WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 


На правах рукописи

ИСАКОВ АЛЕКСАНДР ИГОРЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ МЕРНЫХ ПАЗОВ

ТОРЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ СО СВЕРХТВЕРДЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С

РЕГУЛИРОВКОЙ ПО ДИАМЕТРУ

Специальность 05.02.07

Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2013 1

Работа выполнена в ФБГОУ ВПО Московский государственный технологический университет «СТАНКИН»

Научный руководитель Доктор технических наук, профессор Гречишников Владимир Андреевич

Официальные оппоненты Доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ Таратынов Олег Васильевич ФГБОУ ВПО «МГИУ»

Кандидат технических наук, старший научный сотрудник ООО «Техностандарт».

Меркулов Леонид Петрович

Ведущая организация ФГБОУ ВПО « Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)»

Защита состоится «20» июня 2013г. в « » часов на заседании диссертационного совета Д.212.142.01 ФБГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» по адресу: 127994, Москва, ГСП-4, Вадковский пер.,д. 3а

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФБГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения (организации), высылать по указанному адресу в диссертационный совет Д.212.142. Автореферат разослан _

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н. Волосова Марина Александровна Актуальность темы диссертации. В современной России предприятия, занимающиеся обработкой металлов, играют важную роль в экономике нашего государства. Возможность быстро реагировать на изменение спроса, корректируя номенклатуру выпускаемых изделий, обеспечивает успешное функционирование таких производств в условиях рыночной экономики. Поэтому задачей актуальной для современного производства, является повышение производительности обработки деталей за счет внедрения прогрессивных методов металлообработки с использованием более производительных инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента, что ведет к снижению себестоимости конечного изделия. Одной из особенностей современного производства является широкое использование сборных инструментов, оснащенных сменными механически закрепляемыми пластинами (СМП), которые изготавливают из твердых сплавов, керамики или сверхтвердых материалов (СТМ). Высокая стойкость, производительность, надежность и легкость восстановления режущих свойств обусловили широкое применение инструмента с СМП в автоматизированном производстве.

При обработке некоторых видов направляющих, установочных пазов под радиооборудование и др. возникает необходимость в большой номенклатуре инструмента, так как пазы отличаются геометрическими параметрами и формой профиля. Поэтому их невозможно обработать стандартным инструментом за один проход. Одним из направлений, значительно увеличивающим эффективность процесса обработки таких деталей фрезерованием, является применение сборных фрез оснащенных режущими элементами из СТМ с регулировкой по диаметру фрезы.

Проектирование и изготовление таких фрез представляет значительную сложность, связанную с тем, что сборные фрезы включают в себя большое количество пластин различного размера, формы и ориентации в корпусе. При этом важным условием обеспечения работоспособности фрезы является точное совпадение режущей кромки пластины и образующей обрабатываемой поверхности.

Существующие на сегодняшний день методы проектирования и расчета актуальны для конкретных конструкций сборных фрез с СТМ и оставляют не решенными много вопросов, связанных с проектированием, эксплуатацией, настройкой на размер и обслуживанием торцевых регулируемых фрез. Отсутствуют системы выбора данных для расчета конструктивных элементов сборных регулируемых фрез при обработке различных пазов, характеристик режущих свойств СТМ, применяемых при оснащении таких фрез.

Возможность регулировки режущих вставок по диаметру фрезы, а также угла установки пластин в корпусе позволяет обеспечить обработку за один проход пазов различной ширины и профиля, повысить производительность обработки, сократить долю затрат на инструмент в стоимости детали. Таким образом, разработка методики проектирования фрез с регулируемыми режущими вставками является актуальным и целесообразным научным и практическим направлением, а исследование режущей способности фрез, в оснащении которых используются режущие элементы с СТМ, является актуальной научно- технической задачей.

Цель работы. Повышение эффективности обработки мерных пазов торцевыми фрезами с режущими элементами из СТМ на основе исследований конструктивных параметров фрез и их взаимосвязи с параметрами детали, разработки фрез с возможностью регулировки режущих элементов по ширине и профилю обрабатываемого паза.

Поставленная цель может быть достигнута решением следующих задач:

- провести анализ профилей мерных пазов и технологического процесса их изготовления;

- провести анализ конструкции торцевых фрез с СТМ для обработки пазов и условий их работы;

- разработать обобщенную структурную модель конструкции регулируемых торцевых фрез с СТМ;

- разработать расчетные схемы для определения конструктивных и геометрических параметров регулируемых торцевых фрез с СТМ, предложить и спроектировать новые конструкции.

- разработать методики расчета параметров точности и жесткости основных элементов регулируемых торцевых фрез с СТМ.

-подготовить, провести и обработать результаты эксперимента по исследованию работоспособности регулируемых торцевых фрез с СТМ;

- на основании испытаний дать практические рекомендации по настройке, работе и обслуживанию регулируемых торцевых фрез с СТМ;

Научная новизна состоит в:

- установлении взаимосвязи параметров конструктивных элементов узлов крепления режущих вставок и регулировочных элементов проектируемых фрез, с параметрами расположения режущих элементов и геометрических параметров фрезы до регулировки режущих вставок на заданный размер и в процессе регулировки;

- математических зависимостях, связывающих угол поворота эксцентриковой втулки и угол коррекции поворота режущей вставки относительно своей оси, необходимого для определения начального значения заднего угла, который изменяется в процессе регулировки;

- установлении влияния положения режущей кромки фрезы относительно оси инструмента с учетом изменения угла профиля мерного паза на изменение геометрических параметров заднего угла ;

- математических зависимостях по определению величины полей допусков на расположение режущей кромки фрезы с СТМ с регулировкой на размер мерного паза;

- экспериментальном исследовании работоспособности регулируемых торцевых фрез с СТМ с учетом статической и динамической балансировки по параметрам точности, жесткости и влияния режимов резания на точность мерных пазов.

Практическая ценность работы состоит в:

- практических рекомендациях по выбору способа регулировки режущих вставок на размер в зависимости от размеров и профиля обрабатываемых мерных пазов;

- геометрической трехмерной модели, используемой для расчета регулируемой фрезы с СТМ на прочность.

- практических рекомендациях по настройке, эксплуатации регулируемых фрез с СТМ;

- разработке и выборе оптимальных конструкций торцевых фрез для обработки мерных пазов;

- в предложенной конструкции фрез с регулируемыми режущими вставками на уровне патента. (Патент №88594 «Сборная торце-концевая фреза с режущими элементами из наноструктурированных сверхтвердых материалов»).

Методы исследования. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории проектирования режущих инструментов, методах компьютерного и математического моделирования, теории резания металлов.

Экспериментальные исследования проводились на современном оборудовании (фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MAZAK Variaxis 630-5X), способном с высокой точностью проводить контроль конструктивных параметров инструмента и обрабатываемой детали, с использованием электронных измерительных средств и фотоаппаратуры.

Апробация результатов исследования. Способ фрезерования мерных пазов торцевыми фрезами с СТМ с регулировкой на размер при помощи эксцентриковой втулки, принят к внедрению на предприятии ООО «Георесурс» НПФ «Центргазгеофизика» и на предприятии ОАО «Гагаринский светотехнический завод».

Основные положения диссертационной работы докладывались на всероссийской молодежной научной конференции «Инновационные технологии в машиностроении», обсуждались на заседании кафедры «Инструментальная техника и технология формообразования» МГТУ «СТАНКИН». Метод регулировки радиального размера с помощью эксцентриковых втулок был отмечен серебряной медалью «Десятого московского салона инноваций и инвестиций» за разработку инновационных конструкций инструмента из СТМ, и серебряной медалью Тринадцатого Московского международного салона изобретателей и инновационных технологий «АРХИМЕД - 2010» за разработку инновационных конструкций режущих инструментов из сверхтвердых материалов (СТМ)».

Публикации по теме работы. По материалам диссертации опубликовано печатных работы, в том числе 3 входящих в перечень ВАК, и патент на полезную модель.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертационный материал изложен на листах машинописного текста, содержит 94 рисунка и 16 таблиц, список литературы из 95 наименований.

Во введении дается обоснование актуальности работы, сформулирована конечная цель исследования, раскрывается научная новизна и практическая ценность.

Рис. 1 Эскиз детали с мерным пазом «Плита».

формированию поверхности, обрабатываемых деталей и технологического процесса их обработки. Технологический процесс обработки мерных пазов часто встречается в приборостроении. В общем, технологический процесс имеет следующую последовательность: получение заготовки (отрезка, штамповка); предварительная механообработка; чистовая механообработка. Материал, применяемый для изготовления плит - АК-4, АМГ6 и другие алюминиевые сплавы. Базирование ответных деталей происходит по вогнутым боковым поверхностям. Эскиз сечения паза с наклоном в 10° представлен на рисунке 1.

На рисунке 2 показаны операционные эскизы обработки боковых поверхностей мерных пазов. Обработка боковых поверхностей пазов по первому варианту производится торцевыми фрезами с СТМ (рис. 2а). Данные фрезы имеют угол профиля на боковой поверхности 10°.Обработка паза А осуществляется за два прохода. Обработка паза по второму варианту производится концевой фрезой за несколько проходов с переустановкой при обработке боковых поверхностей.

С учетом недостатков первых двух вариантов обработки, был предложен следующий вариант усовершенствования технологического процесса (рис. 3).

Рис.3 Схема обработки сборной расходы на инструмент и увеличить Поскольку пазы отличаются по ширине (45, 47 и 49 мм., (размер А рис. 1)), поставлена задача создания инструмента с возможностью регулировки положения режущих пластин для обработки нескольких пазов различных типоразмеров и форм одним инструментом.

С целью анализа имеющихся разработок, были рассмотрены конструкции фрез с режущими элементами из СТМ ведущих мировых производителей. Анализ показал, что большинство фрез с СТМ не имеют регулировки по ширине и профилю паза.

На основании проведенного анализа были предложены новые схемы регулировки (таблица 1).

Таблица 1. Новые схемы регулировки диаметра торцевой фрезы.

Фреза с набором плоскопараллельных радиальное Фреза с регулировочным радиальное Фреза с регулировочным радиальное Фреза с эксцентриковой регулировочным винтом Рис. 4 Графовая модель конструктивных параметров сборных регулируемых фрез.

где x11- режущий элемент, х12- опорный элемент, х21- крепежная часть, х22 установочные элементы, Рис.5 Структура геометрической модели системы (рис.6) является обобщенной и Где Ооi - система координат i-ой опорной пластины; детали спроектированным инструментом Oni - система координат i-ой режущей пластины Ос - на конкретном станке с использованием система координат станка; Оu - система координат корпуса сборного инструмента (фрезы); Опр - система координат приспособления; Од - система координат обрабатываемой поверхности (детали); Опр - система координат приспособления; Ос - система координат Рис.6 Графовая модель погрешностей технологической системы втулки 5 с возможностью поворота вокруг своей оси. На наружной поверхности эксцентриковой втулки нарезаны зубья. Во втулку 5, эксцентрично установлена режущая вставка 4 с закрепленной на нем режущей пластиной 2. Регулировочный винт 3, выполненный в виде червяка. Поворачивая регулировочный винт, происходит воздействие на промежуточную втулку посредством зубчатого зацепления, поскольку регулировочный винт с промежуточной втулкой образует червячную передачу. После перемещения промежуточной втулки, необходимо повернуть на определенный угол, чтобы геометрические параметры режущей кромки соответствовали указанным в чертеже. На корпусе фрезы, в местах установки регулировочных винтов, и торцах промежуточных втулкок расположены настроечные шкалы. Определенное сочетание совместных поворотов деталей регулировочного механизма, которое отображается при помощи шкал, дает перемещение режущей кромки пластины.

Рис.8 Схема расчета угла поворота регулировочного винта.

Где - угол поворота промежуточной втулки, пластины обработанной поверхности угол поворота регулировочного винта, Хзаготовки. Корректировочный расчет значение эксцентриситета, R1- средний диаметр колеса,R2- средний диаметр поворотного винта позволяет определить заданий угол, Схема для расчета угла представлена на рисунке 9. В начальном положении режущая кромка находится в положении( на линии ОВС). При повороте на угол режущая кромка повернется на угол и примет положение АС. Таким образом, углы резания изменятся. Чтобы сохранить геометрические параметры фрезы необходимо повернуть режущую вставку на угол.

Была получена формула расчета угла, на который необходимо повернуть режущую вставку, чтобы откорректировать геометрические параметры фрезы:

Т- поле допуска установки режущих пластин; Тдполе допуска обработанной поверхности; Трдопуск на биение. Как показано на рисунке Рис. 9 Схема расчета угла регулировки положения режущей вставки допуска инструмента. Если любая из крайних точек (точки без индексов) выпадает из поля Тд, то считаем, что положение режущей кромки не соответствует требованиям точности.

На рисунке 11 представлена схема изменения положения точки А, расположенной на режущей кромке.

Рис.10 Схема определения координат режущей кромки Длина рабочей части режущей кромки пластины равна = IC- общая длина режущей пластины, r- радиус скругления.

В результате расчета были получены формулы по определению координат i- ой точки режущей кромки:

кромки на оси координат, а, k-коэффициенты уравнения прямой, характеризующей положение режущей кромки, - угол наклона режущей кромки относительно оси X.

Схема расположения режущей кромки в поле допуска на режущий инструмент с учетом полученных значений представлена на рисунке 12.

Для фрезерования алюминиевых сплавов была выбрана пластина со вставкой из поликристаллического алмаза CD10 (производитель Sandvik Coromant).

Рекомендуется подача на зуб 0.2 мм., глубина резания по 3.25мм. Для обработки паза шириной 66 мм. детали «Основание» (рис. 17), с помощью программы Coroguide, рассчитаны следующие режимы резания (таблица 3). На основании следующие величины линейного перемещения наиболее отдаленной точки режущей кромки и коэффициента запаса прочности таблица 3. Как видно из таблицы 2, оптимальные условия обработки отвечающие требованиям достаточной жесткости и прочности конструкции фрезы, достигаются при подаче 0.08 мм/зуб и скорости резания 1970 м/мин.

Таблица 2. Значение величины перемещения режущей кромки при различных режимах резания Где: Sz- подача на зуб; Vc- скорость резания; Ne- мощность резания; Q- скорость снятия металла; Pz- окружная сила резания.

Для качественной работы фрезы необходимо определить изменение кинематических задних углов, с целью получения рекомендаций для настройки данного инструмента. Необходимо учесть, что при измерении задних углов на готовой конструкции, не всегда удается точно определить их значения по причине сложности определения координаты точки, в которой производится измерение. С этой целью разработана схема расчета изменения заднего угла фрезы в зависимости от угла наклона режущей кромки.

Из системы уравнений, включающей уравнение прямой лежащей в плоскости и проходящей через точку А, лежащую на режущей кромке, и пересекающей ось Рис.13 Определение угла наклона межу нормалями пластины и оси Рис.14 Схема измерения заднего измерения. По оси ОY отложены величины угла на режущей пластине Режущим элементом является твердосплавная пластина R390-11Y304E-P4-NL CD10, с СТМ вставкой из поликристаллического алмаза, шведского производителя Sandvik Coromant. Данные пластины используются на фрезах серии CoroMill 390, предназначенных для обработки плоскостей, уступов и пазов.

Рис.16 Эскиз профиля паза детали относительно оси фрезы отверстия, в установлена режущая вставка 4, на которой закреплена режущая пластина с СТМ 5.

Режущая вставка базируется на торце корпуса через шайбу 6. С другого торца режущая вставка закрепляется гайкой 7 через стопорное кольцо 8. Во второе отверстие устанавливается балансировочный элемент 9. Обработка алюминия и Рис.17 Регулируемая торцевая фреза с режущими элементами из СТМ Рис.18 Балансировочная шайба.

проводился на многоцелевом станке MAZAK Variaxis 630-5X на предприятии НПФ «Центргазгеофизика». В качестве образца использовалась заготовка призматической формы из алюминия марки Д16. Конструктивным элементом регулировки режущих Рис.19 Схема настройки Обработка производилась с обильной подачей фрезы на размер СОЖ. В качестве СОЖ использовался 7% водный Рис.20 Схема измерения элементами из СТМ обладает достаточной Таблица 3. Результаты измерения ширины обработанных мерных пазов.

Измеряемый паз Рис.20 Общий вид обработанных пазов ширины обработанного мерного паза, обработанного фрезой сбалансированной статическим методом, со значением величины скорости резания показало, что при статической балансировке, при значении скорости резания более 500 м/мин, возникает значительное увеличение отклонения размера ширины паза от номинального значения. При обработке мерного паза фрезой сбалансированной динамическим методом ухудшение качества обработки и увеличение среднего отклонения ширины паза от номинального значения наблюдалось при скорости резания свыше 1500 м/мин, что объясняется недостаточной жесткостью конструкции экспериментального образца регулируемой фрезы.

Рис.21 График изменения отклонения Соответствие геометрических размера ширины паза с увеличением параметров обработанных мерных пазов по величине и геометрическим параметрам мерных пазов одним инструментом без потери качества обработки пазов и жесткости конструкции инструмента.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертации решена научно-техническая задача, заключающаяся в повышении эффективности обработки мерных пазов торцевыми фрезами с СТМ с регулировкой по диаметру на основе исследования конструктивных параметров торцевых фрез с СТМ (положение и ориентация режущих пластин, схем резания, схем регулировки, точности расположения режущих пластин) и их выбора в зависимости от размера и формы профиля обрабатываемой детали.

2. Установлено влияние конструктивных параметров узлов крепления режущих вставок и регулировочных элементов проектируемых фрез на точность расположения режущей кромки относительно оси фрезы до регулировки режущих вставок на заданный размер и в процессе регулировки, что позволило обеспечить фрезерование мерных пазов с заданной точностью.

3. Составлена математическая зависимость, связывающая параметры регулировки (угол поворота эксцентриковой втулки) и угол поворота режущей кромки относительно оси инструмента, что позволяет определить начальное значение заднего угла, которое изменяется в процессе регулировки. Установлено, что при перенастройке спроектированной фрезы с размера 66 мм на 68 мм, угол коррекции составит 34°10'.

4. Выявлены аналитические зависимости, по которым определяется изменение величины заднего угла режущей кромки, в зависимости от ее положения относительно оси инструмента и профиля обрабатываемого мерного паза, что позволяет рассчитать действительное значение заднего угла в любой точке режущей кромки. В результате расчета установлено, что изменение заднего угла спроектированной фрезы составило 9'', при обработке паза с углом профиля 10°, что удовлетворяет требованиям чертежа.

5. Разработан алгоритм по определению величины полей допусков на расположение режущей кромки фрезы с СТМ, что позволяет определить требуемые параметры точности изготовления регулируемой фрезы в зависимости от точности обрабатываемого мерного паза.

6. Разработана трехмерная модель торцевой регулируемой фрезы в среде T-Flex CAD с целью определения величины линейного перемещения вершины инструмента и коэффициента запаса прочности конструкции в зависимости от значения силы резания, что позволяет с заданной точностью определить параметры прочности и жесткости проектируемой регулируемой фрезы. Для спроектированной фрезы коэффициент запаса прочности составляет 1.33 при скорости резания 1970 м/мин и подаче 0.08 мм/зуб.

7. Экспериментальные исследования работоспособности регулируемых торцевых фрез с СТМ показали, что среднее отклонение ширины мерного паза, при оптимальных режимах резания не превышает 0.13 мм, что не превышает поля допуска на изготовление мерного паза деталей типа «Основание», который равен 0.74 мм.

8. Даны практические рекомендации по выбору способа регулировки режущих вставок на размер, приведены достоинства и недостатки каждого метода регулировки, что позволяет выбрать оптимальную конструкцию регулировочного узла в зависимости от размеров и формы профиля обрабатываемого мерного паза, параметров точности и качества поверхности.

9. Спроектирована и изготовлена торцевая фреза с СТМ с возможностью регулировки по диаметру при помощи эксцентриковой втулки (Патент №88594) для обработки двух исполнений детали «Основание». Способ фрезерования мерных пазов торцевыми фрезами с СТМ с регулировкой на размер при помощи эксцентриковой втулки, принят к внедрению на предприятии ООО «Георесурс»

НПФ «Центргаз-геофизика» и на предприятии ОАО «Гагаринский светотехнический завод».

1. Исаков А.И., Регулируемые торцевые фрезы с режущими элементами из СТМ// Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал - №1/2012, С.

12-14. Гречишников В.А.

2. Исаков А.И. Анализ технологических возможностей и рекомендации по обработке мерных пазов регулируемой торцевой фрезой с режущими элементами из СТМ// Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал - №3/2012, С. 170-173.

3. Исаков А.И., Экспериментальные исследования работоспособности регулируемой торцевой фрезы с режущими элементами из СТМ при обработке мерных пазов// Справочник. Инженерный журнал - №12/2012, С. 23-25. Чулин И.В.

4. Исаков А.И. Патент на полезную модель №88594 «Сборная торце-концевая фреза с режущими элементами из наноструктурированных сверхтвердых материалов»

5. Исаков А.И., Разработка классификатора инструментов из наноструктрированных сверхтвердых материалов//Вестник тульского государственного университета. Серия инструментальные и технологические системы. Материалы международной юбилейной научно-технической конференции «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105-летию со дня рождения С.С. Петрухина, 29-31 октября 2008г. – Тула: ТулГУ, 2008г. –С. 150-152. Гречишников В.А., Романв В.Б., Малышев С.Н.

6. Исаков А.И. Регулируемые торцевые фрезы с СТМ// Всероссийская молодежная конференция «Инновационные технологии в машиностроении»/ всероссийской научно-образовательной конференции «Машиностроение – традиции и инновации» 25 – 26 октября 2011 г.

7. Исаков А.И., Торцевые регулируемые фрезы//Специализированный журнал «РИТМ» №10 (68) 2011г. С.42- 8. Исаков А.И., Особенности и тенденции развития лезвийного инструмента, оснащенного СТМ// Специализированный журнал «Станочный парк» №7 (95) 2012г. С.16-17. Гречишников В.А.

9. Исаков А.И., Регулируемые торцевые фрезы с режущими элементами из СТМ// Международный промышленный журнал «Мир Техники и Технологий»

№2(135) 2013г. С.46-49. Гречишников В.А.



 


Похожие работы:

«Лясникова Александра Владимировна ОБОСНОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ С УЧЕТОМ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Специальности: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки 05.09.10 - Электротехнология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Саратов Работа выполнена в ГОУ ВПО Саратовский...»

«ВОЛКОВ Иван Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОРПУСОВ СУДОВ ВНУТРЕННЕГО ПЛАВАНИЯ Специальность 05.08.03 – Проектирование и конструкция судов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород 2010 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Волжская государственная академия водного транспорта Научный руководитель –...»

«Сергеева Ирина Владиславовна Моделирование зацепления при проектировании приводов машин на основе спироидных передач Специальность 05.02.02 - Машиноведение, системы приводов и детали машин (технические наук и) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2012 Работа выполнена на кафедре Подъемно-транспортные, путевые, строительные и дорожные машин Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего...»

«АНИСИМОВ РОМАН ВИКТОРОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С ВНУТРЕННИМИ НЕЭВОЛЬВЕНТНЫМИ ЗУБЬЯМИ Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Орел 2013 2 Работа выполнена на кафедре Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего...»

«МИХАЙЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ МЕТОД ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ, ЖИВУЧЕСТИ И ТЕХНИЧЕСКОГО РИСКА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (химическая промышленность) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет инженерной экологии (ФГБОУ...»

«Рыбалко Андрей Иванович РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В ДВИГАТЕЛЕ СТИРЛИНГА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОМ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ БРОСОВОЙ ТЕПЛОТЫ 05.04.02 - Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул - 2011 1 Работа выполнена в ОАО 15 центральный автомобильный ремонтный завод Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Кукис Владимир Самойлович Официальные оппоненты : доктор технических наук,...»

«ГУСЬКОВА ЕЛЕНА ВАЛЕРЬЕВНА ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ ЦЕЛЬ НЫХ ЧЕРВЯЧНО-МОДУЛЬНЫХ ФРЕЗ НА ОСНОВЕ УСТАНОВЛЕНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЛИЯНИЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ПЕРЕДНИХ УГЛОВ НА ТОЧНОСТЬ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ульяновск – 2012 Работа выполнена на кафедре Математическое моделирование технических систем Федерального...»

«Елин Андрей Владимирович Повышение эффективности и качества обработки полимербетонов шлифованием (на примере синтеграна) Специальность 05.03.01 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2008 Работа выполнена в ГОУ ВПО Российском университете дружбы народов Научный руководитель : Рогов Владимир Александрович доктор технических наук, профессор Зав. Кафедрой...»

«Маслов Николай Александрович СОЗДАНИЕ СТЕНДА ДЛЯ ПОСЛЕРЕМОНТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГИДРОМОТОРОВ ДОРОЖНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН Специальность: 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2006 2 Работа выполнена в Сибирском государственном университете путей сообщения Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор Мокин Николай Васильевич...»

«Веселов Сергей Викторович ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СЛОЕВ 05.02.01 – Материаловедение (в машиностроении) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск - 2009 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет Научный руководитель : кандидат технических...»

«Скляров Андрей Анатольевич ПРИКЛАДНЫЕ МЕТОДЫ СИНЕРГЕТИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ИЕРАРХИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АВТОНОМНЫМИ МОБИЛЬНЫМИ РОБОТАМИ Специальность 05.02.05 Роботы, мехатроника и робототехнические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог 2013 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. В настоящее время, в связи с нарастающей автоматизацией сфер жизнедеятельности человека, робототехнические системы (РТС) нашли свое...»

«БУРДЫГИНА ЕКАТЕРИНА ВАЛЕРЬЕВНА ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (Машиностроение в нефтеперерабатывающей отрасли) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа - 2003 2 Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете. Научный руководитель доктор технических наук, профессор Байков Игорь...»

«ИНОЗЕМЦЕВ Алексей Владимирович ПРОЦЕССЫ ФРАГМЕНТАЦИИ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И РАСПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ: ТИТАН – ОРТОРОМБИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИД ТИТАНА И МЕДЬ – ТАНТАЛ 05.16.01 – металловедение и термическая обработка металлов и сплавов 05.02.10 – сварка, родственные процессы и технологии АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург – 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки...»

«Тихомиров Станислав Александрович РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПУСКА И ПРОГРЕВА КОНВЕРТИРОВАННОГО АВТОМОБИЛЬНОГО ГАЗОВОГО ДВС С ДИСКРЕТНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ ТОПЛИВОПОДАЧИ Специальность 05.04.02 – Тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород 2014 Работа выполнена на кафедре Энергетические установки и тепловые двигатели Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева Научный руководитель : доктор...»

«Никитин Сергей Васильевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗОК И СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ ЦЕПНЫХ КОНВЕЙЕРОВ Специальность: 05.05.04 Дорожные, строительные машины и подъемно – транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт–Петербург 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический...»

«УДК 629.042.001.4 ХАКИМЗЯНОВ РУСЛАН РАФИСОВИЧ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАРКАСА КАБИНЫ ТРАКТОРА КЛАССА 1,4 05.05.03 – Автомобили и тракторы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ташкент-2011 Работа выполнена в лаборатории Механики жидкости, газа и систем приводов Института механики и сейсмостойкости...»

«ФЕДОРОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ Разработка комплекса технических средств для сооружения и освоения технологических скважин 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Республика Казахстан Алматы, 2010 Работа выполнена в Казахском национальном техническом университете имени К.И. Сатпаева. Научный консультант заслуженный деятель РК, академик НАН РК доктор технических наук, профессор, Ракишев Б.Р. Официальные...»

«Солис Пинарготе Нестор Вашингтон РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ C ПРИМЕНЕНИЕМ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ Специальность: 05.02.07 – Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена на кафедре Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент инженерного факультета Российского университета дружбы...»

«БЕЛОГОЛОВ ЮРИЙ ИГОРЕВИЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТОНКОСТЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (УПРУГОЙ КРОМКОЙ) Специальность 05.02.02– Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Братск– 2013 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Братский государственный университет и ФГБОУ ВПО Иркутский государственный университет путей сообщения. Научный руководитель : Долотов Алексей Митрофанович доктор...»

«Домнин Пётр Валерьевич Разработка процесса формообразования фасонных винтовых поверхностей инструментов на основе применения стандартных концевых и торцевых фрез Специальность 05.02.07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2012 Работа выполнена на кафедре Инструментальная техника и технология формообразования Федерального государственного бюджетного...»







 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.