WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

ТРИШКИНА ИРИНА АНАТОЛЬЕВНА

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА

ПЕЧНЫХ ЗМЕЕВИКОВ ИЗ СТАЛИ 15Х5М НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СОСТОЯНИЙ И ИХ ЭВОЛЮЦИИ

В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

05.02.01 – Материаловедение (машиностроение)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград 2008

Работа выполнена в ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» и на кафедре «Материаловедение и композиционные материалы»

Волгоградского государственного технического университета

Научный руководитель - заслуженный деятель науки РФ, доктор техничнских наук, профессор Трыков Юрий Павлович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Тескер Ефим Иосифович кандидат технических наук Теплова Наталья Ивановна

Ведущая организация - ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химнефтеаппаратуры», г. Волгоград

Защита состоится « 30 » октября 2008 г. в 10.00 на заседании диссертационного совета Д 212. 28. 02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, ауд. 209.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат диссертации разослан «25» сентября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Кузьмин С.В.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Важнейшими технологическими процессами нефтепереработки являются предварительная гидроочистка бензинов от сернистых, азотистых, металлоорганических соединений и каталитический риформинг. Перед поступлением в реакторы сырье нагревается в печных змеевиках, состоящих из бесшовных труб. При температурах стенки 350-580°С и давлениях до 5 МПа применяются трубы широкого диапазона типоразмеров из рационально легированной стали 15Х5М (15Х5М-У).

Работы ученых: Наумана Ф.К., Розе А., Шрадер А., Арчакова Ю.И., Седова В.М., Дьякова В.Г., Залесской Е.Б., Вольфсона С.И., Медведева Ю.С., Бочарова А.Н., Королева Н.М., Ковпака В.И., Кривенюка В.В., Рабкиной М.Д., Мирочника В.Л., Ламзина А.Г., Рубенчика Ю.И., Бережнова Ю.М., Гордеева Г.Л., Ватника Л.Е., Мухина В.Н., Тепловой Н.И., Земзина В.Н., Кириличева Н.В., Халимова А.Г., Габбасова Д.Ф. посвящены исследованиям теплоустойчивости стали 15Х5М (15Х5М-У), коррозионной стойкости в рабочих средах, технологичности (свариваемости и деформируемости), возможности восстановления ее служебных свойств после пожара и проблемам прогнозирования длительной прочности.

В связи с тем, что наработка труб из стали 15Х5М во многих случаях уже превысила 300 – 350 тысяч часов при проектном сроке 100 тысяч часов, существует проблема оценки физического ресурса металла, которая базируется на определении реальных прочностных свойств при расчетных температурах и сравнении их с требованиями нормативно-технической документации. Существующие в настоящее время нормативно-технические документы по проведению прочностных расчетов основаны на результатах исследований металла печных змеевиков в состоянии поставки и со сроками эксплуатации, не превышающими 200 тысяч часов. Вместе с этим в литературных источниках отсутствует оценка прочностных характеристик стали 15Х5М при наработках свыше 250 тысяч часов.

Для обеспечения эксплуатационной надежности змеевиков, отработавших и более тысяч часов, необходимо сокращение межинспекционных интервалов. В связи с этим обостряются проблемы: 1) вырезок металла, 2) длительных испытаний.

Вырезка металла для исследования сопряжена с трудностями последующего ремонта (сварки, термообработки, контроля швов, гидроиспытания), а максимальная продолжительность испытаний на длительную прочность, необходимая для продления срока эксплуатации на 50 тысяч часов, составляет 3,5 – 5 тысяч часов. Для оперативного принятия решений о замене оборудования необходима экспрессная оценка Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н. Ватнику Леониду Ефимовичу, к.т.н., доценту Гуревичу Леониду Моисеевичу за участие в формировании направления, методологической подготовке исследований и помощь, оказанную при анализе их научной новизны. прочностных свойств. Поэтому актуальной является разработка неразрушающих методов контроля и ускоренного прогнозирования жаропрочности с учетом качественно различных характеристик состояния металла.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках мероприятий Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в области промышленной безопасности опасных производственных объектов; в соответствии с решениями Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности о совершенствовании существующих нормативно-технических документов и разработке критериев, повышающих безопасность эксплуатации оборудования при переводе технологических установок на увеличенный межремонтный пробег.

Цель и задачи работы. Цель работы – научно обоснованное продление срока эксплуатации печных змеевиков из стали 15Х5М на базе исследования эволюции структурно-механических состояний, оценки ресурса жаропрочности и развития методов прогнозирования эксплуатационной надежности.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Исследование и анализ структурно-механических состояний металла змеевиков в процессе длительной эксплуатации.

2. Установление закономерностей формирования структуры и механических свойств стали при кратковременных превышениях расчетной температуры стенки по результатам послеаварийных исследований и моделирования профилактических паровыжигов кокса.

3. Разработка критериев экспресс-методов прогнозирования жаропрочности змеевиков на основе исследования их кратковременной, длительной прочности и пластичности в зависимости от структурных характеристик металла.

4. Промышленное внедрение экспресс-методов прогнозирования жаропрочности, разработанных на основе исследования структуры и механических свойств металла при воздействии температуры и деформации ползучести.

5. Разработка алгоритма комплексной оценки жаропрочности и остаточного ресурса эксплуатации печных змеевиков установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга.

Научная новизна работы заключается в раскрытии особенностей структурно-механических состояний стали 15Х5М, характера и кинетики их эволюционных изменений, определяемых спецификой различных термодеформационных режимов эксплуатации печных змеевиков.

1. Установлено, что в стали 15Х5М, эксплуатируемой при 350-495°С до 300-350 тысяч часов фазовый состав и жаропрочность металла изменяются незначительно из-за малой скорости диффузионных процессов, а возможные изменения морфологии и распределения карбидных частиц, размеров и формы зерен феррита обусловлены, в основном, кратковременными превышениями проектных температур стенок труб.

2. Показано, что деградация структуры и свойств стали 15Х5М при перегревах выше эксплуатационных температур идет по двум направлениям: а) снижение прочности в результате коагуляции карбидной фазы; б) снижение характеристик пластичности при появлении в микроструктуре бейнитной составляющей или грубых карбидных выделений по границам зерен; для таких состояний характерно значительное отклонение относительного содержания Мо, и особенно Сr, в карбидах от оптимальных значений, которые при 470°С составляют: от 11 до 21% Cr, от 5 до 26 % Мо.

3. Показано, что в процессе длительной эксплуатации стали 15Х5М в условиях стабильного температурного режима при 570°С снижение фазового наклепа, переход Cr и Мо из твердого раствора в карбидную фазу, выделение мелкодисперсных стабильных карбидов по границам и телу зерен при малой скорости коагуляции не сопровождаются изменением размеров зерен и увеличением склонности к зернограничной пороповреждаемости, в результате чего не снижается минимальный уровень пределов длительной прочности и длительная пластичность при наработках змеевиков до 300-350 тысяч часов.

4. Раскрыт механизм замедления разупрочнения при релаксационной ползучести на границах зерен и в приграничных объемах (снятие пиковых напряжений, залечивание микропор докритического размера) под длительным воздействием на металл труб напряжений от внутреннего (рабочего) давления при 570°С, которые всегда ниже порога равномерной ползучести.

Практическая значимость работы.

В результате проведенных исследований разработан алгоритм комплексной оценки жаропрочности металла и остаточного ресурса печных змеевиков, исключающей затраты на необоснованные контрольные вырезки металла и обеспечивающей возможность оперативного принятия решения о продлении срока эксплуатации или замене элементов змеевиков; предложен классификатор структуры для оптимизации прогнозирования жаропрочности, определены критерии оценки кратковременной и длительной прочности по микроструктуре и фазовому составу стали 15Х5М; представлена «Методика оценки состояния металла печных змеевиков установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга», устанавливающая объем и последовательность проведения работ по оценке жаропрочности металла и остаточного ресурса змеевиков печей; создан атлас «Структурно-механические состояния стали 15Х5М, применяемой в печных змеевиках установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга нефтеперерабатывающих предприятий», который используется при экспертизе промышленной безопасности оборудования; продлен срок эксплуатации печных змеевиков с 300-350 до 350-400 тысяч часов на предприятиях: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез» и др. Среднегодовой экономический эффект от продления срока эксплуатации змеевиков за счет снижения капитальных затрат на приобретение и замену змеевиков составил 2 млн. руб. (на 1 печь).

Достоверность результатов обеспечена использованием металлографического метода исследования с применением оптической микроскопии (микроскопы Neophot-21, Olympus BX-61), электронной микроскопии (Тesla BS – 540), неразрушающего контроля микроструктуры; фазового рентгеноструктурного и карбидного анализов; механических испытаний на растяжение при комнатной и рабочих температурах; испытаний на длительную прочность; измерения твердости и микротвердости, применением средств компьютерной обработки экспериментальных данных.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях: III Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2006 г.), ежегодных научно-технических конференциях Волгоградского государственного технического университета (Волгоград, 2003 – 2008 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертационной работы опубликованы в семи печатных работах, в т. ч. четыре работы - в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 155 наименований, и приложений на 33 страницах. Основная часть работы содержит 198 страниц машинописного текста, 28 таблиц, 101 рисунок.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыты актуальность работы, научная новизна и практическая ценность, сформулирована цель исследования, показаны структура и содержание диссертации.

В первой главе рассмотрено назначение и устройство технологических печей установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга. Для обоснования выбора материала труб печных змеевиков приведены данные о влиянии основных легирующих элементов и способов термической обработки на эксплуатационные свойства теплоустойчивых хромомолибденовых сталей. Показаны преимущества стали 15Х5М по сравнению с другими хромомолибденовыми сталями и причины ее наиболее широкого применения в печных змеевиках.

Проанализированы результаты опубликованных ранее работ по оценке эксплуатационной надежности стали 15Х5М после различных сроков наработки (до 250 тысяч часов). Приведен обзор эмпирических, феноменологических и физических методов прогнозирования жаропрочности. Показана целесообразность применения неразрушающих методов оценки состояния металла и экспрессного прогнозирования жаропрочности, которые базируются на исследовании взаимосвязи параметров структуры с характеристиками жаропрочности.

Приведенный литературный обзор обширных сведений о взаимосвязи структурных параметров с характеристиками кратковременной и длительной прочности и пластичности металла показывает, что эти данные нередко противоречивы, так как получены для различных материалов со специфическими механизмами разрушения при конкретных температурно-силовых условиях испытаний. Применительно к металлу печных змеевиков установок предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга эти вопросы недостаточно изучены и неполно освещены в литературе.

В то же время сформированный ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»

банк данных открывает перспективу прогнозирования механических свойств, в т.

ч. длительной прочности, по структурным параметрам.

В заключении первой главы сформулирована цель диссертационной работы и определены основные задачи исследования.

Во второй главе представлен исследуемый материал: 1) металл бесшовных труб в состоянии поставки при сравнении микроструктуры, фазового состава, кратковременных механических свойств, длительной прочности после различных режимов термической обработки - отжига (15Х5М) и нормализации с последующим высоким отпуском (15Х5М-У), 2) металл труб после сроков эксплуатации 70-375 тысяч часов в змеевиках камер конвекции и радиации технологических печей предварительной гидроочистки бензинов и каталитического риформинга более 20 нефтеперерабатывающих предприятий. К таким установкам относятся 35-5, 35-6, 35-11/300, 35-8/300Б, 24/600 и другие. Исследовались трубы всех применяемых типоразмеров: от 76 * 7 мм до 219 * 20 мм.

Выбраны методики проведения химического, фазового рентгеноструктурного, карбидного, металлографического анализов, электронной микроскопии, измерения твердости и микротвердости, определения кратковременных механических свойств (по результатам испытаний на растяжение), длительной прочности, характеристик ползучести для реализации программы исследований металла печных змеевиков из стали 15Х5М (15Х5М-У) в состоянии поставки и после эксплуатации.

Представлены методики исследования стали 15Х5М на основе предложенной классификации структуры для разработки критериев экспресс-оценки жаропрочности металла печных змеевиков, а также для определения характера и кинетики эволюционных изменений структурно-механических состояний стали 15Х5М в процессе эксплуатации.

Рассмотрены разработанные методики оценки стабильности состояния стали 15Х5М до и после эксплуатации при моделировании воздействий: 1) кратковременных превышений расчетных температур; 2) длительной изотермической экспозиции; 3) предварительной деформации ползучести на различных стадиях.

В третьей главе приведены результаты исследования, свидетельствующие о стабильности химического состава стали 15Х5М в процессе эксплуатации.

Определены зависимости характеристик прочности и пластичности от температуры испытания на растяжение для стали 15Х5М и 15Х5М-У до и после длительной эксплуатации в широком диапазоне рабочих температур. Сравнение полученных зависимостей и сопоставление механических свойств с требованиями нормативно-технических документов (ГОСТ 550-75, РТМ 26-02-67-84) позволило сделать вывод о том, что физический ресурс металла не исчерпан. Определены максимальные, средние и минимальные уровни характеристик прочности и пластичности стали 15Х5М и 15Х5М-У с различными сроками наработки.

Показано значительное отличие металла труб по структурным параметрам, обусловленное разбросом содержания легирующих элементов, различием режимов термической обработки при производстве труб и влиянием условий эксплуатации.

Установлено, что после эксплуатации при расчетных температурах ниже 500°С (камеры гидроочистки и конвекции) и 570 °С (камеры радиации риформинга) микроструктуры стали 15Х5М представляют собой феррит 4 - балла зерна по ГОСТ 5639-82 и карбиды различной морфологии, распределенные как по границам, так и по телу ферритных зерен с различной степенью равномерности. Форма зерна феррита - равноосная или удлиненная, обусловленная технологической наследственностью металла труб. Карбиды могут иметь пластинчатую, пленочную, точечную, округлую, нитевидную, ленточную, неправильную, разветвленную форму; в колониях эвтектоидного типа ленточные карбиды располагаются параллельно или переплетены. Размер карбидов округлой формы в стали 15Х5М не превышает 3,5 мкм. Спектр размеров зерен стали 15Х5М-У исследованных труб после эксплуатации также довольно широк - от 4 до 11 балла по ГОСТ 5639-82, карбиды имеют пластинчатую, точечную, округлую форму размером до 1,5 мкм.

Предложена классификация структур по форме зерен феррита и взаимной ориентации фаз. Структуры классифицированы на 7 микроструктурных типов (рис. 1), 4 из которых характерны для стали 15Х5М: тип 1 - феррит с формой зерен, близкой к равноосной, и карбиды, равномерно распределенные по Рис. 1. Структура металла труб печных змеевиков после эксплуатации границам и телу ферритных зерен; тип 2 - феррит с формой зерен, близкой к равноосной, и карбиды, распределенные неравномерно по границам и телу ферритных зерен; тип 3 - структурно-свободный феррит с формой зерен, близкой к равноосной, карбиды, распределенные по границам, телу ферритных зерен, и карбидные колонии; тип 4 - феррит с удлиненной формой зерна и равномерным или неравномерным распределением карбидной фазы по границам и телу ферритных зерен при наличии в микроструктуре незначительного количества мелких равноосных рекристаллизованных зерен.

Типы 5-7 характерны для стали 15Х5М-У: тип 5 - сорбитообразные структуры, представляющие собой феррит и карбиды, расположенные равномерно по границам и телу ферритных зерен; тип 6 - структуры отпущенного бейнита; тип 7 - структуры с различным соотношением структурно-свободного феррита и отпущенного бейнита.

Для стали 15Х5М (15Х5М-У) после эксплуатации определены микроструктурные типы, соответствующие различным уровням характеристик прочности и пластичности. Сталь 15Х5М-У (типы 5-7) имеет наибольшую прочность. Тип 1 является переходным от стали 15Х5М-У к стали 15Х5М и соответствует максимальному уровню прочностных свойств стали 15Х5М после эксплуатации; более низкая прочность характерна для металла микроструктурных типов 2, 3, 4. В рамках микроструктурного типа 2, 3 или 4 наиболее низкие значения предела прочности и твердости характерны для металла, имеющего: минимальное количество С, Сr и Мо (в карбидной фазе и в твердом растворе), более крупное зерно, менее равномерное и менее плотное распределение карбидов в феррите, большее количество структурно-свободного феррита, обедненного карбидной фазой. Выявлено отрицательное влияние структурной наследственности (сохранение структуры предшествующей обработки давлением) на прочностные свойства стали 15Х5М (тип 4).

Минимальные значения предела текучести 0,2t (по которому определяются допускаемые напряжения при температурах ниже 500°С) обусловлены наличием значительных областей феррита, где карбиды отсутствуют, или имеют неоптимальные размеры (карбиды точечной формы диаметром 0,1- 0,2 мкм при расстояниях между частицами, близких к размеру самих частиц).

Доказано, что при мониторинге состояния металла труб печных змеевиков измерение твердости без анализа структуры приводит к неадекватной оценке прочностных характеристик стали 15Х5М.

Склонность к сосредоточенной деформации, характеризуемая относительным удлинением, минимальна для стали 15Х5М-У с равномерным плотным распределением карбидных частиц точечной формы (диаметром до 0, мкм при температуре эксплуатации 470°С и до 0, 6 мкм при 570°С, расстояния между карбидными частицами сопоставимы с размерами самих частиц).

Относительное удлинение растет с увеличением наработки. Относительное сужение минимально при наличии крупных скоплений карбидов пластинчатой, пленочной, неправильной, разветвленной формы или переплетенных ленточных, но при этом имеет достаточно высокие значения во всем исследованном температурно-временном интервале эксплуатации. При растяжении образцов металла наблюдается вязкий характер разрушения и предшествующая ему значительная пластическая деформация даже после 375 тысяч часов эксплуатации.

На основе установленной зависимости длительной прочности от общей протяженности границ зерен для экспресс-оценки длительной прочности металла печных змеевиков после различных сроков эксплуатации при температуре 570°С предложена классификация структурных состояний по величине действительного зерна (15Х5М) или первичного аустенитного зерна (15Х5МУ).

Определены 6 микроструктурных категорий, три из которых характерны для отожженного состояния металла (О) и три - для термоупрочненного состояния (Т):

структура 4–6 балла зерна - категория КО (крупнозернистая, отожженное состояние), категория КТ (крупнозернистая, термоупрочненное состояние); структура 6- балла зерна – категория СО (среднезернистая, отожженное состояние), категория СТ (среднезернистая, термоупрочненное состояние); структура 8-11 балла зерна категория МО (мелкозернистая, отожженное состояние), категория МТ (мелкозернистая, термоупрочненное состояние).

У мелкозернистых (9-11 балл зерна) микроструктур более низкие значения длительной прочности (д 50000 = 40-42 МПа). Наиболее стабильными жаропрочными свойствами обладает сталь 15Х5М отожженного типа с величиной действительного зерна, соответствующего 6-8 баллу, и сталь термоупрочненного типа с 6-8 баллом первичного аустенитного зерна. Для металла 4-6 балла зерна характерен большой разброс данных по длительной прочности, что обусловлено различными факторами: протяженностью границ, соотношением объемов ферритной и карбидной фаз, степенью сфероидизации и коагуляции карбидов, их дисперсностью (рис.

2).

Определены микроструктуры, не желательные при определенных условиях для дальнейшей эксплуатации из-за минимальных значений длительной прочности: МО, твердость менее 170 НВ; КО, твердость около 120 НВ, структура с преобладанием феррита и высокой степенью коагуляции и сфероидизации карбидов в колониях (рис. 2 б); КТ, твердость более 200 НВ, структура, образовавшиеся при распаде крупнопластинчатого бейнита, с очень плотным распределением мелкодисперсной карбидной фазы (рис. 2 а); высокие значения твердости коррелируют с высокими значениями предела прочности (в МПа) и низкой длительной пластичностью, способствующей повышению склонности к деформационной повреждаемости; МТ, твердость более НВ. При обнаружении этих структур необходима вырезка металла для исследования.

Рис. 2. Кривые ползучести и структуры (500) стали с минимальными пределами длительной прочности: а - 15Х5М-У, отпущенный бейнит; б - 15Х5М, феррит и карбиды; 1,2 - 0 = 140 МПа, 3,4 - 0 = 100 МПа, 5,6 - 0 = 75 МПа В четвертой главе на основе периодических исследований, а также посредством моделирования термического воздействия профилактических паровыжигов кокса показано, что изменение прочности и пластичности металла, работающего при температурах выше 350°С и ниже 500°С (печные змеевики гидроочистки и конвекции риформинга), обусловлено процессами коагуляции, растворения и выделения карбидов, имеющими место при кратковременных превышениях проектных температур. Изменяется, в основном, морфология, распределение, размер карбидных частиц. Возможно также изменение размеров и формы зерен феррита. Результаты моделирующих термообработок металла с различной исходной структурой показывают, что термическое воздействие при профилактических паровыжигах кокса может быть не только разупрочняющим, но и повышать прочностные характеристики, т. е. имеет непредсказуемый характер.

Установлено, что по сравнению с исходным состоянием при стабильном температурном режиме эксплуатации и отсутствии деформации ползучести не происходит существенных изменений содержания карбидообразующих элементов (Сr, Mo, Fe) в карбидной фазе и тапа карбидов в процессе эксплуатации.

Рентгеноструктурным анализом выявлены три типа карбидов, из которых основными являются Ме7С3 и Ме23,С6, а Ме6С встречается реже, в малых количествах вместе с основными. Определены интервалы значений относительного содержания легирующих элементов в карбидах, соответствующие удовлетворительным для эксплуатации при 470°С характеристикам прочности и пластичности: 11,3 - 21,2% Cr, 5,6-25,0 % Мо для стали 15Х5М и 11,7-17,8 % Cr, 6,6-26,4 % Мо для стали 15Х5М-У.

Анализ послеаварийных исследований позволил определить:

- основную причину выхода из строя змеевиков - превышение расчетных температур в результате нарушения режимов горения топлива и теплопередачи в металле из-за отложения кокса в трубах, которому в большей степени подвержены трубы печей, работающих при температурах 350-480°С;

- микроструктуры металла с недопустимыми для дальнейшей эксплуатации характеристиками прочности и пластичности, выявление которых при неразрушающем контроле микроструктуры и твердости позволяет осуществлять своевременную отбраковку труб и предупреждать эксплуатационные повреждения. К ним, например, относятся: микроструктура, представляющая собой зерна феррита и карбиды глыбообразной формы размером до 10 мкм, которые располагаются преимущественно по границам зерен в виде «цепочек», твердость – около 120 НВ; микроструктуры с бейнитной составляющей или грубыми карбидными выделениями различной морфологии по границам зерен (рис. 3);

- видоизмененные структуры металла наружной поверхности труб (обезуглероженный, науглероженный слой и т. д.), толщину которых необходимо учитывать при оценке остаточного ресурса работоспособности труб.

Рис. 3. Структуры металла после перегрева труб: а - бейнит и феррит, х500, 255-285 НВ, Ме23С6 и Ме7С3 (15,0 % Мо и 4,9 % Сr); б - феррит и карбиды, х2000,111 – 121 НВ, Ме23С6 и Ме7С3 ( 42,0 % Cr и 37,0 % Мо) Установлено, что для структурно-механических состояний, предшествующих разрушению, характерно значительное отклонение химического состава карбидной фазы, особенно по содержанию Сr, от значений, соответствующих удовлетворительным для эксплуатации при 470°С характеристикам прочности и пластичности (рис. 3).

Анализ банка данных по физико-механическим свойствам стали 15Х5М показывает, что при температуре 570°С (камеры радиации риформинга) в условиях стабильного температурного режима в процессе длительной эксплуатации протекают процессы старения (выделение карбидной фазы в феррите и обеднение твердого раствора карбидообразующими элементами). Скорость коагуляции при этой температуре невелика, максимальная величина отдельных карбидов округлой формы по границам зерен не превышает 3,5 мкм, а по телу зерен сохраняется достаточно высокая плотность распределения карбидной фазы. Ориентация карбидов по бейниту не исчезает даже при наработках, превышающих 350 тысяч часов.

Представленные результаты исследования фазового состава металла змеевиков после различных сроков эксплуатации при 570°С свидетельствуют о том, что содержание легирующих элементов в карбидах стали 15Х5М-У (12,57-54,22% Cr, 9,43- 63,93% Мо) более высокое, чем стали 15Х5М (4,87-29,26% Cr, 3,85-57,69% Мо). Основными карбидами являются Ме7С3, Ме23С6, Ме6С в различных сочетаниях при меньшем количестве карбида Ме6С. В металле отдельных партий наряду с основными в незначительных количествах присутствуют МоС, Мо2С и Fe3C. Средние значения содержания карбидообразующих элементов в карбидах выше, чем у металла после эксплуатации при 470°С (рис. 4). Выше и плотность распределения карбидной фазы в феррите, а также механические свойства стали 15Х5М при комнатной температуре: в20, 0,220, твердость.

Рис. 4. Зависимость относительного содержания Cr (а) и Мо (б) в карбидах от температуры эксплуатации: 1 – 15Х5М, 2 – 15Х5М-У При лабораторном исследовании воздействия изотермической экспозиции при 570°С в течение 4700 ч на сталь 15Х5М микроструктурного типа 3 (феррит и карбидные колонии), категории СО в состоянии поставки установлено, что изменение структуры металла идет в направлении увеличения суммарного содержания Cr, Мо в карбидной фазе и выделения мелких карбидов в феррите, что делает структуру более однородной.

Изотермическая экспозиция, как и предварительная деформация ползучести = 0,10-0,21 %, достигнутая при 570°С и напряжении испытания = 20 МПа, близком к эксплуатационному, при снижении в570 и увеличении 0,2570 не приводят к существенному изменению пределов длительной прочности, увеличивая продолжительность I, упрочняющей, и III, ускоренной, стадии ползучести.

При этом ресурс пластичности имеет достаточно высокие значения, исключающие опасность внезапного разрушения.

Предварительное деформирование при 570°С на I, II, начале III стадии ползучести до = 10 % при 100 МПа повышает кратковременные прочностные характеристики вследствие наклепа, практически не снижает пределы длительной прочности. Вместе с этим утрачивается I, упрочняющая, стадия, но III, ускоренная, стадия ползучести более продолжительна, чем у металла в исходном состоянии. Одновременно снижается ресурс пластичности до величины менее 2%.

Предварительное деформирование при 570°С на I, II III стадиях ползучести (без достижения лавинной ползучести) до = 10 % при 75 МПа снижает предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, предел длительной прочности, ресурс пластичности до величины менее 2% из-за достижения наибольшей степени повреждаемости границ зерен. Упрочняющая стадия при ползучести отсутствует, а продолжительность III, ускоренной, стадии становится меньшей, чем после предварительного деформирования на I-II стадиях.

Анализ банка данных по длительной прочности и пластичности металла печных змеевиков с различной наработкой свидетельствует о состоянии стали 15Х5М, соответствующем I, неустановившейся, стадии ползучести, когда малые деформации ползучести локализуются по границам зерен, способствуя протеканию релаксационных процессов.

Выявлено, что при снижении максимального уровня длительной прочности, который соответствует изначально термодинамически менее стабильному состоянию стали 15Х5М-У, минимальный и средний уровень не снижаются с увеличением продолжительности эксплуатации (рис. 5), что позволяет осуществлять процедуру предварительной оценки жаропрочности металла труб по результатам неразрушающего контроля микроструктуры и твердости.

Рис. 5 Влияние срока эксплуатации на длительную прочность стали 15Х5М (15Х5М-У).

В пятой главе и Приложении 2 представлен разработанный комплексный метод прогнозирования жаропрочности металла и остаточного ресурса эксплуатации печных змеевиков, его варианты и уровни, определяемые температурой эксплуатации, продолжительностью межремонтного периода, целями диагностирования.

При расчетных температурах стенок труб ниже 500 °С предполагается или 2 уровня оценки прочностных характеристик и остаточного ресурса эксплуатации: первый уровень – по результатам мониторинга с использованием неразрушающих методов контроля, второй – по результатам исследования физико-механических свойств металла контрольной вырезки (металлографический анализ, фазовый анализ, механические испытания). Сравнение допускаемых напряжений, определенных по минимальным значениям пределов текучести стали 15Х5М, полученных в результате статистической обработки массива экспериментальных данных после длительной эксплуатации при температурах ниже 500°С и давлениях до 5 МПа, с допускаемыми напряжениями на проектный срок 100 тысяч часов по РТМ 26-02-67-84 свидетельствует о том, что физический ресурс металла печных змеевиков не исчерпан при наработке свыше 350 тысяч часов. При этом фактические прочностные свойства зависят не столько от срока эксплуатации, сколько от типа микроструктуры. Зависимость прочностных свойств стали 15Х5М от типа микроструктуры позволяет осуществлять предварительную оценку жаропрочности при неразрушающем контроле микроструктуры и твердости без вырезки металла.

Показано, что эксплуатация стали 15Х5М при 570°С в условиях, соответствующих релаксационной ползучести, позволяет прогнозировать ресурс работоспособности металла печных змеевиков, отработавших 300-350 тысяч часов до 350-400 тысяч часов. При этом предполагается 1, 2 или 3 уровня диагностирования: 1) на первом уровне осуществляется мониторинг с использованием неразрушающих методов контроля (включая контроль деформации ползучести), 2) на втором уровне проводится экспресс-оценка жаропрочности по результатам исследования физико-механических свойств металла контрольной вырезки, 3) на третьем уровне определяются пределы длительной прочности по результатам стандартных испытаний на длительную прочность (ГОСТ 10145-81).

Для проведения неразрушающего контроля микроструктуры предложена специально разработанная методика металлографического исследования, предполагающая травление металла одного контрольного участка различными реактивами (с целью выявления: 1 - морфологии и распределения карбидной фазы, 2 - границ зерен), а затем сравнение выявленной структуры с эталонами. Представлены эталоны микроструктур и созданы идентификационные таблицы, позволяющие определять типы, категории микроструктуры и соответствующие им прочностные свойства.

Определены условия осуществления контрольной вырезки металла для комплексного исследования физико-механических свойств: 1 - неудовлетворительные результаты металлографического контроля (выявление пор и микротрещин; соответствие структуры типовой браковочной по эталонам при твердости менее 120 НВ или более 235 НВ; обнаружение видоизмененных поверхностных слоев металла труб вследствие обезуглероживания, науглероживания, рекристаллизации, коагуляции и др., если твердость менее 120 НВ или более 235 НВ; 2 - соответствие структуры минимальному значению предела текучести 0,2t или предела длительной прочности, установленное по эталонным шкалам при оценке жаропрочности.

Если микроструктура и твердость соответствуют уровню свойств выше минимального, проводят прочностной расчет без вырезки металла. С учетом результатов толщинометрии и скорости коррозии за предшествующий период эксплуатации оценивают остаточный ресурс оборудования. Если ресурс эксплуатации достаточен, срок эксплуатации труб змеевика может быть продлен на 30 тыс. ч без вырезки металла до следующего ремонта. Если оценка жаропрочности по результатам неразрушающего контроля свидетельствует об ограниченном остаточном ресурсе металла, необходима контрольная вырезка для исследования физико-механических свойств.

Для экспресс-оценки длительной прочности металла контрольной вырезки по физико-механическим свойствам предложены таблицы и графики зависимости предела длительной прочности от химического, фазового состава, структурных параметров, предела прочности и типоразмеров труб.

Показано, что минимальные значения предела длительной прочности при 570 °С стали 15Х5М с в 20 600 МПа соответствуют мелкозернистым структурам 9 – 11 балла, а также металлу с содержанием Мо в стали до 0,5 %, с минимальным относительным содержанием Мо в карбидах (3,85 %) (рис. 6) и с наименьшим суммарным содержанием Cr, Мо и Fе в карбидной фазе (до 0,5 %).

Пределы длительной прочности стали 15Х5М-У с в 20 600 МПа слабо коррелируют с химическим и фазовым химическим составом. Значительный вклад в упрочнение такого металла вносит повышенная плотность дислокаций, создаваемая термической обработкой (нормализация и высокий отпуск).

Минимальные значения предела длительной прочности соответствуют металлу типа 7 (структурно-свободный феррит и отпущенный бейнит) с мелким зерном 9-11 балла. Отмечено, что для «тонких» труб типоразмеров 76*7 мм, 108*9 мм низкие значения пределов длительной прочности металла с в 600 МПа могут иметь место вследствие увеличения прочности и снижения пластичности при подкалке, науглероживании, окислении поверхностных слоев, образовании неоднородных структур по толщине стенки. Работоспособность металла труб этих типоразмеров необходимо определять только по результатам комплексного исследования свойств контрольной вырезки металла.

Рис. 6. Зависимость длительной прочности стали 15Х5М от относительного содержания Мо в карбидах; доверительная вероятность – 95 %, относительная ошибка прогнозирования – 4 - 13 %.

На третьем уровне оценки состояния металла печных змеевиков определяются пределы длительной прочности по результатам стандартных испытаний на длительную прочность. Оценка жаропрочности по результатам стандартных испытаний на длительную прочность (ГОСТ 10145-81) осуществляется в обязательном порядке через 50 тысяч часов эксплуатации. Экспериментально подтверждена возможность экспресс-оценки длительной прочности стали 15Х5М после сроков эксплуатации, превышающих 250 тысяч часов, по методу базовых диаграмм (МБД) Кривенюка В.В. Метод позволяет осуществлять прогноз на два и более порядка с применением обобщенных, или базовых, диаграмм длительной прочности, описываемых общим уравнением:

где - значение длительной прочности при долговечности, соответствующее базовой диаграмме, определяемой конкретным значением 1, МПа; 1 – напряжение, при котором разрушение происходит за 1 час, МПа; МПа; 0,1 ч.

– прогнозируемое значение предела длительной прочности на срок часов по экспериментальной диаграмме, - напряжение испытания, - соответствующее значение времени до разрушения, - усредненный показатель отклонений экспериментальных диаграмм от базовых в интервале времени –.

Разработана методика ускоренного прогнозирования на 50000 ч по результатам испытаний на длительную прочность двух образцов, получены показатели отклонения участков экспериментальных диаграмм от базовых при 570°С для применения МБД с минимальной погрешностью прогнозирования S:

В главе 5 и Приложении 2 приведены примеры различных вариантов комплексной оценки жаропрочности и остаточного ресурса эксплуатации при диагностировании состояния металла печных змеевиков.

Представлены данные о повышении эффективности эксплуатации нефтеперерабатывающего оборудования в результате проведенных работ по оценке ресурса работоспособности стали 15Х5М и совершенствованию прогнозирования жаропрочности. Среднегодовой экономический эффект от продления сроков эксплуатации печных змеевиков в 2003-2008 г. на предприятиях отрасли (ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Саратовский НПЗ») составил 2 млн. руб. (на одну печь).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что для повышения надежности и долговечности печных змеевиков из стали 15Х5М при сроках эксплуатации свыше 300-350 тысяч часов необходима оценка физического ресурса металла и актуальна разработка комплексного метода прогнозирования жаропрочности по структурным параметрам, отличающегося высокой информативностью и оперативностью.

2. На основе исследования металла печных змеевиков в широком диапазоне рабочих температур разработана классификация микроструктур стали 15Х5М (15Х5М-У), учитывающая выявляемые при неразрушающем металлографическом контроле взаимную ориентацию фаз, форму и размеры ферритных зерен, величину зерна первичного аустенита.

3. Установлено, что минимальное сопротивление начальным пластическим деформациям ( 0,2t ) стали 15Х5М при температурах 350-495°С обусловлено наличием в структуре значительных областей феррита, где карбиды отсутствуют, или имеют неоптимальные размеры (точечные карбиды диаметром 0,1-0, мкм, расположенные на расстояниях друг от друга, сопоставимых с размерами самих карбидов); минимальное сопротивление деформации ползучести при 570 °С ( 50000570 ) характерно для мелкозернистых структур, а также крупнозернистых с преобладанием феррита и высокой степенью коагуляции и сфероидизации карбидов в колониях при твердости около 120 НВ, или крупнозернистых с очень плотным распределением мелкодисперсной карбидной фазы при твердости более 200 НВ.

4. В результате исследования фазового состава металла определены интервалы относительного содержания Cr и Мо, соответствующие удовлетворительным характеристикам кратковременной прочности и пластичности; для экспресс-оценки длительной прочности стали 15Х5М с в 20 600 МПа предложены эмпирические зависимости 50000 570 от содержания Cr, Fe и Мо в карбидах.

5. Установлено, что в стали 15Х5М, эксплуатируемой при температурах ниже 500°С при наработках до 300-350 тысяч часов, тип карбидов, их химический состав и жаропрочность металла изменяются незначительно из-за малой скорости диффузионных процессов, а возможные изменения морфологии и распределения карбидных частиц, размеров и формы зерен феррита обусловлены, в основном, кратковременными превышениями проектных температур стенок труб.

6. По результатам послеаварийных исследований определены основные направления деградации структуры и свойств стали 15Х5М при перегревах выше эксплуатационных температур: а) снижение прочности в результате коагуляции карбидной фазы, б) снижение характеристик пластичности при появлении в микроструктуре бейнитной составляющей или грубых карбидных выделений по границам зерен; для таких состояний характерно значительное отклонение относительного содержания Мо, и особенно Сr, в карбидах от оптимальных значений.

7. Установлено, что в процессе длительной эксплуатации стали 15Х5М в условиях стабильного температурного режима при 570°С снижение фазового наклепа, переход Сr и Мо из твердого раствора в карбидную фазу, выделение мелкодисперсных стабильных карбидов по границам и телу зерен при малой скорости коагуляции не сопровождаются изменением размеров зерен и увеличением склонности к зернограничной пороповреждаемости, в результате чего не снижается минимальный уровень пределов длительной прочности и длительная пластичность при наработках змеевиков до 300-350 тысяч часов.

8. Предложен механизм замедления разупрочнения при релаксационной ползучести на границах зерен и в приграничных объемах (снятие пиковых напряжений, залечивание микропор докритического размера) под длительным воздействием на металл труб напряжений от внутреннего (рабочего) давления при 570°С, которые всегда ниже порога равномерной ползучести.

9. Для стали 15Х5М с наработкой, превышающей 300-350 тысяч часов при 570°С, экспериментально подтверждена возможность и разработана методика ускоренного прогнозирования длительной прочности по методу базовых диаграмм; рассчитаны усредненные коэффициенты отклонения участков экспериментальных диаграмм от базовых с применением сформированного банка данных по жаропрочности металла печных змеевиков.

10. На основе результатов проведенных исследований разработаны критерии, алгоритм и методика комплексной оценки жаропрочности стали 15Х5М по структурным параметрам. Сделан вывод о том, что физический ресурс металла не исчерпан и срок эксплуатации печных змеевиков может быть продлен с 300-350 тысяч до 350-400 тысяч часов. При этом среднегодовой экономический эффект на предприятиях отрасли (ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ООО «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Саратовский НПЗ) в 2002-2008 гг. за счет продления срока эксплуатации змеевиков составил 2 млн. руб. на одну печь (доля автора – 15 %).

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Тришкина, И. А. Микроструктуры хромомолибденовых сталей, используемых в нефтепереработке/ И. А. Тришкина, Л. Е. Ватник, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич// Прочность неоднородных структур: тезисы III Евразийской научно-практической конференции. - М., 2006.- С. 36.

2. Тришкина, И. А. Прогнозирование жаропрочности змеевиков печей нефтеперерабатывающих установок/ И. А. Тришкина, Л. Е. Ватник, Ю. П. Трыков, Л. М.

Гуревич// Прочность неоднородных структур: тезисы III Евразийской научно-практической конференции. - М., 2006. - С. 35.

3. Ватник, Л. Е. Эволюция структурно-механических состояний стали 15Х5М в процессе эксплуатации печных змеевиков/ Л. Е. Ватник, И. А. Тришкина, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич// Известия Волгоградского государственного технического университета: межвуз. сб. науч. ст. №3/ (29) / Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении. - Вып. 1. - ВолгГТУ. - 2007. - С. 56-60.

4. Ватник, Л. Е. Неразрушающий контроль жаропрочности и методика ускоренного прогнозирования длительной прочности стали 15Х5М/ Л. Е. Ватник, И. А. Тришкина, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич //Деформация и разрушении материалов - 2007. С. 42 - 45.

5. Ватник, Л. Е. Микроструктурная экспресс-оценка прочности стали 15Х5М труб нефтеперерабатывающих установок/ Л. Е. Ватник, И. А. Тришкина, Ю. П. Трыков, Л.

М. Гуревич// Известия Волгоградского государственного технического университета:

межвуз. сб. науч. ст. №3 (29)// Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении. - Вып. 1. - ВолгГТУ. - 2007. - С. 53-56.

6. Ватник, Л. Е. Структура хромомолибденовых сталей змеевиков технологических печей нефтеперерабатывающих установок/ Л. Е. Ватник, И. А. Тришкина, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич// Ремонт, восстановление, модернизация. – 2007. - №5. - С. 48-53.

7. Тришкина, И. А. О восстановлении термической обработкой жаропрочности металла печных змеевиков после длительной эксплуатации/ И. А. Тришкина, Л. Е.

Ватник, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич// Технология металлов. - 2008. - № 2. - С. 9 - 13.

Личный вклад автора в представленных работах состоит в проведении и анализе результатов исследований структуры и механических свойств стали 15Х5М (15Х5М-У), выявлении закономерностей влияния структурных параметров на характеристики кратковременной, а также длительной прочности и пластичности, разработке классификации структурно-механических состояний, создании эталонных шкал микроструктур и идентификационных таблиц для оценки жаропрочности металла печных змеевиков при неразрушающем контроле микроструктуры и твердости [1], [6]; в определении характера и динамики эволюционных изменений структурно-механических состояний [3], [7]; в разработке методик экспресс-оценок кратковременной и длительной прочности [2], [4], [5].



 


Похожие работы:

«Курмангалиева Дина Бакыт-кожаевна НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 05.02.23 – стандартизация и управление качеством продукции Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Республика Казахстан Астана, 2010 Работа выполнена в Евразийском Национальном Университете им. Л.Н.Гумилева Научный консультант : доктор технических наук, профессор Усембаева Ж.К. Официальные оппоненты : доктор...»

«Дрыгин Михаил Юрьевич РАЗРАБОТКА СТАЦИОНАРНОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОДНОКОВШОВЫХ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ Специальность 05.05.06- Горные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово - 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном бюджетном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева Научный руководитель : доктор...»

«САГИРОВ Сергей Николаевич МЕХАТРОННЫЙ КОМПЛЕКС ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Специальность 05.02.05 – роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владимир - 2012 www.sp-department.ru Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых доктор технических наук, Научный руководитель : профессор Малафеев С.И.,...»

«МОРОЗИХИНА ИРИНА КОНСТАНТИНОВНА ВЛИЯНИЕ ЗАСОРЕННОСТИ ТРАНСМИССИОННОГО МАСЛА НА ИЗНОС И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС СИЛОВЫХ ПЕРЕДАЧ ТОРФЯНЫХ МАШИН Специальность 05.05.06 - Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тверь 2010 Работа выполнена на кафедрах Механизация природообустройства и ремонт машин и Торфяные машины и оборудование ГОУ ВПО Тверской государственный технический университет. Научный руководитель : Доктор...»

«ЛАВРЕНКО Сергей Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ КОМПЛЕКСА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК В УСЛОВИЯХ КЕМБРИЙСКИХ ГЛИН Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук САНКТ-ПЕТЕРБУРГ – 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальный минерально-сырьевой университет Горный Научный...»

«ИСАНБЕРДИН Анур Наилевич ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН ИЗ СПЛАВА ВТ6 С УЧЁТОМ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ПРИ ИХ РЕМОНТЕ С УПРОЧНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Уфа – 2011 Работа выполнена в ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет (УГАТУ) на кафедре технологии машиностроения Научный руководитель :...»

«УДК 621.981.1 Гудков Иван Николаевич РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ МЕТОДОМ ИНТЕНСИВНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Специальность: 05.03.05 – Технологии и машины обработки давлением АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород – 2009 Работа выполнена в Ульяновском государственном техническом университете Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Филимонов Вячеслав Иванович...»

«Нгуен Мань Дык РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ СОЗДАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ САМОНАСТРАИВАЮЩИХСЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ДЕМПФИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ 05.02.02 Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Братск – 2014 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Иркутский государственный технический университет Научный руководитель : доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой Конструирование и...»

«ЛЕОНОВ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЗАКОНОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТОДАМИ ИМИТАЦИОННОГО СТОХАСТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Барнаул – 2009 2 Работа выполнена в ГОУ ВПО Алтайский государственный технический университет имени И.И.Ползунова Научный консультант – доктор технических наук,...»

«Панин Виталий Вячеславович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗМЕРНОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПУЧКОВ БЫСТРЫХ НЕЙТРАЛЬНЫХ МОЛЕКУЛ 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва, 2011 Работа выполнена на кафедре Высокоэффективные технологии обработки ФГБОУ ВПО Московский...»

«Дормидонтов Алексей Константинович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОЛОТНИКОВОЙ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЛОБОВОЙ ТЯГИ ПУЛЬСИРУЮЩИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2012 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«Артемьев Александр Алексеевич РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ С УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ TiB2 Специальность 05.02.10 – Сварка, родственные процессы и технологии АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2010 2 Работа выполнена на кафедре Оборудование и технология сварочного производства в Волгоградском государственном техническом университете. Научный руководитель – доктор технических наук,...»

«Басманов Сергей Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРНЫХ АВТОСАМОСВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово 2012 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачёва. Научный руководитель – доктор...»

«МЕЩЕРИН ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ СИСТЕМНО-СТРАТЕГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПУТЕЙ ДИВЕРСИФИКАЦИИ ПОСТАВОК ПРИРОДНОГО ГАЗА Специальности: 05.13.01 - Системный анализ, управление и обработка информации (в нефтяной и газовой промышленности) 05.02.22 – Организация производства (в нефтяной и газовой промышленности) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва - 2012 Работа выполнена в Открытом акционерном обществе Газпром (ОАО Газпром) Научный консультант :...»

«ЩЕНЯТСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ УДК 621.88.084 621.755 ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ Специальности: 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Ижевск 2003 Работа выполнена на кафедре Основы машиноведения и робототехника государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Ижевский государственный...»

«ТКАЧЕНКО ОКСАНА НИКОЛАЕВНА Разработка технических средств безаварийной доставки горной массы крутонаклонным подъемником с глубоких карьеров 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Республика Казахстан Алматы, 2010 Работа выполнена в ДГП Институт горного дела им. Д.А.Кунаева РГП Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и...»

«Галкин Денис Игоревич РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ БЕЗОБРАЗЦОВОЙ ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ МЕТАЛЛА ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ НА ОСНОВЕ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ Специальность: 05.02.11 – методы контроля и диагностика в машиностроении АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена на кафедре технологий сварки и диагностики в Московском государственном техническом университете им. Н.Э.Баумана....»

«Стрельцов Сергей Владимирович Обоснование структуры и силовых параметров дифференциальной системы торможения крана пролетного типа на рельсовом ходу 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новочеркасск – 2014 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Южно-Российский государственный...»

«Коломиец Павел Валерьевич ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ НА ВЫДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА ПРИ ДОБАВКЕ ВОДОРОДА В БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ Специальность: 05.04.02 – Тепловые двигатели АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тольятти – 2007 Работа выполнена на кафедре Тепловые двигатели Тольяттинского государственного университета доктор технических наук, профессор Научный руководитель : Шайкин...»

«КОРОБОВА Наталья Васильевна НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПЛОТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ НА ПРЕССАХ Специальность 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2009 Работа выполнена в Московском государственном техническом университете имени Н.Э.Баумана. Официальные оппоненты : д. т. н., проф. Смирнов...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.