WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Цурихин Сергей Николаевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

НАПЛАВКИ ОПРАВОК ТРУБОПРОШИВНОГО СТАНА

ТЕРМОСТОЙКИМ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ Ni3Al

Специальность 05.03.06 – Технологии и машины сварочного

производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград – 2007 2

Работа выполнена на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства»

в Волгоградском государственном техническом университете.

Научный руководитель: заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор, ЛЫСАК Владимир Ильич.

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор, ОРЕШКИН Владимир Дмитриевич.

кандидат технических наук, КИРИЛИЧЕВ Николай Васильевич

Ведущая организация ОАО ВНИИПТ «Химнефтеаппаратура», г. Волгоград.

Защита состоится 20 сентября 2007 г. в 10:00 на заседании диссертационного совета Д 212.28.02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, ауд. 209.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат разослан « 20 » августа 2007 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Кузьмин С. В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Современный этап развития техники обусловливает повышение требования к быстроизнашивающемуся металлургическому инструменту, к которому относятся, в частности, оправки трубопрошивного стана. Циклическое температурно-силовое воздействие (ЦТСВ) на оправки приводит к быстрому износу наиболее нагруженной их части – носка. Кинетика износа оправки для деформирования нагретых до С трубных заготовок зависит от многих факторов, из которых сопротивление металла носка оправки пластической деформации является определяющим.

Применяемые в промышленности для наплавки оправок дорогостоящие никелевые суперсплавы типа “Хастеллой-С” эффективны лишь при температурах до 950 С и не позволяют существенно повысить стойкость оправок.

Вопросам упрочнения наплавкой термо- и износостойкими сплавами инструмента горячего деформирования металла посвящены исследования многих известных ученых: И. И. Фрумина, Л. К. Лещинского, И. А. Рябцева, Орешкина В. Д., В. А. Короткова, Е. Н. Сафонова, Ф. Д. Кащенко, И. А.

Кондратьева, а также A. Hickl, F. R. Nabarro, P. Murray, P. Crook, C. Evans и многих других. На основе выполненных с их участием фундаментальных исследований созданы и внедрены на многих предприятиях новые эффективные технологические процессы восстановления и упрочнения наплавкой различного металлургического инструмента и оборудования.

Благодаря выполненным в последние годы исследованиям Е. Н. Каблова, В. П. Бунтушкина, К. Б. Поваровой, О. А. Скачкова, Б. А. Гринберг, М. А.

Иванова, C. T. Liu, H. K. Kim, S. M. Codley, B. H. Kear и других ученых получен методом литья новый тип конструкционных жаропрочных до 1200 С сплавов на основе '-Ni3Al.

В литературе прогнозируется эффективность применения для наплавки штампов горячего деформирования и металлургического инструмента сплавов на основе интерметаллических соединений в условиях ЦТСВ. Вместе с тем на сегодняшний день еще не созданы материалы и технологические процессы наплавки сложнолегированных, содержащих туго- и легкоплавкие компоненты, сплавов на основе алюминида никеля '-Ni3Al.

Диссертационное исследование посвящено решению актуальных задач разработки нового наплавочного материала и технологии наплавки, обеспечивающих получение качественного наплавленного металла на основе 'Ni3Al. Актуальность работы подтверждена выполнением ее части в рамках федеральной целевой научно-технической программы по направлению «Развитие научного потенциала высшей школы» и гранта А04-3.17- Автор выражает глубокую благодарность доценту, к.т.н. Соколову Г. Н. за участие в формировании направления и методологической подготовке исследований, а также за оказанную помощь при анализе их научной новизны.

Федерального агентства по образованию РФ для поддержки научноисследовательской работы аспирантов.

Цель и задачи работы. Разработка и внедрение в промышленность нового наплавочного материала и технологии электрошлаковой наплавки термостойким сплавом на основе '-Ni3Al, обеспечивающих повышение стойкости оправок трубопрошивного стана.

Для достижения поставленной цели, в работе решены следующие задачи:

1. Исследованы закономерности формирования структуры и свойства наплавленного металла на основе легированного алюминида никеля Ni3Al.

2. Разработан состав композиционной проволоки для наплавки термостойкого сплава на основе легированного алюминида никеля Ni3Al.

3. Разработана технология изготовления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и наполнителем из проволочных и порошковых компонентов.

трубопрошивного стана композиционной проволокой.

Научная новизна работы. Новым научным положением работы является раскрытие механизма формирования в процессе электрошлаковой наплавки термически стабильной, гетерофазной композиционной структуры наплавленного металла на основе '-Ni3Al и определении совокупного влияния на его свойства при температурах до 1100 °С двух выявленных видов упрочнения, обеспечивающих создание наплавленного металла со структурой естественного композита, за счет направленно расположенных твердых эвтектических фаз и пластичного матричного металла первичных дендритов, а также стабильности объемной доли, размера распределения и морфологии упрочняющих фаз.

Установлено, что при ЭШН в секционном токоподводящем кристаллизаторе с полым неплавящимся электродом композиционной присадочной проволокой, содержащей двухслойную никель-алюминиевую оболочку и наполнитель из дискретных тугоплавких компонентов, под влиянием электро- и теплофизических процессов, протекающих в шлаковой ванне, формируется направленно кристаллизованный металл со структурой естественного композита, функцию прочного каркаса в котором выполняет эвтектическая фаза 'эв, карбиды Cr7C3 и Mo2C, а пластичной составляющей является совокупность двух фаз: дендритов '-Ni3Al и -фазы – твердого раствора алюминия в никеле.

Выявлено, что в условиях термоциклирования высокая стабильность структуры и свойств наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе '-Ni3Al обеспечивается за счет образования в нем термодинамически устойчивых интерметаллидов ' различного происхождения, а также построения гетерофазной структуры, обусловленной перераспределением легирующих элементов в объемах дендритов алюминида никеля с образованием в них областей концентрационной неоднородности при выделении микрочастиц интерметаллидов 'вт, -фаз CrNiMoTiZr и монокарбидов тугоплавких металлов, имеющих стабильные размер, морфологию и распределение.

Показано, что за счет рационального соотношения фаз в структуре наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе алюминида никеля (объемн.

%: алюминиды никеля ' различного происхождения 50…70; -фазы 15…20; фазы 5…7; карбиды – остальное) обеспечивается его повышенное сопротивление пластической деформации при температурах до 1100 °С по сравнению с известными типами жаропрочных наплавочных сплавов.

Практическая ценность. Результаты научных исследований легли в основу разработки технологии электрошлаковой наплавки, состава и способа изготовления композиционной проволоки, обеспечивающих в наплавленном металле жаропрочный сплав на основе алюминида никеля '-Ni3Al. Как составная часть других технологических решений новая технология электрошлаковой наплавки композиционной проволокой внедрена в производство на ОАО "Волжский трубный завод" с экономическим эффектом 1,25 млн. руб. (доля автора 25 %). Разработки защищены тремя патентами Российской Федерации на изобретения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научнотехнических конференциях: «Современные материалы и технологии – 2002»

(Пенза 2002), «Сварка на рубеже веков» (Москва 2003), «МАТИ – Сварка XXI века» (Москва 2003), а также на VII и IV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области, ежегодных внутривузовских (2002гг.) ВолгГТУ и научных семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» ВолгГТУ, г. Волгоград.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано статей в периодических рецензируемых научно-технических журналах, 1 статья в международном информационно-техническом журнале, 2 статьи в сборниках научных трудов международных научно-технических конференциях, 6 тезисов докладов на всероссийских и региональных научно-практических конференциях, а также получено 3 патента РФ на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения. Работа содержит 148 страниц, 77 рисунков и 17 таблиц. Список литературы содержит 139 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы цель и задачи исследований, показана научная новизна, практическая значимость полученных результатов и их реализация.

В первой главе кратко рассмотрены современные типы наплавленного металла, применяемые для упрочнения металлургического инструмента, работающего в условиях ЦТСВ при температурах до 1100 °С. Показано, что оправки прошивного стана имеют низкую технологическую надежность, которая определяется, преимущественно, сопротивлением металла носка оправки пластической деформации.

Выполненным анализом применяемых для наплавки металлургического инструмента дорогостоящих промышленных материалов на основе никеля и кобальта, содержащих большое количество дорогостоящих W, Co, Mo, показано, что они эффективны до 950 °С, что не обеспечивает достаточной стойкости оправок.

Выявлено, что повышенными термомеханическими свойствами при температурах свыше 1000 °С обладают сплавы на основе алюминида никеля Ni3Al.

Проведенный анализ способов наплавки показал, что увеличить стойкость оправок можно с помощью электрошлаковой наплавки.

Во второй главе приведены данные о свойствах применяемых в исследованиях материалов и представлены характеристики используемых приборов и оборудования. Изложена методика получения экспериментальных образцов. Описаны методы металлографических исследований структур и свойств наплавленного металла, а также представлена методика исследования высокотемпературной износостойкости наплавленного металла.

Рис. 1. Схема электрошлаковой Химический состав и микроморфологию наплавки в секционном наплавленного металла изучали на кристаллизаторе: 1 – полый графитовый металлическая ванна; 5 – формующая 1000…4000.

секция; 6 – токоподводящая секция;

тока; 9 – шлаковая ванна; 10 – температурах определяли на снабженном композиционный стержень; 12 – термопара; 13 – изделие.

7,35 кН и выдержке 10 с.

Для оценки сопротивляемости наплавленного металла термической усталости использовали принцип нагрева и последующего охлаждения образцов. Нагрев образцов производили в электропечи до температуры 1100 °С в течение 20 мин, а охлаждение в паузах (1 мин) между циклами – водой до температуры ~50 °С.

Оценку сопротивления наплавленного металла пластической деформации производили по новой методике высокотемпературного склерометрирования выполняемого в инертной среде при температурах 850 °С, 950 °С, 1050 °С, °С. Показателем высокотемпературной износостойкости наплавленного металла служило соотношение:

где Vд = 0,5· a · b · l – объем (мм3) деформированного при движении алмазного индентора металла на участке 10 мм трека от индентора; a, b, l – глубина, ширина, длина трека (мм); К – коэффициент пропорциональности, К = 1,022· 10-2. Нагрузка на индентор составляла 0,6 Н, при его движении относительно полированной поверхности испытуемого образца со скоростью 4 мм/с.

В третьей главе разработан алгоритм расчета содержания компонентов композиционной проволоки для электрошлаковой наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al. Исследована структура и свойства наплавленного металла, полученного электрошлаковой и дуговой наплавкой. Изучено влияние лазерного оплавления на структуру, твердость и показатель износостойкости наплавленного металла.

композиционной проволоки: серебристого, а также проволоки W, Mo и 1 – внешняя оболочка из сварочную проволоку Х20Н80T, которые оболочка из алюминия; 3 – металлические проволочные компоненты; 4 – шихта из металлических порошков.

состав композиционной проволоки в массовых процентах, который учитывает стехиометрическое соотношение между никелем и алюминием, обеспечивающее в наплавленном металле получение алюминида никеля Ni3Al.

На втором этапе определяют геометрические характеристики композиционной проволоки и масс, исходных для ее изготовления компонентов.

Расчетный состав композиционной проволоки в массовых процентах определяли исходя из усредненного содержания компонентов в известном типе литейного сплава ВКНА (ФГУП Всероссийский институт авиационных материалов, г. Москва), с тем отличаем, что для увеличения сопротивления наплавленного металла деформации при высокотемпературном нагружении в композиционную проволоку дополнительно вводили металлические порошки тантала и циркония, в диапазоне 0,5…2,5 масс. % каждого (табл. 1).

Одновременное варьирование количества циркония и тантала в сплавах обусловлено их различным влиянием на фазовой состав наплавленного металла с матрицей на основе Ni3Al.

С учетом требуемого химсостава, а также содержания никеля, алюминия в оболочке и шихте, необходимое стехиометрическое соотношение, обеспечивающее в наплавленном металле получение алюминида никеля Ni3Al, рассчитывают как:

где Niших. ; Niобол. ; Alших. ; Alобол. массы никеля и никелевом и алюминиевом слоях оболочки композиционной проволоки в массовых или атомных процентах.

Стехиометрическое соотношение никеля и алюминия в композиционной проволоке определяли из решения системы, включающей выражения (3) и (4) для случая Zr = Ta = 0.

3W + 3Mo +0Zr+0Ta+ (0,023C + 0,151Si + 0,132Mn + 4,4Cr + 0,22Fe + 0,076Ti + 0,044Al + 0,11Zr + 0,0028S + 0,0038P + где элементы взяты в масс. %, а выражение в скобках учитывает химический состав Нп-Х20Н80Т ГОСТ 10543.

Результатом решения системы является необходимое количество никеля и алюминия в масс. % для выполнения равенства (2). Аналогичным образом находят масс. % никеля и алюминия в композиционной проволоке для всех составов проволок. Расчетные составы композиционной проволоки в масс. % представлены в табл. 1.

Состав экспериментальных проволок, масс. % Примечание: содержание примесей (Si, Mn, Ti, S, P) от введения НпХ20Н80Т не учитывали.

Для расчета композиционной проволоки задают исходные данные: массу композиционной проволоки – M, кг; диаметр композиционной проволоки – D, мм; коэффициент заполнения композиционной проволоки – К, а также заданный химический состав наплавленного металла, масс. %, размеры никелевой и алюминиевой (b – ширины, h – толщины) лент, мм.

Расчет ведут по математическим зависимостям, исходя из площади ее поперечного сечения в обжатом состоянии. Толщины слоев оболочки назначают в пределах: никелевого 0,4…2,0 мм, алюминиевого – 0,08…0,52 мм, конкретное значение которых зависит от требуемого диаметра композиционной проволоки.

никелевой и алюминиевой лент в зависимости от никелевой ленты (h ).

диаметров D композиционных проволок (4…6 мм) и стержней (6…10 мм).

так как изготовление композиционной проволоки менее D = 4 мм с hNi = 0,4 мм нецелесообразно, поскольку в этом случае предельно уменьшается коэффициент заполнения К, что ограничивает возможность легирования металла. Изготовление композиционной проволоки (стержней) диаметром более 10 мм с hNi = 2,0 мм технологично только в условиях ремонтной наплавки. Выбранное по номограмме значение hNi округляют до ближайшей по ГОСТ толщины в сортаменте. В зависимости от выбранной на этом этапе hNi определяют ширину алюминиевой ленты (bAl) в заданной граничной области.

Далее на пересечении с областью исходного диаметра композиционной проволоки определяют толщину алюминиевой ленты (hAl), которую также округляют до ближайшей стандартной толщины.

Исходя из коэффициента заполнения композиционной проволоки, а также ее диаметра, проверяется условие полного закрытия стыка слоев ее оболочки:

где К = 0,6…1 – коэффициент заполнения композиционной проволоки (с учетом массы в ее шихте проволочных компонентов); D – диаметр композиционной проволоки, мм; b – ширина никелевой или алюминиевой ленты, мм.

В результате расчета получаем: длину композиционной проволоки – L, м;

массы никелевой и алюминиевой лент, кг; массы порошковых элементов, кг;

массы проволочных элементов, входящих в композиционную проволоку (кг), их диаметры и длину.

При металлографических исследованиях экспериментальных образцов наплавленного металла, полученных ЭШН в секционном кристаллизаторе с полым графитовым электродом, их структуру и свойства сравнивали с базовым вариантом состава металла, масс. %: 0,6 % С; 11,79 % Al; 4,4 % Cr; 3 % W; 3 % Mo; 0,035 % B, остальное – Ni.

Выявлено, что направленно кристаллизованный металл имеет сложное гетерофазное строение. В состоянии после наплавки структура наплавленного металла (рис. 4) состоит преимущественно из относительно крупных (линейный размер 10…40 мкм) первичных дендритов легированного интерметаллида никеля Ni3Al. В них содержатся: неупорядоченный, также легированный хромом, вольфрамом, молибденом, танталом, титаном и железом -твердый раствор на основе никеля; дисперсные (0,2…0,5 мкм) вторичные 'втфазы; интерметаллиды Рис. 4. Микроструктуры наплавленного металла: а – реакции L + -NiAl общий характер (100); б – дендрит и окружающие его фазы (1000).

В междендритных пространствах расположены имеющие неправильную форму алюминиды 'эв эвтектического происхождения, в которых есть выделения -фазы (область 7 на рис. 5). Состоящая из карбидов Cr7C3 и Mo2C Рис. 5. Распределение фаз в структуре наплавленного наплавленном металле металла; места анализа химического состава металла в составляет 75… локальных микрообъемах обозначены точками. объмн. %.

Установлено, что микротвердость составляющих структуру наплавленного металла фаз различна: так микротвердость первичных дендритов составляет 2800 МПа (рис. 5, область 1…4), а ее эвтектики – 3000 МПа. Микротвердость алюминида 'эв эвтектического происхождения (рис. 5, область 7) с -фазой в нем – 3200 МПа.

HB, MПа Рис. 6. Влияние содержания тантала на высокотемпературную твердость HB наплавленного металла: 1 без Ta и Zr; 2, 3, 4, 5, 6 содержание тантала и циркония соответственно по 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2, масс. %.

Это объясняется заметным повышением содержания упрочняющих фаз (до 40 объемн. %) в структуре сплава № 4. Несмотря на дендритное строение гетерофазного наплавленного металла, он обладает достаточной стойкостью к образованию трещин термической усталости. Превышение исследованного диапазона содержания в наплавленном металле тантала и циркония приводит к возрастанию доли упрочняющих фаз в структуре, выделяющихся по границам зерен, что снижает стойкость металла к образованию трещин термической усталости.

Электронным зондированием поверхности сплавов экспериментальных образцов в локальных (рис. 7) участках сечений дендритов показано, что их состав характеризуется довольно большой химической микронеоднородростью, что влияет на соотношение содержания никеля и алюминия, обусловливающее образование алюминида '. Это соотношение наиболее близко к объемов, а также в пространствах б выделения 'вт-фазы.

8) показывает наиболее полную видно, что в первичном дендрите Ni(ат.%) / Al(ат.%) равномерно распределены алюминий, меняется незначительно.

поверхностного участка первичного соединения -фаза (15…18 об. %) дендрита – 1 и распределение размером от 4 до 8 мкм, которые легирующих элементов в нем – 2…9. равномерно и с высокой плотностью (расстояние между частицами 10…15 мкм) распределены как в первичных кристаллитах, так и в '-фазе эвтектического типа.

Очевидно, что повышенная жаропрочность наплавленного металла исследованного типа объясняется совокупным действием двух типов структурного упрочнения, что обусловливает образование так называемого "естественного композита". Первый тип упрочнения определяется наличием композиционной структуры длительно сохраняемой, стабильной и состоящей из прочного каркаса 'эв-фазы и карбидной эвтектики в сочетании с пластичной матрицей в виде легированного тугоплавкими элементами дендритообразного твердого раствора, представляющего собой эвтектику на основе '+. Второй – характеризуется наличием в сплаве достаточно большой объемной доли термодинамически устойчивых микрочастиц -фазы CrNiMoTiZr, имеющих стабильный размер, морфологию и распределение.

Рис. 9. Структура количество карбидов эвтектического типа, нет наплавленного металла (500), сплав № 6.

термодеформационным циклом дуговой наплавки, в сравнении с электрошлаковой, а также с повышенной долей железа в наплавленном металле за счет увеличенного проплавления стальной подложки. Твердость сплава в этом случае при нормальной температуре высока и составляет около 5000 МПа, а микротвердость его матрицы 7500…8000 МПа, что почти в два раза больше, чем у металла, полученного ЭШН. Увеличение твердости сплава объясняется повышенным содержанием железа, вольфрама, молибдена и тантала в его матрице. В условиях достаточно длительного термического цикла ЭШН обеспечивается качественная металлургическая обработка расплава, а при его кристаллизации из легированного твердого раствора '-Ni3Al успевает выделяться -фаза, что приводит к уменьшению твердости до 3000…3500 МПа и положительно сказывается на термической стойкости материала.

Исследованиями макро- и микроструктуры наплавленного металла (рис.

10) установлено, что в нем и в металле переходной зоны отсутствуют сварочные дефекты в виде горячих и холодных трещин, нет микропор и шлаковых включений. Условная линия сплавления между наплавленным металлом и металлом подложки близка к прямолинейной, что свидетельствует о небольшом давлении шлака на расплав металлической ванны и дает возможность при небольшом проплавлении получить полное рафинирование металла, увеличивая его износостойкость.

Рис. 10. Структура переходной зоны наплавленного электрошлаковой (а) и дуговой наплавкой (б) сплава на (рис. 10, б). Основная переходной зоны – твердый раствор на основе никеля. Кроме того в зоне присутствует небольшое количество -фазы CrNiMoTiZr, около 30 объемн. % '-фазы Ni3Al и карбиды Mo2C, WC, Ta2C.

При максимальном содержании тантала и циркония (2,5 масс. %) в наплавленном металле (сплав № 6) в переходной зоне (рис. 10) нет строчечных выделений карбидов, интерметаллидов и других диффузионных и кристаллизационных прослоек, способных влиять на усталостную прочность наплавленного изделия.

Сравнительный анализ результатов испытаний жаропрочных типов наплавленного металла различных структурных классов (рис. 11) показал, что полученный ЭШН сплав на основе алюминида никеля Ni3Al обладает повышенным сопротивлением пластической деформации в диапазоне температур 950…1100 °С.

Склерометрическими испытаниями наплавленных образцов установлено, что с возрастанием температуры испытаний показатель высокотемпературной износостойкости наплавленного металла (I) уменьшается, что связано с различной их структурой и свойствами, влияющими на сопротивление металла высокотемпературной пластической деформации (рис. 12). Из рисунка следует, что наилучшие результаты (I 98 при 1100 оС) показал металл с матрицей на основе сложнолегированного интерметаллида Ni3Al. Малый объем деформированного металла для сплава на основе Ni3Al свидетельствует о его высоком сопротивлении деформации при рабочих температурах.

наплавленного металла HB от температуры износостойкости I от температуры испытаний Т: 1 – Стеллит 160Х28К60В8Н; 2 – склерометрических испытаний Т:

Хастеллой-С; 3 – 250Х22Н66М4Б2Ц; 4 – 1 – 30Х3В9СФ; 2 – 280Х28М6Н2;

наплавленный металл на основе легированного 3 – 240Х25Н65М4Б2. Металл с матрицей В результате воздействия на поверхность образцов лазерным излучением структура наплавленных как ЭШН, так и дуговым процессом сплавов становится мелкодисперсной с размером зерен 0,8…1,0 мкм. Карбидная эвтектика раздроблена и равномерно распределена в металле. Результаты склерометричеких испытаний показывают (рис. 12), что обработка поверхности наплавленного сплава на основе алюминида '-Ni3Al лазерным излучением не влияет на его показатель высокотемпературной износостойкости.

Результаты исследования жаростойкости свидетельствуют о превосходстве нового наплавочного сплава над известными инструментальными сталями, на поверхности которых после испытаний образуется произвольно отделяющийся слой окислов.

Значительное увеличение относительной массы окислов на образце связано с образованием имеющего высокую адгезию к металлу плотного и прочного слоя оксида хрома сложного состава, отделение которого требует приложения значительной нагрузки.

Большая адгезия окисла по отношению к основному металлу позволяет сохранить оксид на поверхности инструмента, что предотвращает схватывание деформируемого металла с рабочей поверхностью носка оправок, чем также достигается прирост стойкости оправок.

В результате испытаний наплавленного металла на термическую усталость после провоцирующего термоциклирования из 100 циклов трещин не обнаружено ни в сплаве, ни в металле переходной зоны и непосредственно вблизи условной линии сплавления.

Наибольшее количество теплосмен до образования трещин выдержали образцы металла под номерами 4 и 5 (200 и 280). Суммарное содержание Ta и Zr в указанных сплавах 1,5…2 масс. %. Вероятная причина хорошей термической стойкости наплавленного ЭШН металла заключается в довольно равномерном распределении по его объему вязкого неупорядоченного твердого раствора алюминия в никеле, релаксирующего термические напряжения.

Свойства металла, наплавленного разработанной композиционной проволокой, представлены в табл. 2.

Скорость окисления при 1100 С (10 ч/20 ч), мг/чсм2 0,42/0, Исследованиями показано, что для наплавки изделий термостойкими сплавами на основе алюминида никеля Ni3Al предпочтительны процессы ЭШН, которые в сравнении с дуговой наплавкой позволяют получить более качественный с повышенными свойствами металл.

В четвертой главе представлены результаты разработки технологии наплавки. Показаны технологические особенности изготовления композиционной проволоки, обеспечивающей получение наплавленного металла на основе алюминида никеля '-Ni3Al. Приведены результаты натурных испытаний наплавленных оправок.

Теоретическое обоснование и экспериментальное исследование нового типа наплавленного металла позволили разработать технологию изготовления композиционной проволоки. Расчет содержания компонентов композиционной проволоки по предложенному алгоритму позволяет в широких пределах определять ее состав при изготовлении. В процессе волочения заполненной проволочными и порошковыми компонентами композиционной проволоки коэффициент ее заполнения составлял 0,94. Состав композиционной проволоки в масс. % представлен в табл. 3. Как видно из табл. 3 содержание дорогостоящих вольфрама и молибдена в композиционной проволоке, выполненной по разработанной технологии, меньше, что свидетельствует, несмотря на небольшое количество тантала и циркония, об экономичности ее состава.

11,0… 2,8… 2,8… 4,2… 1,5… 1,5… 0,03… 0,5… Результаты разработки композиционной проволоки и исследования свойств наплавленного металла позволили разработать технологическую схему ЭШН оправок (рис. 13).

Рис. 13. Схема ЭШН носков оправок: 1 – композиционная проволока; 2 – полый графитовый электрод со сферической полостью; 3 – токоподводящая секция; 4– шлаковая ванна; 5 – датчик для контроля уровня шлаковой ванны; 6 – графитовая вставка; 7 – датчик для контроля уровня металлической ванны; 8 – металлическая ванна; 9 – разъемные секции СК; 10 – формующие секции СК; 11 – наплавленный металл; 12 – носок оправки;

13 – изолятор.

Процесс наплавки иллюстрирует циклограмма (рис. 14). Как видно за небольшой отрезок времени, характеризующейся переходом от дугового к электрошлаковому процессу, напряжение на шлаке уменьшается обратно пропорционально току с токоподводящей секции. Кратковременность этого процесса обусловлена достаточно высокой электропроводностью флюса АНФ- и использованием падающей характеристики источника питания, позволяющей стабилизировать процесс при небольших (до 200…250 А) токах.

Расчет содержания компонентов композиционной проволоки и способ ее изготовления внедрены на практике в учебном процессе на кафедре Сварочного производства ВолгГТУ по дисциплине Технология наплавки, а разработанная технология ЭШН рабочих носков оправок внедрена на ОАО "Волжский трубный завод". Экономический эффект 1,25 млн. руб. достигается за счет увеличения стойкости наплавленных оправок в 1,3…1,5 раза.

1. Установлено, что при ЭШН в секционном токоподводящем кристаллизаторе с полым неплавящимся электродом композиционной присадочной проволокой, содержащей двухслойную никель-алюминиевую оболочку и наполнитель из дискретных тугоплавких компонентов, под влиянием электро- и теплофизических процессов, протекающих в шлаковой ванне, формируется направленно кристаллизованный металл со структурой естественного композита, функцию прочного каркаса в котором выполняет эвтектическая фаза: 'вт, карбиды Cr7C3 и Mo2C, а пластичной составляющей в нем является совокупность двух фаз: дендритов '-Ni3Al и -фаз – твердого раствора алюминия в никеле.

2. Выявлено, что в условиях термоциклирования высокая стабильность структуры и свойств наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе 'Ni3Al обеспечивается за счет образования в нем термодинамически устойчивых интерметаллидов ' различного происхождения, а также построения гетерофазной структуры, обусловленной перераспределением легирующих элементов в объемах дендритов алюминида никеля с образованием в них областей концентрационной неоднородности при выделении микрочастиц интерметаллидов 'вт, -фаз и монокарбидов тугоплавких металлов, имеющих стабильный размер, морфологию и распределение.

3. Показано, что за счет рационального соотношения фаз в структуре наплавленного ЭШН металла с матрицей на основе алюминида никеля (объемн.

%: алюминиды никеля ' различного происхождения 50…70; -фазы 15…20; фазы 5…7; карбиды – остальное) обеспечивается повышенное его сопротивление пластической деформации при температурах до 1100 °С по сравнению с известными типами жаропрочных наплавочных сплавов.

4. На основании разработанного алгоритма и методики расчета состава композиционной проволоки выявлена зависимость соотношений никеля и алюминия в оболочке и шихте, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплава с матрицей на основе алюминида никеля Ni3Al.

5. Использование нового способа ЭШН в секционном кристаллизаторе дает возможность применять композиционные наплавочные материалы, содержащие туго- и легкоплавкие компоненты, и достигнуть их равномерного плавления.

6. Установлено, что введение в наплавленный металл Ta и Zr увеличивает его высокотемпературную твердость в диапазоне температур 950…1100 °С.

Благодаря высокодисперсной микроструктуре и наличию пластичной составляющей -твердого раствора алюминия в никеле увеличивается стойкость наплавленного металла к термической усталости под влиянием ЦТСВ. Оптимальное содержание тантала и циркония составляет 1,5…2 масс. % каждого.

7. Наплавленный на оправки металл на основе алюминида никеля '-Ni3Al характеризуется повышенными свойствами при температуре до 1100 С в сравнении с известными типами наплавочных сплавов, что позволяет рекомендовать его для упрочнения рабочих частей инструмента, подверженного ЦТСВ в диапозоне температур 1000…1100 С.

8. Научные и практические результаты диссертационной работы реализованы в технологии ЭШН носков оправок, позволяющей увеличить срок их службы в 1,3…1,5 раза, которая внедрена с экономическим эффектом 1, млн. руб. в производство ОАО Волжский трубный завод.

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в работах:

1. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сборка в машиностроении, приборостроении. – № 7. – 2003. – С. 30 – 32.

2. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В.

Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сварщик. – № 1. – 2004. – С. 15.

3. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г.

Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения.

4. Теплофизические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, С.Н. Цурихин // Физика и химия обработки материалов. – № 4. – 2004. – С. 79 – 84.

малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. – № 10. – 2004. – С. 6. Восстановление рабочих поверхностей деталей и инструмента сборочносварочной оснастки электрошлаковым способом композиционными жаропрочными материалами / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Цурихин С.Н. и др. // Сборка в машиностроении, приборостроении. – № 5. – 2005. – С. 17 – 7. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И.

Лысак, С. Н. Цурихин // Упрочняющие технологии и покрытия. – № 1. – 2006. – С. 40 – 44.

8. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Сварочное производство. – № 1. – 2006. – С. 17 – 22.

9. Структура и износостойкость наплавленного металла на основе алюминида никеля '-Ni3Al, обработанного лазерным излучением / Г. Н. Соколов, С. Н., Цурихин, В. И. Лысак, Е. И. Тескер // Упрочняющие технологии и покрытия.

10. Соколов, Г. Н. Структура и свойства наплавленного металла для работы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температурах свыше 1000 С / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н.

Цурихин // Сварка на рубеже веков: Всерос. науч.-техн. конф. – Москва, МГТУ, 2003. – С. 101 –103.

11. Соколов, Г. Н. Исследование электрофизических и тепловых процессов при электрошлаковой наплавке в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г.Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С.Н. Цурихин // МАТИ – Сварка XXI века / Доклады Всероссийской научно-технической конференции. – Москва, 2003. – С. 81 – 83.

12. Цурихин, С. Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / С. Н. Цурихин, Г.Н. Соколов, В.И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) – 2004: сб. научных трудов международной научно-технической конференции. – Волгоград, 2004. – Т.II. – С. 250 – 251.

13. Соколов, Г. Н. Исследование структуры и термомеханических свойств композиционного сплава Ni3Al / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, С. Н. Цурихин // Прогрессивные технологии в обучении и производстве (Матер.

Всероссийск. конф.) Камышин, филиал ВолгГТУ, 2002. С. 110 – 111.

14. Зорин, И. В. Новый тип наплавленного металла для службы в условиях циклического температуно-силового воздействия при температуре до °С / И.В. Зорин, С.Н. Цурихин, Г.Н. Соколов // Тез. докл. VII регион. конфер.

молодых исследователей Волгоградской обл. / ВолгГТУ. – Волгоград, 2003.

15. Цурихин, С. Н. Композиционный присадочный стержень для ЭШН сплава на основе никелида алюминия / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин // Сварка и контроль. – 2004: сб. докл. Всерос. с междунар. Участием науч.

техн. конфер. посвященной 150-летию со дня рождения Славянова Н. Г. / Перм. гос. тех. ун-т. Пермь. – 2004. – Т1. – С. 221 – 222.

16. Цурихин, С.Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / С. Н. Цурихин, Г.

Н. Соколов, В. И. Лысак // Тез. докл. IX регион. конфер. молодых исследователей Волгоградской обл. ВолгГТУ. – Волгоград, 2005. – С. 115 – 17. Цурихин, С.Н. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля / С.Н. Цурихин, И. В.

Зорин, Г. Н. Соколов // Инновационные технологии в обучении и производстве. Доклады Всероссийской научно-технической конференции – Камышин, 2005. – С. 71 – 72.

18. Пат. 2232669 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 25/00, С 22 В 9/18.

Способ электрошлаковой наплавки малогабаритных торцов / Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И., Цурихин С. Н.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. – заявл. 11.11.02. – опубл. 20.07.04, Бюл. № 19. Пат. 2254219 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 35/368. Порошковая проволока для наплавки / Соколов Г. Н., Цурихин С. Н., Лысак В. И., Зорин И. В.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. – заявл.

29.12.03. – опубл. 20.06.05, Бюл. № 17. – 7 с.

20. Пат. 2274536 Российская Федерация, МПК7 B23K 35/40. Способ изготовления композиционной порошковой проволоки для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / Цурихин С. Н., Соколов Г. Н., Лысак В.

И., Зорин И. В.; заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. унт. – заявл. 28.06.2004. – опубл. 20.04.06, Бюл. № 11. – 9 с.

Личный вклад автора. В представленных работах, выполненных в соавторстве с другими исследователями, автором получены и проанализированы результаты исследований нового типа наплавленного метала на основе алюминида никеля [9, 13], разработаны технические решения по реализации способа ЭШН [18], расчета состава и изготовления композиционной проволоки [8, 12, 15, 16, 17, 19, 20], а также выполнены исследования процесса ЭШН с полым электродом [4, 5, 11] и определено влияние основных параметров процесса ЭШН на качество наплавленного металла [3, 4, 5, 6]; разработаны технологические рекомендации по реализации ЭШН в СК [1, 2, 6]; выполнены исследования горячей твердости и склерометрических испытаний наплавленного металла [7, 10, 14].

Подписано в печать г. Заказ № _. Тираж _ экз. Печ. л.

Формат 60 х 84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.

Волгоградского государственного технического университета.



 


Похожие работы:

«Малкин Илья Владимирович Разработка технических средств снижения шумовых излучений системы газообмена двигателя легкового автомобиля 05.04.02 - Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2014 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет на кафедре Управление промышленной и экологической безопасностью. Научный...»

«Нафиз Камал Насереддин ОРГАНИЗАЦИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРСПЕКТИВНОГО КОМПЛЕКСА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (на примере Палестины) Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2007 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московском государственном строительном университете (ГОУ ВПО МГСУ). Научный...»

«Азеев Александр Александрович ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПЛЕКСА АГРЕГАТОВ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ СПОСОБОМ КОМБИНИРОВАННОГО ТОРООБРАЗНОГО РУКАВА Специальность: 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Братск – 2011 2 Работа выполнена на кафедре Транспортные и технологические машины Политехнического института Сибирского федерального университета Научный руководитель : кандидат...»

«МАННАПОВ Альберт Раисович РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРСПЕКТИВНЫХ УПЛОТНЕНИЙ ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА ГТД МЕТОДОМ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Уфа-2009 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уфимский государственный...»

«УДК 621.791.6 КОРОЛЕВ Роман Александрович ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ КОНТРОЛЯ ПРИ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКЕ РЕЛЬСОВ Специальность 05.03.06. – Технологии и машины сварочного производства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2006 Работа выполнена в Московском государственном университете путей сообщения (МИИТ). Научный руководитель : доктор технических наук, проф. Воронин Николай Николаевич...»

«Буканова Ирина Сергеевна ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОВЫШЕННОЙ НАГРУЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА КОРПУС – ВТУЛКА Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2012 2 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова (АлтГТУ), г. Барнаул Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Татаркин Евгений Юрьевич...»

«Прудников Андрей Алексеевич ОЦЕНКА ПОВРЕЖДЕННОСТИ РОТОРОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН ОТ МНОГОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ДИАГНОСТИКИ Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные установки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2012 2 Работа выполнена на кафедре паровых и газовых турбин Национального исследовательского университета МЭИ Научный руководитель : кандидат технических наук, доцент...»

«БЕЛОБОРОДОВА ТАТЬЯНА ГЕННАДИЕВНА РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДА РАСЧЕТА УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (Машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Уфа 2001 Работа выполнена на кафедре Оборудование нефтехимических заводов Стерлитамакского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета. Научный...»

«ПОЛОТЕБНОВ Виктор Олегович ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРНЫХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЗМОВ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ Специальность 05.02.18 – Теория механизмов и машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2010 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна...»

«СМИРНОВ Аркадий Борисович ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАТРОННЫХ СИСТЕМ МИКРОПЕРЕМЕЩЕНИЙ С ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПРИВОДАМИ 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2004 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. Научный консультант : - доктор...»

«Никитин Сергей Васильевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗОК И СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ ЦЕПНЫХ КОНВЕЙЕРОВ Специальность: 05.05.04 Дорожные, строительные машины и подъемно – транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт–Петербург 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический...»

«Басманов Сергей Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРНЫХ АВТОСАМОСВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово 2012 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачёва. Научный руководитель – доктор...»

«Романов Виктор Анатольевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ ЭНЕРГИИ 05.04.02 – тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Барнаул – 2011 1 Работа выполнена в ОАО 15 центральный автомобильный ремонтный завод Научный консультант : доктор технических наук, профессор Кукис Владимир Самойлович Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор...»

«МОСКОВКО Юрий Георгиевич МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ОСЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ С ПРОФИЛЯМИ ЛОПАТОК СПЕЦИАЛЬНОЙ ФОРМЫ Специальность: 05.04.06 - Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург- 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный...»

«Рожкова Елена Александровна ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗБОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С РАВНООСНЫМ КОНТУРОМ С НАТЯГОМ Специальность 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Чита – 2014 2 Работа выполнена в Забайкальском институте железнодорожного транспорта филиале федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального...»

«Полянчикова Мария Юрьевна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХОНИНГОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ ПРИ ИХ РЕМОНТЕ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОДНОКОМПОНЕНТНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ 05.02.07. – Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2011 2 Работа выполнена в Волгоградском государственном техническом университете. Научный...»

«Башаров Рашит Рамилович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОНЦЕВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ С УЧЁТОМ УПРУГИХ ОТЖАТИЙ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ СТАНКА 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Оренбург 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный...»

«ЛУКАШУК Ольга Анатольевна ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА ДЕТАЛЕЙ ГОРНЫХ МАШИН С УЧЕТОМ ДЕГРАДАЦИИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА Специальность 05.05.06 – Горные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург - 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО государственный Уральский технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина и ГОУ ВПО государственный горный Уральский университет. Научный руководитель кандидат технических наук,...»

«Коперчук Александр Викторович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА БЛОКИРОВКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ МУФТЫ Специальность 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Юрга - 2013 2 Работа выполнена на кафедре механики и инженерной графики Юргинского технологического института (филиала) Национального исследовательского Томского политехнического университета и кафедре теоретической и...»

«Султанов Тимур Фаритович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ПОРШНЕВЫХ ДВС С КАТАЛИТИЧЕСКИМ НЕЙТРАЛИЗАТОРОМ ЗА СЧЕТ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ (Специальность 05.04.02 - Тепловые двигатели) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул- 2007 Работа выполнена в Федеральном государственном унитарном предприятии 15 Центральный автомобильный ремонтный завод Министерства обороны РФ Научный руководитель : доктор...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.