WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

ЧУЛИН ИЛЬЯ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ОСТРЯКОВ

Специальность 05.02.07

Технология и оборудование механической

и физико- технической обработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2011

Работа выполнена в ГОУ ВПО Московский государственный технологический университет «СТАНКИН»

Научный руководитель Доктор технических наук, профессор Гречишников Владимир Андреевич

Официальные оппоненты Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Таратынов О.В.

Доктор технических наук, профессор Максимов Ю.В.

Ведущая организация ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

Защита состоится «29» июня 2011г. в «16» часов на заседании диссертационного совета Д.212.142.01 ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» по адресу: 127944, Москва, Вадковский пер.,д. 3а

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения(организации), высылать по указанному адресу в диссертационный совет Д.212.142. Автореферат разослан 26 мая 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук Волосова Марина Александровна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Проблема обработки деталей фасонного профиля с прямолинейной направляющей из труднообрабатываемых материалов существует в различных отраслях машиностроения. В частности, такая проблема возникает при обработке закаленных остряков стрелочных переводов и шпангоутов самолета сборными фасонными фрезами.

Механическая обработка деталей подобного рода сопровождается неустойчивым процессом резания и повышенной нагрузкой на инструмент, что приводит к деформации инструмента и возникновению вибраций. В результате понижается стойкость режущего инструмента и увеличивается себестоимость изделия, понижается производительность процесса обработки деталей. В железнодорожной отрасли применяется множество видов остряков:





обычный остряк, остряк с равномерным уклоном подошвы, остряк с неравномерным уклоном подошвы, специальный остряк, усовиковый остряк, утолщенный остряк, желобчатый остряк, крановый остряк, токосъемный остряк, тавровый остряк, тавровый остряк. Все они имеют схожие боковые поверхности, что дает возможность использовать для их обработки фасонные твердосплавные фрезы с СМП с ограниченной регулировкой ножей под профиль детали. То же самое относится и к направляющим рельсов катапультного кресла. В процессе обработки таких деталей сборными фрезами малоизученными остаются такие вопросы, как выбор формы твердосплавных пластин в зависимости от профиля детали, варианты их расположения на профиле, погрешности, возникающие при обработке, влияние параметров профиля на стойкость фрез и их производительность.

Таким образом, разработка алгоритма проектирования и оценки эксплуатационных характеристик конструкций фрез, оснащенных СМП, для обработки поверхностей сложного профиля деталей из труднообрабатываемых материалов, типа остряков и направляющих рельс катапультного кресла, в основе которых заложен единый методологический подход является актуальной научно- технической задачей.

Цель работы. Повышение производительности и стойкости сборных твердосплавных фрез с СМП для обработки деталей фасонного профиля с прямолинейной направляющей (типа остряков стрелочных переводов и направляющих рельсов катапультного кресла), на основе исследований конструктивных параметров фрез и их взаимосвязи с профилем детали и разработки фасонных фрез с регулируемыми ножами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1.Провести анализ фасонных профилей с прямолинейной образующей (типа остряков стрелочных переводов и направляющих рельсов катапультного кресла) и технологического процесса их обработки.

2.Провести анализ конструкции и условий работы фасонных фрез для обработки деталей типа остряк и направляющих рельсов катапультного кресла.

3.Разработать графовую модель сборных фасонных фрез с СМП, в том числе с регулируемыми ножами для обработки фасонных профилей с прямолинейной направляющей.

4. Вывести математические зависимости связывающие форму и размеры режущих пластин с геометрическими параметрами фасонной поверхности.

5. Исследовать влияние геометрических и прочностных параметров на стойкость и производительность фасонных фрез для обработки остряка.

6.Подготовить, провести и обработать результаты эксперимента по исследованию стойкости фасонных фрез с регулируемыми ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава.

7.Исследовать погрешности, возникающие при фрезеровании поверхностей остряков, и на основе полученных результатов разработать модель погрешностей обработки в виде графа.

Научная новизна состоит в:





- математических зависимостях, связывающих конструктивные параметры твердосплавных пластин (диаметр вписанной окружности, радиус при вершине, углы наклона режущей кромки, длинны режущей кромки пластины), схемы расположения пластин с геометрическими параметрами фасонной поверхности (длина участков фасонной поверхности, углы наклона участков);

- установлении влияния геометрии профиля фасонной поверхности на износ твердосплавных пластин, образующих режущую кромку фасонной фрезы и обрабатывающих различные участки фасонного профиля с прямолинейной направляющей, в том числе для направляющих рельс катапультного кресла;

- экспериментальном определении влияния таких факторов как форма фасонного профиля и материал режущей кромки на износ сборных фасонных фрез, применяемых для обработки деталей железнодорожного состава;

- уменьшении погрешности обработанной поверхности за счет применения фасонных фрез с подвижными ножами и прогнозирования реальной погрешности обработанной детали путем математического расчета исходя из условия реального расположения режущих пластин относительно обрабатываемого профиля.

Практическая ценность работы состоит:

-в практических рекомендации по конструктивному исполнению сборных твердосплавных фрез для деталей сложного профиля ж/д состава и самолетов, - в выборе оптимальных схем расположения пластин, - проектировании сборных фасонных фрез с регулируемыми ножами на уровне патента. (Патент №39671 от 25.02.2010, заявка на изобретение 2010146308 от 15.11.2010).

Методы исследования. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории резания металлов, теории проектирования режущих инструментов, методов математического и компьютерного моделирования. Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с использованием измерительных средств, в том числе микроскопа БМИ-1Ц с использованием фотоаппаратуры Leitz Elmar.

Достоверность научных выводов обеспечивается согласованием расчетных и экспериментальных данных. При обработке экспериментальных данных использовались статические методы.

Реализация работы. Результаты работы, представленные в виде методик и практических рекомендаций по проектированию и изготовлению сборных конструкций фрез внедрены в опытную эксплуатацию на ОАО «КнААПО им.

Гагарина» (г. Комсамольск-на-Амуре) и ОАО «Муромтепловоз» (г. Муром).

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались на конференции «Молодежь и будущее авиации и космонавтики» II межотраслевой молодежный научнотехнический форум, обсуждалась на заседании кафедры «Инструментальная техника и технология формообразования» МГТУ «СТАНКИН», заслушивалась на заседании рабочей группы в ОАО «Московский инструментальный завод».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 работы, в том числе 3 входящие в перечень ВАК, а так же патент на полезную модель и заявка на изобретение.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Материал диссертации изложен на 208 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка и 25 таблиц, список литературы из 84 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована конечная цель исследования и раскрывается научная новизна и практическая ценность.

В первой главе проведен анализ обрабатываемых деталей (остряков, направляющих рельс катапультного кресла), технологического процесса обработки остряков и фрез, используемых при обработке фасонных поверхностей. Эскиз прямого остряка представлен на рисунке 1.

Рис. 1. Эскиз сечения прямого Рис. 2. Эскиз поперечного сечения Направляющие рельс катапультного кресла имеют схожий с остряком профиль. Направляющие должны быть изготовлены с высокой точностью, чтобы при сходе катапультного кресла вибрации били минимальны. Эскиз поперечного сечения задней стенки кабины самолета представлен на рисунке 2.

Фасонные фрезы, используемые ранее, не получили распространения, ввиду малой стойкости. Наиболее распространенным дефектом, наблюдаемым во время работы, было откалывание твердого сплава. При анализе типового технологического процесса, а так же конструкции фасонной фрезы, используемой для обработки боковой поверхности остряка, выявлено, что использование сборной фасонной фрезы с ножами из быстрорежущей стали нецелесообразно, в виду малой износостойкости и плохой ремонтопригодности.

Было предложено два варианта усовершенствования технологического процесса (рис. 3). При использовании варианта, представленного на рисунке 3а, фрезерование бокового участка происходит набором из двух фрез. Первая фреза обрабатывает радиусный участок фасонной поверхности, вторая прямолинейный. Поскольку износ режущих кромок по фасонной поверхности не одинаков, то больше изнашиваются пластины обрабатывающие радиусный участок.

Рис. 3. Схемы новых технологических операций.

а) Схема обработки остряка набором фрез, б) Схема обработки остряка Таким образом, нет необходимости в переточке или наладочных работах всего инструмента. Достаточно иметь запасную фрезу такого типа. При применении последовательного фрезерования фасонной поверхности, стойкость инструмента больше, чем при фрезеровании одной фрезой. На рисунке 3б показано фрезерование фасонной поверхности фрезой с поворотной режущей кромкой. Изменяя положение режущей кромки, возможно одной фрезой обрабатывать несколько типов остряков. Поворачивая нож при настройке инструмента на размер, возможно уменьшить погрешность изготовления инструмента и увеличить точность обработки.

Во второй главе были сформированы графовые модели обобщенной конструкции сборных фасонных фрез, геометрических характеристик сборных конструкций фасонных фрез. Предложенная модель конструкции сборных фасонных фрез (рис 4) является обобщенной и описывает все возможные варианты конструкции фасонных фрез с СМП и позволяет оценить любую конструкцию инструмента, дать представление об ее устройстве и работоспособности. Данная графовая модель включает в себя все возможные сочетания конструктивных элементов режущей и корпусной частей фасонной фрезы. Тем самым формируется информационный массив, позволяющий представлять любую конструкцию сборной фасонной фрезы в виде набора отдельных элементов (крепления режущих элементов, общее число режущих элементов, элементы установки инструмента и т.п).

Рис. 4. Модель общей конструкция сборных фасонных фрез.

где х11- режущий элемент,х12- опорный элемент,х21- крепежную часть,х22- установочные элементы,хnlx2- другие элементы корпусной части, х211-узел крепления режущего элемента, х212-узел крепления опорного элемента,х213-узел крепления инструмента х213, х213… хnlx21- другие составляющие.

Модель геометрических характеристик сборных конструкций фасонных фрез (рис. 5) учитывает особенности проектирования фасонных фрез, состоящих из множества контактирующих элементов, и позволяет по профилю обрабатываемой поверхности определить положение и ориентацию режущих пластин относительно этой поверхности и выявить соотношение между допусками на изготовление пазов под СМП и допусками на положение режущих кромок, зависящих от параметров ориентации режущих пластин.

Рис 5. Модель геометрических характеристик сборных конструкций В третьей главе выявлены и аналитически определены ограничения, влияющие на выбор формы и размеров твердосплавных пластин в зависимости от профиля фасонной поверхности (рис. 6). Для расчета расположения режущих пластин на прямолинейном участке фасонного профиля необходимо задать следующие параметры для каждой из пластин:

диаметр вписанной окружности Dвп, радиус при вершине пластины rв, угол наклона режущей кромки. Последовательность определения координат базовых точек режущих пластин следующая: определяется длина прямолинейного участка режущей кромки пластины Lп; определяются координаты базовой точки в локальной системе Xt участка; рассчитывается число пластин Nпл на участке; рассчитывается шаг следования пластин Т;

рассчитывается координата хF1 положения первой пластины участка Пл;

рассчитываются координаты остальных пластин; рассчитывается длина участка, обрабатываемого пластинами Пл и Пп Sпл, для типов фасонных поверхностей 3 и 8; рассчитывается смещение пластины Sn.

Рис. 6. Варианты схем расположения пластин относительно профиля обрабатываемой поверхности и определение параметров их установки Участки типа 4, 5, 7, 9 являются «закрытыми» с обеих сторон, и типы и размеры пластин Пл, Ппр, Пп в общем случае могут быть разными. Вначале рассчитывается положение крайних пластин Пл, Пп, затем промежуточных.

Таким образом, для каждого участка определяется своя комбинация пластин и локальные координаты их базовых точек Fn. Далее проводится пересчет из системы локальных координат Хk участков в систему координат обрабатываемой поверхности XdOYd. При пересчете точек Fdi в систему координат инструмента значение zFdi принимается равном 0. Для участков типа 1, 2, 6, 10 расчет проводится без дополнительных ограничений согласно вышеизложенной методике.

Рис. 7. Расчет координат базовых точек пластин на радиусном участке Алгоритм расчета координат базовых точек режущих пластин, обрабатывающих радиусный участок фасонного профиля следующий (рис. 7):

задается начальное значение расстояния между базовыми точками d; для каждого участка рассчитывается угол k, характеризующий расстояние между базовыми точками; в пределах k-го участка определяются координаты базовых точек пластин Fn; рассчитываются координаты точки центра Pn{хPn, уPn}.

Для ориентации режущих пластин сборной фасонной фрезы необходимо воспользоваться алгоритмом, представленным на рисунке 8.

Особенностью ориентации пластин по данной методике является то, что поворот происходит от базовой точки, расположенной на режущей кромке пластины. Последовательность ориентации режущих пластин следующая:

осуществляется поворот пластины относительно оси Zп на угол z, численно равный углу ; пластина поворачивается вокруг оси Х1 на угол х (так как режущая кромка перпендикулярна оси Zп), то при данном повороте угол остается без изменений; окончательно формируется угол ; осуществляется поворот пластины относительно оси Y2 на угол y, а так как режущая кромка пластины совпадает с осью Y2, то поворот совершается вокруг режущей кромки и углы и сохраняют свои значения.

Далее определяются углы, и окончательно формируются все остальные геометрические параметры режущей части. Таким образом, координаты рассчитываются по выражению: {Рnk}=[Ay] [Az] [Ax] {P0k} Считая координаты граничных точек сориентированной пластины в системе XпYпZп известными осуществляется переход к системе координат инструмента XиYиZи: {Риk}=[М]п-и {Pпk},где [М]п-и- матрица перехода системы координат пластины к системе координат инструмента. На рисунках 9 и 10 представлены обрабатывающей профиль прямого остряка. В таблицах 1 и 2 представлены результаты расчета.

Для определения реальной погрешности расположения режущих пластин относительно оси поворота ножа была разработана методика, позволяющая определять отклонения расположения режущих пластин. Здесь т.О- центр координат, лежащий на оси вращения ножа, Т- поле допуска установки режущих пластин, Тд- поле допуска обработанной поверхности. Как показано на рисунке допуски- симметричные.

схема для радиусного участка фасонной Рис. 10. Расчетная схема расположения режущих пластин для прямолинейного участка фасонной Рисунок 11. Схема определение погрешности расположения режущих номинальное положение режущей кромки, при котором погрешность отсутствует. Из рисунка видно, что точки отрезка АБСД могут находиться на соответствующих прямых (А1,А2; Б1,Б2; С1,С2; Д1,Д2). Если любая из крайних точек (точки с индексами) выпадает из поля Тд, то считаем, что режущая кромка не удовлетворяет требуемой точности.

Для определения координат точки А2 необходимо решить систему уравнений:

Где (х3,y3)- координаты искомой точки, k,b- коэффициенты, R- радиус поворота точки, равный длине отрезка ОА2. Рассчитав максимальные отклонения положения режущей кромки пластин по разработанной методике, определили допуск на расположение режущих кромок пластин, который составил 0,05мм.

В четвертой главе описан эксперимент по определению факторов, влияющих на износостойкость сборной фасонной фрезы (главного угла в плане, материала режущей части). Цель экспериментальной части работы состоит в: проверке работоспособности фасонной фрезы, оснащенной пластинами твердого сплава; определение износостойкости фасонной фрезы данной конструкции; определение влияния величины главного угла в плане, величины передних и задних углов на износ режущей кромки фасонной фрезы. Главные углы в плане экспериментальных фрез различны (600,500,350,280). На рисунке 12 представлен эскиз экспериментальной установки.

Фрезеровались четыре разных паза при одинаковых режимах резания (n=600 об/мин, Sz=0,1 мм/зуб, S0=0,48 мм/об, vмин=216 мм/мин) (рис. 13).

Здесь же представлен эскиз одного из обрабатываемых профилей. Заготовка представляет собой закаленную поковку из стали 30 ХГСА с припуском в 3мм (t=130 кг/мм2, вр=155 кг/мм2, =7%, =40%, ак=4 кгм/см2, HRC=40…52, закалка на ТВЧ).

1-экспериментальная фреза, 2- стол станка, 3- корпус экспериментальной фрезы, 4- твердосплавная пластина, 5- обрабатываемя заготовка.

а) Эскиз обрабатываемого профиля, б) Операционный эскиз обработки.

Измерение износа проводились согласно схеме на рисунке 14а. На каждой пластине выбиралось три точки для измерения износа. Схема установки для измерения износа представлена на рисунке 14.б. Марка режущих пластин 06 Т EN. Далее приведены экспериментальные данные, характеризующие износ экспериментальных фрез (рис. 15 розовая линия). Наибольшей стойкостью обладает первый образец с углом 600.

Рис. 14. Схема измерения износа режущих пластин.

а) Расположение точек измерения износа, б) Экспериментальная установка для измерения износа режущих пластин.

Рис. 15. Графики экспериментальных и эмпирических зависимостей изменения износа твердосплавных пластин в зависимости от времени обработки.

а) для режущих пластин фасонной фрезы с главным углом в плане =60°, б) для режущих пластин фасонной фрезы с главным углом в плане =50°, в) для режущих пластин фасонной фрезы с главным углом в плане =35°, г) для режущих пластин фасонной фрезы с главным углом в плане =28°.

Типовое сходство результатов позволило вывести эмпирическую зависимость между износом и временем работы фрезы (рис.15 черная линия).

Установлено, что с заострением режущей кромки стойкость режущей пластины понижается. В результате эксперимента установлено, что характер износа режущих пластин в основном абразивный (рис. 16.). Данный вид износа появляется при царапанье твердого сплава более твердыми вкраплениями (оксидами). Но так же наблюдается и выкрашивание твердого сплава.

Рис. 16. Фотография износа режущей пластины по задней поверхности.

Рис. 17. Конструкция фрезы для обработки направляющих рельс где 1- маховик; 2- боковой регулировочный болт; 3- клин; 4- пружина; 5нож; 6- ось вращения, выполненная в виде винта; 7-круглая пластина; 8прямая пластина; 9- верхний регулировочный болт.

Проведенные исследования позволили спроектировать фрезу с подвижными ножами для обработки направляющих катапультного кресла. (рис. 17).

Используя сборную фасонную фрезу (рис.17), погрешность по профилю боковых поверхностей составила не более 0,1 мм. Реальная погрешность составила 0,06мм на всей длине профиля (1215мм). Стойкость составила мин., что аналогично фрезам зарубежных производителей.

Рис. 18. Расчет поворота режущей кромки Для определения положения режущих пластин после поворота ножей была разработана методика, позволяющая определить координаты режущих пластин. Конструкция фрезы с ползунами имеющими форму круга в продольном сечении, а так же расчет основных конструктивных параметров представлен на рисунке 19. На рисунке 20 показана схема расчета основных параметров конструкции. Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение является повышение точности обработки и возможности обрабатывать одним инструментом несколько типовых профилей, посредством регулировки положения реек. Поставленная задача решается посредством того, что позиционирование реек 2 в требуемое положение осуществляется при помощи цилиндрических втулок (4,5), перемещающихся и заклинивающихся между опорными поверхностями рейки 2 и паза корпуса фрезы 1 при помощи поворота регулировочных винтов (6,7).

Решая совместно систему уравнений относительно R1,R2,x,y находим уравнение кривой СД1 и радиусы ползунов:

Рис. 21. Конструкция фрезы с Рис. 22. Схема расчета основных Проведен расчет производительности процесса фрезерования новой фрезой.

Где q-средняя выработка, Тшт- штучное время.

где То - основное время, затрачиваемое на изменение и последующее определение состояние предмета труда, т.е. время непосредственного воздействия инструмента на заготовку; Твсп- вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение приёмов, необходимых для обеспечения непосредственного воздействия на заготовку; Тобс - время обслуживания рабочего места, затрачиваемое исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии; Тотд - время на личные потребности.

Производительность при обработке фасонной поверхности остряка новой фрезы выше на 30-50%, в зависимости от состояния заготовки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 В диссертации решена научно- техническая задача, заключающаяся в повышении стойкости и производительности фасонных фрез для обработки деталей фасонного профиля (типа остряков стрелочных переводов и направляющих рельсов катапультного кресла) на основе исследования конструктивных параметров фасонных фрез (положение и ориентация режущих пластин, схем резания) и их выбора в зависимости от профиля детали и определения реальной погрешности обработки данными фрезами путем расчета точности расположения режущих пластин.

2 Установлены математические зависимости связывающие геометрические параметры твердосплавных пластин, схемы расположения пластин с геометрическими параметрами фасонной поверхности. Разработанные алгоритмы определения положения режущих пластин относительно профиля обрабатываемой поверхности и определения положения пластин в корпусе фрезы позволяют спроектировать и изготовить фасонные фрезы для обработки остряков и направляющих катапультного кресла с высокой степенью точности.

3 Проведен анализ схем резания, используемых при обработке сложных поверхностей фасонными фрезами с СМП, что позволяет определить влияние геометрических параметров профиля детали на стойкость фасонной фрезы и предложить рекомендации по применению различных сочетаний СМП при обработке остряков и направляющих рельс катапультного кресла, имеющих сложный фасонный профиль, с учетом ограничений, определяемых формой и размерами пластин.

4 Экспериментально установлено, что при обработке профиля остряка, обрабатывающие радиусный участок фасонного профиля и пластины прямоугольной формы, обрабатывающие участки фасонного профиля с большим углом наклона образующей профиля 5 Выявлены и классифицированы параметры, влияющие на точность обработки, а так же установлена взаимосвязь между системой параметров инструмента (системой координат режущей пластины, корпуса, ножей) и параметрами технологической системы (система координат станка, приспособления).

6 В результате анализа конструкций фасонных фрез, используемых для обработки остряков, была разработана конструкция фасонной фрезы с подвижными ножами, которую можно настраивать на несколько типоразмеров остряков. В работе представлен алгоритм проектирования фасонных фрез с подвижными ножами для обработки остряков. Регулируя положение ножей, на которые крепятся режущие пластины, появилась возможность уменьшить погрешность их расположения относительно режущей кромки инструмента на 0,04 мм. Использование фасонной фрезы, способной обрабатывать несколько остряков, сокращает затраты на инструмент и понизить себестоимость остряка.

7 Разработанные фасонные фрезы с твердосплавными пластинами обладают большей стойкостью (90 мин), чем прототип (30 мин.), применяемый на ОАО МСЗ. Использование твердосплавных пластин в качестве режущего элемента, дает возможность повысить производительность процесса фрезерования при обработке заготовок из закаленной стали 30ХГСА за счет уменьшения времени обработки остряков (с 4 мин. на деталь при обработке фрезами с ножами из быстрорежущей стали и 2мин. 30с. фрезой с ножами из твердого сплава при длине обрабатываемой поверхности 400 мм).

катапультного кресла имеют схожие конструктивные параметры (точность изготовления, шероховатость, допуски на расположения поверхностей, размеры), что позволяет рекомендовать фасонную фрезу с регулируемыми ножами, способную обрабатывать несколько профилей для их обработки, после настройки на определенный типоразмер.

9 При анализе технологического процесса обработки направляющих катапультного кресла выяснилось, что при обработке их на станке с ЧПУ погрешность формы не соответствует требованиям чертежа. Для ее устранения приходилось вводить в технологический процесс дополнительную слесарную операцию, что увеличивало трудоемкость. Чтобы уменьшить трудоемкость и повысить точность обработки необходимо использовать точный инструмент с возможностью регулировки положения режущих пластин.

10 Разработана и опробована конструкция фасонной фрезы, для обработки направляющих рельсов катапультного кресла с требуемой точностью.

Применение подвижных ножей позволило получить погрешность по профилю не более 0,1 мм. Реальная погрешность составила 0,06 мм на всей длине профиля (1215мм). Стойкость составила 200 мин., что аналогично зарубежным образцам.

11 Спроектированная конструкция сборной фасонной фрезы для обработки остряков была испытана и внедрена в производство на ОАО «Муромский стрелочный завод» (Акт 1-402-11). Сборная фасонная фреза для обработки направляющих рельс катапультного кресла прошла испытания и внедрена в производство на ОАО КнААПО им. Ю.А. Гагарина (Акт 50-317ТО).

Основные публикации по теме диссертации.

1 Чулин И.В. Влияние угла в плане на стойкость фасонных фрез.

//Ежемесячный научно- технический журнал «СТИН».- 2010.- №11- С. 16- 2. Чулин И.В., Гречишников В.А. Исследование износа сборных твердосплавных фасонных фрез в зависимости от диаметра и интенсивности отвода тепла.// Известия МГТУ «МАМИ»- 2011.- № 1- С. 204- 3. Чулин И.В. Проектирование сборных фасонных фрез для обработки боковой поверхности «остряка» стрелочных переводов// Вестник МГТУ “Станкин”. Научный рецензированный журнал- 2011 № 1,. С. 59- 4. Чулин И.В. Проектирование сборных фасонных фрез на основе математического моделирования. //II межотраслевой молодежный научнотехнический форум, 26-30 ноября 2009г.- Новосибирск: Изд-во Ракурс, 2009.С. 125-129.

5. Патент №39671 РФ, МПК В23С 28014. Сборная фасонная фреза. Чулин И.В., Филатов Ю.А., Ким Ю.И. (РФ).-2004110536/02; Заявлено 30.09.2009;

Опубл. 25.02.2010.Бюл. №16-4с.

6. Заявка на изобретение 2010146308 от 15.11.2010. Сборная фасонная фреза. Гречишников В.А., Чулин И.В.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата

ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ОСТРЯКОВ

Технология и оборудование механической

 
Похожие работы:

«ЧИСТЯКОВ Анатолий Юрьевич РОБОТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ С МЕХАНИЗМАМИ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ НА ОСНОВЕ ПОДВЕСНЫХ ПЛАТФОРМ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2006 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения Научный руководитель : кандидат...»

«Галкин Денис Игоревич РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ БЕЗОБРАЗЦОВОЙ ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ МЕТАЛЛА ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ НА ОСНОВЕ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ Специальность: 05.02.11 – методы контроля и диагностика в машиностроении АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена на кафедре технологий сварки и диагностики в Московском государственном техническом университете им. Н.Э.Баумана....»

«ШИШМАРЕВ КИРИЛЛ СЕРГЕЕВИЧ ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ШРИФТОВОЙ ИНФОРМАЦИИ В ВЫВОДНЫХ УСТРОЙСТВАХ ПОЛИГРАФИИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2013 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет печати имени Ивана...»

«Малкин Илья Владимирович Разработка технических средств снижения шумовых излучений системы газообмена двигателя легкового автомобиля 05.04.02 - Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2014 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет на кафедре Управление промышленной и экологической безопасностью. Научный...»

«Сахаров Александр Владимирович УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКОВ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОСНОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2012 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«Сидоров Михаил Михайлович ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УДАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ В УСЛОВИЯХ СИБИРИ И КРАЙНЕГО СЕВЕРА Специальность 05.02.07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Томск – 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки...»

«ХО ВЬЕТ ХЫНГ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ КИПЕНИИ ХЛАДАГЕНТА R410A И ЕГО СМЕСИ С МАСЛОМ НА ТРУБАХ С РАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ В ИСПАРИТЕЛЯХ СУДОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН Специальность 05.08.05 - Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Астрахань - 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«БУЯНКИН ПАВЕЛ ВЛАДИМИРОВИЧ ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ ПЛАТФОРМ И НАГРУЗОК В ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВАХ ЭКСКАВАТОРОВ-МЕХЛОПАТ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово - 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева. Научный руководитель - доктор...»

«КАНАТНИКОВ НИКИТА ВЛАДИМИРОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗУБОСТРОГАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Орел - 2014 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс...»

«Жарковский Александр Аркадьевич МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСАХ НИЗКОЙ И СРЕДНЕЙ БЫСТРОХОДНОСТИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 05.04.13 - гидравлические машины, гидропневмоагрегаты Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2003 Диссертация выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования “Санкт-Петербургский государственный...»

«Гаар Надежда Петровна ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н9Т В УСЛОВИЯХ ЛАЗЕРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск - 2010 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет, г. Новосибирск Научный...»

«САЖИН ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ НАПРАВЛЕННОГО ГИДРОРАЗРЫВА ГОРНЫХ ПОРОД Специальность: 05.05.06 - Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск - 2007 Работа выполнена в Институте горного дела Сибирского отделения Российской академии наук Научный руководитель – доктор технических наук Клишин Владимир Иванович Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор Маметьев Леонид...»

«Панов Владимир Анатольевич РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ В ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЯХ. Специальность 05.07.05 Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2012 Работа выполнена в Московском авиационном институте (национальном исследовательском университете) МАИ Научный руководитель : д. т. н., профессор...»

«Гаврилов Илья Юрьевич ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НАЧАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ПАРА НА ВОЛНОВУЮ СТРУКТУРУ И ПАРАМЕТРЫ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА В СОПЛОВОЙ ТУРБИННОЙ РЕШЕТКЕ Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные турбоустановки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальный исследовательский университет...»

«Кузнецов Андрей Григорьевич ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОЦЕНКИ КООРДИНАТ МАЛОГАБАРИТНОГО БЕСПИЛОТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.01 Системный анализ, управление и обработка информации (Авиационная и ракетно-космическая техника), Специальность 05.07.09 Динамика, баллистика, управление движением летательных аппаратов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 г. Работа выполнена...»

«УДК 621.87+541.6:678.02 Рыскулов Алимжон Ахмаджанович НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ НАНОКОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ 05.02.01 – Материаловедение в машиностроении АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Ташкент - ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы....»

«ШАЛЫГИН МИХАИЛ ГЕННАДЬЕВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТОРЦОВЫХ ПАР ТРЕНИЯ БИТУМНЫХ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ Специальность 05.02.04 – Трение и износ в машинах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Брянск – 2010 2 Работа выполнена на кафедре Управление качеством, стандартизация и метрология ГОУ ВПО Брянский государственный технический университет доктор технических наук, профессор Научный руководитель Горленко Олег Александрович доктор...»

«Барабанов Андрей Борисович ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ СПОСОБОМ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ Специальность 05.03.01. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2009 Работа выполнена на кафедре Высокоэффективные технологии обработки Государственного образовательного...»

«КУРОЧКИН АНТОН ВАЛЕРЬЕВИЧ ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МОНОЛИТНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ АРХИТЕКТУРЫ МНОГОСЛОЙНЫХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ Специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2012 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«УДК 62.7.064 Хомутов Владимир Станиславович Улучшение статических и динамических характеристик электрогидростатического привода в области малых сигналов управления 05.02.02 – Машиноведение,системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2009 Диссертация выполнена на кафедре Системы приводов авиационно-космической техники Московского...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.