WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Солис Пинарготе Нестор Вашингтон

РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ C ПРИМЕНЕНИЕМ

ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ

Специальность: 05.02.07 – Технологии и оборудование

механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва – 2011

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент» инженерного факультета Российского университета дружбы народов. Автор выражает благодарность за помощь в работе, оказанную сотрудниками «ИМАШ» РАН, ЗАО «НТГ», ОАО «ЭНИМС»

и МГТУ «Станкин».

- доктор технических наук,

Научный руководитель профессор Козочкин М.П.

- доктор технических наук,

Официальные оппоненты:

профессор Верещака А.С.

- кандидат технических наук, Ермолаев В. К.

ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

Ведущая организация

Защита состоится “ 31 ” мая 2011 г. в “ ” часов на заседании диссертационного совета Д 212.203.16 при Российском университете дружбы народов по адресу: 113090, Москва, Подольское шоссе, дом 8/5, ауд.109.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Российского университета дружбы народов по адресу; г. Москва, 117198, ул. МиклухоМаклая, д.6.

Автореферат разослан “” апреля 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д 212.203.16, кандидат технических наук, доцент Соловьев В.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время во многих отраслях промышленности, используются современные материалы с новыми физикомеханическими характеристиками, расширяющими их применение и создающими новые возможности, которые позволяют снизить себестоимость производства и повысить срок службы изготовленных деталей. С появлением таких материалов возникает необходимость создания новых методов и технологий для их обработки.

Ультразвуковое (УЗ) резание является одним из таких перспективных методов обработки. В ряду особенностей, позволяющих считать метод УЗ резания перспективным, следуют: существенное снижение сил резания при обработке, устранение нароста, обеспечение доступа СОТС в зону резания, снижение высоты микронеровностей обработанной поверхности, снижение до минимума остаточных напряжений на обработанной поверхности после применения УЗ технологии.

УЗ технологии стали известны более 50 лет назад. Несмотря на проведение многочисленных исследований в этом направлении в промышленности встречается в основном только УЗ обработка свободным абразивом и вибронакатка поверхностей с УЗ воздействием. Лезвийная обработка с наложением УЗ колебаний широкого распространения так и не получила.

Проблемы применения этих технологий связаны с громоздкостью соответствующих приспособлений, с потреблением большого количества энергии и выделением избыточного тепла, со сложностью их настройки на резонансный режим и поддержанием резонанса на разных режимах резания.

Продолжающиеся работы в этом направлении позволили в последние годы создать эффективные колебательные системы, работающие в авторезонансном режиме и поддерживающие настройку на резонанс в широком диапазоне вариации режимов резания («ИМАШ» РАН, ЗАО «НТГ»). Адаптационные возможности системы управления и применение пьезоэлементов дало возможность в десятки раз сократить потребление энергии и объем выделяемого тепла. Это позволило вплотную подойти к новому этапу лезвийной обработки с наложением тангенциальных вибраций.

Следующим этапом развития вибрационного резания необходимо становится проведение исследований особенностей поведения самих устройств, реализующих вибрационное резание, направленных на усовершенствование как самой технологии вибрационного резания, так и конструкции механической части приспособления. Это определяет актуальность и значимость настоящих исследований.

Цель работы – поиск направлений повышения качества токарной обработки в условиях применения тангенциального вибрационного резания.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Создание лабораторного стенда для изучения механизмов УЗ воздействия на процесс резания. Определение положительных и отрицательных факторов применения УЗ точения. Определение факторов, способных позитивно воздействовать на процесс УЗ точения;

2. Исследование влияния УЗ воздействия при точении на качество поверхности и поверхностного слоя, на формирование стружки;

3. Исследование динамических характеристик типовой УЗ установки и сравнение их с характеристиками типового инструмента;

4. Исследование влияния УЗ воздействия на стойкость режущего инструмента, изучение природы этого влияния, определение путей повышения стойкости инструмента при УЗ воздействии на процесс резания;

5. Исследование влияния СОТС на процесс УЗ точения, изучение природы влияния СОТС на качество УЗ точения;

6. Разработка рекомендаций по совершенствованию систем для вибрационного точения, определение областей эффективного применения систем с вибрационным воздействием на процесс резания.

Методы исследования. Исследования выполнены на базе основных положений теории резания, динамики станков, технологии машиностроения, теории планирования экспериментов. В экспериментах использовались комплекс для цифровой записи и обработки вибрационных сигналов. комплекс аппаратуры для анализа состояния поверхностей, комплекс аппаратуры для скоростной видеосъемки.

Научная новизна проведенной работы состоит в следующем:

1. Исследованы особенности разрушения твердосплавных пластин при УЗ воздействии и возможные в этих условиях методы повышения стойкости режущего инструмента;

2. Исследован механизм стружкообразования при УЗ воздействии в разрезе влияния на угол сдвига элементов стружки;

3. Установлено, что при вынужденном УЗ воздействии на отделяемый материал механизм сдвига элементов стружки может сохранять автоколебательный характер;

4. Выявлен основной недостаток конструкции УЗ установок с тангенциальным расположением волновода, заключающийся в их низкой динамической жесткости;

5. Показано, что под влиянием СОТС при УЗ резании может формироваться стружка с уникальными свойствами, заключающимися в формировании прирезцового слоя стружки с твердостью ниже исходной твердости обрабатываемого материала. Предложен механизм, объясняющий это явление и влияние СОТС на чистоту поверхности;

6. Поставлены задачи дальнейших исследований в области вибрационного резания, решение которых позволит повысить качество обработки и расширить диапазон скоростей резания с эффективным применением вынужденных колебаний.

7. Поставлены задачи дальнейших исследований в области вибрационного резания, решение которых позволит повысить качество обработки и расширить диапазон скоростей резания с эффективным применением вынужденных колебаний.

Практическая значимость работы:

расширена область знаний о динамике процесса резания;

установлены основные причины малого объема внедрения УЗ точения в промышленности;

разработаны направления изменения конструкции устройства для вибрационного резания и методы применения СОТС для повышения качества обработки и увеличения диапазона допустимых скоростей резания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: II Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения в России» (2009 г.), XXI Международной Иновационно-ориентированной конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения (2009 г.), Международных научно-практическых конференциях «Инженерные системы – 2009, 2010». Автор стал обладателем почетного диплома за наиболее интересное научное сообщение в ИМАШ им. А.А.Благонравова РАН на XXI Международной конференции молодых ученых. Один патент получен и подана еще одна заявка на выдачу патента.

Реализация результатов работы. Полученные результаты и методики используются в научной работе кафедры «Технология машиностроения» РУДН в учебном процессе по курсам «Спецкурс теории резания» и «Спецкурс технологического оборудования и оснастки», в научно-исследовательской работе магистров.

Научные результаты и практические рекомендации работы переданы в ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», где запланировано создание макетного образца в соответствии с рекомендациями работы и ведется патентование с участием автора.

Один патент получен, подана еще одна заявка.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в печатных трудах (из них один за рубежом), в том числе 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 144 страницах машинописного текста, содержит 81 рисунков, 10 таблиц, список использованных источников из 98 наименования, 3-х приложений. Общий объём работы 160 страниц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность диссертации и основные направления исследований. Приведена общая характеристика работы.

В первой главе выполнен обзор методов лезвийной обработки с применением УЗ колебаний, рассмотрены основные положения опубликованных в Советском Союзе, России и за рубежом теоретических и экспериментальных исследований, связанных с механикой процесса УЗ резания и его эффектами.

Установлено, что исследованию процесса УЗ резания, его математическому моделированию и улучшению УЗ колебательных систем для применения обработки материалов посвящены работы А.И. Исаева, А.И. Маркова, В.Н.

Подураева, М.С. Нерубая, Д. Кумабе, В.К. Асташева, В.Н. Баранова, В.А.

Кривоухова, С.Г. Редько, Д.И. Рыжкова, Л.В. Эрлиха, А.А. Козлова, М.П.

Козочкина, С.И. Агапова, E. Shamoto, N. Negishi, Thomas Dow, Lee Overcash и др.

В главе рассмотрены взгляды многих ученых на положительные и отрицательные стороны УЗ технологий. Подчеркивается противоречивость взглядов на эффективность УЗ технологий. Отмечается, что в литературе нет ясной трактовки влияния СОТС на механику УЗ резания, на формирование стружки.

На основании критического анализа литературных данных была поставлена цель работы и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе приводится описание особенностей вибрационного резания и дается объяснение эффектов, характерных для УЗ резания.

Проводится теоретический анализ конструкций преобразователей, применяемых для УЗ резания. Дается сравнение реальных конструкций преобразователей, используемых в разных работах по изучению УЗ резания. В результате установлено, что наилучшая конструкция УЗ преобразователя – конструкция с меньшим количеством консолей, причем лучше, когда радиальная составляющая силы резания совпадает с центром крепления приспособления и при этом отсутствует плечо, создающее изгибающий момент. Дается описание стенда, использованного в работе.

Проведены расчеты статической жесткости типовой установки.

Исследовалась деформация при радиальной нагрузке. Получилось, что жесткость УЗ установки составляет 48 Н/мкм. Радиальная жесткость обычного токарного резца в десятки раз выше.

Рис. 1. Динамическая податливость УЗ приспособления и обычного резца.

В процессе исследований динамических характеристик приспособления были экспериментально с помощью динамометрического молотка построены АЧХ приспособления для УЗ резания в сравнении с АЧХ обычного резца (рис. 1).

Получилось, что динамическая жесткость типовой УЗ установки на порядок ниже, что объясняется необходимостью консольного расположения волновода. Низкая динамическая жесткость будет влиять на чистоту поверхности особенно в условиях переменной нагрузки. В связи с этим была дана рекомендация о необходимости перехода к конструкции с горизонтальным расположением волновода изгибных колебаний.

Непосредственно померить УЗ вибрации на резце с помощью акселерометра нельзя, что связано с огромными ускорениями и влиянием дополнительных стыков на сами вибрации. Поэтому при исследованиях было уделено внимание измерению частоты и амплитуды УЗ колебаний.

Измерения проводилось на токарных станках: а – мод. 16Б16П повышенной точности; б – мод 16К25. Для определения частоты УЗ воздействия акселерометр устанавливался на заготовку (при измерениях УЗ колебаний без резания), на заднюю бабку и резцедержку токарного станка. При такой установке акселерометров контролировалась частота УЗ воздействия и амплитуда ускорения, пропорциональная амплитуде на режущей кромке. Было установлено, что в процессе резания частота составляла 23,49 ± 0,04 кГц.

Для определения величины амплитуды колебаний на холостом ходу использовался микроскоп ПМТ-3, на основании которого закреплялась УЗ головка. Амплитуда УЗ колебаний определялась по размаху колебаний специальной метки, нанесенной на кромку инструмента. Отслеживание амплитуды при резании было проведено с помощью высокоскоростной видеосъемки.

Компания СЕДАТЕК (SEDATEC) предоставила возможность зафиксировать процесс УЗ резания с помощью высокоскоростной видеокамеры «Photrom Fastcam SA-4». Съемка проводилась со скоростью 30000 кадров в секунду. Заготовка из стали 40Х закреплялась на станке мод. 16К25. Режимы резания были: s = 0, мм/об, t = 0,25 мм, V = 25 м/ мин. Режущим инструментом служила многогранная пластина фирмы «Sandvik Coromant» CCMM120408. Съемка установила амплитуду в 5 мкм.

С помощью полученных кадров при высокоскоростной видеосъемке наблюдались перемещения в зоне пластических деформаций. В частности было установлено, что угол сдвига элементов стружки при УЗ резании (50 – 53о) и при резании без УЗ колебаний (28 - 29). Эти результаты подтверждают, выше сказанное, что при УЗ резании снижается сила резания. Значениям угла сдвига в пределах 28-29о соответствуют большие пластические деформации, которым соответствуют большие силы резания.

Исследования микрошлифов медной заготовки показали, что глубина деформационных слоев заготовки, обработанная без УЗ (рис. 2, а), равна 14,8 мкм, а глубина этих слоев при обработке с применением УЗ колебаний инструмента (рис. 2, б) составляет 6,5 мкм, т. е. в 2,3 раза меньше.

Рис. 2. Фотографии микрошлифов поверхностного слоя медной заготовки при В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований УЗ резания с приспособлением, работающим на основе авторезонанса.

Приводятся результаты исследования влияния УЗ колебаний на качество получаемых поверхностей при обработке разных материалов.

Главное условие, определяющее границу эффективности УЗ обработки с тангенциальными колебаниями инструмента – неравенство:

где, Vокр – окружная скорость заготовки (скорость резания) [м/мин.]; Vмак. – максимальное значение колебательной скорости режущего инструмента [м/мин.].

Максимальное значение колебательной скорости режущего инструмента можно рассчитать по формуле где A – амплитуда колебаний инструмента [мкм]; f – частота колебаний инструмента [Гц], – математическая константа.

Для используемого прибора в наших опытах (f = 23,4 кГц, A = 5мкм) максимальное значение колебательной скорости равно 44,1 м/мин.

При воздействии ультразвуковых колебаний инструмента процесс резания проходит более устойчиво. Устойчивое резание – это резание с умеренными амплитудами. При появлении вибраций с большой амплитудой говорят о потере устойчивости. В этом случае на обработанной поверхности остаются следы относительных колебаний инструмента. Это говорит о присутствии интенсивных автоколебаний в упругой системе. Сливная стружка, в свете сказанного, соответствует более устойчивому резанию по отношению к сегментной.

Причинами возникновения интенсивных автоколебаний при обычном резании могут быть различные физические явления, порой действующие одновременно.

Однако координатная связь и дискретность процесса стружкообразования являются универсальным механизмом формирования автоколебаний при резании.

Проявление координатной связи заключается в том, что под действием силы резания вершина режущего инструмента смещается в общем случае не только по направлению действующей силы, но и в перпендикулярном направлении. Это происходит из-за анизотропии жесткости упругой системы на вершине инструмента, ведущая к тому, что главные оси жесткости не совпадают с координатными осями станка (рис. 3а). При резании вершина резца находится в условиях всестороннего сжатия, где любые перемещения кроме тангенциальных стеснены. Силы, препятствующие движению инструмента в ортогональных направлениях, определяются реакцией со стороны адгезионных мостиков, действующих в окрестности вершины инструмента, и силами реакции со стороны материала заготовки и со стороны образующейся стружки, сохраняющей упругие свойства. В момент сдвига элемента стружки разрушаются адгезионные мостики, падают реакции со стороны стружки и детали, и нарушается равновесие сил.

Вершина инструмента устремляется к новому положению равновесия, но не по тангенциальному направлению, а по сложной траектории, имеющей смещение по нормали к поверхности резания (рис. 3б). Количество потенциальной энергии, накопленной к моменту сдвига элемента стружки, зависит от условий резания, износа режущего инструмента, жесткости упругой системы и т. п. Чем больше накопленной энергии расходуется при сдвиге стружки, тем больше амплитуда колебаний.

Рис. 3. Природа координатной связи и ее роль в формировании Та часть потенциальной энергии, которая накопилась за счет деформаций упругой системы по нормали к поверхности резания, будет стремиться создать отклонение траектории вершины от тангенциального направления. Однако интенсивных автоколебаний может и не возникать, если, например, потенциальная энергия расходуется малыми порциями, но с высокой частотой. Именно так и происходит при образовании сливной стружки. Здесь при единичном сдвиге потенциальная энергия уменьшается не более чем на 30%, но сдвиги происходят с высокой частотой. Т.о., опасность возникновения автоколебаний с большой амплитудой заключается не столько в количестве накопленной энергии, сколько в ее релаксации большими порциями.

Похожий эффект наблюдается при применении вибрационного резания.

Именно здесь реализуются описанные выше условия, когда накапливаемая в упругой системе потенциальная энергия имеет возможность расходоваться малыми порциями, но с высокой частотой, обеспечивая минимальное движение резца относительно поверхности детали в направлениях, несовпадающих со скоростью резания.

При УЗ резании на скоростях, выполняющих неравенство (1), между передней поверхностью резца и стружкой периодически образуется зазор, разрушающий адгезионные мостики, способствующие образованию нароста. В моменты разрыва связей режущий инструмент не совершает скачков. Вынужденные колебания с высокой частотой и с образованием зазора не позволяют резцу накапливать значительное количество потенциальной энергии, которая релаксирует в каждом цикле открытия зазора малыми порциями с частотой, превышающей частоту сдвигов в сливной стружке. Это позволяет минимизировать колебательные движения вершины резца в направлениях, отличных от тангенциального. В этом одно из важнейших преимуществ УЗ резания, которое резко уменьшается из-за малой динамической жесткости УЗ установок.

Далее приводятся результаты УЗ резания разных материалов (рис. 4). Опыты проводились на станке мод. 16Б16П. Скорость резания бралась в интервале 1,4…99 м/мин. Подача и глубина резания были одинаковая для всех опытов (s = 0,052 мм/об., t = 0,2 мм). В качестве инструмента использовалась режущая пластинка TNMM200408 из сплава Т5К10.

Рис. 4. Влияние УЗ воздействия на шероховатость поверхности.

Измерения шероховатости производились на профилографе-профилометре модели ПП-2. Фотографии поверхностей делались с помощью микроскопов ММУПМТ-3 и цифровой камеры "Webbers" DCM-130M. Увеличение изображения тарировалось и отображалось на фото.

Фотографии обработанных поверхностей показывают, что скольжение в тангенциальном направлении может ухудшить их качество. Это связано с тем, что задняя грань резца может царапать получаемую поверхность, при этом частицы снимаемого материала могут шаржировать эту поверхность.

Резание без применения СОТС не позволило получить идеальную поверхность из-за сохранения ее фрикционного контакта с задней гранью инструмента. Это напрямую связано с низкой радиальной жесткостью УЗ установки, как следствия консольного волновода, на конце которого крепится режущий инструмент. Сравнительная динамическая жесткость конструкции уже рассматривалась (рис. 1).

Далее приводятся результаты влияний СОТС на шероховатость поверхности при ультразвуковом точении металлов. С помощью СОТС предполагалось устранить фрикционный контакт задней грани с обработанной поверхностью. В качестве СОТС применялись масло И-20А и 5-ти % раствор мыла в воде (рис. 5).

Значения скорости резания на станке мод. 16Б16П находились в интервале (8,6…27,6 м/мин). Подача и глубина резания были одинаковая для всех опытов (s = 0,052 мм/об., t = 0,5 мм). В качестве инструмента использовалась режущая пластинка TNMM200408 из сплава Т5К10.

Рис. 5 показывает результаты точения стали 18ХГТ с УЗ колебаниями инструмента и подачей масла И-20А в качестве СОТС поливом. После применения масла в качестве СОТС при УЗ точении шероховатость обработанной поверхности улучшилась по сравнению с поверхностями, обработанными без него.

Рис. 5. Влияние применения масла при ультразвуковом резании на шероховатость обработанной поверхности стали 18ХГТ.

Опыт применения масла в качестве СОТС дал интересный эффект. На профилограмме было отмечено, что инструмент при подаче масла совершает «всплытие» в радиальном направлении, вызывая увеличение диаметра обработанной поверхности на 60 мкм (рис. 6). Это перемещение инструмента Рис. 6. Профилограмма участка поверхности медной детали, включающего объясняется недостаточной жесткостью упругой системы в радиальном направлении. Видимо, при формировании зазора между передней поверхностью инструмента и прирезцовой частью стружки, жидкость всасывается в эту полость за счет образующегося вакуума. При обратном движении инструмента жидкость, находящаяся в зазоре, оказывается под большим давлением и просачивается во все имеющиеся зазоры. Этот процесс напоминает эффект насоса, закачивающего жидкость в зону резания. Т. к. сопротивление жидкости пропорционально квадрату скорости, и оно растет с увеличением вязкости среды (кинематическая вязкость И-20А сост. 25-35 мм2/с при 40С), то при течении масла между поверхностью резания и задней поверхностью появляется сила, действующая в радиальном направлении, вызывая деформацию упругой системы. Радиальные перемещения инструмента будут сказываться на качестве поверхности.

Таблица 1 показывает, что применение вязкой СОТС, при УЗ обработке стали Х18Н9Т не всегда дает положительный эффект (задний угол инструмента = 0, n = 31,5 об/мин; V = 4 м/мин, s = 0,052 мм/об; t = 0,05 мм). Применение раствора мыла оказывается более эффективным.

Для устранения данного эффекта, было принято использовать жидкость с малой кинематической вязкости в качестве СОТС. Использовался раствор мыла в воде (0,658 мм2/с). В результате применения 5% раствор мыла в воде при УЗ точении стали Х18Н9Т получали уменьшение Rz более чем в 2 раза.

Следующий этап заключался в изучении влияния СОТС на прохождение колебательной энергии через зону резания при УЗ точении. Эксперименты заключались в виброакустическом (ВА) контроле процесса УЗ точения без применения и с применением масла и 5% раствора мыла в воде в качестве СОТС.

С помощью акселерометров, установленных на задней бабке и резцедержке токарного станка мод. 16К25 записывались ВА сигналы, проходящие к ним от зоны резания. В результате изучения спектров ВА сигналов, прошедших через зону резания, было установлено, что при введении СОТС отдача УЗ энергии улучшается по сравнению с сухим резанием. Наибольшая амплитуда УЗ колебаний на задней бабке наблюдалась при применении водного раствора (табл.

2), а наименьшая при сухом резании.

Т. о., можно утверждать, что водный раствор лучше проникает во все микротрещины в зоне резания и лучше проводит УЗ энергию через зону резания.

Получается, что эффективность резания повышается за счет увеличения количества УЗ энергии, проходящей через зону резания при наличии СОТС. Было также отмечено, что увеличение УЗ энергии, проходящей через зону резания, сопровождается ее снижением на резцедержке (табл. 2).

При анализе огибающих ВА сигнала было установлено, что наименьшая глубина модуляции УЗ сигнала возникает при обработке с водным раствором, наибольшая при работе с маслом. При сухом резании глубина модуляции носит промежуточный характер. Т. о., более плотная среда, в зазоре между поверхностью резания и задней гранью инструмента приводит к росту колебаний в радиальном направлении. Применение менее плотной СОТС облегчает отделение стружки и не вызывает заметного всплывания инструмента. Этот результат еще раз подчеркивает важность радиальной жесткости установки для резания с тангенциальными вибрациями.

В этом же разделе рассмотрено влияние УЗ на качество обработки хрупких материалов. Как известно, обработка хрупких материалов является сложной и дорогой операцией, поэтому здесь приходится прибегать к технологиям шлифования и полирования. Однако при обработке асферической оптики актуальность точения с каждым годом возрастает. В связи с актуальностью проблемы были сделаны пробные эксперименты по обработке стеклянных заготовок на токарном станке с использованием УЗ технологий с применением различных СОТС.

При строгании на стекле со скоростью 20,8 мм/мин и глубиной 0,2 мм, с помощью УЗ колебаний инструмента была получена канавка с гладким контуром.

При обработке канавки без применения УЗ, происходило разрушение материала.

На стекле оставались следы в виде сколов. При увеличении глубины резания до 0,5 мм при УЗ обработке, полученные контуры не изменяли свою форму, т.е.

оставались гладкими. Гладкий контур обработанного стекла доказывает, что энергия удара резца концентрируется в малом объеме срезаемого слоя в направлении, совпадающем с направлением скорости движения. Материал отделяется в виде дисперсного порошка локально при каждом ударе. Такой режим обеспечивает минимальные отклонения вершины от тангенциального направления. Подобные эффекты наблюдались при точении оптического стекла ГЛС1. Заготовка устанавливалась с эксцентриситетом 0,2мм для наблюдения за влиянием глубины резания на шероховатость. При УЗ точении с глубиной от 0 до 0,2 мм следы получались в виде гладких канавок, повторяющих форму инструмента.

При обработке обычного стекла полученные результаты, были иными.

Заготовка устанавливалась с эксцентриситетом 0,6 мм. Обработка стекла без УЗ колебаний приводила к разрушению обработанной поверхности. Введение СОТС в виде 5% раствора позволяло получать гладкую поверхность только на начальном участке УЗ резания. Далее частички стекла попадали вместе с СОТС в периодически образующийся зазор, вызывая шаржирование поверхности. Т. о., принудительный обмен СОТС в зоне резания является необходимым компонентом вибрационного резания.

Приводятся результаты исследований особенностей износа режущих пластин в условиях УЗ резания. В таблице 3 приводятся данные по стойкости и форме износа разных твердосплавных пластин (ТСП) при обработке различных материалов. В таблице 3 обозначено: h – высота износа/разрушения по задней поверхности, b – ширина износа/разрушения по передней поверхности, l –глубина износа/разрушения по передней поверхности. Было установлено, что при УЗ резании большое значение имеет размер зерна ТСП и наличие на поверхности концентраторов напряжений, т. е. факторов существенно влияющих на сопротивление материала усталостному разрушению. Например, при работе ТСП из ВК8 и Т15К6 с крупнодисперсной структурой получалась нетрадиционная форма износа, имеющая форму кратера (рис. 7).

Рис. 7. Разрушение ТСП ВК8 при ультразвуковых колебаниях по:

Аналогичная форма износа получалась при нешлифованной поверхности ТСП.

Концентраторы напряжений влияли на форму износа подобно крупным зернам. В ходе экспериментов была попытка использовать инструмент из кубического нитрида бора для обработки стекла, но инструмент в течение 5 секунд разрушался.

Применение ТСП из Т5К10 с мелкодисперсной структурой и покрытием TiN меняет характер износа, приближая его к обычному абразивному по задней поверхности (см. табл. 3). Т. о., мелкодисперсная структура и покрытие, залечивающее поверхностные дефекты, делают инструмент более устойчивым к усталостным нагрузкам.

* - напайная пластинка; ** - ТСП ENMT160406 с покрытием TiC; *** ТСП TNMM220408 с покрытием TiN-TiC/N-TiN.

В ходе эксперимента были использованы ТСП WNMM060508 из ВК8 с нешлифованными после штамповки кромками. В качестве меры устранения концентраторов напряжений ТСП дополнительно шлифовались алмазным кругом.

В табл. 4 приведены результаты стойкостных испытаний ТСП того и другого вида на станке 16Б16П.

L – пройденная длина резания; * - износ по задней поверхности инструмента; ** - применение 5-ти % раствор мыла в качестве СОТС.

Результаты говорят о том, что в условиях УЗ резания качество поверхности ТСП имеет особое значение. Доводка алмазным кругом дала повышение стойкости в 2,7 раза.

Для получения представления об общей картине износа с помощью метода планирования экспериментов была построена зависимость износа от глубины, скорости, подачи и наличия УЗ воздействия.

Повышение стойкости при УЗ точении может достигаться за счет использования мелкодисперсных сплавов, высокого качества поверхностей, применения современных износостойких покрытий и подачи СОТС.

Рис. 8. Износ по задней поверхности ТСП WNMM060508 из ВК8 при УЗ: а) с 5-ти % раствор мыла (hз = 0,23 мм); б) без СОТС (hз = 1,18 мм). L = 260 м (V = 14 м/мин, s = В четвертой главе приводятся результаты исследований особенностей стружкообразования при УЗ резании с применением СОТС.

Рисунок 9 показывает схему сил, действующих на элемент стружки со стороны передней грани резца при обычном резании. Равнодействующий вектор Рис. 9. Схема сил, действующих на таком виде:

где L – плечо изгибающего момента; V – скорость резания; – коэффициент усадки, t – время; – угол резания, равный /2-; – угол трения; – передний угол; Ф – угол сдвига; 0.5 – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости движения точки приложения равнодействующей R по сравнению со стружкой.

Преобразуя выражение (5), допуская, что = 0 и tg () 1 получим Выражение (6) указывает, что сжимающее усилие на плоскости сдвига не падает до нуля даже при полном устранении трения стружки о переднюю поверхность, а определяется долей от нормальной составляющей N.

Для тангенциального сечения (Ф=0) формула (5) при = 0 сила Pсж стремится к 0 с уменьшением При положительном и малом сила Pсж может оказаться отрицательной, оказывая растягивающее действие на трещины, возникающие в окрестностях плоскости резания. Перед режущей кромкой возникает концентрация дислокаций, и в результате под действием растягивающих сил развивается опережающая трещина. Ее поверхности остаются ювенильными из-за невозможности поступления в эту зону воздуха или СОТС и по этой причине возникающие микротрещины могут «залечиваться» под влиянием молекулярных сил, затрудняя развитие опережающей трещины. Появлению таких трещин препятствуют и вторичные деформации. При УЗ резании трение уменьшается, меняя ситуацию.

При УЗ резании передняя поверхность циклически образует зазор со стружкой.

При введении СОТС она устремляется в этот зазор под действием образуемого вакуума и капиллярного эффекта. Во время обратного движения происходит сжатие в районе вершины инструмента части жидкости, которая под воздействием давления стремится заполнить и расширить все трещины и микротрещины. В этих условиях жидкость начинает играть роль режущего клина, способного проникать в микротрещины, имеющие толщину нанометрического диапазона. Это нейтрализует процессы их «залечивания», облегчая отделение стружки, способствуя ее диспергированию. Жидкостной режущий клин увеличивает фактический передний угол и позволяет отделять стружку не столько за счет сдвига, сколько за счет отжима от поверхности резания. Диспергирование материала при УЗ резании с СОТС снижает усилия, действующие при резании, включая F и N (рис. 9). По формуле (7) снижение этих составляющих может сделать Pсж отрицательной, что способствует раскрытию микротрещин. В гл. 3 уже было дано экспериментальное подтверждение проникновения СОТС в микротрещины зоны резания. В этой главе стружка исследовалась непосредственно.

Из стружки, полученной при УЗ точении с СОТС и без СОТС, были приготовлены микрошлифы по нормали к прирезцовой поверхности стружки.

Результаты замеров микротвердости показаны на рис. 10. Видно, что стружка, полученная с СОТС, обладает уникальными свойствами: твердость ее поверхностного слоя значительно ниже твердости исходного материала (166 НВ).

На рис. 11 показаны фото микрошлифов стружки.

Стружка, полученная с СОТС, на расстоянии до 20 мкм от поверхности имеет твердость в среднем на 50 % ниже исходного материала, вместо зоны вторичных деформаций на стружке отмечаются следы разрушения, свидетельствующие о насыщении поверхности микротрещинами, профилограммы отмечают значительное повышение чистоты поверхности. На основании полученного эффекта было предложено новое устройство для вибрационного резания, где вибрации осуществляются за счет переменного давления жидкости, подаваемой через режущую пластину в зону резания. Преимуществом устройства является сохранение эффекта при высоких скоростях резания. На устройство подана заявка на выдачу патента.

Рис.10. Изменение микротвердости стружки из стали 18ХГТ в зависимости от Рис. 11 Фотографии фрагментов стружки при точении с тангенциальными УЗ вибрациями: а – без СОТС; б – с подачей поливом СОТС (5 % раствор мыла в воде).

Была рассмотрена альтернативная возможность объяснения явления диспергирования поверхности стружки при введении СОТС: УЗ капиллярный эффект, увеличивающий скорость и высоту подъема жидкости в микротрещинах, и возникающее расклинивающее давление. Согласно работам академика Дерягина Б. В. вследствие стремления к утолщению пленок жидкостей, проникающих в трещины нанометрического диапазона, расклинивающее давление может достигать 100 Н/мм2. Был поставлен эксперимент на УЗ прошивочном станке мод.

МО1. Торец волновода прижимался к поверхностям разных материалов. УЗ воздействие при наличии СОТС производилось в течение 20 с. Заметного снижения твердости поверхностей выявить не удалось. Без резания эффект не возникал. Однако выяснение роли расклинивающего давления при УЗ резании является задачей дальнейших исследований. К задачам дальнейших исследований надо отнести и выяснение роли кавитационных процессов в зоне УЗ резания, возникающих с проникновением СОТС.

В работе был отмечен интересный факт, имеющий отношение к автоколебательной природе стружкообразования, изучаемой в работах проф. М. П.

Козочкина. При УЗ строгании канавки на алюминиевой заготовке со скоростью 20.8 мм/мин и глубиной 0.3 мм на поверхности канавки под микроскопом были видны следы сдвига элементов стружки. Расчеты показали, что на один сдвиг приходится в среднем 675 УЗ циклов. Получается, что частота сдвигов равна Гц. Эта частота определяется набором внутренних свойств системы (свойства материала, геометрия инструмента и т. п.). Механизм задания такта сдвигов состоит в осадке материала и подготовке за 675 циклов сетки микротрещин для реализации условий сдвига элемента. Получается, что под воздействием вынужденных колебаний процесс резания сохраняет автоколебательный характер, проявляющийся в периодической форме стружки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

В результате исследований были достигнуты поставленные задачи.

1. Установлено, что применение тангенциального УЗ резания в устройствах, работающих на основе авторезонансной поднастройки, положительно влияет на качество поверхностного слоя. Применение УЗ резания эффективно в случаях, когда качество поверхностного слоя является важнейшим фактором. Это труднообрабатываемые и хрупкие материалы, роль которых с каждым годом растет.

2. Выявлен основной недостаток конструкции УЗ установок с тангенциальным расположением волновода, заключающийся в их низкой статической и динамической жесткости, что сказывается на шероховатости обработанной поверхности и стойкости инструмента. Радиальная жесткость обычного токарного резца в десятки раз выше типовой конструкции УЗ установки.

Это дало основания рекомендовать к использованию в УЗ устройствах изгибные колебания инструмента с тангенциальными вибрациями вершины.

3. Исследованы особенности разрушения твердосплавных пластин при УЗ резании и возможные в этих условиях методы повышения стойкости режущего инструмента. Проведенные опыты показали, что основным негативным фактором является циклическая нагрузка на ТСП, переходящая в условиях низкой динамической жесткости в ударную, показали недопустимость концентраторов напряжений на поверхностях ТСП. В качестве мер по повышению стойкости ТСП при УЗ резании были рекомендованы: применение мелкодисперсных сплавов, доводка поверхностей ТСП, применение современных износостойких покрытий и СОТС с низким коэффициентом динамической вязкости.

4. Показано, что использование СОТС при УЗ точении хрупких материалов может давать негативные результаты за счет шаржирования обработанной поверхности частицами абразива, попадающими в СОТС. В связи с этим были даны рекомендации по введению принудительного обмена СОТС в зоне резания.

5. Показано, что под влиянием СОТС при УЗ резании может формироваться стружка с уникальными свойствами, заключающимися в формировании прирезцового слоя стружки с твердостью ниже исходной твердости обрабатываемого материала. Предложен механизм, объясняющий это явление и влияние СОТС на чистоту поверхности. Очень важным фактором для повышения эффективности обработки при УЗ резании является выбор СОТС в зависимости от ее вязкости и смачивающей способности. На основании полученных результатов предложено новое устройство для вибрационного резания, находящееся в состоянии оформления патентов, суть которого состоит в создании переменного давления СОТС, подаваемой в зону резания через саму ТСП. В связи с этим возник целый пакет задач дальнейших исследований: отработка параметров и режимов работы устройства, его влияние на стойкость инструмента, определение области эффективного применения.

6. Исследован механизм стружкообразования при УЗ воздействии в разрезе влияния на угол сдвига элементов стружки. Установлено, что при вынужденном УЗ воздействии на отделяемый материал механизм сдвига элементов стружки может сохранять автоколебательный характер;

7. Среди задач дальнейших исследований, возникших в процессе настоящей работы, надо дополнительно отметить необходимость исследований роли эффектов расклинивающего давления и кавитационных процессов при вибрационном резании с применением СОТС на формирование стружки.

1. М.П. Козочкин, Н.В. Солис. Исследование связи вибраций при резании с качеством получаемой поверхности // Вестник РУДН, Сер. Инженерные исследования. – М.: №2 – 2009 – С. 16-23.

2. М.П. Козочкин, Н.В. Солис, В.А. Рогов, И.Г. Солодков. Исследование влияния высокочастотных колебаний инструмента на качество обработанной поверхности // II Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения в России». – М.: МГТУ им. Баумана, 2009– С. 32.

3. Н.В. Солис. Исследование процесса точения с применением ультразвуковых колебаний инструмента и их влияния на качество поверхности // XXI Международная Иновационно-ориентированная конференция молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения 2009. – М.:

Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. С.200.

4. Н.В. Солис. Применение ультразвукового эллиптического резания для обработки труднообрабатываемых материалов // XXI Международная Иновационно-ориентированная конференция молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения 2009. – М.: Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. С. 201.

5. Н.В. Солис. Исследование связи вибраций при резании с качеством получаемой поверхности // Международная научно-практическая конференция «Инженерные системы – 2009». – М.: РУДН–2009. С.133-134.

6. Асташев В.К., Андрианов Н.А., Козочкин М.П., Колик Л.В., Крупенин В.Л., Солис-Пинарготе Н.В. К реализации авторезонансной ультразвуковой технологии. Проблемы машиностроения и надежности машин №06 – 2009. С.52М.П. Козочкин, Н.В. Солис. Определение угла сдвига стружки при ультразвуковом точении с помощью высокоскоростной видеосъемки. // Вестник РУДН, Сер. Инженерные исследования. – М.:№3–2010–С.60-65.

8. Н.В. Солис. Применение высокоскоростной видеосъемки для исследования снижения силы резания при ультразвуковом точении. // Международная научно-практическая конференция «Инженерные системы – 2010» – М.: РУДН 2010. С. 140- 9. М.П. Козочкин, Н.В. Солис. Особенности стружкообразования при лезвийной обработке с ультразвуковыми вибрациями. // «Машиностроитель» – М. Изд-во МАШИЗДАТ–№2–2011–С. 29-35, 10. Устройство контроля и управления резанием изделий из хрупких материалов. Патент на полезную модель № 102557 U1. Бюл. № 7 от 10. 03. (авторы: М. П. Козочкин, В. В. Юркевич, Н. В. Солис Пинарготе) 11. V.K. Astashev, N.A. Andrianov, M.P. Kozochkin, L.V. Kolik, V.L. Krupenin, N.W. Solis. On the implementation of Ultrasonic Technology. Journal of Machinery Manufacture and Reliability, 2009, Vol.38, № 6, pp. 566-571. Allerton Press, Inc.

12. М.П. Козочкин, Н.В. Солис. Влияние охлаждающей жидкости на процесс резания с ультразвуковыми вибрациями. –Вестник РУДН, Сер. Инженерные исследования. – М.: №3–2011. В печати.

13. Устройство для вибрационного резания цилиндрических деталей. Заявка № 2011113314 от 07. 04. 2011 (авторы: С. Н. Григорьев, М. П. Козочкин, Ф. С.

Сабиров, Н. В. Солис Пинарготе).

РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С ПОМОЩЬЮ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО

РЕЗАНИЯ

Диссертация посвящена разработке направлений повышения качества тангенциального вибрационного резания. Проведен анализ причин, негативно влияющих на возможности применения в промышленности существующих установок для ультразвукового (УЗ) точения, и даны рекомендации по их устранению и минимизации. Предложены решения, направленные на усовершенствование механической части УЗ установок, и устройства для вибрационного резания за счет подачи СОТС с переменным давлением. На основании изучения целого ряда эффектов при УЗ точении были поставлены задачи для дальнейших исследований.

THE DEVELOPMENT OF DIVISIONS TO INCREASE QUALITY OF BENCHWORK

WITH USAGE OF TANGENCIAL VIBRATION CUTTING

The PhD thesis is dedicated to the development of divisions with purpose to increase quality of benchwork using tangential vibrant cutting. The analysis of causes has been carried out which have negative influence on application possibilities in industry of already existed installations for ultrasound cutting. The recommendations have been given to remove and minimize these causes. The decisions have been proposed directed on improving ultrasonic installation mechanical parts and devices for ultrasonic cutting due to application of cutting fluid with alternating pressure. The tasks have been set up for future studies on the base of researching whole effect range while cutting.



 


Похожие работы:

«Гайнов Алексей Александрович ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ СУДОВЫХ ГАЗОТРУБНЫХ КОТЛОВ Специальность: 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Нижний Новгород – 2011 Работа выполнена в Федеральном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Волжская государственная академия водного транспорта (ВГАВТ)...»

«Мовсисян Арам Ваникович ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ДИСКОВЫХ ФАСОННЫХ ЗАТЫЛОВАННЫХ ФРЕЗ ПРИ ПЕРЕТАЧИВАНИИ Специальность 05.03.01 Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2008 Работа выполнена в ГОУ ВПО Московский государственный технологический университет Станкин Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Петухов Юрий Евгеньевич Официальные оппоненты :...»

«Барабанов Андрей Борисович ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ СПОСОБОМ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ Специальность 05.03.01. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2009 Работа выполнена на кафедре Высокоэффективные технологии обработки Государственного образовательного...»

«ЛОБАНОВ ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Новосибирск – 2013 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении...»

«Ащеулов Александр Витальевич Методология проектирования гидравлических подъемных механизмов разводных мостов Специальности: 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург – 2007 г. Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский...»

«КЛЕЙМЕНОВ Геннадий Борисович...»

«Дормидонтов Алексей Константинович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОЛОТНИКОВОЙ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЛОБОВОЙ ТЯГИ ПУЛЬСИРУЮЩИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2012 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«Рожков Николай Николаевич КВАЛИМЕТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И МОДЕЛИ КОМПЛЕКСНОГО ОЦЕНИВАНИЯ КАЧЕСТВА УСЛУГ В СОЦИАЛЬНОЙ СФЕРЕ Специальность 05.02.23 – Стандартизация и управление качеством продукции АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2011 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна....»

«СЛОБОДЯН Михаил Степанович СТАБИЛИЗАЦИЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА Э110 Специальность 05.03.06 – Технологии и машины сварочного производства АВТОРЕФЕРАТ на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2009 Работа выполнена на кафедре Оборудование и технология сварочного производства Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Томский политехнический университет...»

«ШАПОШНИКОВ Петр Викторович МЕХАНИКА РОБОТОВ, ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ ПО ПРОСТРАНСТВЕННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ НА ЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВАХ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2004 Диссертация выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. Научный...»

«МАЦКО Ольга Николаевна МЕХАТРОННЫЕ РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ПРИВОДЫ ДЛЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ Специальность: 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования СанктПетербургский государственный политехнический университет Научный руководитель :...»

«ШИШМАРЕВ КИРИЛЛ СЕРГЕЕВИЧ ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ШРИФТОВОЙ ИНФОРМАЦИИ В ВЫВОДНЫХ УСТРОЙСТВАХ ПОЛИГРАФИИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2013 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет печати имени Ивана...»

«МОСКОВКО Юрий Георгиевич МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ОСЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ С ПРОФИЛЯМИ ЛОПАТОК СПЕЦИАЛЬНОЙ ФОРМЫ Специальность: 05.04.06 - Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург- 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный...»

«ГРИГОРЬЕВ ЕВГЕНИЙ ЮРЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ ДИФФУЗОРОВ ГАЗОВЫХ ТУРБИН Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные турбоустановки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Работа выполнена на кафедре Паровых и газовых турбин ФГБОУ ВПО Национальный исследовательский университет МЭИ Научный руководитель : Зарянкин Аркадий Ефимович заслуженный деятель науки и техники РФ,...»

«ФЕДОРЕНКО Роман Викторович МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОПИЛОТА ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО ДИРИЖАБЛЯ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог – 2011 Работа выполнена в Технологическом институте Южного Федерального университета в г. Таганроге. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Пшихопов Вячеслав Хасанович Официальные...»

«Чупин Павел Владимирович РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА ЛОПАТОК ГАЗОВЫХ ТУРБИН, ОСНОВАННОГО НА РЕШЕНИИ ОСРЕДНЕННЫХ УРАВНЕНИЙ НАВЬЕ-СТОКСА И МОДЕЛИ ЛАМИНАРНОТУРБУЛЕНТНОГО ТЕЧЕНИЯ ГАЗА 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2010 Работа выполнена в Государственном общеобразовательном учреждении высшего профессионального...»

«КАНАТНИКОВ НИКИТА ВЛАДИМИРОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗУБОСТРОГАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Орел - 2014 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс...»

«Горячев Дмитрий Николаевич СИСТЕМА ГИДРОПРИВОДА ВЕНТИЛЯТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ СИЛОВОГО АГРЕГАТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Специальность 05.02.02 Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владимир 2011 г. Работа выполнена в ГОУ ВПО Ковровская государственная технологическая академия имени В. А. Дегтярева (КГТА). Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Даршт Я. А. Официальные оппоненты...»

«МАРТЫНОВА ТАТЬЯНА ГЕННАДЬЕВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЗМОВ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Специальность: 05.02.18 – теория механизмов и машин Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск, 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет Научный руководитель : Подгорный...»

«СЕЛИВАНОВ ДМИТРИЙ ГЕННАДЬЕВИЧ УДК 622.32:620.193 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В УСЛОВИЯХ СКВАЖИННОЙ КОРРОЗИИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (нефтегазовая отрасль) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ухта – 2010 Диссертация выполнена на кафедре машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности Ухтинского государственного технического университета. Научный...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.