WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Жоров Антон Николаевич

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ СВАРЕННЫХ ВЗРЫВОМ ТИТАНО-АЛЮМИНИЕВЫХ

СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

И ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ КОМПОЗИТОВ

Специальность 05.02.01

Материаловедение (машиностроение)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград–2006

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и композиционные материалы»

Волгоградского государственного технического университета

Научный руководитель – Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Трыков Юрий Павлович.

Официальные оппоненты – Заслуженный работник высшей школы РФ, доктор технических наук, профессор Кобелев Анатолий Германович.

кандидат технических наук Теплова Наталья Ивановна.

Ведущая организация – ОАО «Всероссийский научно - исследовательский и конструкторско -технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», г. Волгоград.

Защита состоится « 22 » декабря 2006 г. в 10:00 на заседании диссертационного совета Д 212.28.02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, ауд. 209.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат диссертации разослан «_» 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Кузьмин С.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Применение титано-алюминиевых слоистых композиционных материалов (СКМ) в изделиях ответственного назначения авиационной и ракетно-космической техники, оборудовании нефтехимических производств предъявляет повышенные требования к их служебным характеристикам.

Разработанные процессы сварки обеспечивают получение слоистых композитов с качественным соединением слоев и требуемыми физикомеханическими характеристиками. Однако полученные слоистые заготовки, как правило, являются полуфабрикатами, подвергающимися дальнейшим технологическим переделам. Исследованию процессов деформирования разнородных металлов посвящены работы Г. Э. Аркулиса, Е. И. Астрова, А. А.

Быкова, Н. П. Громова, С. А. Голованенко, П. Ф. Засухи, А. Г. Кобелева, В. К.

Короля, П. И. Полухина, в которых авторами, в основном, рассматривались возможности получения композиционных материалов и остались недостаточно изученными вопросы влияния термических и деформационных воздействий на структуру и свойства СКМ. Продолжение исследований в этой области является актуальным как в научном, так и практическом плане.

Кроме того, в титано-алюминиевых СКМ, состоящих из металлов, образующих химические соединения при взаимодействии, механическая неоднородность может дополняться структурной за счет образования при нагревах новых составляющих с резко отличающимися от основных металлов свойствами – интерметаллидных соединений (Ti3Al, TiAl, TiAl3). Существующие сведения о кинетике формирования диффузионных прослоек в металлических композиционных материалах, в том числе титано-алюминиевых, опубликованы в работах Л. Н. Ларикова, В. И. Лысака, П. О. Пашкова, В. Р. Рябова, В. С.

Седыха, Ю. П. Трыкова, В. М. Фальченко, Д. А. Фридлянда, и др. Авторами показано, что в большинстве случаев наличие интерметаллидных прослоек негативно влияет на свойства конструкционных КМ, значительно снижая прочность соединения слоев, деформируемость материала и другие служебные характеристики. Продолжение исследований в этой области, с учетом накопленного опыта, обусловлены необходимостью получения способов прогнозирования и контроля свойств применяемых композиционных изделий после различных видов воздействий.

С другой стороны актуальным направлением в современном материаловедении является создание жаропрочных материалов с повышенными служебными свойствами – слоистых интерметаллидных композитов (СИК), в которых интерметаллиды играют роль упрочняющего компонента. В Волгоградском государственном техническом университете разработаны комплексные технологии получения СИК на основе сочетаний Cu-Al, Fe-Ti, Fe-Al, Mg-Al. Однако применение существующих комплексных технологий получения СИК к системе Ti-Al осложняется рядом трудностей, требующих дальнейших исследований диффузионных процессов в титано-алюминиевых соединениях.

Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н., доценту Гуревичу Леониду Моисеевичу за участие в формировании направления и методологической подготовке исследований и помощь, оказанную при анализе их научной новизны.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках Межотраслевой программы сотрудничества Министерства образования Российской Федерации и Министерства обороны Российской Федерации (проект «Разработка научных основ и комплексных технологий изготовления нового класса конструкционных материалов – слоистых интерметаллидных композитов для повышения служебных характеристик высоконагруженных конструкций оборонной техники») и Научно-технической программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (проект «Развитие исследований в области оптимизации теплофизических характеристик функциональных слоистых интерметаллидных композитов для теплозащитных конструкций и высокоточной измерительной техники»).

Цель и задачи работы. Целью диссертационного исследования является разработка методов получения титано-алюминиевых слоистых металлических и интерметаллидных композитов (СМК и СИК) на базе определения закономерностей формирования структурно-механической неоднородности с учетом температурно-временных и деформационных факторов.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Исследование эффекта «локального» разупрочнения ОШЗ свариваемого взрывом композита ОТ4–АД1–АМг6 с обоснованием необходимости его учета при расчете прочности СКМ.

2. Исследование влияния условий деформирования на структуру и микромеханические свойства сваренного взрывом титано-алюминиевого композита.

3. Изучение диффузионного взаимодействия между титаном и алюминием, выявление кинетики и параметров процессов зарождения и роста интерметаллидов, а также получение аналитических зависимостей, позволяющих рассчитывать их толщину для контроля служебных характеристик композиционных материалов и изделий.

4. Разработка эффективных методов получения слоистых интерметаллидных титано-алюминиевых композитов с повышенным содержанием интерметаллидной фазы на базе исследования диффузионного взаимодействия титана и алюминия.

Научная новизна работы заключается в раскрытии механизма ускорения диффузии в сваренных взрывом титано-алюминиевых композитах в результате перехода от твердофазного к жидкофазному взаимодействию компонентов, что приводит к более интенсивному формированию на их межслойных границах диффузионных высокотвердых прослоек с заданными толщиной и объемным содержанием интерметаллидов и способствует реализации повышенных жаропрочных и теплофизических свойств в сочетании с высокой удельной прочностью слоистых интерметаллидных композитов.

1. Выявлено, что структура сформировавшегося в результате жидкофазной диффузии слоя представляет собой дисперсные интерметаллидные включения TiAl3 в матрице из твердого раствора на основе алюминия.

2. Показано, что процесс диффузионного взаимодействия титана с жидким алюминием состоит из трех этапов: «начальная стадия» – малоактивный рост интерметаллидной прослойки на границе Ti-Al; «стадия роста» – интенсивное образование дисперсных интерметаллидных частиц TiAl3 в результате реакции на границе с титаном и рост интерметаллидного слоя с постоянным, для данной температуры, содержанием TiAl3; «стадия насыщения» – увеличение объемного содержания фазы TiAl3 в интерметаллидном слое.

3. Установлено, что формирование диффузионного слоя определяется соотношением скоростей гетерогенных и гомогенных реакций, зависящих от температуры термообработки, увеличение которой приводит к сокращению продолжительности трех основных стадий взаимодействия, ускорению роста интерметаллидного слоя и снижению объемного содержания Vоб в нем интерметаллида TiAl3.

Практическая значимость работы. Результаты исследований твердофазной диффузии в титано-алюминиевых СКМ позволили разработать комплексные технологии производства:

тонколистового биметалла титановый сплав ОТ4 – алюминий АД1 для антиобледенительных систем летательных аппаратов, по двум вариантами, обеспечивающим получение тонколистовых слоистых КМ титановый сплав ОТ4 – алюминий АД1, равнопрочных алюминию;

трубчатых титано-алюминиевых переходников, включающих сварку взрывом трехслойного СКМ ОТ4-АД1-АМг6 и последующую глубокую вытяжку стаканов с вырезкой из них переходников, что обеспечивает экономию металла по сравнению с изготовлением переходника из толстолистовых композиционных плит.

На основе исследований кинетики жидкофазной диффузии предложены новые технологические схемы производства слоистых интерметаллидных композитов с требуемым объемным содержанием интерметаллидов и разработан комплексный технологический процесс получения титаноалюминиевых слоистых интерметаллидных КМ с повышенным термическим сопротивлением, защищенный патентом РФ.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях «Слоистые композиционные материалы» (Волгоград 2001), «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) – 2004»

(Волгоград 2004), "Современные технологии и материаловедение" (Магнитогорск 2004), всероссийской научно-технической конференции «Инновационные технологии в обучении и производстве» (Камышин 2004 – 2006), научно-практических конференциях студентов и молодых ученых Волгограда и Волгоградской области (Волгоград 2002 - 2006), ежегодных научно-технических конференциях Волгоградского государственного технического университета (Волгоград 2002 - 2006).

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 18 печатных работ, в т.ч. 6 статей в ведущих рецензируемых изданиях, получен 1 патент на изобретение.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка использованной литературы.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель исследования, раскрыта структура и общее содержание диссертации.

В первой главе на основе литературных данных рассмотрены области применения и основные способы получения титано-алюминиевых слоистых композитов. Приведены существующие данные о диаграмме состояния, основных интерметаллидных соединениях и взаимной растворимости в двухкомпонентной системе Ti-Al и показано, что данная система до сих пор недостаточно изучена, а по отдельным параметрам взаимодействия компонентов у разных авторов существуют значительные расхождения.

Основными направлениями ранее проводимых исследований являлось изучение возможности получения слоистых композитов совместной прокаткой разнородных металлов, при этом авторами, как правило, решалась конкретная задача или выявлялась общая картина деформации. Показано, что важные вопросы, касающиеся влияния технологических переделов на диффузионную активность соединяемых слоев практически не изучены, а имеющиеся сведения разрознены или носят частный характер.

Установлено, что ранее разработанные комплексные технологии производства слоистых интерметаллидных композитов систем Cu-Al и Fe-Ti применительно к получению титано-алюминиевых СИК оказались неэффективными и потребовали дополнительных исследований.

На основе проведенного литературного обзора сформулированы основные задачи исследования.

Во второй главе выбраны материалы, конструкция и геометрия композиционных титано-алюминиевых образцов, а также применяемые в исследованиях параметры силового и температурного воздействия на СКМ.

Описаны используемые методики оценки деформации составляющих КМ, микромеханических испытаний, металлографического и рентгеноструктурного анализов основных слоев и зон диффузионного взаимодействия, способы статистической обработки полученных результатов. Указаны характеристики применяемого исследовательского оборудования.

Деформирование образцов КМ ОТ4–АД1–АМг6 осуществляли на универсальной гидравлической машине УММ-10 по трехточечной либо консольной схеме с реализацией на границе соединения ОТ4–АД продольных деформаций растяжения или сжатия. Распределение остаточной продольной деформации рассчитывали по результатам измерения параметров прямоугольной координатной сетки, предварительно нанесенной на полированную боковую грань образцов.

Металлографические исследования композиционных титаноалюминиевых образцов выполняли на модульном моторизованном оптическом микроскопе Olympus BX-61 с цифровой фиксацией микроструктур компонентов КМ при увеличениях (50 – 1000). Измерение параметров структуры исследуемых КМ осуществляли путем обработки цифровых фотографий на ПЭВМ «Pentium IV» с использованием программы «AnalySIS» фирмы Soft Imaging System Gmbh.

Микромеханические свойства исследуемых композитов после термосиловых воздействий оценивали по результатам измерения микротвердости по ГОСТ 9450-76 на микротвердомере ПМТ-3.

Рентгеноструктурные исследования проводили на универсальном дифрактометре ДРОН-3 в характеристическом излучении КCu c использованием Ni-фильтра для исключения К-излучения. Параметры тонкой структуры компонентов титано-алюминиевого композита ОТ4–АД1– АМг6 изучали после сварки взрывом, изгиба с различной величиной деформации, а также после термообработки деформированных образцов.

Послойную рентгеновскую съемку выполняли на разных удалениях от границы ОТ4–АД1 с шагом от 0,05 до 0,5 мм. Фазовый состав интерметаллидной прослойки и дисперсноупрочненного интерметаллидного слоя, образующихся при диффузионном взаимодействии титана с алюминием в твердой и жидкой фазах определяли рентгеноструктурным анализом с использованием таблиц ASTM.

Диффузионные процессы исследовали в условиях твердофазного взаимодействия титана и алюминия в КМ ОТ4–АД1–АМг6 при температурах 560, 590 и 630 °С и жидкофазного (с расплавлением алюминия) при нагреве композитов ВТ1-0 – АД1 и ВТ1-0 – АД1 – ВТ1-0 до 675, 700 и 750 °С.

С целью повышения достоверности результатов исследований проводилась статистическая обработка экспериментальных данных.

В третьей главе представлены результаты исследования влияния деформационных и термических воздействий на микромеханические свойства, кинетику твердофазной диффузии и параметры тонкой структуры слоистого композита ОТ4–АД1–АМг6.

Максимальная величина реализованных деформаций сжатия зоны соединения ОТ4–АД1 составляла 1,7 %, деформаций растяжения – 17,5 % В ходе экспериментов на примере титано-алюминиевого композита ОТ4–АД1–АМг6 показано, что при деформировании слоистых КМ с компонентами, резко различающимися по свойствам, формирование зон растягивающих и сжимающих пластических деформаций в материале значительно отличается от аналогичного при деформировании монометаллов и зависит от соотношения механических характеристик и толщин слоев КМ.

Распределение микротвердости по толщине слоев композита после сварки взрывом имело традиционный характер с ее повышением по мере приближения к ОШЗ, где упрочнение составляло в сплаве ОТ4 – 12%, алюминии АД1 – 20%, сплаве АМг6 – 7% по сравнению со средней твердостью по толщине соответствующих слоев (рис.1, кривая 1).

Деформация изгиба композиционных образцов привела, в основном, к повышению и перераспределению уровня микротвердости компонентов КМ, внося дополнительную механическую неоднородность к уже существующей в композите после сварки взрывом в виде упрочненных околошовных зон.

Однако изгиб с реализацией деформации сжатия околошовной зоны до %, с последующим разгибом до исходного состояния, приводил к локальному разупрочнению ОШЗ, максимально проявляющемуся на расстоянии около 0,2 мм от границ соединения (рис. 1). Величина разупрочнения составляла в сплаве ОТ4 – 5-8 %, в алюминии – 10-15 %, и в сплаве АМг6 – 5-6 % по сравнению с исходной твердостью после СВ.

Явление локального разупрочнения ОШЗ в исследуемой композиции, обнаруженное ранее при изгибе и растяжении титано-стальных и прокатке титано-алюминиевых слоистых металлических композитов, необходимо учитывать при расчете прочности композиционных узлов и конструкций.

Нагрев титано-алюминиевого композита ОТ4-АД1-АМг6 до 560 °С в течение 2 и 3 часов оказал неоднозначное влияние на микромеханические свойства его составляющих: так микротвердость алюминия АД1 и сплава АМг6 снизилась на 30-50 % – до уровня твердости этих сплавов в отожженном состоянии, в то время как в титановом сплаве ОТ4 снижение твердости произошло на 8-10 %.

Результаты рентгеноструктурных исследований сваренного взрывом и деформированного титано-алюминиевого композита показали, что наибольшие изменения параметров тонкой структуры после СВ и деформирования изгибом в зоне минимальной ( до 0,5 %) и максимальной деформации ( от 15 до 29%), наблюдались в околошовных зонах титанового сплава ОТ4 и алюминия АД1 на удалении до 0,5 мм от границы соединения ОТ4-АД1. Физическое уширение дифракционных линий кристаллических решеток ОТ4 и алюминия АД1 обусловлены микронапряжениями II рода.

Нагрев деформированных образцов при 560 °С привел к значительному снижению микродеформаций ячеек кристаллической решетки сплава ОТ4 (в 3-5 раз) и алюминия АД1 (практически до нуля).

Рисунок 2. Сплошная интерметаллидная прослойка TiAl3 на границе соединения ОТ4–АД после отжига при 630°С ( 500).

Влияние температурно-временных факторов на образование и рост интерметаллидной прослойки на границе Ti-Al в условиях твердофазной диффузии исследовали при нагревах композита ОТ4–АД1–АМг6 до температур 560, 590 и 630 °С. Рост сплошного интерметаллидного слоя на границе Ti-Al (рис. 2) происходил относительно медленно, а максимальная его толщина составляла в среднем 2,5, 3,5 и 14 мкм после нагрева в течение 16 часов при 560, 590 и 630°С, соответственно (рис. 3).

На основе результатов исследований предложена математическая модель диффузионного процесса, описывающая зарождение и рост интерметаллидной прослойки на границе ОТ4–АД1 в диапазоне температур 560 – 590 °С, позволяющая назначать безопасные температурно-временные условия технологических нагревов композитов:

h 2 = 1128,26 exp где h – толщина интерметаллидной прослойки, мкм; – время нагрева, с; Т– температура, К; R = 8,31 Дж/г·моль.

Установлено, что реализованная при изгибе композита пластическая деформация зоны соединения ОТ4-АД1 величиной от -1,7 до +17,5% практически не влияет на кинетику зарождения и роста интерметаллидной прослойки в процессе высокотемпературных нагревов.

Построена температурно-временная зависимость образования интерметаллидов в титано-алюминиевых соединениях (рис. 4) с учетом их влияния на прочностные свойства СКМ. На графике выделены три области:

безопасные нагревы, при которых интерметаллиды не образуются, допустимые нагревы с толщиной интерметаллидной прослойки до 2 мкм, не приводящей к снижению прочности соединения слоев, и опасные нагревы, при которых толщина интерметаллидов превышает допустимую величину мкм, что значительно снижает прочностные свойства титано-алюминиевых соединений.

Рисунок 4. Температурно-временная зависимость разработана новая комплексная алюминиевых СКМ: 1 – зона безопасных нагревов алюминиевых СИК с (интерметаллидов нет); 2 – зона допустимых требуемым объемным нагревов (толщина интерметаллидов 2 мкм); 3 – зона недопустимых нагревов интерметаллидов 2 мкм) интерметаллидные слои в условиях жидкофазного диффузионного взаимодействия титана и алюминия.

В четвертой главе изучено влияние температурно-временных факторов на кинетику диффузионного взаимодействия титана с расплавом алюминия в слоистых материалах ВТ1-0–АД1 и ВТ1-0–АД1–ВТ1-0, а также структуру и фазовый состав образовавшихся интерметаллидных композитов.

Установлены закономерности процесса формирования структуры диффузионного слоя (рис. 5), заключающегося в зарождении в зоне контакта металлов тонкой интерметаллидной прослойки, которая после определенного периода начинает активно проникать вглубь титана, растворяя его поверхностный слой с выделением дисперсных интерметаллидных частиц TiAl3 в расплав. Выделяющиеся частицы TiAl3 формируют диффузионный слой, который за счет постепенного увеличения своей толщины заполняет весь объем расплавленного алюминия. После его заполнения одновременно продолжается рост толщины диффузионного слоя (за счет растворения титана) и происходит увеличение содержания в нем интерметаллида Vоб до полного исчезновения алюминиевой фазы.

В процессе формирования диффузионного слоя при жидкофазном взаимодействии титана и алюминия можно выделить три этапа (рис. 6):

«начальная стадия» – малоактивный рост интерметаллидной прослойки на границе Ti-Al; «стадия роста» – интенсивное увеличение толщины диффузионного слоя с постоянным для данной температуры содержанием дисперсных частиц интерметаллида TiAl3; «стадия насыщения» – увеличение объемного содержания фазы TiAl3 в диффузионном слое.

Рисунок 5. Структура композита ВТ1-0–АД1 после отжига при 700 °С (500) Установлено, что в результате взаимодействия титана с расплавом алюминия формируются диффузионные слои, толщины которых на один-два порядка превышают толщины интерметаллидных прослоек при твердофазной диффузии. Структура диффузионного слоя матричная на базе твердого раствора на основе алюминия с дисперсными интерметаллидными включениями. Рентгенофазовый анализ показал, что дисперсная фаза, возникающая на всех стадиях жидкофазного диффузионного взаимодействия титана и алюминия при температурах 675, 700 и 750 °С, является интерметаллидом TiAl3.

Изменение объемного содержания интерметаллидной фазы в диффузионном слое в процессе отжига при разных температурах показано на рис. 7. В «начальной стадии» заметных изменений содержания интерметаллидов в расплаве не происходило; в «стадии роста» наблюдалось постепенное увеличение содержания фазы TiAl3 в алюминии до постоянной для каждой температуры нагрева величины: 80, 60 и 50 % при 675, 700 и °С, соответственно; в «стадии насыщения» содержание интерметаллидов увеличивалось одновременно во всем объеме диффузионного слоя.

На примере трехслойного композита ВТ1-0 – АД1 – ВТ1-0 показано (рис. 8), что процесс формирования и параметры диффузионных слоев на каждой из границ соединения многослойных титано-алюминиевых КМ происходит практически одинаково и не зависят от количества исходных слоев и их пространственной ориентации.

Измерения микротвердости показали (рис. 9), что существенные изменения микромеханических характеристик интерметаллидного слоя происходят при объемном содержании Vоб дисперсных частиц TiAl3 в алюминиевой матрице свыше 40-50 %.

1 – 120 мин; 2 – 150 мин; 3 – 180 мин; 4 – 210 мин; 1 – 90 мин; 2 – 135 мин; 3 – 150 мин; 4 – 180 мин;

1 – 30 мин; 2 – 60 мин; 3 – 90 мин; 4 – 120 мин;

5 – 150 мин; 6 – 180 мин Рисунок 8. Структура композита ВТ1-0 – АД1 – ВТ1-0 после отжига при 700 °С (500) в течение: а – 2 ч, б – 3 ч Результаты исследования кинетики процессов жидкофазного диффузионного взаимодействия в титано-алюминиевых СКМ и свойств получаемых интерметаллидных композитов показали целесообразность применения комплексных технологий с термической обработкой при температурах выше температуры плавления алюминия для получения слоистых интерметаллидных композитов с объемным содержанием интерметаллидной фазы до 20 – 60%.

В пятой главе на базе проведенных исследований разработаны конструктивные схемы и комплексная технология (рис. 10) получения титаноалюминиевых слоистых интерметаллидных композитов из чередующихся слоев титана, обеспечивающих прочность и пластичность при нормальных температурах, и интерметаллида (TiAl3), как упрочняющего компонента, повышающего жаропрочные свойства. Разработанная комплексная технология включает сварку слоистых композитов, обработку давлением и высокотемпературную обработку. Операция сварки слоев может выполняться путем совместной прокатки или при помощи энергии взрыва. Обработка давлением применяется как формообразующая операция для придания получаемым изделиям требуемой формы и размеров. Высокотемпературная обработка формирует в структуре композитных заготовок интерметаллидные слои в процессе твердофазной или жидкофазной диффузии, придающие материалу требуемые механические, жаропрочные и теплофизические свойства.

На основе исследований жидкофазной диффузии разработан защищенный патентом РФ 2255849 способ получения титано-алюминиевых слоистых КМ с теплозащитной интерметаллидной прослойкой, включающий сварку взрывом листовых заготовок титана и алюминия, термообработку сваренных пакетов при температурах, превышающих температуру плавления алюминия, и обжатие с одновременной кристаллизацией алюминиевого расплава для придания нужной формы и необходимых свойств получаемым композитам с теплозащитной интерметаллидной прослойкой.

Разработан комплексный технологический процесс получения трубчатых титано-алюминиевых переходников, включающий сварку взрывом трехслойного КМ ОТ4-АД1-АМг6 и последующую глубокую вытяжку стаканов с механической вырезкой из них готовых переходников. Преимуществом предложенного технологического процесса является проведение сварки взрывом более технологичных плоских, а не трубчатых заготовок, и значительная экономия металла по сравнению с вырезкой переходника из сваренных толстолистовых композиционных плит, т.е. повышение коэффициента использования металла (КИМ).

Рисунок 10. Схема комплексного технологического процесса изготовления титано-алюминиевых слоистых интерметаллидных композитов

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено наличие эффекта «локального разупрочнения»

околошовных зон (ОШЗ) ОТ4 до 8 %, алюминия до 15%, и сплава АМг6 до 6% при изгибах с деформацией до 2 – 7 % и последующих разгибах до исходного состояния СКМ ОТ4–АД1–АМг6. Рентгеноструктурные исследования показали существенное уменьшение физического уширения в ОШЗ на расстоянии до 0, мм от границы соединения титанового и алюминиевого слоев после пластической деформация ( 0,5 % ) по сравнению с состоянием после сварки взрывом. В зоне максимальных деформаций ( = 17,5 %) структурные искажения в ОШЗ титана увеличились, однако, их уровень остался ниже исходного значения после СВ. В алюминии АД1 максимальные искажения кристаллической решетки после СВ наблюдались на удалении 0,5 мм, а после деформации величиной до 17,5 % – на удалении 0,1 мм от границы ОТ4–АД1.

2. Исследования показали, что пластическая деформация зоны соединения ОТ4–АД1 от 1,7 до 17,5 % не влияет на кинетику зарождения и роста интерметаллидной прослойки, состоящей, в основном, из TiAl3. Получена математическая модель диффузии, описывающая зарождение и рост интерметаллидной прослойки в диапазоне температур 560 – 590 °С с погрешностью не более 5 % и позволяющая назначать безопасные температурновременные условия технологических нагревов композитов и прогнозировать свойства изделий из них в процессе эксплуатации.

3. Экспериментально установлено, что в результате взаимодействия титана с расплавом алюминия при термообработке композитов ВТ1–АД1 и ВТ1–АД1–ВТ структура сформировавшегося диффузионного слоя является матричной с дисперсными интерметаллидными включениями TiAl3 в твердом растворе на основе алюминия, а полученные толщины этих слоев многократно превышают толщины интерметаллидных прослоек после термообработки данных КМ в условиях твердофазной диффузии. Процесс диффузионного взаимодействия титана с жидким алюминием можно разделить на три характерных этапа:

«начальная стадия» – малоактивный рост интерметаллидной прослойки на границе Ti-Al; «стадия роста» – интенсивное образование дисперсных интерметаллидных частиц TiAl3 в результате реакции на границе с титаном и рост интерметаллидного слоя с постоянным, для данной температуры, содержанием TiAl3; «стадия насыщения» – увеличение объемного содержания фазы TiAl3 в интерметаллидном слое.

4. Рентгеноструктурным анализом доказано, что основной фазой, образующей при жидкофазном диффузионном взаимодействии титана и алюминия дисперсный интерметаллидный слой, является интерметаллид TiAl3.

Существенные изменения микромеханических характеристик интерметаллидного слоя происходят при объемном содержании Vоб в нем дисперсных частиц TiAl свыше 40-50%.

5. Показано, что структура формирующегося диффузионного слоя при взаимодействии титана с расплавом алюминия определяется соотношением скоростей гетерогенных и гомогенных реакций, зависящих от температуры термообработки. Увеличение температуры приводит к уменьшению продолжительности трех основных стадий взаимодействия, ускорению роста интерметаллидного слоя и снижению объемного содержания Vоб в нем интерметаллида TiAl3 (Vоб составляло около 80, 60 и 50% при 675, 700 и 750°С, соответственно). В многослойных титано-алюминиевых КМ кинетика формирования и структура интерметаллидного слоя практически одинакова на каждой из границ соединения.

6. На основе результатов проведенных исследований твердофазной диффузии в титано-алюминиевых СКМ разработаны комплексные технологии производства:

тонколистового биметалла титановый сплав ОТ4 – алюминий АД1 для антиобледенительных систем летательных аппаратов, по двум вариантами (сварка взрывом пластин необходимой толщины либо сварка взрывом и последующая прокатка заготовок до нужных размеров), обеспечивающим получение тонколистовых слоистых КМ титановый сплав ОТ4 – алюминий АД1, равнопрочных алюминию;

трубчатых титано-алюминиевых переходников, включающих сварку взрывом трехслойного СКМ ОТ4-АД1-АМг6 и последующую глубокую вытяжку стаканов с механической вырезкой из них готовых переходников, обеспечивающего экономию металла по сравнению с вырезкой переходника из сваренных толстолистовых композиционных плит.

7. На основе исследований кинетики жидкофазной диффузии предложены новые технологические схемы производства слоистых интерметаллидных композитов и разработан комплексный технологический процесс получения титано-алюминиевых слоистых КМ с теплозащитной интерметаллидной прослойкой с повышенным термическим сопротивлением, защищенный патентом РФ.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Влияние деформации изгиба на кинетику диффузии в сваренном взрывом композите ОТ4–АД1–АМг6. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н., Гурулев Д.Н.// Перспективные материалы. – 2003. – № 6.– С. 76-80.

2. Особенности деформирования и кинетика диффузии в сваренном взрывом титано-алюминиевом композите. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н., Рогозин В.Д.// Физика и химия обработки материалов. – 2004. – № 3. – С.

50-54.

3. Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н. Диффузионные процессы в сваренных взрывом титано-алюминиевых соединениях. // Конструкции из композиционных материалов. – 2005. – №2. – С. 19-23.

4. Титано-алюминиевый композит, полученный сваркой взрывом. / Арисова В.Н., Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н.// Технология металлов. – 2005. – № 8. – С. 39-42.

5. Effect of bending deformation on the kinetics of diffusion in the explosivewelded OT4-AD1-AMg6 composite. / Trykov Yu. P., Gurevich L.M., Zhorov A.N.

and Gurulev D.N.// Journal of Advanced Materials. – 2003, 10 (6). P. 570-575.

6. Диффузионное взаимодействие в титано-алюминиевом биметалле ВТ1– АД1 в присутствии жидкой фазы. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н.

Арисова В.Н. // Материаловедение и прочность элементов конструкций: Межвуз.

сб. научн. трудов.– Волгоград: РПК Политехник. – 2005. – С. 36-42.

7. Особенности деформирования при изгибе механически неоднородного титано-алюминиевого композита/ Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н., Жоров А.Н. // Слоистые композиционные материалы - 2001: Тез. докл.

междунар. конф. / ВолгГТУ – Волгоград, 2001. – С. 127-128.

8. Получение трубчатых титано-алюминиевых переходников из сваренных взрывом композитов. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н., Жоров А.Н.

//«Композиты в народное хозяйство России» (Композит-2002): Сб. тр. междунар.

научн.-техн. конф. – Барнаул. – 2002. – С. 74-76.

9. Гуревич Л.М., Жоров А.Н. Диффузионное взаимодействие в титаноалюминиевом композите после изгиба.// Прогрессивные технологии в обучении и производстве: Сб. тр. II всероссийск. научн.-техн. конф. Камышин 2003.– С. 187.

10. Влияние деформации на кинетику диффузии и микромеханические свойства композита ОТ4–АД1–АМг6. / Трыков Ю.П., Проничев Д.В., Жоров А.Н., Гуревич Л.М. // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: Сб. статей VIII междунар. научн.-техн. конф. – Ч.1. – Пенза: Издво Приволжский дом знаний. – 2003. – С. 359-362.

11. Особенности распределения деформации и микротвердости в сваренном взрывом титано-алюминиевом композите ОТ4-АД1-АМг6 после изгиба. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н., Проничев Д.В./ Современные технологии и материаловедение: Сб. тр. VIII междунар. научн.-техн. конф. Магнитогорск, 2004.

– С. 182–186.

12.Изменение микромеханических характеристик при изгибе сваренного взрывом титано-алюминиевого композита. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н., Жоров А.Н. // Металловедение и прочность материалов: Межвуз.

сб. научн. трудов. – Волгоград: РПК Политехник – 2003. – С. 36-42.

13. Гуревич Л.М., Трыков Ю.П., Жоров А.Н. Кинетика диффузии в деформированном титано-алюминиевом композите.// Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) – 2004: Тез. докл. междунар.

конф. Т. 2. ВолгГТУ – Волгоград, 2004. – С. 92-93.

14. Уравнение диффузии в титано-алюминиевом композите с учетом температурно-силовых факторов. / Жоров А.Н., Гуревич Л.М., Трыков Ю.П., Половинко С.С. // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) – 2004: Тез. докл. междунар. конф. Т. 2. ВолгГТУ – Волгоград, 2004. – С. 120-121.

15.Влияние условий деформирования на структурно-механическую неоднородность титано-алюминиевого композита. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н., Половинко С.С. // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) – 2004: Тез. докл. междунар. конф. Т. 2. ВолгГТУ – Волгоград, 2004. – С. 247-248.

16. Диффузия в титано-алюминиевом композите, полученном с помощью комплексной технологии. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н. Арисова В.Н.// Инновационные технологии в обучении и производстве: Сб. тр. III Всероссийск. конф. Т. 2. Камышин, 2005.– С. 61-62.

17. Комплексные технологии получения тонколистового титаноалюминиевого композита. / Трыков Ю.П., Гуревич Л.М., Жоров А.Н., Проничев Д.В., Клочков С.В.// Инновационные технологии в обучении и производстве: Сб.

тр. III всероссийск. конф. Т. 2. Камышин, 2005.– С. 62-63.

18. Пат. 2255849 Российская федерация, МПК7 B 23 K 20/08, B 32 B 15/01.

Способ получения композиционного материала алюминий-титан. / Трыков Ю.П., Писарев С.П., Гуревич Л.М., Шморгун В.Г., Жоров А.Н., Абраменко С.А., Крашенинников С.В. Заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн.

ун-т. – № 2004107755/02; заявл. 15.03.2004; опубл. 10.07.2005 Бюл. № 19. – 9 с.

Личный вклад автора В представленных работах, выполненных в соавторстве с научным руководителем и другими исследователями, автором получены и обобщены экспериментальные данные о распределении деформации изгиба и ее влиянии на микромеханические свойства композита ОТ4 – АД1 – АМг6 [1, 2, 5, 7, 10–12, 15];

проведены рентгеновские исследования параметров тонкой структуры и фазового состава титано-алюминиевых КМ после деформационных и термических воздействий [3, 4, 6, 16]; исследованы твердофазные [1–3, 5, 7, 9, 10, 13, 14, 16, 17] и жидкофазные [6, 18] диффузионные процессы в титаноалюминиевых КМ; разработаны комплексные технологии получения титаноалюминиевых слоистых композитов [6, 8, 16–18].

Подписано в печать г. Формат 6084 1/16.

Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л..

Уч.-изд. л. _. Тираж 100. Заказ _. Бесплатно.

Волгоградский государственный технический университет.

Типография Волгоградского государственного технического университета.



 


Похожие работы:

«ГАЛЛЯМОВ Шамиль Рашитович УЛУЧШЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РУЛЕВОГО ПРИВОДА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА НА ОСНОВЕ ИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ Специальность: 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук г. Уфа – 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет на кафедре прикладной гидромеханики. Научный руководитель : Доктор технических наук,...»

«КЛЕЙМЕНОВ Геннадий Борисович...»

«АБДУЛИН Арсен Яшарович МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ВОДОМЕТНЫХ ДВИЖИТЕЛЕЙ СКОРОСТНЫХ СУДОВ Специальность: 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа – 2014 Работа выполнена на кафедре Прикладная гидромеханика Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический...»

«ПУГАЧЕВА Наталия Борисовна РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ И ПОКРЫТИЙ С В2 СТРУКТУРАМИ 05.02.01 – материаловедение (машиностроение) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Томск - 2008 Работа выполнена в Институте машиноведения Уральского отделения Российской академии наук Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор Потехин Борис Алексеевич доктор технических наук, профессор...»

«Полянчикова Мария Юрьевна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХОНИНГОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ ПРИ ИХ РЕМОНТЕ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОДНОКОМПОНЕНТНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ 05.02.07. – Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2011 2 Работа выполнена в Волгоградском государственном техническом университете. Научный...»

«Уварова Стелла Германовна РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ВЫПОЛНЕНЫХ СПОСОБОМ СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ НА ОБЪЕКТАХ РОСТЕХНАДЗОРА Специальность 05.02.10 –Сварка, родственные процессы и технологии Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2012 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им.И.И. Ползунова Научный руководитель : доктор...»

«БАЛАБИН Валентин Николаевич НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ РЕГУЛИРУЕМЫХ ПРИВОДОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛОКОМОТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ Специальность: 05.02.02 — Машиноведение, системы приводов и детали машин; Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Москва, 2010 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет путей сообщения...»

«ФЕРНАНДО КУМАРА ПАТАБЕНДИГЕ ИМАЛ Д. (ШРИ-ЛАНКА) СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ КАЧЕСТВ ДИЗЕЛЯ ТИПА Д-240 ДОБАВКОЙ ЭТАНОЛА К ОСНОВНОМУ ТОПЛИВУ Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05.04.02 – тепловые двигатели Москва 2011 Работа выполнена на кафедре теплотехники и тепловых двигателей Российского университета дружбы народов....»

«Корягин Артем Владимирович РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ МОНИТОРИНГА В ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2012 2 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Кубанский государственный технологический университет Научный доктор химических наук, профессор руководитель Доценко Сергей Павлович Официальные...»

«МОТРЕНКО ПЕТР ДАНИЛОВИЧ Технологическое обеспечение качества крупногабаритных и длинномерных деталей сложной формы при виброударной обработке Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Орёл - 2008 г. 2 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Донской государственный технический университет (ДГТУ). Научный консультант :...»

«Даничкин Виталий Николаевич УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ТРИБОМОНИТОРИНГА ОТРАБОТАННОГО ЦИЛИНДРОВОГО МАСЛА 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владивосток – 2011 Работа выполнена в Морском государственном университете имени адмирала Г.И. Невельского. Научный руководитель – кандидат технических...»

«ЩЕНЯТСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ УДК 621.88.084 621.755 ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ Специальности: 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Ижевск 2003 Работа выполнена на кафедре Основы машиноведения и робототехника государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Ижевский государственный...»

«МУКТАРОВ Орынгали Джулдгалиевич ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ УСКОРЕННЫМИ ИОНАМИ АЗОТА НА СТРУКТУРУ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА Специальности 05.09.10 – Электротехнология 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Саратов – 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего...»

«Басманов Сергей Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРНЫХ АВТОСАМОСВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово 2012 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачёва. Научный руководитель – доктор...»

«ПАРХИМОВИЧ Александр Юрьевич ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТРАТИФИКАЦИИ ЗАКРУЧЕННЫХ ПОТОКОВ В ВИХРЕВЫХ ХЛАДОГЕНЕРАТОРАХ Специальность: 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа - 2008 Работа выполнена в Уфимском государственном авиационном техническом университете на кафедре Прикладная гидромеханика. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Целищев...»

«ФЕДОРЕНКО Роман Викторович МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОПИЛОТА ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО ДИРИЖАБЛЯ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог – 2011 Работа выполнена в Технологическом институте Южного Федерального университета в г. Таганроге. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Пшихопов Вячеслав Хасанович Официальные...»

«Малозёмов Андрей Адиевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ДВИГАТЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРНЫХ УСТАНОВОК 05.04.02 - Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Челябинск – 2011 Работа выполнена в Национальном исследовательском университете ГОУ ВПО Южно-Уральский государственный университет Научный консультант : доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РАН Луканин...»

«Хованов Георгий Петрович ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГИДРОФОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА И ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ПОТЕРЬ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2012 2 Работа выполнена на кафедре Гидромеханики и гидравлических машин имени В.С. Квятковского Национального исследовательского университета МЭИ Научный...»

«Солис Пинарготе Нестор Вашингтон РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ C ПРИМЕНЕНИЕМ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ Специальность: 05.02.07 – Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена на кафедре Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент инженерного факультета Российского университета дружбы...»

«Трибельский Иосиф Александрович РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ РЕЗИНОКОРДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ АГРЕГАТОВ И МАШИН Специальность: 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы в промышленности Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Омск – 2009 2 Работа выполнена в ФГУП Научно-производственное предприятие Прогресс, г. Омск Научный консультант : доктор технических наук, профессор Шалай Виктор Владимирович Официальные...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.