«ТАРТАКОВСКИЙ ИГОРЬ КОНСТАНТИНОВИЧ РАЗВИТИЕ И СОЗДАНИЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ И НАДЕЖНЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ...»

На стане возможны прошивка заготовок и получение гильз, раскатка гильз на короткой и длинной удерживаемой оправке, прокатка прутков с большими степенями обжатия. Эти особенности стана позволяют прокатывать на нем широкий сортамент изделий, многие из которых невозможно получить другими способами с такой степенью эффективности. Это подтверждено исследованиями, проведенными Пановым С.А. и описанными в автореферате его докторской диссертации. Созданием стана закончились все споры трубников о выборе типа стана (двух или трехвалкового) для прокатки труб и сплошных изделий широкого сортамента из различных труднодеформируемых твердых легких сплавов [52], [53].

Стан устанавливается в агрегате Асселя трубопрокатного завода в г.

Хомутове. Особенностью стана является возможность прокатки на нем труб диаметром 46... 168 мм с высокой производительностью и точностью (0,5 мм на диаметр). В конструкции стана нашли отражение последние достижения в области создания станов поперечно-винтовой прокатки, в которых есть и личное участие автора:

- жесткая конструкция клети с механизированной сменой линеек; откидная крышка, механизация и автоматизация всех настроечных операций, - индивидуальный привод валков, позволяющий регулировать скорость прокатки, в том числе и для улучшения условий захвата, - применение косорасположенного рольганга и закрытого желоба на входной стороне стана, что стабилизирует процесс захвата заготовок, - вращающиеся проводки на выходной стороне стана, – двухпозиционная выходная сторона стана, позволяющая в течение нескольких минут заменять проводки. Замена проводок особенно важна при прокатке труб малого диаметра во избежание значительных вибраций при прокатке и, как следствие, потери точности трубы [33], [35], [38], [67], [87].

Таким образом, основными направлениями проектирования станов поперечно-винтовой прокатки, которые были выдвинуты автором, поддержаны специалистами-трубниками и реализованы с 60-х годов и по настоящее время явились:

– замена бочковидных прошивных станов с групповым приводом грибовидными прошивными станами с двухопорными валками и индивидуальным приводом, – выбор оптимальных параметров главных линий стана с групповым и индивидуальным приводом, – создание принципиально новых конструкций рабочих клетей с откидной крышкой и объединенной кассетой-барабаном с повышенной устойчивостью к динамическим нагрузкам вибрационного характера, применение осевой выдачи изделий с перехватом стержня в очаге деформации, – повсеместное применение индивидуальных приводов в главных линиях станов (прошивных, обкатных), – применение трехвалковых обкатных станов, – создание передних столов, гарантирующих устойчивые условия захвата (косой рольганг, надежная регулировка по высоте).

Это позволило создать станы с высокими функциональными и эксплуатационными характеристиками и осуществлять эффективные технологические процессы, которые используются взаимно и для получения другой продукции (коротких тел вращения, периодических профилей, труб из алюминиевых сплавов) [1]...[19], [20], [27]...[30], [35], [75]...[85], [91], [92].

2. СТАНЫ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

2.1. Новый полунепрерывный трубопрокатный агрегат 140 со станом В настоящее время большую часть бесшовных труб в России и за рубежом получают на установках с автоматическими станами, что объясняется их большой маневренностью и сравнительно низкой себестоимостью продукции.

Однако трубопрокатным агрегатам с автоматстанами присущ ряд существенных недостатков, главными из которых являются низкая производительность, благодаря наличию непрерываемых вспомогательных операций из-за возвратно-поступательного движения труб и невозможность значительных обжатий по стенке, вследствие того, что оба прохода (черновой и чистовой) производятся в одном калибре и обжатие при втором проходе осуществляется только за счет замены оправки. Это, в свою очередь, ограничивает наибольшие отношения диаметра к толщине стенки получаемых труб. Возвратно-поступательное движение труб при прокатке приводит к тому, что более 70% рабочего времени затрачивается на вспомогательные операции и возврат труб на переднюю сторону стана. Последнее вызывает необходимость применения клинового механизма для регулировки положения верхнего валка и замены оправок между проходами. Клиновые механизмы с пневматическим приводом не обеспечивает стабильного положения рабочих валков. Попытки их модернизации (замена пневматического привода электрическим, изменение формы клина) положительных результатов не дали. Кроме того, рабочие клети автоматических станов для уменьшения потерь времени на перевалки имеют многоручьевые валки длиной до 1,8 м. В процессе прокатки эти валки получают прогиб.

Для устранения этих специфических недостатков прокатки труб на короткой оправке по нашему предложению и с участием автора разработаны конструкции основных деформирующих металл машин и в 1976 году на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе и Синарском трубном заводе введен в эксплуатацию полунепрерывный трубопрокатный агрегат 140 со станом тандем, созданный совместными усилиями ВНИИМЕТМАШа, ЭЗТМ, ВНИТИ, Московского института стали и сплавов (МИСиСа), Всесоюзного заочного машиностроительного института (ВЗМИ), Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов (Укргипромеза) и другими организациями и предназначенный для производства труб нефтяного сортамента и катаных тонкостенных труб диаметром 42-146 мм с толщиной стенки 3,25-11 мм из углеродистых и легированных сталей. Все деформирующие металл машины были спроектированы с личным участием автора, в том числе и с внедрением изобретений автора [73].

Исключение возвратно-поступательного движения труб между проходами путем установки двух клетей и осевая выдача труб с выходной стороны из клетей создают благоприятные температурные условия прокатки. В сочетании с высокой жесткостью клетей и рациональной формой чернового и чистового проходов это позволяет не только повысить точность стенки и качество поверхности труб, но и увеличить их длину до 14-15 м. Это также возможностей высокопроизводительных станов винтовой прокатки в агрегатах с автоматстанами.

На этом агрегате впервые в мировой практике была применена новая многоручьевого автоматстана двумя одноручьевыми станами продольной прокатки с осевой выдачей труб, применение грибовидного прошивного стана с двухопорными валками и 3-валкового обкатного стана.

Таким образом, применение на ТПА 140 двухклетьевого стана продольной прокатки, грибовидного прошивного стана и 3-х валкового обкатного стана с осевой выдачей позволило принципиально изменить технологическую схему агрегата, повысить качество продукции и трубопрокатного агрегата для прокатки труб на короткой оправке со станом тандем [2], [3], [6], [7], [9], [10], [13], [16], [18], [31], [36], [40], [73].

2.2. Многоклетьевые станы продольной прокатки (непрерывные, Непрерывный стан осуществляет процесс прокатки наиболее прогрессивным и перспективным способом. Для этих агрегатов характерны непрерывность и поточность производства, высокая степень механизации и автоматизации, лучшее качество труб в сравнении с другими способами производства.

Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом позволяют повышать скорости прокатки при малой длительности вспомогательных операций и большие деформации металла, используя для этой цели толстостенные гильзы, что повышает производительность всего комплекса ТПА.

Преимущество непрерывной прокатки заключается также в возможности получения тонкостенных труб большой длины и более высокого качества (без рисок, царапин, с меньшей поперечной и продольной разностенностью).

Благодаря большой длине труб более эффективно используются редукционнорастяжные станы.

Важными конструктивными особенностями многоклетьевых станов продольной прокатки для производства высококачественных труб широкого сортамента, подтвержденные изобретениями и патентами, определили их высокие функциональные характеристики и эксплуатационные качества, надежность и долговечность оборудования, а также укрепили приоритет России в создании таких трубопрокатных станов.

Вот некоторые из них:

предложена и разработана автором оригинальная схема главной линии стана с расположением двигателей под углом 45о к горизонту, который позволил исключить конические передачи из привода и передавать крутящие моменты, величины которых были недостижимы в других конструкциях таких станов в нашей стране и за рубежом (рис.19) [21], [68], что дало возможность:

– сократить простои оборудования, которые в свое время на действующем ТПА 30-102 ПНТЗ достигали 15-18 суток в году, где в главном приводе были конические передачи, – ликвидировать ежегодные капитальные затраты на восстановление оборудования, вышедшего из строя в результате поломок. На действующем прототипе стане, ТПА 30-102 ПНТЗ, ежегодно заменялось 160т оборудования (редукторов) в связи с тем, что конические передачи выходили из строя, – уменьшить площади, занимаемые станом, что объясняется компактностью привода.

И пожалуй, самый главный вывод, который можно сделать на основании длительного опыта эксплуатации этих станов, определивший на долгие годы направление их проектирования, состоит в возможности горячей прокатки труб из высоколегированных сталей с малыми допусками, которые до этого получались только как холоднотянутые с большими трудо-нормозатратами.

Появление новых режимов процесса производства высоколегированных бесшовных труб на непрерывном стане объясняется практически беспредельной мощностью главных приводов, из которых исключены конические передачи, а двигатели расположены наклонно под углом 45о к горизонту (рис. 19).

Наклонные установки двигателей применены по нашему предложению на непрерывном стане ТПА 80 на Синарском трубном заводе, в калибровочном и редукционном станах ТПА 5-12" с пильгерстаном для ТМЗ, где они в настоящее время успешно эксплуатируются и являются типовыми при проектировании всех непрерывных и крупных редукционных станов.

Следует особо отметить, что крупнейшие зарубежные фирмы:

«Mannesmann» (Маннесманн), Германия в настоящее время «SMS Meer» (СМС Меер) и «Innocenti Santeustacchio, INNSE» (Инноченти Сантеустаккио, ИННСЕ), Италия - повторили наше решение по главной линии непрерывного стана, применив наклонную установку двигателей. Кроме того, фирмой ИННСЕ был разработан, а итальянской фирмой «Italimpianti» (Италимпьянти) пущен в 1989г. трубопрокатный агрегат 340 на Волжском трубном заводе, где непрерывный стан выполнен по упомянутой конструктивной схеме. Таким образом, фирма ИННСЕ отказалась от своих традиционных прежних решений с установкой привода вертикальных клетей под станом.

Рис. 19. Непрерывный стан с наклонной установкой двигателя: 1 – передаточный механизм;

2 – двигатель; 3 – рабочий валок; 4 – клеть; 5 – фундамент; 6 – анкерные болты; 7 – рама;

8 – рама; 9 – стяжной болт; 10 – плита; 11 – упор.

По предложению автора и с его личным участием в 2002 — 2008 годах на Таганрогском металлургическом заводе были пущены в эксплуатацию новейшие пятиклетьевые калибровочные станы [56], [88].

В настоящее время значительная часть трубопрокатных и трубосварочных агрегатов оснащена редукционно-растяжными станами, которые позволяют при минимальных затратах получать широкий сортамент труб по диаметрам и толщинам стенок с одновременным увеличением производительности агрегата и улучшением качества продукции.

Наибольшее распространение в России и за рубежом получили редукционные станы с двух- и трёхвалковыми рабочими клетями.

Главным направлением создания рабочих клетей редукционных станов с внутренним распределение момента является возможность передачи максимального момента прокатки в ограниченных габаритах клети и высокая долговечность и надежность оборудования.

В 1962 году по предложению автора и с его личным участием были спроектированы и затем изготовлены для ПНТЗ первые 10 отечественных 3-х валковых рабочих клетей редукционного стана принципиально новой конструкции с неразъёмным корпусом, взамен действующих на ПНТЗ клетей с разъёмным корпусом (рис. 20) [22], [69].

Затем эти клети в количестве более 300 шт были изготовлены для ПНТЗ, ТПА 30-102 (производительность которого до 800 тыс. тонн в год – самая высокая в мире), для ТПА 30-102 НЮТЗ, для ТПА 100 трубного завода им.

Ленина в г. Днепропетровске, для ТЭСА 114 Северского трубного завода и др.

заводов. В настоящее время такие клети на долгие годы определили направление их проектирования и являются серийной продукцией завода ОАО ЭЗТМ.

Замена старых клетей редукционного стана на новые в ТПА 30-102 ПНТЗ позволила резко сократить простои оборудования, снизить издержки эксплуатации и в большой степени способствовала достижению и в последствии перекрытию в 2-2,5 раза проектной производительности уникального трубопрокатного агрегата с непрерывным станом. Вместе с тем с пуском в эксплуатацию новых рабочих клетей была решена важнейшая задача по созданию первых отечественных редукционно-растяжных станов с высокими эксплуатационными характеристиками [22], [69], [70], [71], [72].

Рис. 20. Трехвалковая клеть редукционного стана: 1 – корпус; 2 – рабочий валок; 3 – конусная втулка; 4 – шестерня; 5 – подшипник; 6 – вал; 7 – вал; 8 – компенсационное кольцо; 9 – зажимное кольцо; 10 – болт; 11 – муфта

*

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Исследования позволили установить циклическую неравномерность вращения валков станов поперечно-винтовой прокатки, получающих вращение через пространственные универсальные шпиндели. Это послужило обоснованием предложения для применения впервые индивидуального привода валков в станах поперечно-винтовой прокатки, который ликвидирует главные недостатки группового привода, связанные с двойным замыканием кинематической цепи (через шестеренную клеть и прокатываемый металл). Это создает статическую неопределенность контура, что может вызвать перераспределение моментов на валках и значительное превышение их по сравнению с расчетными значениями. Применение индивидуального привода повышает надежность и долговечность оборудования, значительно снижает издержки эксплуатации за счет ликвидации сложной шестеренной клети, в известной степени стабилизирует и оптимизирует очаг деформации из-за возможности выравнивания нагрузок на оба валка. Индивидуальный привод применен на всех новых прошивных и обкатных станах заводов России и за рубежом.

2. Предложена и разработана методика определения основных параметров главных линий станов поперечно-винтовой прокатки, обеспечивающая повышение производительности, надежности и долговечности оборудования за счет уменьшения и выравнивания углов перекосов и снижения динамических нагрузок в шарнирах шпинделей и благодаря оптимальному выбору конструктивных схем главных линий. Использована при создании всех станов поперечно-винтовой прокатки, работающих на заводах России и за рубежом (США, Румынии и Чехословакии).

3. На основании теоретических выводов и анализа действующего оборудования предложена и обоснована целесообразность создания первого в отечественной и зарубежной практике грибовидного прошивного стана с двухопорными грибовидными валками и определены его основные технологические и конструктивные параметры. Показано, что применение такого стана повышает качество получаемых гильз и интенсифицирует процесс прошивки благодаря тому, что скручивание металла вдоль всего очага деформации направлено в одну сторону, тогда как в бочковидных станах заготовка подвергается скручиванию в двух противоположных направлениях.

Предложена и разработана конструкция первого в отечественной и зарубежной практике грибовидого прошивного стана с двухопорными валками и индивидуальным приводом для ТПА 140 ЧТПЗ. Впоследствии результаты исследований, проведенных на этом стане, использовались при создании аналогичных станов для СинТЗ, СТЗ и Украины.

4. Предложено, обосновано и разработано новое поколение двухвалковых клетей станов поперечно-винтовой прокатки, отличающееся *Автор выражает благодарность д.т.н.Котенку В.И. за консультацию при оформлении доклада.

повышенной устойчивостью к вибрационным динамическим нагрузкам, что повышает качество труб, особенно по разностенности, увеличивает производительность, надежность и долговечность оборудования. Это достигается за счет применения рабочих клетей с объдиненной кассетойбарабаном и откидной крышкой, осуществляющей зажатие барабанов с жестко закрепленными на них валками. При этом значительно увеличивается масса, подверженная вибрационным нагрузкам узла барабана с валком. Таким образом в основе конструкции клети лежит известный постулат теории колебаний, который утверждает, что чем больше подверженная колебаниям масса, тем меньше амплитуда ее колебания. Станы эксплуатируются на всех трубопрокатных заводах России и за рубежом (США, Румыния, Чехия, Украина).

5. Предложена и разработана конструкция универсального прошивного стана, в котором возможна установка всех типов валков (бочковидных, грибовидных, чашевидных) и наличие как группового, так и индивидуального привода валков. Это дало возможность выбора оптимальных конструктивных схем прошивного стана для различных трубопрокатных агрегатов. Стан изготовлен для экспериментальной базы ВНИТИ в 1966г.

6. Предложена, обоснована и разработана базовая конструкция рабочей клети трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки, которая может применяться как прошивная, раскатная, обкатная и калибровочная. Клеть отличается от известных конструкций наличием объединенной кассетыбарабана и станины с откидной крышкой, что уменьшает амплитуду колебаний узла валков, неподвижно закрепленных на массивных барабанах и таким образом повышает устойчивость к вибрационным динамическим нагрузкам. В результате этого повышается производительность, жесткость, надежность, долговечность клети и качество получаемых труб. Клеть позволяет также осуществлять различные технологические процессы, в том числе и для производства тонкостенных труб, путем изменения углов подачи и раствора валков в процессе прокатки. Кроме того, достоинством клети является возможность быстрой и удобной замены валков (перевалки) с помощью специального механизма. Внедрена на многих трубопрокатных заводах России и за рубежом (США, Румыния, Украина).

7. Предложена и разработана конструкция первого в отечественной и зарубежной практике трехвалкового обкатного стана ТПА 140 для ЧТПЗ, которая позволила повысить качество труб и улучшить условия захвата за счет отсутствия линеек и наличия трех валков. Результаты исследований, проведенные на этом стане, использованы при создании аналогичных станов для СинТЗ и Украины.

8. Предложена и разработана конструкция универсального стана поперечно-винтовой прокатки, позволяющая осуществлять процесс прокатки по оптимальной технологической схеме за счет возможности установки как двух так и трех валков, и получать широкий сортамент труб и прутков из легких труднодеформируемых сплавов. Стан изготовлен для ВИЛСА.

9. Предложена, теоретически обоснована и разработана выходная сторона стана поперечно-винтовой прокатки с осевой выдачей гильз с минимальным вспомогательным временем цикла, надежностью и долговечностью оборудования. Это достигается за счет установки механизма перехвата стержня вблизи очага деформации на расстоянии от торца валка клети прошивного стана, достаточного для инерционного прохождения гильзы за рычаги перехвата, и применением спциального упорно-регулировочного механизма.

Указанное позволяет осуществлять процесс прокатки без остановки изделия в линии стана и до минимума сократить вспомогательное время цикла. Внедрена на всех трубопрокатных агрегатах страны и за рубежом (США, Румыния, Чехия, Украина).

10. Предложены, теоретически обоснованы и разработаны конструкции входных сторон станов поперечно-винтовой прокатки, обеспечиающих устойчивые условия захвата заготовок, снижение шумовых характеристик оборудования и повышение его надежности и долговечности. Это достигается за счет расположения механизмов входной стороны вне зоны действия окалины, высоких температур, а также применения косорасположенного рольганга и канатных амортизаторов в желобе переднего стола.

11. Предложены и разработаны шпиндели усиленной конструкции, имеющие высокую нагрузочную способность в ограниченных габаритах, допускающие большие углы перекосов шарниров (до 15°) и позволяющие осуществлять повышенные режимы деформации металла при высоких скоростях оборудования. Теоретическим обоснованием создания новой конструкции универсальных шпинделей явилось установление факта значительных усилий вдоль оси крестовины, что учтено в новой конструкции.

Применены на прошивных и раскатных станах ПНТЗ, СинТЗ, ТМЗ и ВТЗ.

12. Предложены, обоснованы и разработаны конструкции станов продольной прокатки труб (непрерывные и калибровочные) с повышенной нагрузочной способностью и долговечностью оборудования главных линий станов благодаря наклонной установке двигателей. Теоретической основой применения таких станов послужила в том числе и необходимость получения высоколегированных труб с минимальными допусками, а также возможность осуществления повышенных режимов обжатия для исключения последующего холодного волочения. Применены на трубопрокатных заводах СинТЗ, ТМЗ, ВТЗ страны и используются фирмами Германии и Италии.

13. Предложена и создана конструкция рабочей клети редукционного стана с внутренней раздачей момента, позволяющая ускорить процесс замены валков, повысить надежность и долговечность оборудования и передавать повышенные крутящие моменты. Это достигается за счет применения неразъемного корпуса клети и установленными в нем усиленными коническими передачами и подшипниковыми узлами. Применена на трубопрокатных заводах России и за рубежом (Италия, Китай, Германия, Украина).

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В

СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. В.П.Барабашкин, И.К.Тартаковский «Производство труб на агрегатах с трёхвалковым раскатным станом», Металлургия, 1981г. с. 147 с ил.

2. И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, И.Г.Гетия «Трёхвалковые станы винтовой прокатки для производства горячекатаных труб», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975г.с 16 c ил.

3. И.К.Тартаковский «Некоторые вопросы проектирования станов для производства горячекатаных бесшовных труб», Производство проката. 2009г., № 5, с. 22-28 с ил. (в печати).

4. Тартаковский И.К., Ермолаев П.И. «Трехвалковые клети станов поперечно-винтовой прокатки», НИИИФОРМТЯЖМАШ, 1-78-37, 1978г. с. 47 с ил.

5. И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, В.П.Бедняков. «Прошивные станы».

Оборудование трубных станов. Каталог-справочник, 18-4-71, с. 60-101.

6. И.К.Тартаковский. «Некоторые вопросы совершенствования станов поперечно-винтовой прокатки», Тяжелое машиностроение, 1998г. с. 1-14.

7. И.К.Тартаковский «Некоторые вопросы кинематики пространственного двойного универсального шарнира» Вестник машиностроения № 5, 1965г. с.

25-28.

8. И.К.Тартаковский «Кинематика пространственной шарнирной муфты», Станки и инструмент № 1, 1965г. с. 33-35.

9. И.К.Тартаковский, Ю.В.Виноградов, Б.И.Тартаковский, А.А.Лоос.

Новая технология и оборудование для производства труб, шаров и периодических профилей. Тяжелое машиностроение, № 6, 1995г. с. 12-25.

10. И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, И.Н.Потапов «Новая конструкция прошивного стана с грибовидными валками», НИИИНФОРМ-ТЯЖМАШ, 1967г. 1-67-8 с. 5-11.

11. В.Я.Осадчий, Ф.Д.Могилевкин, И.Г.Гетия, М.А.Левшунов, А.И.Лапин, В.В.Фролочкин, А.П.Шпырев, В.Т.Бирюков, А.В.Сафьянов, И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев. «Освоение трехвалкового обкатного стана установки 140», Бюллетень ЦНИИЧЕРМЕТ, № 13, 1977г. с. 36-40.

12. В.Я.Осадчий, И.Г.Гетия, Ю.А.Мухин, И.К.Тартаковский, В.Т.Бирюков, А.В.Сафьянов, В.В.Фролочкин «Особенности процесса прокатки на прошивном стане с грибовидными валками», Известия ВУЗов, Черная металлургия. № 11, 1974г., стр.8-12.

13. П.М.Финагин, И.Н.Потапов, И.К.Тартаковский, И.С.Ревес «Новая конструкция грибовидного прошивного стана с осевой выдачей гильз», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968г. с.15-21.

14. П.М.Финагин, И.К.Тартаковский, И.Н.Потапов «Усовершенствование станов винтовой прокатки», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1965г. с. 9-13.

15. И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов «Новая конструкция переднего стола прошивного стана», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1973г.1-73-42 с 6-9.

16. И.К.Тартаковский, Т.И.Толпин, Н.Д.Седов, П.М.Ермолаев, В.П.Барабашкин «Опытно-промышленный прошивной стан», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, №11, 1975г. с. 10-15.

17. И.К.Тартаковский и др. «Трехвалковый обкатной стан»

НИИИНФОРМТЯЖМАШ с.2-15.

18. П.Н.Финагин, И.К.Тартаковский, И.Н.Потапов, И.А.Богатов, О.В.Танцырев «Новая конструкция клетей редукционных станов»

НИИИФОРМТЯЖМАШ, 1-67-1 С 9-16.

19. И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев «Новая конструкция рабочей клети трехвалкового риллинг-стана», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970г. 1-70-5 с.13В.Я.Шапиро, И.К.Тартаковский, А.К.Афанасьева, В.А.Ишунькин, О.Ю.Ильин, В.Н.Баранчиков «Прошивной стан для труб из алюминиевых сплавов», Цветная металлургия, № 4, 1979г.

21. И.К.Тартаковский, П.М.Финагин «Непрерывный трубопрокатный стан с наклонной установкой двигателей», НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1965г.

22. И.К.Тартаковский, П.М.Финагин «Пути повышения надежности и долговечности рабочих клетей редукционных станов, НИИНФОРМТЯЖМАШ, с. 3-8 1-66-1.

23. В.Я.Осадчий, И.Г.Гетия, М.А.Левшунов, Ф.Д.Могилевкин, И.К.Тартаковский, П.М.Финагин «Исследование и определение технологических и конструктивных параметров трехвалковых обкатных станов», Известия ВУЗов. Черная металлургия.№ 11, 1965г., с. 4-8.

24. А.с. СССР № 700989 «Главная линия стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, опубл. 1989г., Б.И. № 44, патент США № 4206622, опубл. 1980г., патент Швеции № 78082062, опубл. 1982г., патент Великобритании № 2025817, опубл. 1982г., патент Японии № 1287783 опубл.

1985г., патент ФРГ № 2832489, опубл. 1980, патент Франции № 2434660, опубл.

1981г., патент Италии № 1104082, опубл. 1986г.

25. А.с. СССР № 178620 «Пространственная карданная передача»

И.К.Тартаковский, опубл. 1966г, Б.И. №3.

26. А.с. СССР № 178692 «Устройство для передачи равномерного вращения от ведущего вала ведомому валу, расположенному под углом к ведущему валу», И.К.Тартаковский, опубл. 1966г, Б.И. № 3.

27. А.с. СССР № 685399 «Главная линия стана для проката шаров»

И.К.Тартаковский, опубл. 1979г, Б.И. № 34.

28. А.с. СССР № 759185 «Соединительное устройство главной линии шаропрокатного стана» И.К.Тартаковский, опубл. 1980г, Б.И. № 32.

29. А.с. СССР № 555955 «Рабочая клеть стана для прокатки шаров»

И.К.Тартаковский, Б.И.Самохин, П.И.Ермолаев, Р.В.Степанов, Ф.Т.Виноградов, И.Г.Гетия, Ю.Л.Урин, опубл. 1977г, Б.И. № 16.

30. А.с. СССР № 929288 «Устройство для разворота барабана с валками»

И.К.Тартаковский, В.П.Бедняков, Б.И.Самохин, Т.И.Толпин, П.И.Ермолаев, Е.С.Смелов, опубл. 1982г., Б.И. № 19.

31. А.с. СССР №183695 «Устройство к прошивному грибовидному стану для разворота барабана с двухопорными валками» П.М.Финагин, И.К.Тартаковский, В.М.Ямпольский, Я.Е.Осада, В.Я.Осадчий, Ю.М.Миронов, И.Г.Гетия, опубл. 1966г, Б.И. № 14.

32. А.с. СССР № 651861 «Рабочая клеть стана поперечно – винтовой прокатки» Б.И.Самохин, И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, Т.И.Толпин, Ф.Т.Виноградов, М.Б.Биск, В.Г.Бородин, опубл. 1979г., Б.И. № 10.

33. А.с. СССР № 596303 «Рабочая клеть двухвалкового стана поперечновинтовой прокатки» И.К.Тартаковский, Т.И.Толпин, И.Н.Потапов, Г.Д.Стыркин, П.М.Финагин, Ф.Т.Виноградов, В.Г.Бородин, опубл. 1978г, Б.И.

34. А.с. СССР № 655440 «Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, опубл. 1979г, Б.И.№ 13.

35. А.с. СССР № 530705 «Устройство для установки линейки в клети стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, И.Д.Седов, Т.И.Толпин, В.Г.Бородин, опубл. 1976г, Б.И. № 37.

36. А.с. СССР № 484027 «Подшипниковый узел» И.К.Тартаковский, Е.С.Бондаренко, Б.И.Самохин, Т.И.Толпин, В.П.Бедняков, Ф.Т.Виноградов, И.Н.Потапов, П.И.Ермолаев, Б.А.Яхин, А.И.Пятунин, Э.О.Нодев, Д.Н.Лейник, И.Ф.Чирков, В.М.Брагин, опубл. 1975г., Б.И. № 34.

37. А.с. СССР № 1577897 «Задний стол трубопрокатного стана»

И.К.Тартаковский, Ю.С.Артемьев, Н.Д.Седов, И.Р.Волков, Т.И.Толпин, опубл.

1990г., Б.И. № 26.

38. А.с. СССР № 158249 «Линия стана винтовой прокатки»

И.К.Тартаковский, И.Н.Потапов, П.И.Полухин, П.М.Финагин, опубл. 1963г., Б.И. № 21.

39. А.с. СССР № 1576215 «Упорно – регулировочный механизм стана поперечно – винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, И.Р.Волков, Т.И.Толпин, Б.И.Самохин, Ю.И.Сотников, опубл. 1990г., Б.И. № 25.

40. А.с. СССР № 183694 «Способ перехвата стержня с оправкой при выдаче гильзы» И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, П.И.Полухин, И.Н.Потапов, Э.О.Нодев, опубл. 1966г.,Б.И. №14.

41. А.с. СССР № 391875 «Упорно–регулировочный механизм трубопрокатного стана» М.А.Костенко, В.В.Волков, Ф.Д.Могилевкин, Б.С.Малкин, В.Я.Осадчий, И.Г.Гетия, М.А.Левшунов, И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, опубл. 1973г., Б.И. № 32.

42. А.с. СССР № 605652 «Упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана» И.К.Тартаковский, Б.И.Самохин, П.И.Ермолаев, Ф.Т.Виноградов, А.З.Глейберг, В.И.Линденбаум, А.А.Фотов, М.Н.Айзенберг, А.К.Тарадайко, опубл. 1978г., Б.И. № 32.

43. А.с. СССР № 442860 «Упорно-регулировочный механизм стана винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, И.Д.Седов, опубл. 1972г., Б.И. № 34.

44. А.с. СССР № 1477493 «Передний стол прокатного стана»

И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, И.Р.Волков, В.П.Бедняков, Б.И.Самохин, опубл.

1989г., Б.И. № 17.

45. А.с. СССР № 2148446 «Задний стол трубопрокатного стана»

Ю.С.Артемьев, И.К.Тартаковский, М.А.Минтаханов, Л.Б.Захаровский, В.В.Майоров, Н.А.Павлов, опубл. 2000г., Б.И. № 13.

46. А.с. СССР № 929288 «Устройство для разворота барабана с валками», И.К.Тартаковский, В.П.Бедняков, Б.И.Самохин, Т.И.Толпин, .И.Ермолаев, Е.С.Смелов, опубл. 1982г., Б.И. № 19.

47. А.с. СССР № 214478 «Рабочая клеть трехвалкового прошивного стана» И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, П.И.Полухин, Ю.М.Матвеев, В.Я.Остренко, Я.С.Финкельштейн, И.Н.Потапов, Ю.М.Миронов, В.А.Жаворонков, опубл. 1968г., Б.И. № 12.

48. А.с. СССР № 703170 «Задний стол трубопрокатного стана»

И.К.Тартаковский, Т.И.Толпин, П.И.Ермолаев, Н.Д.Седов, Ф.Т.Виноградов, опубл. 1979г., Б.И. № 46.

49. Патент РФ № 2266795» Многоклетьевой прокатный стан»

И.К.Тартаковский, В.Г. Бородин и др. опубл. 20.03.2004., Б.И. №36.

50. Патент РФ 71273 «Передний стол прокатного стана» Ю.С.Артемьев, И.К.Тартаковский и др. опубл. 10.03.08, Б.И. №7.

51. Патент РФ №2308330 «Упорно-регулировочный механизм трубопрокатного стана» И.К.Тартаковский, Ю.С.Артемьев и др. опубл.

10.04.2007г., Б.И. №29.

52. А.с. СССР № 605651 «Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки» П.И.Ермолаев, Б.И.Самохин, И.К.Тартаковский, В.Я.Шапиро, Н.И.Корягин, опубл. 1987г., Б.И. № 17.

53. А.с. СССР № 519240 «Устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана» П.И.Ермолаев, А.П.Подкуйко, Н.Д.Седов, И.К.Тартаковский, В.Я.Шапиро, опубл. 1976г., Б.И. № 24.

И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, В.Л.Фесенко, опубл. 1974г., Б.И. №8.

55. А.с. СССР № 177399 «Шпиндельное устройство на подшипниках качения» И.Н.Потапов, П.М.Финагин, П.М.Полухин, И.К.Тартаковский, опубл.

1966г., Б.И..№ 1.

56. А.с. СССР № 2075849 «Устройство для радиальной установки валков прокатной клети» И.К.Тартаковский, А.А.Лоос, А.В.Якущенко, опубл. 1997г., Б.И. № 8.

57. А.с. СССР № 544487 «устройство для уравновешивания шпинделей»

П.И.Ермолаев, Б.И.Самохин, И.К.Тартаковский, А.И.Пятунин, опубл. 1977г., Б.И. № 4.

58. А.с. СССР № 738732 «Устройство для разворота барабана с валками»

И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, Б.И.Самохин, опубл. 1980г., Б.И. № 21.

59. А.с. СССР № 1639816 «Рабочая клеть двухвалкового стана винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, И.Г.Гетия, Б.И.Самохин, В.Г.Бородин, Т.И.Толпин; опубл. 1991г., Б.И. № 13.

60. Патент РФ № 2167013 «Упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, А.В.Есаков, Ю.С.Артемьев, В.В.Майоров, Е.Н.Фоминых, опубл. 2001г., Б.И. № 14.

61. А.с. СССР № 900897 «Механизм осевой регулировки валка»

И.К.Тартаковский, Б.И.Самохин, П.И.Ермолаев, Р.В.Степанов, Ф.Т.Виноградов, И.Г.Гетия, В.К.Шумилин, опубл. 1982г., Б.И. № 4.

62. А.с. СССР № 1477493 «Передний стол прокатного стана»

И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, И.Р.Волков, В.П. Бедняков, Б.И.Самохин опубл.

1989г., Б.И. № 47.

63. А.с. СССР № 1205390 «Клеть трехвалкового стана поперечновинтовой прокатки» И.К.Тартаковский, В.П.Бедняков, В.П.Барабашкин, А.А.Лоос, П.И.Ермолаев,Т.И.Толпин, опубл. 2000г., Б.И. № 11.

64. А.с. СССР № 556852 «Стан поперечно-винтовой прокатки»

И.К.Тартаковский, Б.И.Самохин, П.И.Ермолаев, Ю.В.Петров, И.С.Ревес, опубл.

1977г., Б.И. № 17.

65. А.с. СССР № 841755 «Устройство для загрузки передних столов шаропрокатных станов» И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, Т.И.Толпин, Ф.Т.Виноградов, И.Г.Гетия, опубл. 1981г., Б.И. № 24.

66. А.с. СССР № 416116 «Устройство для разворота барабана с валком станов поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, П.И.Ермолаев, И.Г.Гетия, опубл. 1972г., Б.И., № 7.

67. А.с. СССР № 1607184 «Устройство для установки линейки в стане винтовой прокатки» А.А.Лоос, П.И.Ермолаев, И.К.Тартаковский, опубл. 1999г., Б.И. № 30.

68. А.с. СССР № 255170 «Индивидуальный привод непрерывного прокатного стана» И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, В.П.Бедняков, Г.Н.Павлушкин, И.Н.Потапов, В.И.Лепин, опубл. 1969г., Б.И. № 33.

69. А.с. СССР № 156141 «Трехвалковая рабочая клеть редукционного стана» П.М.Финагин, И.К.Тартаковский, В.П.Бедняков, опубл. 1963г., Б.И. № 15.

70. А.с. СССР № 195418 «Трехвалковая рабочая клеть»

И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, В.П.Бедняков, опубл. 1967г., Б.И. № 10.

71. А.с. СССР № 211490 «Трубопрокатный стан» И.К.Тартаковский, Н.А.Богатов, О.В.Танцырев, П.М.Финагин, П.И.Полухин, И.Н.Потапов, А.М.Меньшиков, Ю.И.Баранов, Г.И.Володин, М.С.Овчаров, С.П.Сидоренко, опубл. 1968г., Б.И. № 8.

72. А.с. СССР № 168239 «Редукционный или калибровочный стан», Н.Л.Гремякин, П.М.Финагин, И.П..Потапов, А.И.Сорокин, В.П.Бедняков, И.К.Тартаковский, опубл. 1965г., Б.И. № 4.

73. А.с. СССР № 458354 «Стан продольной прокатки труб» А.И.Целиков, А.Б.Верник, В.М.Ямпольский, И.Л.Заец, И.К.Тартаковский, П.М.Финагин, А.А.Ковтушенко, Е.А.Жукевич-Стоша, В.А.Вердеревский, Г.К.Сейфулин, А.И.Гриншпун, В.Г.Балакин, З.А.Соминский, М.Б.Биск, Ю.В.Петров, З.С.Вольшонок, Е.А.Волчков, В.П.Анисифоров, Р.М.Шпигельман, опубл.

1975г,.Б.И. № 4.

74. А.с. СССР № 196691 «Вводной желоб прошивного стана»

И.К.Тартаковский, И.Н.Потапов, П.М.Финагин, Н.Д.Седов, опубл. 1967г., Б.И.

№ 12.

75. А.с. СССР № 912373 «Предварительно напряженная клеть стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, А.И.Целиков, Е.С.Смелов, АА.Лоос, П.И.Ермолаев, А.И.Критинин, Н.А.Целиков, Т.И.Толпин, опубл.

1982г., Б.И. № 10.

76. А.с. СССР № 854468, «Устройство стопорения барабана от поворота на стане винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, Е.С.Смелов, П.И.Ермолаев, А.А.Лоос, опубл. 1981., Б.И. № 30.

77. А.с. СССР № 933138 «Устройство стопорения барабана от поворота на стане винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, Е.С.Смелов, П.И.Ермолаев, А.А.Лоос, Б.И.Самохин, Ф.Т.Виноградов, опубл. 1982г., Б.И. № 2.

78. Патент РФ № 2207198 «Устройство для установки линейки в клети стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, В.Г.Бородин, А.В.Якущенко, В.Н.Будкина, опубл. 2003г., Б.И. № 18.

79. А.с. СССР № 1514436 «Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, И.Г.Гетия, Б.И.Самохин, В.Г.Бородин, опубл.

1989г., Б.И. № 38.

80. А.с. СССР № 1255228 «Передний стол стана винтовой прокатки»

И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, А.С.Никитин, И.Р.Волков, опубл. 1986, Б.И. № 33.

81. Патент РФ № 2167013 «Упорно-регулировочный механизм стана поперечно-винтовой прокатки» И.К.Тартаковский, А.В.Есаков, В.Г.Лузганов, Ю.С.Артемьев, В.В.Майоров, Е.Н.Фоминых, опубл. 2001г., Б.И. № 14.

82. А.с. СССР № 461748 «Устройство для задачи гильзы с оправкой в валки трубопрокатного стана» П.И.Ермолаев, И.К.Тартаковский, И.Г.Гетия, Б.И.Самохин, опубл. 1975г., Б.И. № 8.

83. Патент РФ № 2154539 «Двухвалковая клеть стана поперечновинтовой прокатки» И.К.Тартаковский, В.Г.Бородин, Л.Б.Захаровский, Т.И.Толпин, опубл. 2000г., Б.И. № 23.

84. А.с. СССР № 498997 «Центрователь оправочного стержня стана с осевой выдачей труб» Б.И.Самохин, П.И.Ермолаев, И.К.Тартаковский, Н.Д.Седов, Ю.С.Артемьев, опубл. 1976г., Бюл. № 2.

85. Патент РФ № 2138350 «Задний стол прошивного стана» Ю.С.

Артемьев, И.К.Тартаковский, опубл. 1999г., Б.И. № 27.

86. Патент РФ № 2148446 «Задний стол трубопрокатного стана»

Ю.С.Артемьев, И.К.Тартаковский, М.А.Минтаханов, Л.Б.Захаровский, В.В.Майоров, Н.А.Павлов, опубл. 2000г., Б.И. №44.

87. А.с. СССР № 1713705 «Задний стол стана поперечно-винтовой прокатки» В.Г.Бородин, И.К.Тартаковский, Б.И.Тартаковский, Б.И.Самохин, В.В.Майоров, Т.И.Толпин, опубл. 1992г., Б.И. № 7.

88. Патент РФ № 2203153 «Устройство для радиальной установки валков прокатной клети» И.К.Тартаковский, В.Г.Бородин, Д.Д.Финкельберг, Б.И.Тартаковский, В.В.Безлепкин, опубл. 2003г., Б.И. № 12.

89. Патент РФ № 2136414 «Задний стол прошивного стана»

Ю.С.Артемьев, И.К.Тартаковский, Ю.В.Виноградов, опубл. 1999г., Б.И. № 25.

90. Патент РФ № 2207203 «Двухвалковая рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки», В.Г.Бородин, И.К.Тартаковский, опубл. 2003г., Б.И. № 18.

91. И.К.Тартаковский. «Некоторые вопросы проектирования станов для производства горячекатаных бесшовных труб». Производство проката, 2009г., № 6, с.17-26 (в печати).

92. А.с. СССР № 1538340 «Валковый узел клети шаропрокатного стана»

А.А.Лоос, П.И.Ермолаев, И.К.Тартаковский, М.А.Солдатов, опубл. 1999г., Б.И.

№ 30.

Размножено в АХК «ВНИИМЕТМАШ». 100экз.