WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Лгалов Владимир Владимирович

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО

ШЛИФОВАНИЯ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иркутск – 2013

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения»

ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет»

Солер Яков Иосифович, кандидат техни

Научный руководитель:

ческих наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет»

Янюшкин Александр Сергеевич, доктор

Официальные оппоненты:

технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Технология машиностроения»

ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет»;

Беломестных Александр Сергеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры ПТТАиС ФГКОУ ВПО «ВСИ МВД России»

ОАО «Иркутский научно

Ведущая организация:

исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения», г. Иркутск

Защита состоится «21» ноября 2013 года в 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 212.073.02 при ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» по адресу: 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, корпус «К», конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет», с авторефератом – на официальном сайте университета www.istu.edu.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах, подписанные и заверенные печатью организации, просим высылать по адресу: 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, ИрГТУ; ученому секретарю диссертационного совета Д 212.073. В.М. Салову e-mail: salov@istu.edu

Автореферат разослан «18» октября 2013 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к. т. н., профессор В.М. Салов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Плоское шлифование получило широкое распространение при финишной обработке деталей штампов холодной листовой штамповки (ХЛШ) и форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс. В радиоэлектронной промышленности они применяются для изготовления деталей реле, переключателей, разъемов, соединителей и др. В настоящее время наблюдается тенденция к миниатюризации этих изделий, что приводит к ужесточению технологических регламентов к штампам и пресс-формам. В частности этапе плоского шлифования необходимо добиться стабильного получения плоскостности опорных базовых и рабочих поверхностей формообразующих деталей по 5 – 6 квалитету точности и шероховатости поверхности в пределах 0,1; 0,2 мкм. Для того, чтобы учесть эти требования при технологической подготовке производства, необходимо осуществить комплексную оптимизацию процесса по критериям микротвердости, макро- и микрорельефа. Традиционные математические методы оптимизации позволяют реализовать управление по одному критерию оптимизации, который может быть комплексным с детерминированным заданием параметров качества. Для управления процессом по мерам положения и рассеяния необходима реализация многокритериальной оптимизации с возможностью гибкого изменения критериев оптимизации, законов их достижения и приоритетов между ними. В области абразивной обработки и, в частности, плоского шлифования редко используют адекватные зависимости, позволяющие с высокой надежностью моделировать процесс. Как правило, существующие модели получены методом пассивного эксперимента и представлены только для высотных параметров микрорельефа, съема металла, износа шлифовальных кругов и мощности шлифования. К сожалению, шаговые параметры, опорная длина профиля и макрорельеф остаются вне зоны интересов исследователя. Не уделяется достаточного внимания и изменчивости обработки. Не предложены пути повышения точности параметрических моделей в случае неоднородных внутригрупповых дисперсий и отклонений наблюдений от нормального распределения. Применение универсальной модели шлифования связанным абразивом, базирующейся на физике контактных взаимодействий зерна и обрабатываемой поверхности, весьма затруднительно ввиду невысокой точности подобных решений. Для абразивной обработки характерна стохастическая природа протекания процесса. Это обусловлено рядом характерных особенностей, а именно: изменчивостью физико-механических свойств абразивных материалов; существенным разнообразием форм и размеров абразивных зерен в пределах основной фракции зернистости и связанным с этим рассеянием радиусов округлений и углов заострения режущих кромок; неориентированным расположением абразивных зерен в черепке инструмента в осевом и радиальном направлениях; разбросом физико-механических свойств связки; случайным характером размеров и расположения пор. Ввиду этих причин моделирование процесса плоского шлифования целесообразно вести с привлечением методов математической статистики.

Цель работы. Оптимизация технологической подготовки процесса сухого плоского шлифования формообразующих деталей штампов и пресс-форм.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

1. Для повышения эффективности технологической подготовки плоскошлифовальных операций выполнить поиск регрессионных зависимостей между элементами режима резания и параметрами качества поверхностного слоя.

2. Для более гибкого управления процессом реализовать поиск поправочных коэффициентов, учитывающих влияние характеристик абразивного инструмента, марки материала и технологических приемов.

3. Повысить точность прогнозирования откликов путем применения непараметрических методов статистики.

4. Уточнить роль межпереходных припусков в формировании микротвердости, макро- и микрогеометрии поверхности при плоском маятниковом шлифовании деталей штампов и пресс-форм.

5. На базе полученных моделей реализовать многокритериальную оптимизацию процесса плоского шлифования, позволяющую гибко варьировать приоритеты в зависимости от стадии обработки и требуемого качества поверхности деталей штампов и пресс-форм с учетом изменчивости абразивной обработки.

6. Повысить робастность путем выбора подходящего плана эксперимента и минимизации дисперсий параметров качества поверхностного слоя.

7. Для расширения представлений о формировании микрорельефа при плоском шлифовании изучить влияние технологических факторов на опорную длину профиля и шаговые параметры микрорельефа.

8. Разработать мероприятия по повышению стабильности формирования параметров качества при плоском шлифовании операционной партии деталей.

9. С целью обеспечения бездефектной обработки изучить особенности формирования микротвердости прошлифованной поверхности исследуемых сталей в зависимости от условий проведения операции шлифования.

10. Оценить эффективность использования высокопористого инструмента, в том числе из микрокристаллического корунда.

Методы исследования. Работа базируется на научных основах технологии машиностроения, теории шлифования металлов, инженерии поверхности, теории планирования эксперимента, математической статистике и теории оптимизации.

Научная новизна работы:

1. Получены модели многомерного дисперсионного анализа с постоянными факторами (I МДА) для точечных и интервальных оценок параметров микротвердости, макро- и микрорельефа деталей штампов и пресс-форм при плоском маятниковом шлифовании без СОЖ.

2. Решена задача повышения точности прогнозирования параметров качества поверхности при плоском шлифовании путем введения коэффициента, учитывающего отклонение распределений случайной величины от нормальности и гомоскедастичности.

3. Получены поправочные коэффициенты к базовым моделям I МДА, расширяющие область их применения для различных этапов шлифования и структуры операции.

4. Дана оценка эффективности сухого шлифования плоских поверхностей деталей штампов и пресс-форм высокопористым инструментами из белого и микрокристаллического корунда.

5. Решена задача многокритериальной оптимизации процесса плоского шлифования деталей штампов и пресс-форм по мерам положения и рассеяния.

При этом в качестве целевых функций (ЦФ) выступают модели I МДА с наложенными на них ограничениями, а движение к оптимуму реализуется при помощи симплекс-метода.

Практическая значимость работы. Полученные результаты могут быть рекомендованы к внедрению в инструментальных цехах и на предприятиях, занимающихся изготовлением штампов холодной листовой штамповки и прессформ. Разработаны оптимальные режимы для плоского шлифования базовых и рабочих поверхностей формообразующих деталей штампов ХЛШ и форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс с учетом заданных параметров микротвердости, макро- и микрогеометрии обработанной поверхности. Они представлены в виде технологических рекомендаций (ТР) по проектированию операций плоского шлифования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Модели I МДА точечных и интервальных оценок процесса по критериям качества поверхностного слоя, включающие в себя в виде переменных факторов продольную и поперечную подачу, глубину резания, а также межпереходный припуск и их значимые взаимодействия первого-четвертого порядков.

2. Решение задачи многокритериальной оптимизации плоского шлифования деталей штампов и пресс-форм, обеспечивающей высокую стабильность процесса и гибкое регулирование приоритетов целевых функций при различных начальных и конечных ограничениях, обусловленных технических требованиями к качеству плоских поверхностей деталей штампов и пресс-форм.

3. Возможность применения непараметрических методов статистики, свободных от ограничений какого-либо семейства распределений и нечувствительных к гетероскедастичности, с целью повышения точности прогнозирования моделей I МДА и интерпретации опытных данных.

4. Технологические рекомендации, обеспечивающие повышение эффективности плоского шлифования рабочих и базовых поверхностей деталей штампов ХЛШ и форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Всероссийских и Международных научно-технических конференциях: «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2009, 2010, 2012); «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2010); «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2011); «Машиностроение – традиции и инновации» (Томск, 2011); «Международный научный форум студентов, аспирантов и молодых ученых стран Азиатско-Тихоокеанского региона» (Владивосток, 2012); «Жизненный цикл конструкционных материалов (от получения до утилизации)» (Иркутск, 2012, 2013); «Молодежь и наука: модернизация и инновационное развитие страны» (Пенза, 2012); «Математическое и компьютерное моделирование в решении задач строительства, техники, управления и образования» (Пенза, 2012).

Достоверность полученных результатов подтверждена путем реализации физического эксперимента и сравнения опытных величин с прогнозируемыми.

Внедрение результатов работы. Результаты работы используются на ОАО «Иркутский релейный завод». Спроектированные операции плоского шлифования базовых и рабочих поверхностей формообразующих деталей штампов и пресс-форм позволили до 2,5 раз увеличить производительность шлифования и обеспечить стабильное получение параметров качества деталей, регламентированных в конструкторской документации. За счет повышения точности базовых поверхностей матриц удалось снизить вспомогательное время на электроэрозионной операции, при формировании рабочих окон матриц вырубных штампов. Благодаря оптимизации операции плоского шлифования формообразующих деталей пресс-форм из стали 40Х13 удалось исключить из ТП их изготовления покрытие хромом и полирование.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 статей, в том числе четыре в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ, и одна в российском переводном журнале на английском языке, входящем в систему Scopus.

Структура и объем работы. Диссертация включает в себя введение, шесть глав, общие выводы, список литературы и приложения. Основные материалы работы зафиксированы на 172 страницах с 47 таблицами и 61 рисунком, библиографический список насчитывает 198 источников и, также 4 приложения. Общий объем диссертации – 184 страницы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, представлены объект и методы исследования, научная новизна, практическая значимость и достоверность полученных результатов, а также основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе представлен анализ литературных источников отечественных и зарубежный исследователей по темам обеспечения качества деталей штампов и пресс-форм при плоском шлифовании и оптимизации процессов абразивной обработки. Приведены основные требования к качеству поверхности и точности формы (TFE) плоских рабочих и базовых поверхностей формообразующих деталей штампов ХЛШ (табл. 1) и пресс-форм (табл. 2).

Требования к качеству поверхности формообразующих деталей штампов Разделительная TFE6-TFE7 0,2 – 0,4 1,25 – 3,0 TFE5-TFE6 0,1 – 0,2 0,63 – 1, Требования к качеству поверхности формирующих деталей пресс-форм Тип формы для деталей простой формы для деталей сложной формы

TFE TFE

Литье под давлением, TFE6 0,1–0,2 0,63–1,25 25–80 TFE5 0,05–0,1 0,32–0,63 25– прямое прессование Показан существенный вклад отечественных и зарубежных ученых:

А.К. Байкалова, Ю.М. Зубарева, С.Н. Корчака, З.И. Кремня, Г.Б. Лурье, Ю.М. Маслова, В.А. Носенко, А.Н. Резникова, Э.В. Рыжова, В.А. Сипайлова, В.К. Старкова, И.Х. Стратиевского, А.Г. Суслова, Л.В. Худобина, А.В. Якимова, П.И. Ящерицына, C.С. Силина, В.М. Шумячера, А.С. Янюшкина, I. Inasaki, M. Jackson, F. Klocke, S. Malkin, I.D. Marinescu, W.B. Rowe, E. Uhlmann в развитие теоретических основ и практики абразивной обработки. Сформулирована цель исследования и предложены пути ее достижения.

Из проведенного анализа литературных источников следует:

1. Обеспечение качества поверхностей деталей штампов ХЛШ и форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс на этапе плоского шлифования является актуальной задачей.

2. Разработка эффективных методов моделирования и оптимизации технологического процесса является одной из главных задач, подлежащих решению для реализации адаптивного управления процессом обработки на станках с ЧПУ.

3. Выявлены существенные проблемы в реализации многокритериальной оптимизации процессов абразивной обработки. Практически отсутствуют решения, позволяющие гибко управлять приоритетами целевых функций.

4. Установлено, что при определении (выборе) целевых функций оптимизации недостаточное внимание уделено вопросам формирования шагового микрорельефа в продольном направлении и опорной длины профиля при плоском шлифовании.

5. Отсутствует методика проверки мощности параметрических статистик и не предложены пути выхода из ситуации, когда межгрупповые дисперсии неоднородны и (или) распределения наблюдений не аппроксимируются кривой Гаусса.

6. Крайне скудны сведения о генезисе погрешностей формы при плоском шлифовании. Отсутствуют зависимости, адекватно раскрывающие их формирование на этапах шлифования.

7. Недостаточно раскрыты особенности плоского многопроходного шлифования периферией абразивного круга. Отсутствуют обоснованные рекомендации по выбору межпереходного припуска.

8. Слабо изучены особенности абразивной обработки специализированных сталей для формообразующих деталей штампов (Х12, Х12МФ и др.) и пресс-форм (40Х13, 95Х18 и др.).

9. Скупо освещен вопрос плоского шлифования инструментальных сталей без применения СОЖ. Практически отсутствует информация о фазовых и структурных превращениях в высокохромистых полутеплостойких сталях и коррозионностойких сталях мартенситного класса, происходящих вследствие высоких контактных температур в рабочей зоне шлифовального круга.

10. Отсутствует информационная база данных, позволяющая реализовать автоматизированный выбор абразивного инструмента и режима шлифования плоских деталей штампов и пресс-форм на основе многокритериального управления процессом.

Вторая глава посвящена рассмотрению методов статистического анализа экспериментальных данных, теории планирования эксперимента и многокритериальной оптимизации откликов.

Для поиска зависимостей между входными (элементы режима резания) и выходными (параметры качества) параметрами процесса использованы методы регрессионного анализа. Полученные модели I МДА оценены на значимость, мощность, мультиколлинеарность, наличие выбросов и «влияющих» наблюдений.

В задачах прикладной статистики множества элементов, представляюравного объема 1;, принято анализирощие независимые выборки вать при помощи параметрических и непараметрических методов. Поиск прогнозируемых значений случайных величин (СВ), осуществлен согласно алгоритму, представленному на рис. 1.

Рис. 1. Алгоритм поиска ожидаемых значений случайной величины Этапы 1 – 3 связаны с необходимостью выбора процедур для анализа влияния фактора. Известно, что параметрические статистики обладают наибольшей мощностью при выполнении двух условий к распределениям СВ: нормальности и гомоскедастичности. При их нарушении наибольшая эффективность анализа достигается при использовании непараметрических процедур, свободных от какихлибо ограничений.

После выбора наиболее эффективных методов интерпретации СВ переходят непосредственно к анализу изучаемого фактора. Этапы 4.1 и 5.1 параметрического и непараметрического одномерного дисперсионного анализа (ОДА) соответственно призваны выявить значимость влияния фактора на изучаемый параметр. Завершают анализ процедуры 4.2 (критерии множественного сравнения средних) и 5.2 (критерий Данна), позволяющие установить степень воздействия фактора на каждом уровне, иными словами выявить конкретные значимые разности мер положения (средних или медиан).

Таким образом, итоговая регрессия откликов принимает вид:

где – базовая регрессия I МДА; – поправочный коэффициент, учитывающий погрешности параметрических статистик; k – произведение поправочных коэффициентов:

учитывающих: kа – марку абразива, kз – зернистость круга; kвр – врезание круга в деталь по схемам встречного и попутного шлифования; kп – задание величины поперечной подачи на двойной и одинарный ходы; kвых – влияние выхаживающих проходов; kм – марку материала детали. Их расчет для (1) и (2) реализован в соответствии с выражениями:

где баз – прогнозируемая медиана для базового способа шлифования; – прогнозируемая медиана для сравниваемого варианта; – прогнозируемое среднее.

Для оценки стабильности процесса шлифования был использован коэффициент воспроизводимости процесса:

где баз и – стандартные отклонения для базового и сравниваемого варианбазовая схема обработки отличается меньшей тов соответственно. При шение.

В третьей главе приведен классификатор исследуемых деталей штампов и пресс-форм радиоэлектронной промышленности. Рассмотрены условия проведения физического эксперимента и проанализированы данные, полученные по его итогам.

На Иркутском релейном заводе (ОАО «ИРЗ») применяют штампы с габаритными размерами матриц от 50 50 мм до 250 250 мм. По итогам изучения новейшей оснастки для производства миниатюрных герметичных реле РЭК- и РЭК-100 и малогабаритных переключателей МПН-2 выявлена тенденция к уменьшению размеров матриц до 50–120 мм. Большинство вырубных пуансонов имеют фасонную форму с площадью плоской торцовой поверхности – 40–150 мм2. Однако встречаются и простые пуансоны прямоугольного и цилиндрического сечения. По результатам анализа конструкторской документации пресс-форм, используемых на ОАО «ИРЗ», выделено две типовые группы деталей. При изготовлении оси с ротором малогабаритного переключателя, вилки и розетки цилиндрического соединителя применяются вставки цилиндрической формы с плоской торцовой поверхностью. Площадь шлифуемой поверхности составляет 25–400 мм2. При изготовлении деталей розеток типа КС широко применяются плоские знаки толщиной 1 – 8 мм и соотношением длинаширина 20 20 мм – 50 50 мм, количество которых в сборном пуансоне достигает 46 штук.

Использованы образцы цилиндрической формы D L = 40 40 мм из сталей: Х12 ( исх 788,55), Х12МФ ( исх 790,39) и У8А ( исх 672,97) – для дета- лей штампов ХЛШ; ХВГ ( исх 665,88) и 40Х13 ( исх 542,36) – для деталей форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс. Образцы шлифовали «по одному», что объясняется широкой номенклатурой и малой повторяемостью исследуемых деталей, характерными для единичного типа производства.

Шлифование вели без применения СОЖ абразивными инструментами формы и размеров 1 250 20 76 по ГОСТ Р 52781–2007 следующих характеристик:

95A F46 L 6 V20; 25A F46 L 6 V20; 95A F60 L 6 V20; 95A F90 L 6 V20; 92A/25А F46 L 6 V20; 25A F46 L 10 V5-КФ35; 25A F60 M 10 V5-ПО и зарубежными кругами 09A F46 H 8 V86 («MoleMab», Италия) 5SG F60 K 12 VXP («Norton», США).

Изучение микрорельефа поверхности деталей осуществляли по параметрам, представленным в ГОСТ 25142–82, в двух взаимно ортогональных направпараллельных векторам подач: 1 – sп ( 2 – sпр (, и т. д.) с помощью системы на базе профилографапрофилометра мод. 252 завода «Калибр». Величины высотного и шагового микрорельефа также оценены КВ по ГОСТ 2789–73. Макрогеометрия поверхности в соответствии с ГОСТ 24642–81 изучалась по отклонениям от прямолии плоскостности (EFE) и регламентировалась нейности ( допусками TFL и TFE соответственно. В качестве средства измерения отклонений от прямолинейности использован микрокатор 2-ИПМ (ТУ 2–234–229–89) с ценой деления 1 мкм. Применение среднего элемента взамен прилегающей прямой привело к появлению двух частных видов отклонений: – выпуклости и – вогнутости. Квалитет геометрической точности детали окончательно оценивали параметром EFE, который получен как скалярная сумма максимального и минимального отклонений от прямолинейности, 0°; 360 °. Поля допусков отклонений формы приняты для нормальной относительной геометрической точности по ГОСТ 24643–81: TFL = 0,6T;

TFE = 0,6T, где T – поле допуска на размер детали. Измерение микротвердости HV вели согласно ГОСТ 9450-76 на приборе ПМТ-3.

Для прогнозирования моделей I МДА параметров качества деталей выбран трехуровневый D-оптимальный план эксперимента с числом опытов N = 38 при числе повторений каждого опыта n = 3, диапазон варьирования независимых факторов которого приведен в табл. 3.

Натуральные и нормированные факторы D-оптимального плана факторов sпр, м/мин. (A) sп, мм/дв. ход (B) t, мм (C) z, мм (D) Технологические условия для проведения ОДА: vк = 35 м/с, sпр = 7 м/мин., sп = 1 мм/дв. ход, t = 0,015 мм, z = 0,15 мм, по встречной схеме врезания круга в деталь, без выхаживающих проходов.

В четвертой главе представлен поиск моделей I МДА для мер положения и рассеяния параметров качества поверхности в количестве 128 штук с помощью методов наименьших квадратов (НК-оценок) и максимального правдоподобия (МП-оценок). Полученные регрессии включают в себя значимые факторы и их взаимодействия вплоть до 4-го порядка. В качестве примера ниже приведена следующая модель МП-оценок:

Из (4) видно, что на величину значимо влияют все исследуемые факторы и часть взаимодействий, позволяющих существенно повысить точность прогнозирования. Из анализа коэффициентов регрессии можно заключить, что наибольшее влияние на среднеарифметическое отклонение профиля оказывает поперечная подача (B). Наибольшие величины шаговых параметров микрорельефа в направлении q = 1 прогнозируются при максимизации поперечной подачи (sп = 12 мм/дв. ход). Для средних шагов неровностей в продольном направлении выявлено значительное влияние межпереходного припуска.

Его изменение от z = 0,3 мм (D = + 1,0) до z = 0,1 мм (D = – 1,0) позволяет снизить на 1 КВ. Дисперсии шаговых и высотных параметров микрорельефа минимизируются при переходе от чернового к чистовому режиму шлифования.

Для высотных параметров различие между их максимальной и минимальной величинами достигает трех порядков. Подробный анализ моделей позволяет изучить влияние каждого фактора. Например, установлено, что дисперсия имеет локальный максимум при A = – 0,5 (sпр = 9 м/мин.), а на участке A 0,5; 1,0 монотонно убывает, достигая минимального значения при A = + 1,0 (sпр = 18 м/мин.). Вплоть до настоящего времени практически не изучена связь опорной длины профиля с элементами режима резания при плоском шлифовании. На значимо влияют многие взаимодействия факторов второго и третьего порядка (см. рис. 2), что открывает возможности отыскания на поверхности точек локального максимума, увеличивающего несущую способность деталей штампов.

Так, из рис. 2, a видно, что наилучшим решением для одновременной (t = 0,02 мм) и 0,5; 0,0 ( 0,15; 0,2 мм). При анализе рис. 2, b выявляется существенное влияние межпереходного припуска на формирование опорной длины профиля в продольном направлении.

Рис. 2. Влияние глубины (С) и припуска (D) на поверхности отклика :

действиями в технологической системе (ТС) «абразивный круг-деталь». Повышение нормальной силы шлифования ведет к минимизации зазора в опорах качения шпиндельного узла. Максимум и соответственно натяга в ТС отмеПоэтому в указанных сечечается на рабочих ходах круга при 150°; 210 ° ожидаемые завалы поверхности обуславливаются минимизацией натяга в системе. Минимальные средние дисперсии отклонений от прямолинейности предсказаны при B = – 1,0 (sп = 6 мм/дв. ход) и D = – 1, (z = 0,1 мм), а продольная подача (A) и глубина шлифования (C) не оказали существенного влияния на их вариацию. Установлено, что с ростом величины припуска и числа проходов имеют место фазовые и структурные изменения в поверхностном слое деталей. Последнее обусловлено накоплением тепла в подповерхностных слоях при многопроходном шлифовании. Эффективное управление величинами подач позволяет минимизировать разупрочнение поверхности, т. е. рост интенсивности теплового потока компенсируется ускорением перемещения его источника. Так, из рис. 3 видно, что одновременная минимизация продольной (A) и поперечной (B) подач ведет к существенному разупрочнению поверхности, связанному с частичным распадом мартенсита на бейнит. При этом варьирование фактора B до 0,0 (sп = 6,5 мм/дв. ход) позволяет работать с любой величиной A (sпр).

Рис. 3. Анализ влияния продольной и поперечной подачи на микротвердость поверхности на чистовом этапе обработки (C = D = – 1,0) при:

Пятая глава включает в себя поиск поправочных коэффициентов, учитывающих влияние технологических приемов, материала формообразующих деталей штампов и пресс-форм и характеристик шлифовального круга. Для оценки стабильности обработки рассчитаны коэффициенты (3). Установлено, что оптимальное число выхаживающих проходов равно двум. Это позволяет на 1 КВ снизить высотный микрорельеф, до 1,25 раза повысить стабильность его формирования, до 1,65 повысить воспроизводимость формирования опорной длины профиля и на 1 квалитет снизить отклонения от плоскостности.

Дальнейшее повышение числа выхаживаний не оказало существенного влияния на качество поверхности, однако снизило производительность процесса.

Встречная схема врезания круга в деталь обеспечивает благоприятное увеличение опорной длины профиля до 4,8 %. Однако, при попутном шлифовании высотный микрорельеф снижается на 1 КВ, а отклонение от плоскостности на квалитет. Задание поперечной подачи в мм на двойной ход стола повышает стабильность формирования средних шагов в продольном направлении в 1, раза и опорных длин профиля до 1,37 раз. Задание подачи в мм на одинарный ход стола позволяет снизить изменчивость высотного микрорельефа в поперечном направлении до 1,29 раза.

Наилучшими по критериям качества поверхности и стабильности обработки являются инструменты из хромотитанистого электрокорунда 95A F46 L V20. Применение кругов на основе белого электрокорунда марки 25A негативно сказывается на теплонапряженности процесса. Снижение зернистости от F до F90 ведет к разупрочнению поверхности и практически не улучшает микрорельеф. Отечественные высокопористые круги следует рекомендовать для операций предварительного шлифования, где определяющую роль играет максимизация съема металла. Высокопористый инструмент из синтеркорунда 5SG F60 K 12 VXP фирмы «Norton» по критерию макро- и микрорельефа занимает промежуточное положение между отечественными ВПК и кругами 6–7 структуры.

По итогам сравнения наблюдаемых и прогнозируемых величин продемонстрирована высокая сходимость результатов. Разница между и МДА составляет 2,74 %, а между аналогичными – 1,66 %. По шаговым параметрам ( и ) наблюдаемые величины на одну КВ меньше прогнозируемых ОДА и МДА. Расхождение между и МДА по отклонениям от плоскостности составило 0,61 мкм. Ожидаемое МДА микротвердости на 3,78 % меньше наблюдаемого.

В шестой главе представлены результаты многокритериальной оптимизации плоского шлифования рабочих и базовых поверхностей формообразующих деталей штампов и пресс-форм радиоэлектронной промышленности с использованием модифицированной интегральной функции толерантности, реализованной в программной среде State-Ease Design-Expert 8.0.5. В качестве целевых функций применялись модели I МДА мер положения и рассеяния, с наложенными на них ограничениями. Выбор критериев оптимизации осуществлен с учетом технологических регламентов, предъявляемых к рабочим и базовым поверхностям деталей штампов и пресс-форм. Решены вопросы назначения величины межпереходного припуска и функции, поддерживающей его на требуемом уровне.

В табл. 4 приведены два решения оптимизации по мерам положения при начальных условиях:

1; 2, TFE6, 0; 10 мкм с ограничением варьирования микротвердости в пределах HV 740; 800. Их выполнение позволяет рекомендовать полученные режимы для чистового шлифования плоских базовых и рабочих поверхностей разделительных, гибочных и формовочных штампов с блоками 1-го класса точности, а также вытяжных штампов с блоками 2-го и 3-го классов.

Первое решение характеризуется максимальной величиной функции толерантности (d = 0,6406 «хорошо») и меньшими значениями параметров микрорельефа. Для второго показана меньшая величина d = 0,5936 «удовлетворительно» и большие значения параметров и. Однако, второй вариант характеризуется существенно большей производительностью. Для него также предсказано отклонение от плоскостности = 3,53 мкм (TFE4), т. е. на 2 квалитета точнее, чем = 7,85 мкм (TFE6) у первого решения. При сопоставлении диси установлено, что их величины для первой опперсий тимизации в 1,71 и 5,48 раз меньше. Таким образом, имеется возможность выбора решений по критериям наибольшей производительности процесса и минимума мер положения и рассеяния микрорельефа.

Выборочные результаты оптимизации шлифования матриц и пуансонов 0, 0, Примечание. Относительные опорные длины в %, дисперсии в мкм2, остальные параметры в мкм; для параметров микрорельефа в скобках даны значения в КВ по ГОСТ 2789-73; для отклонений от плоскостности – квалитеты точности по ГОСТ 24643- С целью снижения вариабельности микрорельефа реализована оптимизация (см. табл. 5), в которую дополнительно включены критерии 4) она позволила дополнительно снизить указанные дисперсии в 1,25 и 3,6 раза соответственно. Эту оптимизацию следует признать наилучшей для чистового шлифования плоских рабочих и базовых поверхностей формообразующих деталей разделительных, гибочных и вытяжных штампов с блоками 2-го и 3-го класса по ГОСТ 13139–74 и в некоторых случаях прецизионных разделительных и гибочных штампов.

Выборочные результаты оптимизации шлифования матриц и пуансонов прецизионных штампов с минимизацией дисперсий 0, Для подтверждения достоверности оптимизации реализован физический эксперимент, в рамках которого прошлифованы образцы из стали Х12 на режиме: кр = 35 м/с, sпр = 13,97 м/мин. (A = + 0,329), sп = 1,0 мм/дв. ход (B = – 1,0), t = 0,0058 мм (C = – 0,892), z = 0,1 мм (D = –1,0) с n = 30. Результаты позволяют утверждать о высокой сходимости прогнозируемых и экспериментальных данных. Наблюдаемые средние высотных параметров микрорельефа в поперечном направлении демонстрируют несколько большие величины, чем дываются в диапазон одной КВ. Их продольные параметры (q = 2) на одну КВ меньше ожидаемых. По средним шагам в продольном и поперечном направлениях наблюдается одинаковая тенденция: (на 7,92 % (39,77 мкм и 36,85 мкм) для q = 1 и на 9,86 % (77,34 мкм и 70,4 мкм) для q = 2). Их вариация также не превысила одной КВ. По опорным длинам профиля в направлении q = 1 предсказаны несколько меньшие величины, а для q = 2 прогнозируемые отклики больше наблюдаемых. Следует отметить, что существенное расхождение (4,84 %) отмечено только для. Последнее объясняется слабой корреляцией опорных длин профиля с параметрами режима резания. При сравнении и для отклонений от плоскостности (7,85 мкм и 8,07 мкм) и микротвердости (781,25 и 783,98) получены практически идентичные результаты. Предскаотличается от наблюдаемой на 0,00004 мкм занная дисперсия (на 6,67 %), что говорит об эффективности управления стабильностью обработки. Для параметра наблюдаемые меры рассеяния в 4,65 раза больше прогнозируемых, что связано с критерием D-оптимальности моделей.

Также в главе приведены оптимизации для рабочих и базовых плоских поверхностей формообразующих деталей пресс-форм, предназначенных под покрытие хромом. В этом случае к указанным выше критериям оптимальности добавляется. Продемонстрировано, как совместное применение моделей (2) и поправочных коэффициентов (3) позволяет получать детали заданного качества.

По итогам работы сформированы ТР по выбору абразивного инструмента и технологии шлифования рабочих деталей штампов и пресс-форм для внедрения в инструментальном цехе ОАО «ИРЗ». Так, при плоском шлифовании базовой поверхности матрицы (80 80 мм) из стали Х12МФ штампа осадки основания реле РЭК-100 необходимо добиться отклонения от плоскостности по TFE6 и шероховатости = 0,2 мкм. Принятая на заводе операция плоского шлифования базовой поверхности матрицы предполагает обработку за два перехода. Первый со снятием припуска z = 0,3 мм на режиме: sпр = 12 м/мин.

sп = 0,5 мм/ход, t = 0,1 мм. Второй при z = 0,05 мм на режиме: sпр = 10 м/мин., sп = 0,5 мм/ход, t = 0,005 мм. Шлифование ведется без СОЖ и выхаживающих проходов кругом 25A F46 L 6 V20. По заводскому технологическому процессу обеспечиваются следующие параметры качества обработанной поверхности:

= 0,14 мкм, = 22,5 мкм (TFE7), 743. Многокритериальная оптимизация рекомендуемым нами абразивным кругом 95A F46 L 6 V20 без СОЖ и выхаживающих проходов позволила получить следующие результаты:

sп = 12 мм/дв. ход, t = 0,013 мм, z = 0,3 мм – на получистовом этапе шлифования; sпр = 15 м/мин., sп = 2 мм/дв. ход, t = 0,02 мм, z = 0,1 мм – на чистовом этапе. В результате операционное время снижено в 2,5 раза.

Для рабочих поверхностей пуансона осадки (9,25 4,15 мм, сталь Х12МФ) основания реле РЭК-100 необходимо обеспечить отклонение от плоскостности по TFE6 и шероховатость = 0,16 мкм. Нами предложен чистовой режим: sпр = 14 м/мин., sп = 1 мм/дв. ход, t = 0,006 мм, z = 0,1 мм с двумя выхаживающими проходами, который гарантирует параметры качества поверхности: = 0,13 мкм, = 4,0 мкм (TFE6), 780. Этот режим также можно рекомендовать для шлифования базовых и рабочих поверхностей знаков из стали ХВГ формы литья под давлением корпуса розетки КС-3. При снижении sпр до 9 м/мин. и назначении попутной схемы врезания круга заданные технические регламенты обеспечиваются для знаков из стали 40Х13, что позволяет исключить из ТП их изготовления операции хромирования и полирования.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Решены задачи моделирования и многокритериальной оптимизации сухого плоского шлифования базовых и рабочих поверхностей деталей штампов ХЛШ и форм литья под давлением и прямого прессования пластмасс. Это позволило прогнозировать меры положения и рассеяния параметров качества деталей с учетом их служебного назначения при ограничении по микротвердости. Разработаны оптимальные режимы плоского шлифования этих деталей.

2. Реализация D-оптимального плана эксперимента с варьированием факторов на трех уровнях позволила снизить эллипсоид рассеяния ошибок при определении коэффициентов регрессии и повысить точность предсказания откликов внутри факторного пространства, что особенно важно в условиях робастного проектирования шлифовальных операций.

3. Установлено, что наибольшая эффективность анализа экспериментальных данных обеспечивается при использовании непараметрических методов статистики. В связи с этим рассчитаны медианные поправочные коэффициенты к моделям I МДА, повышающие точность прогнозирования откликов.

4. Включение в модели I МДА наряду с традиционными элементами режима резания межпереходного припуска позволило повысить точность прогнозирования. Установлено, что изменение величины межпереходного припуска от z = 0,1 до z = 0,2 мм на чистовом этапе плоского шлифования позволяет снизить отклонения от плоскостности на 1 квалитет, средние шаги неровностей в продольном направлении на 1 КВ и повысить опорную длину профиля. В частности, при p = 70 % от 82 % до 85 %. Его возрастание на чистовом этапе плоского шлифования до z = 0,3 мм не желательно, т. к. ведет к температурным дефектам поверхности.

5. Получены поправочные коэффициенты к базовым моделям I МДА, учитывающие влияние выхаживающих проходов, схем задания поперечной подачи и врезания круга в деталь, марки обрабатываемого материала и характеристик кругов из различных электрокорундов, в том числе иностранного производства 5SG и 09A на параметры качества исследуемых деталей.

6. По совокупности точечных и интервальных оценок параметров качества чистовое шлифование плоских базовых и рабочих поверхностей деталей штампов и пресс-форм следует вести инструментом на основе хромотитанистого электрокорунда 95A F46 L 6 V20.

7. Проанализирована эффективность применения высокопористых инструментов и кругов на основе микрокристаллического корунда SG фирмы «Norton». По критерию отклонения от плоскостности в сравнении с отечественными ВПК круг 5SG F60 K 12 VXP демонстрирует повышение точности на 1 – 2 квалитета.

8. Для высокопористых шлифовальных кругов выявлен потенциал к повышению производительности съема металла при сохранении требуемой микротвердости обработанной поверхности, что позволяет рекомендовать их для предварительного шлифования базовых поверхностей матриц.

9. Изучена изменчивость абразивной обработки по коэффициентам kSD, стандартам отклонений, интерквантильным широтам и дисперсиям s. Установлено, что оптимизация с привлечением интервальных оценок позволяет снизить изменчивость процесса по критерию высотного микрорельефа на три порядка, шагового – в 20,7 раза, макрорельефа – в 1,9 раза.

10. Установлено, что оптимальное число выхаживающих проходов равно двум и позволяет на 1 КВ снизить высотный микрорельеф, до 1,25 раза повысить стабильность его формирования, до 1,65 повысить воспроизводимость формирования опорной длины профиля и на 1 квалитет снизить отклонения от плоскостности. Встречная схема врезания круга в деталь обеспечивает благоприятное увеличение опорной длины профиля до 4,8 %. При попутном шлифовании высотный микрорельеф снижается на 1 КВ, а отклонение от плоскостности на 1 квалитет. Задание поперечной подачи в мм на двойной ход повышает стабильность формирования средних шагов в продольном направлении в 1, раза и опорных длин профиля до 1,37 раз. Выбор подачи в мм на одинарный ход гарантирует снижение изменчивости высотного микрорельефа в поперечном направлении до 1,29 раза.

11. Адекватность результатов моделирования и оптимизации доказана путем сравнения ожидаемых и экспериментальных точечных и интервальных оценок процесса. По высотным параметрам микрорельефа максимальное расхождение между наблюдаемыми и прогнозируемыми величинами составило 6,67 %, по шаговым – 9,86 %, по отклонениям от плоскостности – 3 %, по микротвердости обработанной поверхности – 3,78 %.

12. По итогам работы сформированы технологические рекомендации плоского шлифования рабочих и базовых поверхностей деталей штампов и пресс-форм, которые позволили повысить производительность процесса в 2, раза. За счет оптимального проектирования операции плоского шлифования и применения стали 40Х13 в качестве материала формирующих деталей прессформ изменена структура ТП их изготовления, т. к. это позволило отказаться от операций хромирования и полирования покрытия. Полученные рекомендации применяются на ОАО «Иркутский релейный завод».

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ

В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

В изданиях, входящих в перечень ВАК РФ:

1. Лгалов В.В. Оценка режущих свойств абразивных кругов различной пористости по критерию точности формы плоских деталей штампов из стали Х12 / Я.И. Солер, В.В. Лгалов, А.Б. Стрелков // Металлообработка. – СПб.: Издво «Политехника», 2012. – № 1 (67). – С. 5–10.

2. Лгалов В.В. Изучение микротвердости формообразующих деталей штамповой оснастки при абразивном шлифовании / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Вестник ИрГТУ. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012. – № 7 (66). – С. 48–54.

3. Лгалов В.В. Прогнозирование качества рабочих поверхностей деталей пресс-форм при абразивном шлифовании по критерию микрорельефа / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // СТИН. – М.: Издательский дом МИСиС, 2012. – № 9. – С. 20–27.

4. Лгалов В.В. Робастное проектирование плоского шлифования рабочих деталей штампов / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Вестник ИрГТУ. – Иркутск: Издво ИрГТУ, 2013. – № 6 (77). – С. 33–40.

В российских переводных журналах:

5. Lgalov V.V. Predicting the surface microrelief of press-mold components in abrasive grinding / Ya.I. Soler, V.V. Lgalov // Russian Engineering Research. – 2013. – № 4 (33). – P. 229–235.

В прочих изданиях:

6. Лгалов В.В. Влияние абразивных кругов нормальной и высокой пористости на микротвердость штампов из стали Х12 / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Новые материалы и технологии в машиностроении : сб. ст. 10-й МНТК. – Брянск: БГТИА, 2009. – С. 112–115.

7. Лгалов В.В. Выбор абразивных кругов нормальной и высокой пористости по критериям микрорельефа формообразующих деталей штампов / Я.И.

Солер, В.В. Лгалов // Новые материалы и технологии в машиностроении : сб.

ст. 12-й МНТК. – Брянск : БГТИА, 2010. – С. 105–110.

8. Лгалов В.В. Макрогеометрия деталей пресс-форм при шлифовании абразивными кругами различных характеристик / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Современные технологии в машиностроении : сб. ст. XIV-й МНПК. – Пенза:

АНОО ПДЗ, 2010. – С. 101–106.

9. Лгалов В.В. Прогнозирование макрогеометрии деталей штампов при абразивном шлифовании / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе :

сб. мат-лов 9-й ВНПК. – Новосибирск: НГТУ, 2011. – С. 85–88.

10. Лгалов В.В. Микротвердость деталей штампов и пресс-форм из стали ХВГ при плоском шлифовании кругами различной пористости / В.В. Лгалов // Машиностроение – традиции и инновации : сб. тр. Всерос. молодежной конф. – Томск: ТПУ, 2011. – С. 224–229.

11. Лгалов В.В. Выбор абразивных кругов по критерию макрогеометрии деталей штампов из стали Х12 / В.В. Лгалов // Материалы международного научного форума студентов, аспирантов и молодых ученых стран АзиатскоТихокеанского региона. – Владивосток : Инженерная школа ДВФУ, 2012. – С. 679–683.

12. Лгалов В.В. Качество поверхности деталей штампов из сталей Х12 и Х12МФ при абразивном шлифовании / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Жизненный цикл конструкционных материалов : сб. ст. II-й Всерос. конф. с междунар. участием. – Иркутск: ИрГТУ, 2012 – С. 227– 13. Лгалов В.В. Влияние схемы продольной подачи на качество поверхности плоских деталей штампов при маятниковом шлифовании / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Новые материалы и технологии в машиностроении : сб. ст. 16-й МНТК. – Брянск: БГТИА, 2012. – С. 97–102.

14. Лгалов В.В. Микрорельеф поверхности рабочих деталей штампов и пресс-форм из стали ХВГ при абразивном шлифовании / В.В. Лгалов // Материалы II-й МНПК студентов и молодых ученых «Молодежь и наука: модернизация и инновационное развитие страны». – Пенза: ПГУ, 2012. – С. 562–567.

15. Лгалов В.В. Прогнозирование шаговых параметров микрорельефа поверхности деталей штампов из стали Х12 при абразивном шлифовании / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Математическое и компьютерное моделирование в решении задач строительства, техники, управления и образования: сб. ст.

XVII-й МНТК. – Пенза: РИО ПГСХА, 2012. – С. 78–82.

16. Лгалов В.В. Оптимизация процесса плоского шлифования рабочих деталей разделительных штампов / Я.И. Солер, В.В. Лгалов // Жизненный цикл конструкционных материалов : сб. ст. III-й Всерос. конф. с междунар. участием. – Иркутск: ИрГТУ, 2013 – С. 57–65.

Подписано в печать 16.10.2013. Формат 60 х 90 / 16.

Бумага офсетная. Печать цифровая. Усл. печ. л. 1,25.

Иркутский государственный технический университет

 


Похожие работы:

«АЛЕШКОВ Олег Алексеевич ПОВЫШЕНИЕ ТОПЛИВНОЙ ЭКОНОМИЧНОСТИ ПЕРВИЧНОГО ДИЗЕЛЯ В СОСТАВЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОПТИМИЗАЦИЕЙ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА 05.04.02 - Тепловые двигатели АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул-2009 Работа выполнена в Открытом акционерном обществе Научно-исследовательский институт автотракторной техники Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Кукис Владимир...»

«МИХАЙЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ МЕТОД ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ, ЖИВУЧЕСТИ И ТЕХНИЧЕСКОГО РИСКА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (химическая промышленность) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет инженерной экологии (ФГБОУ...»

«ХАСАН АЛЬ-ДАБАС (Иордания) УДК 621.9.06-529-229.29 ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ЗА СЧЕТ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ ПАТРОНОВ Специальность 05.02.07 – Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2011 -1 Работа выполнена в Российском университете дружбы народов на кафедре технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов инженерного...»

«УДК 629.042.001.4 ХАКИМЗЯНОВ РУСЛАН РАФИСОВИЧ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАРКАСА КАБИНЫ ТРАКТОРА КЛАССА 1,4 05.05.03 – Автомобили и тракторы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ташкент-2011 Работа выполнена в лаборатории Механики жидкости, газа и систем приводов Института механики и сейсмостойкости...»

«ЯБЛОНЕВ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ ОСНОВЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КОЛЕСНОГО ХОДА С ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖЬЮ Специальность 05.05.06 Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Тверь 2011 2 Работа выполнена на кафедре Торфяные машины и оборудование ФГБОУ ВПО Тверской государственный технический университет. Научный консультант : Доктор технических наук, профессор Зюзин Борис Федорович Официальные оппоненты : Доктор...»

«Корягин Артем Владимирович РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ МОНИТОРИНГА В ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2012 2 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Кубанский государственный технологический университет Научный доктор химических наук, профессор руководитель Доценко Сергей Павлович Официальные...»

«ИЩЕНКО ИВАН НИКОЛАЕВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УСТАНОВКИ ГИДРОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ЗА СЧЕТ СОЗДАНИЯ НЕСТАЦИОНАРНЫХ СТРУЙ Специальность 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2012 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Московском государственном технологическом университете СТАНКИН на кафедре Системы приводов Научный руководитель : Иванов Витольд Ильич Кандидат технических наук,...»

«КОНЬКОВ Алексей Юрьевич ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДИЗЕЛЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ОСНОВЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ БЫСТРОПРОТЕКАЮЩИХ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ Специальность 05.04.02 – Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Хабаровск - 2010 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Дальневосточный государственный университет путей сообщения (ГОУ ВПО ДВГУПС) Научный консультант...»

«ФАРХАТДИНОВ ИЛЬДАР ГАЛИМХАНОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ МОБИЛЬНЫХ РОБОТОВ НА ОСНОВЕ ПОЗИЦИОННО-СИЛОВЫХ АЛГОРИТМОВ ДЛЯ КАНАЛА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ СИСТЕМ ДВУСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ Специальность: 05.02.05 - Роботы, мехатроника и робототехнические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата наук Москва 2011 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет СТАНКИН. Научный руководитель д.т.н.,...»

«Кошелева Алла Александровна ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ УЧЕТА ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОДСИСТЕМЫ ЗАГОТОВКА-ИНСТРУМЕНТ Специальности 05.03.01 Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки 05.02.08 – Технология машиностроения Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Тула – 2009 2 Работа выполнена в ГОУ ВПО Тульс кий государственный университет. Научный консультант : доктор технических наук,...»

«Нафиз Камал Насереддин ОРГАНИЗАЦИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРСПЕКТИВНОГО КОМПЛЕКСА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (на примере Палестины) Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2007 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московском государственном строительном университете (ГОУ ВПО МГСУ). Научный...»

«Антоненков Максим Александрович ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ ГЛАВНЫХ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ НАСОСОВ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, ОХЛАЖДАЕМЫХ СВИНЦОВЫМ И СВИНЕЦ-ВИСМУТОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ Специальность 05.04.11 – Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород 2013 Работа выполнена на кафедре Атомные, тепловые станции...»

«ОСИПОВ Александр Вадимович ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ОТБОРНОГО ОТСЕКА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Специальность 05.04.12 Турбомашины и комбинированные турбоустановки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2002 Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете. Засл. деятель науки и техники РФ, Научный руководитель доктор техн. наук, профессор В.Т. Буглаев. Официальные оппоненты : – Засл. деятель...»

«ШАПОШНИКОВ Петр Викторович МЕХАНИКА РОБОТОВ, ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ ПО ПРОСТРАНСТВЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ НА ЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВАХ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2004 Диссертация выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. Научный...»

«Кулагин Дмитрий Александрович ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНИНЫ ПРЕССА СИЛОЙ 750 МН И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОТКАЗНУЮ РАБОТУ ПРЕССА Специальность 05.02.09 Технологии и машины обработки давлением Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2010 год Работа выполнена в ОАО АХК Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика А.И....»

«УДК 005.6:006.83:005.342(043.3) ОСМОЛА ИРИНА ИВАНОВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИК СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ Специальность 05.02.23 — Стандартизация и управление качеством продукции АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва — 2012 Работа выполнена в научно-производственном республиканском унитарном предприятии Белорусский государственный институт...»

«САГИРОВ Сергей Николаевич МЕХАТРОННЫЙ КОМПЛЕКС ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Специальность 05.02.05 – роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владимир - 2012 www.sp-department.ru Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых доктор технических наук, Научный руководитель : профессор Малафеев С.И.,...»

«ГУПАЛОВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ МАЛОЖЁСТКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Челябинск – 2013 Работа выполнена в Новоуральском технологическом институте – филиале федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования национального исследовательского ядерного университета...»

«АСТАХОВА Татьяна Валентиновна ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РАМ КАРЬЕРНЫХ АВТОСАМОСВАЛОВ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ 05.05.06 – Горные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово – 2007 Работа выполнена в Институте цветных металлов и золота ФГОУ ВПО Сибирский федеральный университет и Отделе машиноведения Института вычислительного моделирования СО РАН Научный руководитель : кандидат технических...»

«ГАБЕЛЬЧЕНКО Наталья Ильинична ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТА ОГРУБЛЕНИЯ ДЕНДРИТОВ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СТРУКТУРНОЙ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТАЛЕЙ Специальность 05.02.01 Материаловедение (машиностроение) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград - 2006 2 Работа выполнена на кафедре Машины и технология литейного производства Волгоградского государственного технического университета Научный руководитель доктор технических наук, доцент Костылева Людмила...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.