WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Пинахин Игорь Александрович

Повышение работоспособности металлорежущего инструмента из

твердых сплавов методом импульсной лазерной обработки

Специальность: 05.02.07 — технология и оборудование механической и

физико-технической обработки (технические наук

и)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ставрополь 2011

Работа выполнена в Северо-Кавказском государственном техническом университете

Научный руководитель: доктор технических наук, доцент Копченков Вячеслав Григорьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Чукарин Александр Николаевич доктор технических наук, профессор Гаврилов Геннадий Николаевич

Ведущая организация: ЗАО «Завод по выпуску КПО» г. Азов

Защита состоится «28» июня 2011 г. в 1400 часов на заседании диссертационного совета Д 212.165.09 в Нижегородском государственном техническом университете по адресу: 603950, г. Нижний Новгород, ГСП-41, ул. Минина, д. 24, ауд. 1258. Телефон для справок: (831) 436-83-46, 436-23- Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью, просим направлять по вышеуказанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Нижегородского государственного технического университета.

Автореферат разослан «25» мая 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент Б. В. Устинов

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Повышение эффективности и развитие металлообрабатывающего производства возможно на основе всемерной интенсификации работы оборудования, внедрения прогрессивных технологических процессов, автоматизации и механизации на базе использования новейших достижений науки и техники.

Решение этих задач в металлообработке требует создания и внедрения высокопроизводительного режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами, имеющего высокую надежность и долговечность.

Всегда были и остаются весьма актуальными задачи, связанные с разработкой новых инструментальных материалов с высокими технологическими параметрами, с созданием и внедрением высокоэффективных методов упрочнения, позволяющих существенно увеличить стойкость режущих инструментов. Большой вклад в исследование износостойкости и прочности режущих инструментов внесли ученые: Зорев Н. Н., Лоладзе Т. Н., Третьяков В. И., Хает Г. Л., Креймер Г. С., Киффер Р., Резников А. Н., Полетика М. Ф., Бетанели А. И., Рышкин А. А., Клушин М.

И., Кабалдин Ю. Г., Кретинин О. В. и др. С целью снижения инструментальных расходов весьма целесообразным является применение таких методов упрочнения, которые позволили бы изменить физикомеханические свойства инструментального материала по всему объему, повышая общую долговечность режущего инструмента.

Таким образом, применение прогрессивных методов упрочняющей обработки, в том числе и импульсного лазерного упрочнения (ИЛО), и внедрения их в практику металлообрабатывающих процессов приведет к более экономному расходованию дорогостоящих, дефицитных твердосплавных инструментальных материалов, позволит значительно повысить производительность труда, снизить расходы на производство и эксплуатацию инструмента и, тем самым, обеспечить выпуск высококачественной продукции.

Особо актуальной эта задача является для твердосплавных режущих инструментов. Как известно, твердые сплавы обладают, с одной стороны, высокой теплостойкостью, что позволяет режущим инструментам работать при высоких скоростях резания. С другой стороны, твердые сплавы имеют низкую прочность на изгиб, что ограничивает их возможность работать на черновых, обдирочных операциях, где инструмент испытывает ударное воздействие корки, образовавшейся при получении заготовки методами литья или ковки, абразивной пыли, неравномерности припуска и т. д.

Решению вышеперечисленных задач посвящена данная диссертация.

Цель работы. Целью работы является повышение эксплуатационного ресурса, надежности, прочности и износостойкости твердосплавного режущего инструмента за счет импульсной лазерной обработки твердых сплавов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования износостойкости твердосплавных режущих инструментов, прошедших импульсную лазерную обработку.

2. Анализ влияния импульсной лазерной обработки на работоспособность твердосплавных режущих инструментов при черновой обработке при помощи методов моделирования процесса резания.

3. Результаты, полученные при помощи рентгеноструктурного анализа образцов из твердого сплава.

4. Анализ работоспособности твердосплавных режущих инструментов, прошедших импульсную лазерную обработку, в производственных условиях.

Научная новизна:

1. Доказана принципиальная возможность объемного упрочнения твердосплавного режущего инструмента импульсной лазерной обработкой, что подтверждено прямыми испытаниями при резании и результатами рентгеноструктурного анализа.

2. Установлено, что главными параметрами, которые управляют упрочнением, являются плотность мощности облучения и топологические характеристики пятна облучения на режущей пластине.

3. Установлены зависимости, позволяющие оптимизировать процесс объемного лазерного упрочнения твердосплавного режущего инструмента.

4. Определен диапазон режимов резания и свойств инструментального материала, позволяющий эффективно применять объемное лазерное упрочнение для достижения наивысшей производительности при наименьшей себестоимости и инструментальных расходах.

Практическая ценность:

1. Разработан метод объемного упрочнения твердосплавного режущего инструмента, позволяющий повысить его стойкость.

2. Доказано значительное повышение эксплуатационного ресурса, надежности и износостойкости твердосплавного режущего инструмента, упрочненного ИЛО.

3. Создана методика определения оптимальной величины расстояния от главной режущей кромки до места облучения в зависимости от геометрических параметров инструмента.

4. Оптимизированы режимы резания для упрочненных ИЛО режущих инструментов по производительности обработки, себестоимости операции и инструментальным расходам.

5. Разработана статистическая модель, позволяющая определить производительность механообработки в зависимости от свойств инструментального материала и параметров лазерной обработки.

6. Организован участок по упрочнению твердосплавных резцов на производственных площадях ОАО «Ставропольский завод поршневых колец-«СТАПРИ».

Реализация результатов работы. Результаты работы практически использовались на Ковровском заводе им Дегтярева, Ставропольском заводе автоприцепов, Ставропольском заводе поршневых колец.

Апробация работы. Основные результаты исследований были доложены на Международной конференции «Новые технологии управления движением технических объектов» (г. Ставрополь, 1999 г.), XXX научнотехнической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов Сев-Кав ГТУ (г. Ставрополь, 1999 г.), XXXI научнотехнической конференции Сев-Кав ГТУ (г. Ставрополь, 2001 г.), II научной конференции Сев-Кав ГТИ (г. Ставрополь, 2002 г.), III научной конференции.

Сев-КавГТИ (г. Ставрополь, 2003 г.), XXXII научно-технической конференции Сев-КавГТУ (г. Ставрополь, 2003 г.), XVII региональной научно-технической конференции «Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону» (г. Ставрополь, 2003 г.), IX региональной научно-технической конференции «Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону» (г.

Ставрополь, 2005 г.), XXXVII научно-технической конференции Сев-КавГТУ (г. Ставрополь, 2008 г.), I международной научно-практической конференции «Современная наука: теория и практика» (г. Ставрополь, 2010 г.).

Публикации по теме диссертации. Опубликовано 26 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 152 наименований и приложений. Диссертация изложена на 159 страницах, содержит 56 рисунков, 13 таблиц, библиографический список на 14 страницах, приложения на 8 страницах.

Содержание работы.

Во введении содержится обоснование актуальности работы, основные научные положения, составляющие предмет исследования.

В первой главе диссертации рассматривается состояние вопроса по повышению износостойкости твердосплавных режущих инструментов.

Износостойкость режущего инструмента рассматривается как результат сложной взаимосвязи различных физических процессов, происходящих при резании металлов. Колебание условий резания вызывает нестабильность процесса резания, что отражается на рассеивании износостойкости инструмента, а в итоге и на снижении эффективности производства.

Особо остро это проявляется при обработке твердосплавными режущими инструментами, имеющими высокую теплостойкость, но низкую прочность. Устранить указанные сложности можно, применив методы упрочнения.

В работе рассматриваются различные методы повышения физикомеханических свойств твердосплавных инструментальных материалов.

Однако применение этих методов, хотя и позволяет добиться увеличения износостойкости инструмента, но не дает возможности существенно снизить затраты, а во многих случаях эти методы являются неэкономичными и нецелесообразными из-за потери других ценных свойств, в частности, предела прочности или ударной вязкости материала. Поэтому разработка новых прогрессивных методов упрочнения режущего инструмента является первейшей задачей для увеличения срока службы металлообрабатывающего инструмента.

В работе рассматриваются теоретические основы метода импульсной лазерной обработки твердосплавного режущего инструмента, а также показана целесообразность применения упрочнения твердосплавного инструмента методом импульсной лазерной обработки (ИЛО).

Большой вклад в создание и развитие метода импульсной лазерной обработки внесли российские и зарубежные ученые: Коваленко В. С., Рыкалин Н. Н., Клэр А. Х., Селзмэн Д. З., Рэди Д., Криштал М. А., Миркин Л.

И., Кокора А. Н., Жуков А. А., Халлач И. С. и др.

Суть метода ИЛО заключается в следующем: короткий импульс лазерного излучения с высокой плотностью мощности направляется на поверхность материала. В результате очень быстрого нагрева и испарения поверхностного слоя материала вглубь его начинает распространяться ударная волна. Прохождение этой ударной волны и обуславливает объемное упрочнение инструментального материала.

Применение этого метода при упрочнении быстрорежущих инструментальных сталей позволило увеличить износостойкость инструментов 1,8 – 2,2 раза, и, соответственно, повысить производительность обработки металлов резанием.

Применение ИЛО для упрочнения твердосплавных режущих инструментов ранее не проводилось.

На основании изложенного была сформулирована цель настоящей работы, которая заключалась в том, чтобы исследовать влияние импульсной лазерной обработки на прочность и износостойкость твердосплавных режущих инструментов с целью повышения производительности механической обработки и снижения себестоимости операции и инструментальных расходов.

Вторая глава посвящена исследованию стойкости твердосплавных режущих инструментов, прошедших импульсную лазерную обработку, при помощи форсированных методов испытаний.

Для предварительной оценки влияния ИЛО на стойкость твердосплавных режущих инструментов проводились их форсированные испытания, которые позволяют сократить время испытаний, расход инструментального и обрабатываемого материала.

Метод ступенчатого увеличения режимов резания (подачи и скорости резания) позволяет реализовать принцип экстраполяции по нагрузке, т. е.

постепенного увеличения нагрузки по прочности и скорости изнашивания инструментального материала.

При проведении экспериментов была принята доверительная вероятность Р=0,9, что позволило рассчитать минимальное количество опытов n = 7.

Испытания инструментов методом ступенчатого увеличения скорости резания заключались в определении скорости резания, при которой износ достигал нормативного критерия затупления. На рисунке 1 показаны графики зависимости скорости износа инструмента Vи от скорости резания V:

Из этих графиков видно, что при более низких скоростях резания скорости износа для инструментов, прошедших упрочнение методом ИЛО, ниже в 2 – 2,3 раза по сравнению с неупрочненными инструментами. При дальнейшем повышении скорости резания скорость износа увеличивается.

Рисунок 1 – Влияние скорости резания на скорость износа инструмента из твердого сплава Т5К10 при подаче S Испытания инструментов методом ступенчатого увеличения подачи заключались в определении подачи, достижение которой вызывает разрушение режущей части резца. Эти испытания показали рост предельного значения подачи в 1,5 – 2,2 раза для инструментов, прошедших ИЛО.

Были проведены также испытания инструментов методом непрерывного увеличения скорости резания (метод торцевого точения).

На рисунке 2 приведены графики изменения относительного износа K от скорости резания V. Относительный износ определялся как отношение износа неупрочненных резцов исх к износу резцов, прошедших ИЛО ИЛО:

Как видно из рисунка 2 наибольшее значение коэффициента K будет иметь место в диапазоне скоростей резания 50 – 100 м/мин. При дальнейшем увеличении скорости резания значение коэффициента K снижается, а в некоторых случаях становится меньше 1.

Таким образом, проведенные форсированные испытания показали, что инструменты, прошедшие ИЛО, имеют более высокую стойкость в зоне низких скоростей резания и высоких подач, т.е. при черновой обработке металлов.

Рисунок 2 – Влияние скорости резания на относительный износ упрочненных твердосплавных пластин Т5К10 в зависимости от главного угла в плане Проведенные испытания также позволили установить, что на эффективность ИЛО влияют состав и свойства инструментального материала, геометрические параметры режущего инструмента, режимы и условия ИЛО следующим образом:

- наблюдается тенденция увеличения стойкости при увеличении содержания карбида вольфрама;

- эффективность ИЛО возрастает при увеличении главного угла в плане инструмента;

- эффективность ИЛО является наиболее высокой при использовании режима облучения В2 (плотность мощности облучения 25 109 Вт/м2);

- эффект упрочнения усиливается на 10% при нанесении на облучаемую поверхность краски;

- применение облучения в кратер значительно повышает эффективность упрочнения по сравнению с облучением в линию.

Также в этой главе рассмотрена кинетика изнашивания твердосплавного режущего инструмента, прошедшего импульсную лазерную обработку. В результате этих исследований было выявлено, что при черновой обработке материалов твердосплавными режущими инструментами, упрочненными ИЛО, происходит многократная приработка инструмента с несколькими ступенями замедления и ускорения процесса изнашивания, что обуславливает повышение износостойкости твердосплавных режущих инструментов, прошедших ИЛО (рисунок 3а).

Рисунок 3 – Замедление и ускорение процесса изнашивания инструмента, прошедшего ИЛО: а – характер износа инструмента; б – изменение скорости износа инструмента: 1 – экспериментальная кривая; 2 – теоретическая кривая (Т – стойкость инструмента; время работы инструмента; hа – приработочный износ; В – установившаяся скорость изнашивания; b – показатель скорости приработки, который зависит от условий резания, материала инструмента, детали, параметров системы СПИД) Как видно на рисунке 3б, где показан характер изменения скорости износа, на первой ступени скорость износа падает до определенной стабилизации процесса, а в дальнейшем резко возрастает и на второй ступени снова происходит падение до стабилизации.

Рисунок 4 – Кинетика изнашивания режущего инструмента после ИЛО Как известно износ инструмента происходит одновременно по задней поверхности (вследствие трения о поверхность детали) и по передней поверхности (вследствие трения сходящей стружки). Причем наблюдается это в основном при скорости резания до 100 м/мин.

Особенностью износа передней поверхности является образование лунки на расстоянии f0 от режущей кромки (рисунок 4), что соответствует началу первой ступени на рисунке 3.

По мере износа длина lо и глубина лунки т увеличиваются. При одновременном износе передней и задней поверхностей инструмента участок передней поверхности f, находящийся между лункой износа и режущей кромкой постепенно уменьшается, уменьшается также угол заострения.

Поскольку прочность твердого сплава низкая, то это ведет к разрушению режущей части. Как было установлено прочность твердого сплава после упрочнения ИЛО повышается. Поэтому вероятность разрушения падает, но износ задней и передней поверхностей продолжает расти с постоянной скоростью. В определенный период времени, соответствующий завершению ступени 1 на рисунке 3, происходит соединение участков износа на передней и задней поверхностях, приводящее к резкому уменьшению переднего угла от небольших положительных к значительным отрицательным величинам и рост радиуса округлений режущих кромок. В момент, когда происходит «прорыв» лунки, начинается ускоренное изнашивание (начало ступени рисунок 3). После скоротечного «прорыва» лунки, показанной на рисунке 4, в течении 1 минуты дальнейшие процессы можно рассматривать как вторичную приработку инструмента в новых условиях изнашивания (начало ступеней 2 и 3 рисунок 3). Уменьшение переднего угла до отрицательных значений, увеличение радиуса округления и образование фаски f1 (зона 1 на рисунке 4) способствуют повышению износостойкости инструмента против абразивного изнашивания и хрупкого разрушения.

Существующая концепция, согласно которой после ускоренного износа начинается стадия катастрофического износа с прогрессирующей потерей режущих свойств, для твердосплавного инструмента, прошедшего ИЛО, не всегда находит экспериментальное подтверждение. Для большинства режущих инструментов, прошедших ИЛО, износостойкость в процессе приработки повышается.

В третьей главе было рассмотрено влияние ИЛО на физикомеханические факторы, определяющие режущую способность твердых сплавов при черновой обработке. Исследовалось изменение прочности и абразивной износостойкости твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 с использованием методов моделирования. При этом учитывались следующие факторы:

- при черновой обработке твердосплавными режущими инструментами действуют большие нагрузки, которые из-за низкой прочности твердого сплава приводят к разрушению режущего клина инструмента;

- поверхности инструмента подвергаются действию различных абразивных включений заготовки, а, следовательно, из всех видов изнашивания определяющим становится абразивное изнашивание.

Для оценки прочности режущей части инструментов производились испытания образцов при консольном изгибе. Образцы изготавливались по форме соответствующей геометрической форме режущего инструмента из твердых сплавов. Нагружение образца осуществлялось на испытательной машине УМЭ-10М по направлению действия главной составляющей силы резания Pz. Как известно при черновой обработке вероятность хрупкого разрушения инструмента напрямую зависит от толщины срезаемого слоя, поэтому за критерий прочности принималось отношение разрушающей нагрузки к площади контакта.

Рисунок 5 – Зависимость прочности на консольный изгиб от плотности мощности облучения: 1 – Т5К10; 2 – Т15К6; 3 – ВК8; 4 – ВК Результаты испытаний (рисунок 5) показали, что прочность материала после ИЛО повысилась в 1,14 – 1,22 раза, а при облучении расфокусированным лучом (облучение в линию) – в 1,12 раза. Для образцов, прошедших ИЛО, снизился также коэффициент вариации прочности в 1, раза.

Аналогичные результаты (рисунок 6) были получены и при испытании под действием сосредоточенной нагрузки на образец, лежащий на двух опорах. При этом эксперименте моделировалось суммарное влияние сил резания Pz и Py. Здесь величина изгибной прочности увеличилась в 1,2 раза и в 2 раза снизился коэффициент вариации прочности.

Рисунок 6 – Зависимость прочности на изгиб при действии сосредоточенной нагрузки от плотности мощности облучения: 1 – Т5К10; 2 – Т15К6; 3 – ВК8;

4 – ВК Для определения сопротивления инструментального материала абразивному изнашиванию осуществлялось трение образцов из твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 о вращающийся абразивный круг на установке для испытаний по схеме пальчиковый образец – вращающийся круг.

Рисунок 7 – Зависимость абразивного износа твердого сплава ВК8 от плотности мощности облучения: 1 – коэффициент вариации износа; 2 – средняя величина износа Результаты испытаний (рисунок 7) показали, что для образцов, прошедших ИЛО, имеет место снижение величины износа в 1,3 – 1,4 раза и уменьшение коэффициента вариации износа в 1,5 раза.

Рисунок 8 – Влияние расстояния от места облучения до поверхности трения на абразивный износ твердосплавных пластин Т5К10: 1 – коэффициент вариации износа; 2 – средняя величина износа Проведенные испытания позволили также найти оптимальные режимы упрочнения (режим В2) (рисунки 5 – 7) и установить расстояние от режущей кромки до места облучения (12 – 15 миллиметров) (рисунок 8), где будет иметь место наивысший эффект упрочнения, а также подтвердить ранее полученные результаты (глава 2).

Исследование показало, что наилучшие результаты получаются при облучении образца лучом, сфокусированным в точку, когда на поверхности образуется кратер, в сравнении с расфокусированным лучом в линию, когда на поверхности образуется пятно.

Таким образом, результаты испытаний позволили установить, что ИЛО позволяет повысить прочностные характеристики материала, а также однородность и степень равномерного распределения дефектов по объему тела.

В четвертой главе рассматриваются результаты рентгеноструктурного анализа образцов из твердого сплава после ИЛО, а также сформулированы задачи по изучению влияния на эффективность ИЛО следующих факторов:

- плотности мощности облучения (режимы В1, В2, В3, В4, В5);

- расстояния от места облучения до режущей кромки инструмента;

- типа удара (в кратер, в линию);

- нанесения покрытий;

- геометрических параметров режущего инструмента.

Рентгеноструктурный анализ образцов из твердого сплава проводился путем изучения дифракции рентгеновских лучей с целью определения ширины рентгеновских дифракционных линий в карбидных фазах и в кобальтовой прослойке для нахождения максимума упрочнения.

Рентгеновскую съемку производили на рентгеновском дифрактометре «ДРОН-05» и на рентгеновском микродифрактометре «Дифрей-401», оснащенном программой Difract. По рентгеновским снимкам определяли ширину рентгеновских дифракционных линий. Ширина линий характеризует дробление блоков мозаики и степень микроискажений кристаллической решетки карбидных фаз и кобальтовой прослойки. Результаты измерений ширины линий приведены на рисунках 9 и 10.

На рисунке 9 показан характер изменения ширины линий карбида вольфрама при облучении образцов в торец с различными режимами упрочнения. Изменение ширины линий говорит о дроблении блоков мозаики и увеличении степени микроискажений кристаллической решетки карбидной фазы. Наибольшее увеличение ширины рентгеновских дифракционных линий находится на расстоянии 15 миллиметров от места воздействия лазерного луча. Наивысший эффект дают режимы упрочнения В2 (кривая 2), что подтверждает ранее полученные результаты (главы 2, 3). Что касается карбидов титана, тантала и кобальтовой прослойки, то здесь эффект упрочнения проявляется в меньшей степени. Максимум кривых превосходит на 8 – 16 процентов уровень прямой 1, которая соответствует исходным образцам.

Аналогичные результаты были получены для твердых сплавов ВК6, ТТ20К9.

Рисунок 9 – Изменение ширины линий карбида вольфрама по длине образца твердого сплава Т5К10: 1 – исходные образцы; 2 – В3; 3 – В Рисунок 10 – Изменение ширины линий карбида вольфрама образцов из твердого сплава Т5К10, облученных в середину боковой поверхности: 1 – исходные образцы; 2 – В2; 3 – В На рисунке 10 показан характер изменения ширины линий карбидов вольфрама твердого сплава Т5К10 при облучении образца в середину боковой поверхности. Режущая кромка находится справа (рисунок 10) относительно места облучения на расстоянии 28 мм от места воздействия луча.

На кривых явно выражено два экстремума: один слева, на расстоянии 6мм, другой справа от места воздействия луча (l=0). На расстоянии 6 – 9 мм, имеет место и некоторая асимметрия расположения экстремумов относительно нуля и разная их высота. Причиной этого является наличие главного заднего угла образца.

Таким образом, рентгеноструктурный анализ позволяет сделать вывод об упрочнении труднодеформируемых фаз при ИЛО. Степень упрочнения будет зависеть от режимов ИЛО, расположения места облучения относительно главной режущей кромки и геометрических параметров режущего инструмента.

Подобные результаты были получены и для твердых сплавов других марок: ВК6, ТТ20К9.

Таким образом, можно сделать предварительные выводы о том, что в результате ИЛО наблюдается дробление блоков мозаики и увеличение степени микроискажений кристаллической решетки карбидных фаз и связки, что должно привести к повышению прочности и износостойкости твердого сплава.

В пятой главе приведены результаты производственных испытаний твердосплавных режущих инструментов, прошедших ИЛО, и их влияние на повышение эффективности технологического процесса резания.

Для оценки эффективности импульсной лазерной обработки твердосплавных режущих инструментов были проведены их производственные испытания на четырех предприятиях. Всего было испытано 8 партий инструментов с общим количеством 550 штук:

- Ковровский завод имени В.А.Дегтярева – 50 штук;

- Ставропольский завод автоприцепов – 150 штук;

- Новокраматорский машиностроительный завод – 100 штук;

- ПО”Волгоцеммаш – 50 штук;

- ОАО «СТАПРИ»–ставропольский завод поршневых колец – 200 штук.

Оценка работоспособности осуществлялась по следующим показателям: средняя стойкость инструментов Т, коэффициент вариации износостойкости KT, гамма процентная стойкость T, плотность распределения стойкости f(T), интенсивность отказов Т, вероятность безотказной работы Р Т.

Результаты испытаний показали, что для твердосплавных инструментов, прошедших ИЛО, средняя износостойкость инструментов повысилась в 1,2 – 2,0 раза, а коэффициент вариации износостойкости снизился в 1,3 – 3,1 раза, что подтверждает ранее полученные экспериментальные результаты (глава 3). Более существенно повысилась гамма процентная стойкость. Так при вероятности 0,9 это повышение происходит в 1,7 – 2,8 раза, что говорит о целесообразности использования этих инструментов на автоматических линиях, когда производится принудительная смена инструментов.

Анализ интенсивности отказов инструментов показал, что для инструментов, прошедших ИЛО, отсутствует зона приработки, что отразилось на уменьшении числа неустранимых отказов инструмента (выкрашивание, поломки) в 2,7 раза, что также подтверждает ранее полученные экспериментальные результаты (глава 2, 3).

Производственные испытания также подтвердили результаты рентгеноструктурного анализа и испытаний на абразивную износостойкость о влиянии расположения места облучения относительно главной режущей кромки на эффективность обработки резанием (главы 2, 4).

Оценка эффективности обработки металлов резанием проводилась по целевым функциям, характеризующим производительность Q, себестоимость C и инструментальные расходы S (рисунки 11 – 13) в зависимости от стойкости инструментов и режимов резания. В этих функциях учитывалось также влияние рассеивания стойкости инструментов.

Рисунок 12 – Влияние ИЛО на производительность операции (1 – инструменты без упрочнения; 2 – упрочненные инструменты) Рисунок 13 – Влияние ИЛО на себестоимость операции (1 – инструменты без упрочнения; 2 – упрочненные инструменты) Рисунок 14 – Влияние ИЛО на инструментальные расходы (1 – инструменты без упрочнения; 2 – упрочненные инструменты) Оценка эффективности обработки металлов резанием позволила установить повышение оптимальной стойкости режущих инструментов упрочненных ИЛО в 1,4 – 2,5 раза, а также дать практические рекомендации по определению оптимальной подачи.

Используя результаты производственных испытаний, на основе принципов системного подхода была представлена взаимосвязь параметров механообработки и эффективности производственного процесса при использовании ИЛО (рисунок 15).

Рисунок 15 – Взаимосвязь параметров механообработки и эффективности производственного процесса при использовании ИЛО После оценки корреляционных отношений при помощи полного факторного эксперимента типа 24, была определена зависимость производительности обработки резцами, прошедшими ИЛО, от доминирующих факторов: плотности мощности облучения W, предела прочности твердого сплава в, содержания кобальта в твердом сплаве Со, расстояния от главной режущей кромки до места облучения l, которая имеет практическое применение:

Q=(–22,728+0,094W+2,869Co+4,7717в+3,43l+0,0031WCo–0,0144Wв– 0,7787lв–0,5983Coв–0,0892Wl–0,4846lCo+0,0112WlCo+0,0973lCoв+ (2) +0,006WCoв+0,0209Wlв–0,0026WlCoв)•10 мм.

1. Установлен эффект объемного упрочнения твердосплавного режущего инструмента импульсной лазерной обработкой, предназначенного для черновой обработки. Выявлено, что после переточки инструмента эффект упрочнения сохраняется.

2. Проведенные испытания твердосплавных режущих инструментов показали, что импульсная лазерная обработка способствует повышению прочности и износостойкости инструментального материала при черновой обработке, т.е. в диапазоне малых скоростей резания и больших подач.

твердосплавными режущими инструментами, упрочненными ИЛО, происходит многократная приработка инструмента с несколькими ступенями замедления и ускорения процесса изнашивания, что обосновывает повышение прочности и износостойкости твердосплавных режущих инструментов, прошедших ИЛО.

4. Испытания образцов из твердого сплава при консольном изгибе показали, что инструменты, прошедшие импульсную лазерную обработку имеют повышенные в 1,2 – 1,22 раза прочностные характеристики, а также более высокую однородность и равномерность распределения дефектов по объему тела.

5. Исследования на абразивное изнашивание показали, что после импульсной лазерной обработки повышается абразивная износостойкость твердосплавных инструментов в 1,3 – 1,4 раза и уменьшается коэффициент вариации износа в 1,5 раза.

6. Проведенный рентгеноструктурный анализ образцов из твердого сплава показал, что в результате импульсной лазерной обработки:

- происходит увеличение ширины рентгеновских дифракционных линий в фазах карбидов вольфрама, титана и тантала, а также в кобальтовой прослойке;

- максимальный эффект упрочнения находится на расстоянии 12 – мм от места воздействия лазерного луча при облучении в торец образца;

- при боковом воздействии лазерного луча на инструмент происходит деформационный взрыв, энергия которого распределяется по обе стороны от места облучения. Расположение эпицентров взрыва зависит от геометрических параметров режущего инструмента и режимов метода упрочнения.

7. Использование методов моделирования и рентгеноструктурного анализа позволило установить оптимальные режимы и условия упрочнения, в зависимости от марки твердого сплава и геометрических параметров инструмента. Определена оптимальная величина расстояния от главной режущей кромки до места облучения в зависимости от геометрических параметров инструмента.

8. На основании производственных испытаний твердосплавных режущих инструментов установлено, что применение импульсной лазерной обработки способствует:

- повышению износостойкости режущих инструментов в 1,2 – 2 раза;

- уменьшению коэффициента вариации стойкости в 1,3 – 3,1 раза;

- повышению гамма-процентной стойкости в 1,7 – 2,8 раза;

- уменьшению количества выкрашиваний, поломок в зоне приработки инструмента в 2,7 раза;

- эффект упрочнения после переточки инструмента сохраняется.

9. Применение импульсной лазерной обработки позволяет оптимизировать режимы резания по производительности обработки, себестоимости операции и инструментальными расходам. Установлено, что при тяжелых условиях резания целесообразно оптимизировать режим резания по величине подачи с учетом рассеивания стойкости инструментов.

Применение импульсной лазерной обработки твердосплавных инструментов способствует повышению величины оптимальной подачи в 1,2 – 1,3 раза при повышении производительности в 1,1 – 1,2 раза Результаты работы практически использовались:

- на Ковровском заводе им Дегтярева;

- на Ставропольском заводе автоприцепов;

- на Ставропольском заводе поршневых колец – ОАО «Стапри».

10. При помощи системного анализа процесса механообработки установлена взаимосвязь между параметрами, характеризующими процесс резания, параметрами импульсной лазерной обработки и эффективностью производства. На основании этого разработана статистическая модель, позволяющая определить производительность механообработки в зависимости от свойств инструментального материала и параметров лазерной обработки.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

Статьи в журналах, входящих в «Перечень ведущих научных журналов и изданий»:

1. Пинахин И. А., Копченков В. Г. Влияние импульсной лазерной обработки на абразивную износостойкость твердосплавных режущих инструментов // Трение и смазка в машинах и механизмах.– 2010.– №10.– С.

10 – 12.

2. Пинахин И. А., Копченков В. Г. Повышение эффективности механообработки за счет применения импульсной лазерной обработки для упрочнения твердосплавных режущих инструментов // Вестник Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2010.– №4.– С. 109 – 113.

3. Пинахин И. А., Копченков В. Г. Влияние импульсной лазерной обработки твердосплавных режущих инструментов на эффективность обработки металлов резанием // Вестник ДГТУ.– Ростов н/Д, 2010.– №8. – С.

1235 – 1240.

Статьи в других научных изданиях:

4. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А. Износостойкость режущих инструментов из быстрорежущей стали после лазерной обработки // Безызносность: межвузовский сборник научных статей. Ростов н/Д.– 1998– №5.– С. 80 – 90.

5. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А., Иванова А.С.

Исследование влияния импульсной лазерной обработки на износостойкость твердосплавных режущих инструментов при черновой обработке // Сборник научных трудов Сев-КавГТУ.– Ставрополь, 2001.– С. 36 – 37.

6. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А., Корниенко Ю.А.

Износостойкость режущих инструментов и эффективность обработки металлов резанием // Вестник Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2001.– С. 52 – 54.

7. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Збродов Н.И.

Исследование износостойкости тврдосплавных режущих инструментов при черновой обработке // Вестник Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2003.– С. 42 – 45.

8. Пинахин И.А., Оганесов Ю.А., Чапланова В.В. Зависимость затрат и эффективности производства от методов упрочнения режущих инструментов // Вестник Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2003.– С. 48 – 49.

9. Пинахин А. М., Пинахин И. А. Исследование износостойкости твердосплавных режущих инструментов при черновой обработке // Вестник Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2003.– С. 32 – 38.

10. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Левченко А.И.

Кинетика изнашивания твердосплавного режущего инструмента // Сборник трудов Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2004.– С. 61 – 63.

11. Пинахин И.А., Журавель В.Ф. Повышение абразивной износостойкости твердосплавного режущего инструмента после импульсной лазерной обработки // Вестник Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2004.– С. 22 – 24.

12. Пинахин И.А., Журавель В.Ф. Коэффициенты вариации стойкости инструмента и определение его остаточного ресурса // Вестник Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2005.– С. 45 – 48.

13. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С. Оценка эффективности производства при черновой обработке заготовок твердосплавным режущим инструментом // Сборник научных трудов Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2005.– С. 68 – 70.

14. Пинахин А.М., Пинахин И.А. Взаимосвязь параметров функций распределения стойкости инструментов в производственных условиях // Сборник научных трудов Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2010.– С. 51 – 53.

Доклады и тезисы докладов на конференциях:

15. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Залогин М.Л. Повышение работоспособности твердосплавных инструментов после импульсной лазерной обработки // Международная конференция Новые технологии управления движением технических объектов: материалы международной конференции.– Ставрополь, 1999.– С. 58 – 59.

16. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А., Вержбо Т.Ю.

Оптимизация процесса упрочнения импульсной лазерной обработкой твердосплавных режущих инструментов // XXX научно-техническая конференция профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 1999.– С. 28 – 29.

Рентгеноструктурный анализ образцов из твердого сплава после лазерной обработки // Материалы XXXI научно-технической конференции Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2001.– С. 32 – 33.

18. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А. Влияние импульсной лазерной обработки на эффективность производства // Материалы II научной конференции Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2002.– С. 46 – 47.

19. Пинахин И.А., Оганесов Ю.А., Чапланова В.В. Повышение наджности режущих инструментов импульсным лазерным упрочнением // Материалы III научной конференции Сев-Кав ГТИ.– Ставрополь, 2003.– С.

34 – 35.

20. Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А., Иванова А.С. Оценка износостойкости тврдосплавных режущих инструментов по результатам форсированных испытаний // Материалы XXXII научно-технической конференции Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2003.– С. 41 – 42.

21. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Левченко А.И.

Закономерности изнашивания твердосплавного инструмента после импульсной лазерной обработки // Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону: материалы XVII региональной научно-технической конференции.– Ставрополь, 2003.– С. 53 – 54.

22. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Бобышев Е.О.

Влияние качества изготовления режущего инструмента на характер его изнашивания // Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону: материалы VIII региональной научно-технической конференции.– Ставрополь, 2004.– С.

38 – 39.

23. Пинахин И.А., Малявин И.В., Масюков С.В. Экономическая эффективность упрочнения инструментов после импульсной лазерной обработки // Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону: материалы IX региональной научно-технической конференции.– Ставрополь, 2005.– С. 32 – 33.

24. Пинахин И.А., Лукьянченко Ю.А. Исследование абразивной износостойкости твердосплавного режущего инструмента после импульсной лазерной обработки // Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону:

материалы IX региональной научно-технической конференции.– Ставрополь, 2005.– С. 33 – 34.

25. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С., Герасимов Р. В.

Влияние импульсной лазерной обработки режущих инструментов на эффективность производства // Материалы XXXVII научно-технической конференции Сев-Кав ГТУ.– Ставрополь, 2008.– С. 44 – 45.

26. Пинахин А.М., Пинахин И.А., Иванова А.С. Надежность режущих инструментов и эффективность механообработки в условиях автоматизированного производства // Материалы I международной научнопрактической конференции «Современная наука: теория и практика».– Ставрополь, 2010.– С. 301 – 303.



 


Похожие работы:

«Иванченко Татьяна Олеговна НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕОРГАНИЗАЦИИ НАУКОЕМКОГО ПРОИЗВОДСТВА Специальность 05.02.22 – Организация производства (в области радиоэлектроники) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва, 2012 Диссертационная работа выполнена на кафедре Технологические основы радиоэлектроники Московского государственного технического университета радиотехники, электроники и автоматики. Научный руководитель : доктор...»

«Грановский Андрей Владимирович РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ СТУПЕНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные установки АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в Московском Энергетическом Институте (Техническом университете) Официальные оппоненты : доктор технических наук профессор Зарянкин А. Е. доктор технических наук...»

«ФОМИЧЕВ ПАВЕЛ АРКАДЬЕВИЧ ВИБРОИЗОЛЯЦИЯ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ОПОРАМИ Специальность: 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Новосибирск – 2010 Работа выполнена в ФГОУ ВПО Новосибирская государственная академия водного транспорта (ФГОУ ВПО НГАВТ) Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор Минасян...»

«ШИШКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ДВУХТОПЛИВНЫХ И ОДНОТОПЛИВНЫХ ПОРШНЕВЫХ ГАЗОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ИСКРОВЫМ ЗАЖИГАНИЕМ Специальность: 05. 04. 02 Тепловые двигатели АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Самара – 2013 Работа выполнена в Самарском государственном аэрокосмическом университете им. академика С.П. Королёва (Национальный исследовательский университет) на кафедре Теплотехника и...»

«Пешков Сергей Владимирович ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАГНИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ВСТРОЕННЫХ В ЛЕНТУ КОНВЕЙЕРА Специальность 05.05.06 – Горные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово 2009 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет Научный руководитель доктор технических наук, действительный член Академии горных наук Захаров...»

«УДК 629.735.33.01 ДОЛГОВ ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ Моментно-инерционный фактор в формировании облика самолета Специальность 05.07.02. Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва - 2011 -2 Работа выполнена на кафедре Проектирование самолетов в Московском авиационном институте (национальном исследовательском университете) Научный консультант : доктор технических наук, профессор...»

«ГРИГОРЬЕВ ЕВГЕНИЙ ЮРЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ ДИФФУЗОРОВ ГАЗОВЫХ ТУРБИН Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные турбоустановки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Работа выполнена на кафедре Паровых и газовых турбин ФГБОУ ВПО Национальный исследовательский университет МЭИ Научный руководитель : Зарянкин Аркадий Ефимович заслуженный деятель науки и техники РФ,...»

«ПИКАЛОВ Вячеслав Анатольевич УДК 622.33.:658.5.(043.3) МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СИСТЕМ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Специальность 05.02.22 – Организация производства (горная промышленность) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва 2003 1 Работа выполнена в Федеральном государственном унитарном предприятии Научно-техническом центре угольной промышленности по открытым...»

«Бобрышев Артур Дмитриевич ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ОРГАНИЗАЦИОННОГО МЕХАНИЗМА В ЦЕЛЯХ СОЗДАНИЯ УСТОЙЧИВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИИ Специальность 05.02.22 – Организация производства в промышленности (экономические наук и) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук Москва – 2011 Работа выполнена на кафедре организации управления, собственности и предпринимательства Государственного образовательного учреждения высшего профессионального...»

«ЛЕОНОВ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЗАКОНОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТОДАМИ ИМИТАЦИОННОГО СТОХАСТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Барнаул – 2009 2 Работа выполнена в ГОУ ВПО Алтайский государственный технический университет имени И.И.Ползунова Научный консультант – доктор технических наук,...»

«Хмелев Роман Николаевич РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ КАК ЕДИНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ Специальность 05.04.02 – Тепловые двигатели АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Тула - 2011 г. Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Тульский государственный университет...»

«Туркин Александр Владимирович ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОВЫХ СИСТЕМ ТАНКЕРОВ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА РИСКА Специальность: 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новороссийск – 2011 Работа выполнена в ФГОУ ВПО Морская государственная академия имени адмирала Ф.Ф. Ушакова. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Берёза Ирина...»

«Кононенко Роман Владимирович ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕБРИСТЫХ ТРУБ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иркутск – 2014 Работа выполнена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения НИУ Иркутский государственный технический университет кандидат технических наук, Научный руководитель : доцент Майзель Игорь Геннадьевич. Официальные...»

«Басманов Сергей Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРНЫХ АВТОСАМОСВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово 2012 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачёва. Научный руководитель – доктор...»

«ЧИГИРИНСКИЙ Юлий Львович ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ И МАТЕМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРОЕКТИРУЮЩЕЙ ПОДСИСТЕМЫ САПР ТП Специальность: 05.02.08 – Технология машиностроения 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в машиностроении) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Саратов 2014 Работа выполнена в...»

«Иванайский Виктор Васильевич ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ БЕЛЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ И ПСЕВДОСПЛАВОВ, СФОРМИРОВАННЫХ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ НА УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Специальность 05.02.10 – Сварка, родственные процессы и технологии Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Барнаул – Работа выполнена ФГБОУ ВПО Алтайский государственный...»

«Абызов Алексей Александрович ОСНОВЫ ТЕОРИИ И МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ХОДОВЫХ СИСТЕМ БЫСТРОХОДНЫХ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН Специальность 05.05.03 – Колесные и гусеничные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Челябинск – 2013 Работа выполнена на кафедре Прикладная механика, динамика и прочность машин ФГБОУ ВПО Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет) доктор технических наук, профессор...»

«КРУТОВ АЛЕКСЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СТАНКОВ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДОВ РАСЧЕТА МОДУЛЬНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ КАЧЕНИЯ Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2012 Работа выполнена на кафедре Станки в ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет СТАНКИН Кандидат технических наук, доцент Научный руководитель :...»

«Атаманюк Василий Иванович РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Специальность 05.03.06 – Технологии и машины сварочного производства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2008 2 Работа выполнена на кафедре Оборудование и технология сварочного производства Волгоградского государственного технического университета Научный руководитель : заслуженный деятель науки...»

«УРМАКШИНОВА Елена Рониславовна МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ АНТРОПОМОРФНЫХ ДЕМОНСТРАЦИОННЫХ РОБОТОВ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2003 Диссертация выполнена на кафедре Машиноведения ГОУ Бурятский государственный университет. Научный руководитель : доктор технических наук, проф., засл. деятель науки РФ Челпанов Игорь Борисович Официальные...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.