной и охлаждающей технического состояния жидкости, давление масла Z2 – по результатам пе- Рулевое управление, тор- Z1 или Z1, Z3 Владелец машин риодического контроля моза, клапанный мехатехнического состояния низм, форсунки, система Z3 – по заданной перио- Смазка подшипников Z1, Z2 или Z1, Z4 Совместно владелец дичности при 0,3 0, Z5 – после потери рабо- Приборы, электрооборудо- Z1, Z3, Z4 или Z1 По выбору владельца тоспособности (отказа) вание, замена приводных На выбор того или иного варианта, сочетаний вариантов организации ТО оказывают влияние природно-климатические условия, сложность машин, финансовые возможности владельца. Степень их влияния на показатель выбора варианта(ов) – коэффициент – учитывается в формуле:

Числовые значения показателей с, h, r приводят для конкретного или условного хозяйства в подразделе 1.4 проекта. По коэффициенту из табл.

9 выбирается вариант организации ТО.

В записку проекта следует включить расчет показателя и описание выбранного варианта организации ТО с нижеследующим уточнением.

Из сравнения коэффициентов КТГ (подраздел 1.4) и КГ из формулы (34) подобрать «тактику» проведения ТО комплекса машин основных звеньев из следующего перечня:

1. Обслуживание комплекса в период выполнения полевых работ не предусмотрено.

2. Предусмотрено периодическое ТО с плановой проверкой и восстановлением машин комплекса.

3. Неплановый ремонт машин проводят после отказа в случайные моменты времени.

4. Профилактическое обслуживание организованно с введением резервных элементов.

4.3. Определения количества топливно-смазочных (ТСМ), заявок на ТО и запасных деталей При проектировании системы ТО машин в период напряженных полевых работ требуется знать количество различных видов технического обслуживания машин за определенный агросрок. Тем самым планировать резервирование техники или изменение времени работы звена.

Обычно число обслуживаний, их вид и сроки проведения определяют по графикам интегрального расхода топлива. Такой метод по своей трудоемкости, громоздкости и сложности практически неприемлем.

Предлагается упрощенный метод расчета числа обслуживаний, учитывающий отмеченные особенности и вероятностный характер поступления заявок на ТО [8].

Как правило, на закрепленном участке поля при выполнении основной операции применяются агрегаты на базе тракторов одной марки. Тогда количество обслуживаний любого вида можно выразить через суммарный расход топлива тракторами одной марки и установленную для этой марки периодичность обслуживания, равную периодичности ТО-1. При этом загрузка каждого трактора в среднем одинакова.

Расход основного (дизельного) топлива за весь период работы для всех тракторов определяют по формуле где Wуэ – суточная эталонная выработка, у.э.га/сут, ( Wуэ = Tc i). Значение i принять из табл. 4;   Gуэ – расход топлива на 1у.э.га, кг/у.э.га, ( Gуэ 10 кг/у.э.га).

Численные значения показателей Тс, F принять из задания (подраздел 1.4.), Wco–из формулы (5/), а n = na2–из формулы (30), для случая dd0, а n=na1, когда dd0 или d0 – отрицательно.

Расход p других p видов ТСМ определяется по долевому соотношению их к общему расходу основного топлива из уравнений:

мм = 0,04 – для моторного масла;

тм = 0,001 – для трансмиссионного масла;

кс = 0,0004 – для консистентных смазок;

пб = 0,01 – для пускового бензина.

Зная рыночную цену (Цр и Ц ) единицы каждого p вида топлива p и,  можно установить величину денежных вложений на ТСМ только на основную операцию по формуле CQ = Ц + С Р, руб, Для расчета количества обслуживаний необходимо знать периодичность обслуживания П1, установленную для данной марки трактора в килограммах израсходованного топлива, равная периодичности ТО-1.

Для каждой марки тракторов П1 равна: ЛТЗ-60–940; МТЗ-80(82)– 1050; МТЗ-100(102)–1150; Т-150К(150)–2500; К-701М–4400; ДТ-75МБ– 1450; ДТ-175С–5000.

Тогда число ТО всех видов за тракторами данной марки будет равно:

Число каждого из номерных видов ТО можно получить из зависимостей:

Фактическое число ТО определяют округлением расчетных значений до ближайшего большего целого числа.

В среднем всех номерных обслуживаний (ТО-1, ТО-2, ТО-3) за сутки планируется ожидать в количестве:

                                     TO =, заявок/сут. (44) Значение Д К принять из задания (подраздел 1.4).

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и комбайнов приурочивают к проведению очередного ТО для агрегатируемого трактора.

Для рассматриваемых в проекте машин и комбайнов предусмотрено ТО-1. Их количество Nтом и интенсивность том определяют из формул:

где Птом – периодичность ТО-1 конкретной марки комбайна или сельскохозяйственной машины, физ. га, (для посевных и посадочных машин Птом = 120 га, для уборочных комбайнов Птом = 40 га).

Эти заявочные числа ТО для тракторов, машин, комбайнов следует сообщать руководителю вспомогательного звена отряда – звена технического обслуживания – для составления общего графика проведения ТО всей техники, используемой в отряде на других работах.

Задача, которую следует решить по завершению подраздела проекта, заключается в определении количества запасных частей, обеспечивающих эффективную (с вероятностью 95 %) работу с.-х. машины в течение агротехнического срока. При условии, если наработка на отказ tpi каждого элемента машины и среднее время устранения отказа tвi соответствуют значениям из табл. 4.

Запас деталей (элементов) быстроизнашиваемых механизмов (агрегатов) обеспечивает успешное проведение ТО и требуемую надежность сельскохозяйственной техники. Отсутствие таких элементов в ЗИП (запас имущества и принадлежностей) приводит к увеличению времени tвi и вызывает тем самым простои МТА [2].

К быстроизнашиваемым и имеющим малую наработку на отказ элементам машин (комбайнов) для основной операции условно можно отнести следующие (в скобках обозначено число элементов Z в одной работающей машине):

сошники (24)–для зернопосевных;

высаживающий аппарат (4)–для картофелепосадочных;

прутковые элеваторы (2)–для картофелеуборочных;

режущий нож жатки (2)–для силосоуборочных.

Их поломки, отказы следует рассматривать как случайный поток требований на замену элементов. Характеризуется такой поток его плотностью где n –число одновременно работающих элементов машин ( n = n z ), принять n = na 2 из формулы (30) Интенсивность восстановления, замены элементов определяют по формуле где L – число рабочих занятых ремонтом, чел. ( L = Rn + Ro ), принять Rn из табл. 5;  Ro  – число слесарей из звена технического обслуживания, Ro = 1.  Вероятности безотказной работы Pz и наступления отказов qz рассчитывают соответственно по формулам:

На основании того, что за весь период работы МТА число поломок должно быть меньше числа запасных элементов и что табулированный интеграл Лапласа (из теории вероятностей) равен 0,95 при значении аргумента 1,65 можно составить уравнение для определения числа запасных частей:

Полученное численное значение N3ч округлить до ближайшего большего целого числа.

В качестве выводов по подразделу могут быть рекомендации по улучшению ТО и уменьшению потребности в запасных элементах в ответственный напряженный период полевых работ.

Результаты расчетов, выполненных в разделе, следует отразить в табл. 10 и прокомментировать.

Показатели эксплуатационной надежности Выводы и рекомендации должны отражать основные результаты, полученные в каждом из разделов проекта. Отмечаются резервы повышения эффективности применения технологического комплекса, улучшения его эксплуатационного обеспечения.

4. Оформление графического материала к проекту На листах формата А1 иллюстрируются основные результаты проектных разработок в виде взаимосвязанных блоков. Каждый из них раскрывает замысел соответствующих подразделов, а все вместе они отражают идею проекта. Располагать эти блоки рекомендуется по следующим схемам:


а) на двух листах (полная версия – для студентов заочного обучения) (рис. 6а);

б) на одном листе (упрощенный вариант – для студентов ускоренного обучения) (рис. 6б).

Рис. 6. Схемы расположения иллюстрационных блоков Текстовое, графическое и табличное наполнение каждого из блоков нижеследующее:

Б-1.– Название листа соответственно:

А – «Организационная схема и состав технического комплекса»;

В – «Проектирование производственного процесса»;

У – «Эксплуатационное обеспечение производственного процесса».

Б-2 «Условия производства»

Приводится название процесса. Перечисляются основные показатели из задания с указанием их численных значений.

Б-3 – «Агротребования к основным операциям»

Отмечаются основные показатели из пункта 1.3.1 расчетнопояснительной записки, их нормативы и допустимые отклонения.

Б-4 – «Контроль качества работ»

Приводятся схемы из пункта №1.3.2 расчетно-пояснительной записки по проверке двух–трех показателей качества основной работы.

Б-5 – «Выбор марок тракторов и машин»

Записывается критерий оптимальности, и в форме табл. 3. перечисляются марки энергетических и рабочих машин.

Б-6 – «Нормативная потребность в технике»

Иллюстрируется табл. 6. из подраздела 2.2 расчетно-пояснительной записки.

Б-7 – «Функциональная схема комплекса»

Структура и взаимосвязь звеньев устанавливается на схеме, подобной схеме на рис.1 из РПЗ.

Б-8 – «Распределение тракторов по видам работ»

На графике машиноиспользования (аналогичном на рис. 2 РПЗ) отражается применение марок и число тракторов на каждой из трех операций (основной, предыдущей ей и следующей за ней) Б-9 – «Потребность звеньев в технике»

Блок оформляется в виде табл. 7 из РПЗ.

Б-10 – «Комплектование МТА для основной работы»

Согласно пункту 3.1.1, приводится формула кинематической схемы МТА. Перечисляются основные операции по подготовке трактора, сцепки (при наличии), рабочей машины, а также по их агрегатированию, настройке на заданный режим работы. Уместно привести результаты расчетов из заданий, выполненных на семинарских занятиях.

Б-11 – «Организация движения МТА по полю»

В соответствии с рекомендациями, изложенными в пункте 3.1.2, переносятся схемы рациональных способов движения МТА на загоне с указанием его названия. Приводится вид поворота, ширина загона и поворотной полосы, которые определялись ранее на практических занятиях.

Б-12 – «Оптимизация смежных работ»

Из расчетно-пояснительной записки переносятся схемы, соответствующие рис. 3. и рис. 3а, и отмечается оптимальное сочетание основных и транспортных агрегатов для выполнения работы с учетом вероятностных простоев техники.

Б-13 – «Проектирование работы основного звена»

На основании построения графиков, подобных рис. 4 в расчетнопояснительной записке, иллюстрируется оптимальный вариант выполнения основной работы в установленные агросроки.

Отмечается начало работы до наиболее благоприятного момента и ее продолжительность, обеспечивающие минимальные потери урожая.

Б-14 – «Организация ТО машин»

Отмечается предлагаемая версия ТО агрегатов, закрепленных за механизированным отрядом. Приводится количество номерных видов ТО, интенсивность потока заявок на ТО, а также потребность в ТСМ и запасных деталях.

Источник информации – подразделы 4.2 и 4.3 расчетнопояснительной записки.

Б-15 – «Показатели надежности машин»

Блок оформляется в виде табл. 10 из расчетно-пояснительной записки.

Б-16 – Штамп согласно ГОСТ по ЕСКД.

В пособии достаточно полно раскрыты содержание, структура и методы решения взаимосвязанных инженерных задач по совершенствованию эксплуатационного обеспечения сложных производственных процессов.

Авторы считают уместным в завершении пособия ознакомить студентов с организацией защиты проектов.

Законченный и подписанный студентом проект, включающий расчетно-пояснительную записку и графический материал, передается руководителю.

После просмотра и одобрения руководитель назначает дату защиты проекта на кафедре перед комиссией. Формирует ее зав. кафедрой из научно-педагогического персонала кафедры и приглашаемых из предприятий АПК авторитетных специалистов.

Защита проектов проводится на открытых заседаниях комиссии с участием студентов группы.

Схема доклада студента: актуальность темы, цель и задачи проекта, характеристика условий и технологического процесса, содержание разделов проекта и методы решения задач, выводы и предложения.

Время доклада – не более 10 мин, общее время одной защиты – до 15 мин.

После доклада члены комиссии задают вопросы, позволяющие оценить качество решения инженерной задачи и уровень владения студентом материалом, предоставленном в проекте.

На закрытом заседании комиссии обсуждаются результаты защиты, и выносится решение об оценке проекта.

1. Зангиев, А. А. Производственная эксплуатация машиннотракторного парка [тест] А. А. Зангиев, Г. П. Лышко, А. Н. Скороходов. – М.: Колос,1996.

2. Зангиев, А. А., А. Н Скороходов. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка [тест] А. А. Зангиев, А. Н. Скороходов. – М.:

Колос, 2006.

3. Диагностика и техническое обслуживание машин А. Д. Ананьин, В. М. Михлин, И. И. Габитов. – М.: Изд-ий центр «Академия», 2008.

4. Федеральный регистр технологий технического сервиса сельхозтехники и транспортных средств [тест] / В. И. Черноиванов, С. С. Черепанов, А. Э. Северный и др. – М.: РГНУ «РосИнформагротех», 1999.

5. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве [тест] / Н. И. Верещагин, А. Г. Левшин, А. Н. Скороходов и др. – М.: ИРПО, Изд-ий центр «Академия», 2000.

6. Вайнруб В. И., П. В. Мишин, В. Х. Хузин Технология производственных процессов и операций в растениеводстве [текст] / В. И. Вайнруб, П. В. Мишин, В. Х. Хузин – Чебоксары: Чувашия, 1999.

7.Справочник инженера – механика с.-х. производства/ Учебное пособие. – М.: Информагротех, 1995.

8. Правила производства механизированных работ под пропашные культуры/ Сост. К.С. Орманджи. – М.:Росагропромиздат,1986.

9. Уваров В. П., Р. Н. Дидманидзе Практикум по обеспечению качества технологических процессов в растениеводстве, [текст] / В. П. Уваров, Р. Н. Дидманидзе – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007.

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение Высшего профессионального Образования «Московский государственный агроинженерный университет Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка «Эксплуатационное обеспечение производственного процесса «_»

«Московский государственный агроинженерный университет Студентуфак-тагруппы по теме: «Эксплуатационное обеспечение Для производственного процесса выполняемого за ДК = дней на полях со средней длиной гона L= ми общей площадью F= га, удаленных от усадьбы на S= км, при урожайности (норме высева, посадки) с.-х. продукции U= т/га, в соответствии с критерием оптимальности – минимумзатрат требуется:

выбрать состав технического комплекса;

разработать рекомендации по рациональной организации выполнения работ;

обосновать мероприятия по обеспечению эффективности и надежности агрегатов;

Методические рекомендации для студентов заочной и ускоренной форм обучения Уваров Виктор Петрович Дидманидзе Ремзи Назирович Курсовое проектирование по дисциплине «Эксплуатация машинно-тракторного парка»





Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Болтенков, М.В. Жуков МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению экономического раздела дипломного проекта по направлению Агроинженерия Барнаул Издательство АГАУ 2007 1 УДК 336:65.012.12 Болтенков А.А. Методические указания по выполнению экономического раздела дипломного проекта по направлению...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина Н.Е. Кабдин АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД Методические рекомендации по изучению дисциплины и выполнению курсовой работы Москва 2002 2 УДК 62 – 83 Рецензент: доктор технических наук, заведующий кафедрой Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина Судник Ю.А. Составитель: Кабдин Н.Е. Автоматизированный электропривод. Методические...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина Т.Н. Обухова ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические рекомендации для факультета заочного образования Москва 2007 УДК Рецензент: Кандидат экономических наук, доцент кафедры Бухгалтерский учет Московской сельскохозяйственной академии им. К.А. Тимирязева Н.В....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина А.А. Медведев, В.А. Лавров Эксплуатация электрооборудования и средств автоматизации Методические рекомендации по выполнению курсовой работы Москва 2013 УДК 631.371.004 Авторы: Медведев А. А., Лавров В.А. Эксплуатация электрооборудования и средств автоматизации. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы для бакалавров факультета заочного образования по...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АГРОИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра безопасности жизнедеятельности Утверждаю: Проректор по учебной работе К.А. Сазонов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к изучению дисциплины БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ и задания для контрольной работы для студентов специальности 110302...»

«О.И.Поливаев,В.П.Гребнев,А.В.Ворохобин,А.В.Божко ТрАкТОры ИАВТОмОБИлИ. кОнсТрукцИя Под общей редакцией профессора О.И.Поливаева Рекомендовано УМО вузов Российской Федерации по агроинженерному образованию в качестве учебногопособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности Механизация переработки   сельскохозяйственной продукции  Допущено УМО вузов Российской Федерации  по агрономическому образованию   в качествеучебногопособия  ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской федерации Департамент кадровой политики и образования ФГУ ВПО Челябинский государственный агроинженерный университет Кафедра Земледелия А.Г. Таскаева, В.С. Зыбалов, И.Ю. Кушниренко, С.И. Силков ЗЕМЛЕДЕЛИЕ С ОСНОВАМИ АГРОХИМИИ И ПОЧВОВЕДЕНИЯ Методические указания по изучению дисциплины и задание для контрольной работы для студентов заочной формы обучения по специальности 080502 Экономика и управление на предприятии АПК Челябинск Министерство сельского...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.