WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

КОРОСТЫЛЁВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ

ИНЖЕНЕРНЫЙ АНАЛИЗ РЕСУРСА

ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧЕЙ КОНВЕРСИИ

УГЛЕВОДОРОДОВ

05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы

(химическая промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2009

Работа выполнена в ГОУ ВПО Московский государственный университет инженерной экологии (МГУИЭ)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Луганцев Леонид Дмитриевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Бердышев Борис Васильевич кандидат технических наук Филимонов Михаил Александрович

Ведущая организация: ЗАО «Метанол и азотные процессы»

Защита состоится 17 декабря 2009 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.145.01 в Московском государственном университете инженерной экологии, 105066 г. Москва, ул. Старая Басманная, 21/4, аудитория имени Л.А. Костандова (Л-207).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета инженерной экологии Автореферат разослан 13 ноября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Трифонов С.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Трубчатые печи конверсии углеводородов являются одним из наиболее сложных и дорогих видов оборудования, ключевым составным элементом в технологических схемах производств аммиака, метанола и водорода. Производство минеральных удобрений, широко используемых в нашей стране и поставляемых за рубеж, также невозможно без проведения каталитических процессов конверсии углеводородов, которые реализуются в настоящее время в трубчатых печах. При этом надёжность работы печи определяется долговечностью реакционных труб, испытывающих в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Обоснование работоспособности и ресурса рассматриваемых элементов оборудования является актуальной научно-технической задачей.

Реакционные трубы печей конверсии углеводородов предназначены для длительной работы (до 100 тыс. часов) в условиях высоких температур (до 1000 С) и давлений (до 4 МПа). Повышенные рабочие температуры вызывают деформации ползучести конструкционного материала. Условия работы реакционных труб требуют применения специальных жаропрочных и жаростойких материалов.

Реакционные трубы печей эксплуатируются в большинстве случаев вплоть до достижения ими предельных состояний. Постепенно развивающиеся процессы ползучести приводят к отказам, а повреждённость материала трубчатых элементов не всегда может быть выявлена методами неразрушающего контроля. Сложность применения неразрушающих средств контроля для мониторинга остаточного ресурса изделий определяет актуальность развития методов компьютерного анализа, основанных на положениях механики вязкоупругой сплошной среды.

Оперативное решение трудоёмких задач обоснования работоспособности трубчатых элементов печей конверсии углеводородов с учётом конкретных условий эксплуатации, достоверная оценка их ресурса возможны лишь при помощи современной вычислительной техники. Возникает настоятельная необходимость в разработке математических моделей, методов и алгоритмов решения задач, позволяющих достичь новых рубежей точности, степени полноты и надёжности получаемых результатов. Актуальной становится проблема численной реализации новых методов расчёта, создания на этой основе математического и программного обеспечения для ЭВМ.

Актуальность указанной проблемы определила выбор направления исследований и основное содержание работы.

Цель работы.

Разработка метода и алгоритма инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов, на основе математических моделей с учётом вероятностного характера температурного воздействия;

Численная реализация метода расчета ресурса трубчатых элементов печей, связанная с разработкой математического и программного обеспечения для ЭВМ;

Проведение численных исследований ресурса реакционных труб печей при различных режимах работы оборудования.

Научная новизна:

предложена математическая модель скорости установившейся ползучести материалов трубчатых элементов печей конверсии углеводородов;

на основе теории течения нестационарной ползучести разработаны метод и алгоритм инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов с учётом вероятностного характера температурного воздействия;

методами численного эксперимента исследованы характерные особенности работы реакционных труб печей конверсии углеводородов в широком диапазоне параметров нагружения.

Все основные результаты работы получены лично автором.

Обоснованность научных результатов определяется тем, что в работе использованы известные теоретические положения механики деформируемого твердого тела. Достоверность результатов подтверждается удовлетворительным согласованием расчётных величин скорости установившейся ползучести с экспериментальными данными.

Практическую ценность представляют метод и алгоритм инженерного анализа ресурса трубчатых элементов высокотемпературных печей, реализованные в виде математического и программного обеспечения для ЭВМ, результаты исследований характерных особенностей работы реакционных труб печей конверсии углеводородов.

Автор защищает:

математическую модель ползучести материалов трубчатых элементов печей конверсии углеводородов;

метод и алгоритм автоматизированного расчёта ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов;

результаты исследования ресурса реакционных труб печей конверсии углеводородов в широком диапазоне параметров нагружения.

Апробация работы и научные публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на XXI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях»

в Саратовском государственном техническом университете в 2008 г.; VI международной научно-практической конференции «Экологические проблемы индустриальных мегаполисов» в г. Москве в 2009 г; XXII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» в Псковском государственном политехническом институте в г. Содержание работы представлено в 10 публикациях.

Объем работы. Диссертация содержит введение и четыре главы, страниц машинописного текста, 48 рисунков, 14 таблиц, список литературы – 114 источников и 5 приложений на 35 страницах. Общий объем работы без приложений – 122 страницы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, изложены цель, научная новизна, практическая ценность диссертации, основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дано обоснование выбора объекта и направления исследований, проанализировано современное состояние теории надёжности машин и конструкций, представлен литературный обзор печатных работ по тематике диссертации.

Технические условия эксплуатации реакционных труб печей конверсии углеводородов определяют вероятностный характер температурного воздействия. Даже при соблюдении технологической дисциплины выходы значений температуры изделий за границы номинальных значений возможны. Такие перегревы чрезвычайно опасны, существенно снижая остаточный ресурс труб, они приводят к аварийным разрушениям. Использование нормативно-технической документации при проектировании трубчатых элементов печей приводит к завышенным оценкам ресурса и не позволяет оценить опасность возможных перегревов.

Основным фактором, вызывающим повреждения реакционных труб печей, является ползучесть материала изделий. Работа в условиях ползучести приводит к изменению геометрических параметров трубчатых элементов, образованию пор ползучести с последующим хрупким разрушением. В материале трубчатых элементов печей конверсии углеводородов реализуется случай диффузионной ползучести, характерной для высоких температур и относительно небольших напряжений.

Типичные разрушения трубчатых элементов высокотемпературных печей вследствие ползучести материала имеет вид локальных трещин на участках трубы, которые подвергались наибольшему перегреву.

Расчёт элементов конструкций, работающих в условиях высоких температур, ведут с применением теорий ползучести, учёт деформаций ползучести оказывается совершенно необходимым для оценки долговечности изделий. Современное состояние механики материалов и конструкций и прикладных методов расчёта машин и конструкций позволяет с большой степенью достоверности прогнозировать поведение механических систем при заданных свойствах конструкционных материалов и внешних воздействиях. Стохастический характер нагрузок обуславливает применение вероятностных методов при исследовании ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов.

При изучении научно-технической литературы установлено, что научные труды, касающиеся расчётной оценки ресурса реакционных труб печей конверсии углеводородов, практически отсутствуют. Проблема создания новых методов и алгоритмов расчёта ресурса трубчатых элементов высокотемпературных печей, позволяющих получить с достаточной степенью точности математическое описание процесса накопления повреждений ползучести изделий, исследования на основе этих методов и алгоритмов характерных особенностей работы оборудования является актуальной.

Во второй главе приведён анализ закономерностей вязкоупругого деформирования материалов трубчатых элементов печей конверсии углеводородов. Для изготовления трубчатых элементов печей конверсии в нашей стране и за рубежом наиболее широкое применение получили сталь 45Х25Н20С и сплав 45Х25Н35БС. Выработка ресурса рассматриваемых элементов оборудования связана с накоплением необратимых повреждений вследствие развития процессов ползучести применяемых материалов. Расчётная оценка долговечности трубчатых элементов печей конверсии зависит в первую очередь от прогнозирования характеристик установившейся ползучести на полный срок службы по результатам испытаний ограниченной длительности.

Для рассматриваемых материалов зависимость скорости установившейся ползучести от напряжения и температуры нелинейная. В интервалах рабочих напряжений и температур скорость установившейся ползучести у стали 45Х25Н20С выше, чем у сплава 45Х25Н35БС. На основании результатов технического диагностирования реакционных труб печей конверсии углеводородов и наблюдений за их многолетней эксплуатацией установлено, что допускаемые деформации ползучести трубчатых элементов печей находятся в пределах 1,5-2 %.

Анализ существующих моделей скорости ползучести жаропрочных материалов позволил выбрать модель, наиболее полно отражающую закономерности вязкоупругого деформирования применяемых материалов в условиях эксплуатации:

где А, В, С, n – параметры модели (1); i - интенсивность напряжений, МПа; T - предел текучести материла при T = 20 оC, МПа; T – температура изделия, оC.

= f ( 0, T ), которую получают при испытаниях образцов конструкционc ного материала при простом растяжении.

Для определения параметров А, B, C, n в уравнении (1) использовали данные испытаний на ползучесть опытных образцов из стали 45Х25Н20С и сплава 45Х25Н35БС.

Параметры математической модели (1) определяли двумя методами, в соответствии с которыми поставленную задачу сводили к минимизации функций на множестве управляемых параметров А, B, C, n. В выражениях (2)-(3): k – число испытаний; v0 – экспериментальные значения скорости деформаций ползучести; f ( 0, T ) – скорости деформаций ползучести, вычисленные соответственно по уравнению (1).

Задачу минимизации функции Ф сводили к решению системы линейных алгебраических уравнений. Задачу минимизации функции S решали методом сканирования пространства параметров А, B, C, n.

Степень отклонения расчетных значений скорости деформаций ползучести от экспериментальных значений оценивали по величине Результаты расчётов показали, что минимизация функции S повышает качество аппроксимации исходных данных по сравнению с минимизацией функции Ф. Степень отклонения расчетных значений скорости деформаций ползучести стали 45Х25Н20С от экспериментальных значений при минимизации функции Ф составила = 0,040, при минимизации функции S – = 0,020.

Третья глава посвящена разработке метода и алгоритма инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов.

Трубчатый элемент печи рассматривали как цилиндрическую оболочку, нагруженную внутренним давлением q и осевым усилием N при температурном воздействии Т. Математическую модель вязкоупругого деформирования изделий строили на основе теории течения нестационарной ползучести. Уравнения вязкоупругого течения, связывающие приращения напряжений и деформаций в процессе нагружения конструкции:

{FT }dT – вектор температурных деформаций; d c ползучести; B e – матрица коэффициентов упругости.

Температуру изделия T рассматривали как случайную величину, распределённую по нормальному закону в интервале Т 0 Т Т Т 0 + Т.

Интенсивность скорости деформаций ползучести ic также является случайной величиной и связана с температурой изделия функциональной зависимостью vic = (T ).

Учитывая, что функция (T ) является непрерывной строго возрастающей функцией случайного аргумента T, функцию плотности распределения интенсивности скорости деформаций ползучести определяли из соотношения где (vic ) – функция, обратная функции (T ).

Функции распределения F (T ) = f (T )dT и G (vic ) = g (vic )d vic расvic При построении математической модели кинетики процесса вязкоупругого деформирования изделия вводили временной параметр, определяющий развитие процесса ползучести. Полагали, что время смены режима нагружения конструкции невелико по сравнению со временем работы изделия при установившемся режиме.

Для решения задачи о расчёте ресурса изделий применяли шаговый метод. Программу нагружения цилиндрической оболочки разбивали на ряд шагов, расчёт которых вели последовательно. На каждом шаге механические характеристики конструкционного материала считали постоянными и равными их значениям в конце предыдущего шага. Решение выполняли в геометрически нелинейной постановке с учетом изменения конструктивных параметров изделия в процессе развития деформаций ползучести.

Параметры напряжённо-деформированного состояния трубчатого элемента печи определяли по уравнениям теории оболочек.

Приращения компонентов деформации ползучести на шаге нагружения вычисляли по формуле виатора напряжений; – время работы изделия на шаге нагружения;

i, j=1, 2, 3.

Алгоритм численного анализа процесса ползучести трубчатых элементов печи на шаге нагружения для заданного значения вероятности безотказной работы Р включает следующие операции:

1. Определяем параметры напряжённо-деформированного состояния трубчатого элемента печи.

2. Методом последовательных приближений решаем уравнение где M и – математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение величины Т. В результате находим значение T, удовлетворяющее условию P (T T ) =, где P (T T ) – вероятность события T T.

3. По формуле (1) находим величину интенсивности скорости деформаций ползучести ic, соответствующую значению T.

4. По формуле (7) определяем приращения компонентов деформации ползучести ij на шаге нагружения.

5. Находим приращения геометрических параметров трубчатого элемента печи на шаге нагружения и значения этих параметров в конце шага.

В результате численного анализа процесса ползучести находим значения параметров состояния изделий на заданном интервале изменения временного параметра, получая, таким образом, полное описание кинетики нестационарного вязкоупругого деформирования конструкции с заданной вероятностью безотказной работы.

Реализация разработанного метода расчёта осуществлена в виде программного обеспечения. Программный комплекс TubeLife имеет модульную структуру, функционирует в операционных системах Windows 2000/XP, удовлетворяет всем основным критериям качества (наличие необходимых и достаточных вычислительных процедур, дружественный интерфейс, удобство ввода информации, наличие графического инструментария для визуализации результатов расчёта, поддержка создания отчётов, расширяемость) и позволяет выполнять:

– численный анализ ресурса трубчатых элементов печей конверсии при различных режимах нагружения в условиях вероятностного характера температурного воздействия;

– прогнозирование ресурса трубчатых элементов печей конверсии с заданной вероятностью безотказной работы;

– компьютерный мониторинг остаточного ресурса рассматриваемого оборудования в режиме реального времени.

Программный комплекс TubeLife зарегистрирован в Федеральном государственном учреждении «Федеральный институт промышленной собственности Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам».

В четвёртой главе приведены результаты численного исследования ресурса реакционных труб печей конверсии углеводородов. Вычисления выполняли с использованием программного комплекса TubeLife. Цель численного исследования заключалась в изучении характерных особенностей вязкоупругого деформирования трубчатых элементов печей, расчёте показателей безотказности и долговечности изделий для номинальных и форсированных режимов нагружения оборудования с учётом вероятностного характера температурного воздействия. Численные исследования проводили для различных режимов работы печей конверсии углеводородов установок производств аммиака и метанола.

Исходные данные для расчёта реакционных труб печей конверсии в производстве аммиака:

– внутреннее рабочее давление парогазовой смеси q = 34 МПа;

– рабочая температура стенки трубчатого элемента T0 = 9001000 С;

– типоразмер труб 11510 мм;

– материал труб сталь 45Х25Н20С, сплав 45Х25Н35БС.

Исходные данные для расчёта реакционных труб печей конверсии в производстве метанола:

– внутреннее рабочее давление парогазовой смеси q = 22,5 МПа;

– рабочая температура стенки трубчатого элемента T0 = 9501050 С;

– типоразмер труб 11510 мм;

– материал труб сталь 45Х25Н20С, сплав 45Х25Н35БС.

В таблице 1 приведены значения ресурса реакционных труб из сплава 45Х25Н35БС для номинального (q=2,25 МПа; T0 = 1000С) и форсированных режимов нагружения печи конверсии установки производства метанола.

Расчёт проводили для значений вероятности безотказной работы P = 0,9, P2 = 0,99, P3 = 0,997 с учётом изменения конструктивных параТаблица метров реакционных труб и прекращали при достижении предельных деформаций ползучести 1,5 %. При максимально допустимом отклонении температуры стенки от рабочего значения T =30 С перегрев труб составлял 13 С, 24 С и 30 С для вероятностей P, P2 и P3 соответственно. Результаты расчёта (табл. 1) показали, что с увеличением вероятности безотказной работы расчётная оценка ресурса реакционных труб резко снижается.

Реакционные трубы из жаропрочного сплава 45Х25Н35БС сохраняют высокие значения показателей безотказности и долговечности даже для форсированных режимов нагружения. На основании расчётов построены диаграммы, позволяющие определять ресурс реакционных труб при различных режимах работы печи конверсии углеводородов. На рис. 1 представлены значения ресурса с вероятностью безотказной работы P = 0,997 для рассматриваемых режимов нагружения печи конверсии установки производства аммиака, перегрев труб составлял T =30 С при рабочем значении температуры изделий T0. Расчётная оценка ресурса реакционных труб из стали 45Х25Н20С принимает более низкие значения по сравнению с ресурсом труб из сплава 45Х25Н35БС (см. рис. 2).

Коэффициент вариации ресурса V ( ) трубчатых элементов значительно превышает коэффициент вариации температуры стенки изделий V (Т ).

Расчёт проводился для значений коэффициента вариации температуры изделий V1(T) = 0,010, V2(T) = 0,015, V3(T) = 0,020. При рабочей температуре изделий T0 = 1000 С максимально возможные перегревы T составляли С, 45 С и 60 С для V1(T), V2(T) и V3(T) соответственно. Как видно из рис.

3, для коэффициента вариации температуры стенки трубчатых элементов V1(T) = 0,010 при рабочем значении температуры изделий T0 = 1000 С коэффициент вариации ресурса рассматриваемых элементов составил V1 ( ) 0,4.

Рис. 1. Ресурс, ч., для вероятности безотказной работы P = 0,997 реакционных труб из сплава 45Х25Н35БС печи конверсии установки производства Рис. 2. Зависимость ресурса реакционных труб из стали 45Х25Н20С от параметров нагружения печи конверсии установки производства аммиака Рис. 3. Зависимость коэффициента вариации ресурса V() трубчатых элементов печи от коэффициента вариации температуры стенки изделий

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В результате выполненных в настоящей работе исследований решена важная научно-техническая задача обоснования работоспособности и ресурса реакционных труб печей конверсии углеводородов.

На основе теории течения нестационарной ползучести разработаны метод и алгоритм расчёта ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов с учётом изменения конструктивных параметров изделий и вероятностного характера температурного воздействия. Предложена математическая модель скорости установившейся ползучести материалов трубчатых элементов печей конверсии углеводородов. Численная реализация разработанного метода расчёта ресурса трубчатых элементов печей осуществлена в виде математического и программного обеспечения для ЭВМ.

Методами численного эксперимента исследованы характерные особенности работы реакционных труб печей конверсии установок производств аммиака и метанола, получены значения показателей безотказности и долговечности реакционных труб для различных режимов нагружения печи конверсии с учётом возможных перегревов, установлено влияние колебаний температурного воздействия на ресурс рассматриваемых изделий.

Анализ полученных результатов показал, что деформации ползучести реакционных труб печей конверсии углеводородов для наиболее жёстких режимов нагружения достигают предельных значений за весьма малые промежутки времени, существенное влияние на развитие процессов ползучести оказывают изменения конструктивных параметров изделий. Жаропрочный сплав 45Х25Н35БС оказывает большее сопротивление жёстким условиям эксплуатации по сравнению со сталью 45Х25Н20С.

Показано, что значения показателей безотказности и долговечности реакционных труб печей конверсии углеводородов при увеличении дисперсии температуры стенки труб резко снижаются, что указывает на необходимость жёсткого контроля за температурой изделий и предотвращения их длительных перегревов. Установлено, что относительно небольшая дисперсия температуры стенки трубчатых элементов печи влечёт за собой значительную дисперсию ресурса рассматриваемых изделий.

Результаты выполненных исследований позволили разработать практические рекомендации по повышению надёжности реакционных труб печей конверсии углеводородов. Разработанные метод и алгоритм инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов обладают достаточной общностью для оценки и прогнозирования ресурса аналогичных объектов в химической и смежных отраслях промышленности.

Программный комплекс TubeLife применяли для проведения компьютерного мониторинга ресурса реакционных труб печи конверсии агрегата аммиака АМ-76 в ОАО «Тольяттиазот».

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Коростылёв А.В., Луганцев Л.Д. Инженерный анализ надёжности и ресурса реакционных труб печей конверсии метана // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2009. № 6, с. 24-25.

2. Коростылёв А.В., Луганцев Л.Д. Моделирование процесса ползучести реакционных труб печей конверсии углеводородных газов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2009. Т. 75. № 11, с. 51-53.

3. Коростылёв А.В., Луганцев Л.Д. Расчёт надёжности реакционных труб печи конверсии метана в производстве метанола // Экологические проблемы индустриальных мегаполисов. Сборник трудов VI международной научно-практической конференции. – М.: МГУИЭ, 2009, с. 141-144.

4. Коростылёв А.В., Сергеев А.Д., Луганцев Л.Д. Расчёт надёжности и ресурса трубчатых элементов высокотемпературных печей // Экологические проблемы индустриальных мегаполисов. Сборник трудов VI международной научно-практической конференции. – М.: МГУИЭ, 2009, с. 168-169.

5. Луганцев Л.Д., Коростылёв А.В. Компьютерный мониторинг несущей способности и долговечности реакционных труб высокотемпературных печей конверсии метана// Экологические проблемы индустриальных мегаполисов: Материалы V международной научно-практической конференции-выставки. – Донецк, ДонНТУ Министерство образования и науки Украины, 2008, с. 144-147.

6. Луганцев Л.Д., Коростылёв А.В. Моделирование кинетики упруговязкого деформирования трубчатых элементов высокотемпературных печей // Труды НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева. Серия: Инженерная механика, материаловедение и надёжность оборудования / РХТУ им. Д.И. Менделеева, Новомосковский институт. Новомосковск, 2008. Вып. № 7, с. 81-87.

7. Луганцев Л.Д., Коростылёв А.В., Мясников С.О. Компьютерный анализ несущей способности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии метана // Математические методы в технике и технологиях – ММТТ-21.

Сб. научных трудов XXI Международ. науч. конф.: секция 5. – Саратов:

изд-во СГТУ, 2008, с. 34-36.

8. Луганцев Л.Д., Коростылёв А.В. Проблема расчётной оценки долговечности реакционных труб печей конверсии метана // XXVI научная конференция профессорско-преподавательского состава и сотрудников НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева. Тезисы докладов. Часть II / ГОУ ВПО РХТУ им. Д.И. Менделеева, Новомосковск, 2007, с. 65.

9. Луганцев Л.Д., Коростылёв А.В., Сергеев А.Д. Компьютерный анализ надёжности и ресурса трубчатых элементов высокотемпературного оборудования // Математические методы в технике и технологиях – ММТТСб. научных трудов XXII Международ. науч. конф.: секция 5. – Псков:

изд-во ПГПИ, 2009, с. 135-138.

10. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. № 2009614514. Компьютерный анализ надёжности и ресурса трубчатых элементов высокотемпературных печей TubeLife / Коростылёв А.В., Луганцев Л.Д.; МГУИЭ – заявка № 2009613360; заявл. 29.06.2009, зарег.

24.08.2009.



 
Похожие работы:

«Рачков Дмитрий Сергеевич МОДЕЛЬ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНФОРМАТИЗАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫМИ ПРОЕКТАМИ Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 –2– Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ФГБОУ ВПО МГСУ). Научный...»

«КАСАТКИНА Елена Геннадьевна ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПЛАТИНИТА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Специальность 05.02.23 – Стандартизация и управление качеством продукции (металлургия) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Магнитогорск – 2006 2 Работа выполнена в ГОУ ВПО Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Научный руководитель доктор технических наук, профессор Гун Геннадий Семенович Официальные...»

«Павлов Владимир Павлович МЕТОДОЛОГИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ Специальность: 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2008 2 • Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет, г. Красноярск • Научный консультант : доктор технических наук,...»

«Смирнов Артём Юрьевич УЛУЧШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АВТОТРАКТОРНЫХ ДИЗЕЛЕЙ С НАДДУВОМ ПУТЕМ ПОДАЧИ МЕТАНОЛА НА ВПУСКЕ Специальность: 05.04.02 – Тепловые двигатели АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Санкт – Петербург – Пушкин 2009 Работа выполнена в ФГОУ ВПО Тверская государственная сельскохозяйственная академия Научный руководитель : заслуженный деятель науки и техники, доктор технических наук, профессор...»

«БУЯНКИН ПАВЕЛ ВЛАДИМИРОВИЧ ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ ПЛАТФОРМ И НАГРУЗОК В ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВАХ ЭКСКАВАТОРОВ-МЕХЛОПАТ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово - 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева. Научный руководитель - доктор...»

«Паршута Евгений Александрович ОЦЕНКА ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВИБРОЗАЩИТНЫХ СИСТЕМ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ И ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБЪЕКТОВ МАШИНОСТРОЕНИЯ Специальность 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Братск - 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения....»

«ФЕДОРЕНКО Роман Викторович МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОПИЛОТА ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО ДИРИЖАБЛЯ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог – 2011 Работа выполнена в Технологическом институте Южного Федерального университета в г. Таганроге. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Пшихопов Вячеслав Хасанович Официальные...»

«ВОЛКОВ Иван Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОРПУСОВ СУДОВ ВНУТРЕННЕГО ПЛАВАНИЯ Специальность 05.08.03 – Проектирование и конструкция судов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород 2010 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Волжская государственная академия водного транспорта Научный руководитель –...»

«ИЛЬИН ВЛАДИМИР ВЛАДИСЛАВОВИЧ УДК 665.723:66.074.51 ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (нефтяной и газовой промышленности) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ухта – 2013 Диссертация выполнена на кафедре Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности Ухтинского государственного технического университета...»

«Фролкин Антон Сергеевич СНИЖЕНИЕ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ТРАКТОРНОГО ДИЗЕЛЯ ПРИ СОХРАНЕНИИ МОЩНОСТНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 05.04.02 – тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2011 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова (АлтГТУ) Научный руководитель : доктор технических наук, профессор...»

«Колеснев Дмитрий Петрович Тепловые, газодинамические и механические процессы в ступенях поршневых машин Специальность 05.04.03 – Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2014 2 Работа выполнена в федеральном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский национальный...»

«Зезюлин Владимир Александрович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ НАКОНЕЧНИКОВ ЗУБЬЕВ РЫХЛИТЕЛЕЙ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ Специальность 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Омск 2010 2 Работа выполнена в ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурностроительный университет (ТюмГАСУ, г. Тюмень) и ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ,...»

«МОСКОВКО Юрий Георгиевич МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ОСЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ С ПРОФИЛЯМИ ЛОПАТОК СПЕЦИАЛЬНОЙ ФОРМЫ Специальность: 05.04.06 - Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург- 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный...»

«ЧЕРЕПАНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО КОРРОЗИОННОМУ ИЗНОСУ, СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ И ОБЪЕМАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ Специальность: 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (по отраслям) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Ангарск - 2013 2 Работа выполнена в Научно-диагностическом центре Открытого акционерного общества Ангарская нефтехимическая компания ОАО НКОСНЕФТЬ. Научный консультант :...»

«ОСИПОВ Александр Вадимович ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ОТБОРНОГО ОТСЕКА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Специальность 05.04.12 Турбомашины и комбинированные турбоустановки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2002 Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете. Засл. деятель науки и техники РФ, Научный руководитель доктор техн. наук, профессор В.Т. Буглаев. Официальные оппоненты : – Засл. деятель...»

«Хусаинов Винер Наильевич ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНВЕРТАЦИИ ДИЗЕЛЕЙ НА РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПРОПУСКОМ РАБОЧИХ ХОДОВ ПОРШНЕЙ Специальность: 05.04.02 – тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург-Пушкин -2010 2 Работа выполнена в ФГОУ ВПО Башкирский государственный аграрный университет Заслуженный деятель науки РФ и РБ, член-корр. Научный...»

«Артемьев Александр Алексеевич РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ С УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ TiB2 Специальность 05.02.10 – Сварка, родственные процессы и технологии АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2010 2 Работа выполнена на кафедре Оборудование и технология сварочного производства в Волгоградском государственном техническом университете. Научный руководитель – доктор технических наук,...»

«Буканова Ирина Сергеевна ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОВЫШЕННОЙ НАГРУЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА КОРПУС – ВТУЛКА Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2012 2 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова (АлтГТУ), г. Барнаул Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Татаркин Евгений Юрьевич...»

«ШАПОШНИКОВ Петр Викторович МЕХАНИКА РОБОТОВ, ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ ПО ПРОСТРАНСТВЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ НА ЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВАХ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2004 Диссертация выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. Научный...»

«УДК 621.787.4 АНТОНОВА ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ И ФОРМЫ МИКРОРЕЛЬЕФА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.