WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Артемьев Александр Алексеевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ

ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ С УПРОЧНЯЮЩИМИ

ЧАСТИЦАМИ TiB2

Специальность 05.02.10 – Сварка, родственные процессы и технологии

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград – 2010 2

Работа выполнена на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» в Волгоградском государственном техническом университете.

Научный руководитель – доктор технических наук, доцент, СОКОЛОВ Геннадий Николаевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор, ЧУЛАРИС Александр Александрович доктор технических наук, доцент, ШМОРГУН Виктор Георгиевич

Ведущая организация ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», г. Волгоград.

Защита состоится 28 декабря 2010 г. в 12:00 на заседании диссертационного совета Д 212.028.02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, ауд. 210.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат разослан « 26 » ноября 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета С. В. Кузьмин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Проблемы экономии материальных ресурсов в промышленности и других областях народного хозяйства напрямую связаны с износостойкостью деталей машин, инструмента и оборудования. Большой потенциал в повышении эксплуатационных свойств интенсивно изнашивающихся под влиянием абразивной среды деталей нефтегазодобывающей, дорожно-строительной, горнорудной и другой техники заложен в использовании эффективных процессов электрошлаковой наплавки износостойкими сплавами. Значимый вклад в разработку абразивностойких наплавочных материалов внесли исследования Е. И. Лейначука, Н. А. Гринберг, В. С. Попова, В. Д. Орешкина, Ю. А. Юзвенко, Б. В. Данильченко, А. П. Жудры и многих других, оказавшие большое влияние на развитие теории и практики создания композиционных наплавочных сплавов, упрочненных частицами тугоплавких соединений.

Выполненные Д. А. Дудко, Г. В. Ксендзыком, В. А. Быстровым, Ю. М. Кусковым, А. Я. Шварцером, D. Houl, U. Dakuort, A. Dilawary, D. Rawson и др. глубокие исследования в области разработки материалов и технологий для упрочнения и восстановления с помощью электрошлаковой наплавки металлургического инструмента и других изделий поставили ЭШН в ряд технологических процессов, конкурирующих как по производительности, так и по качеству наплавленного металла с дуговой наплавкой. Вместе с тем возможности каждого способа наплавки, особенно с использованием кристаллизаторов, сравнительно ограничены минимально допустимой толщиной слоя наплавленного металла.

Востребованы новые технологии ЭШН, однако объем публикаций как отечественных, так и зарубежных авторов в области разработки новых процессов электрошлаковой наплавки невелик. Это объясняется сложностью формирования структуры и свойств наплавленного металла в тонком слое, а также необходимостью разработки новых специализированных для электрошлакового процесса наплавочных материалов, в том числе и наиболее эффективных – порошковых проволок, обеспечивающих гарантированный переход тугоплавких микрочастиц в наплавленный металл. В этой связи разработка нового материала и создание технологического процесса ЭШН, позволяющего получить качественный наплавленный металл, упрочненный частицами диборида титана, представляет актуальную задачу сварочного производства.

Актуальность выбранной темы диссертационного исследования подтверждается выполнением его части в рамках государственного контракта Министерства образования и науки РФ № 16.740.11.0017 и гранта Президента РФ МКдля поддержки научно-исследовательской работы молодых ученых РФ.

Цель и задачи работы. Целью диссертационного исследования является повышение износостойкости тонких слоев наплавленного металла путем упрочнения его частицам TiB2 при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой.

Автор выражает глубокую благодарность заслуженному деятелю науки РФ, д-ру техн. наук, профессору В. И. Лысаку за формирование направления и анализ научной новизны диссертационного исследования.

Исходя из цели работы, были поставлены следующие научно-технические задачи, решение которых выносится на защиту:

1. На основе исследования электрофизических процессов в шлаковой ванне и установления взаимосвязи между ними и формированием наплавленного металла разработать конструкцию токоподводящего кристаллизатора и технологию ЭШН в горизонтальном положении тонких слоев (от 3 мм) металла на плоские поверхности деталей.

2. На основе исследования влияния количества и дисперсности частиц порошка диборида титана (TiB2), введенного в состав шихты порошковой проволоки, на характер формирования композиционной структуры и эксплуатационные свойства абразивностойкого наплавленного металла разработать состав порошковой проволоки для ЭШН.

3. Установить влияние наноразмерных частиц карбонитрида титана TiCN на структуру и износостойкость наплавленного металла.

4. На основе результатов склерометрических испытаний наплавленного металла уточнить критерий оценки стойкости его к абразивному изнашиванию для экстраполяции измеренной величины микрообъема деформированного при скрабировании алмазным индентором наплавленного металла на значение относительной износостойкости.

Научная новизна работы заключается в установлении взаимосвязи между электрофизическими и технологическими параметрами процесса ЭШН и свойствами наплавленного металла со структурой искусственного композита, а именно:

1. Выявлен эффект перемещения зоны повышенного тепловыделения в шлаке к поверхности металлической ванны при размещении в токоподводящем кристаллизаторе диэлектрического элемента, что обусловливает снижение поверхностного натяжения металлического расплава и способствует качественному формированию тонкого слоя наплавленного металла на горизонтальной стальной поверхности.

2. Показано, что равномерное выделение тепла по ширине шлаковой ванны токоподводящего кристаллизатора достигается в результате введения в нее двух полых графитовых электродов, расположенных на расстоянии 1,7…2,4 от диаметра электродов dэ при ширине ванны (4…5,5)dэ и заглубленных в шлак на величину, определяемую отношением dэ /(2,1…2,7).

3. Выявлено, что при содержании в порошковой проволоке тугоплавких частиц TiB2 с фракцией не менее 30 мкм, а также наноразмерных частиц TiCN в процессе ЭШН обеспечивается формирование структуры искусственного композита, состоящей из введенных в металлический расплав частиц TiB2, а также боридов, карбоборидов и карбонитридов других металлов, выделяющихся в матрице, что значительно повышает стойкость наплавленного металла к абразивному изнашиванию.

4. Установлено, что протекающие при ЭШН диффузионные процессы между микрочастицами TiB2, матрицей сплава и выделившимися в процессе его кристаллизации железохромистыми боридами и карбоборидами, приводят к формированию прочных химических связей в образованном искусственном композите, модифицированном наноразмерными частицами TiCN, что повышает его относительную (по сравнению с эталоном – отожженной сталью 45) износостойкость до 12,5.

Практическая значимость. Результаты исследований легли в основу разработанной технологии ЭШН деталей превенторов буровых установок. Новая технология внедрена в производство на ООО "ВМЗ Инжиниринг" с экономическим эффектом 300 тыс. руб. (доля автора 25 %). Разработаны способ ЭШН плоских поверхностей (патент РФ № 2397851), конструкции кристаллизаторов (патенты РФ № 82615, № 90727), наплавочная головка для ЭШН, состав порошковой проволоки (ТУ ВолгГТУ № 202 – 10), которые могут быть использованы для изготовления и восстановления различных деталей машин, механизмов и инструмента.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных внутривузовских (2007-2010 гг.) ВолгГТУ и на 9 международных, всероссийских и региональных конференциях: всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии. НМТМосква 2008), международных научных конференциях "Новые перспективные материалы и технологии их получения. НПМ-2007" и "НПМ-2010" (Волгоград 2007, 2010), всероссийской научной студенческой конференции молодых ученых "Наука. Технологии. Инновации" (Новосибирск, 2009), Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов "Физико-химия и технология неорганических материалов" (Москва, 2010), XI, XIII, XIV и XIV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в рекомендованных ВАК РФ центральных рецензируемых научно-технических журналах, 2 статьи в зарубежных научно-технических журналах, 9 статей в сборниках научных трудов и материалов конференций, 3 тезиса доклада на научнопрактических конференциях, а также получено 4 патента РФ на изобретения и полезные модели.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, глав, общих выводов и списка использованной литературы. Работа содержит страниц, 70 рисунков, 11 таблиц. Список использованной литературы содержит 138 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, приведены цель и задачи исследований, показана научная новизна, практическая значимость полученных результатов и их реализация.

В первой главе сделан анализ современных способов ЭШН плоских поверхностей. Обоснована перспектива разработки нового способа электрошлаковой наплавки, обеспечивающего формирование тонкого слоя наплавленного металла, упрочненного тугоплавкими компонентами, вводимыми в шлаковую ванну в составе наплавочных материалов.

Рассмотрены структура и свойства композиционных наплавочных сплавов и приведены материалы, предназначенные для восстановления и упрочнения деталей машин и инструмента, работающих в условиях абразивного изнашивания.

Обоснован выбор TiB2 в качестве упрочняющей фазы композиционного наплавленного металла, обусловленный высокими физико-механическими свойствами этого борида: температурой плавления Тпл (3193 С), твердостью Нv (34, ГПа), модулем упругости E (540 ГПа), достаточной термодинамической стабильностью и стойкостью в расплавах сталей и чугунов, а также его сравнительно низкой стоимостью.

Во второй главе приведены используемые материалы, оборудование и методы экспериментальных исследований процесса ЭШН.

Влияние гранулометрического состава порошка TiB2 на характер формирования композиционной структуры наплавленного металла оценивали путем использования порошков со средним размером частиц 10 и 35 мкм.

Исследование электрошлакового процесса осуществляли на основе физического моделирования с последующей экстраполяцией полученных результатов на реальный процесс ЭШН. Модель реализована на экспериментальной установке, состоящей из элементов секций токоподводящего кристаллизатора, расположенных в емкости, имитирующей поперечный разрез шлаковой ванны, полых графитовых электродов, зондов, а также двух источников тока и измерительной аппаратуры. Шлаковую ванну имитировали водные растворы 26 % NaCl и 30 % H2SO4. Для стабильности измерений в исследуемых координатах на электролит подавали напряжение 1 В от каждого источника питания. Регистрировали значения потенциалов в сечении электролитической ванны, на основании которых рассчитывали плотность тока и объемных тепловых источников в модельной среде.

Изучение структуры и микроморфологии наплавленного металла проводили с помощью оптической (микроскоп Axiovert 40 MAT с цифровой фотокамерой Canon) и электронной микроскопии (растровый электронно-ионный микроскоп Quanta 200 3D) при увеличениях 50…30000. Содержание и распределение легирующих элементов в структурных составляющих определяли при сканировании шлифов в локальном поверхностном объеме металла в режиме использования сигналов вторичных электронов и электронов обратного рассеяния (система энергодисперсионного анализа EDAX). Фазовый состав металла определяли рентгеноструктурным анализом в медном излучении на дифрактометре ДРОН-3М.

Топографию поверхности микрошлифов изучали с помощью сканирующего зондового микроскопа Solver Pro и программного комплекса Nova в режиме полуконтактной атомно-силовой микроскопии. Использовали сканеры с диапазонами областей сканирования 11, 1010, 100100 мкм и пространственным разрешением в горизонтальной плоскости не более 10 нм, вертикальной – не более 0,1 нм. В качестве зондов применяли кремниевые кантилеверы NSG01 с типичным радиусом заточки острия 10 нм. Анализ цифровых фотографий и топографий производили в программном модуле обработки изображений Image Analysis фирмы NTMDT.

Исследование процессов микропластического деформирования наплавленного металла проводили, моделируя воздействие абразивного контртела на поверхность образцов в процессе склерометрических испытаний при движении индентора (пирамида Виккерса) ребром вперед. Нагрузка на индентор составляла 0,5 Н, а скорость его перемещения изменяли в пределах 0,3…0,9 мм/с.

В качестве критерия износостойкости предложен показатель, определяемый по формуле:

где VВ, VС – объемы выдавленного и смещенного в навалы по границам трека наплавленного металла соответственно, [мм3]; 10-3 – коэффициент, введенный для получения безразмерности показателя k, [мм3]. Длина контрольного участка составляла 10 мм. Расчет объемов деформированного металла осуществляли на основании результатов измерений соответствующих площадей поперечных сечений трека от индентора путем анализа профилограмм, полученных с использованием сканирующей зондовой микроскопии.

Показатель f, учитывающий упругую составляющую деформации образцов, предложено определять по формуле:

где тр – угол впадины профиля трека; инд – угол между противоположными ребрами индентора (инд = 148).

Испытания экспериментальных образцов на абразивное изнашивание при трении о жестко закрепленный абразив проводили на экспериментальной установке – аналоге машины Х4-Б. Статическая нагрузка на образец, контактирующий с истирающей поверхностью в виде шлифовальной бумаги зернистостью P100, составляла 936 МПа. Потери массы испытуемых образцов и эталона (сталь 45 в отожженном состоянии) измеряли с точностью до 0,1 мг.

В третьей главе обоснован выбор химического и гранулометрического составов компонентов экспериментальных порошковых проволок (ПП) для ЭШН, представлены результаты исследования структуры и свойств наплавленного металла.

Компонентный состав ПП рассчитывали исходя из комплекса требований к свойствам разрабатываемого композиционного наплавленного металла, упрочненного частицами TiB2: обеспечение высокой износостойкости сплава при работе в условиях абразивного изнашивания без ударных нагрузок; активация поверхности упрочняющих частиц TiB2, обеспечивающая их качественное сплавление с матрицей наплавленного металла. Исследовали 2 типа матриц композиционного сплава:

20Х7Г12Н2 и (100…300)Х10Н4.

Исследованиями установлено, что в структуре наплавленного металла равномерно распределены включения, анализ карт распределения легирующих элементов в которых свидетельствует о совпадении локализации титана и бора, а также о максимальной концентрации этих элементов в них относительно общего количества титана и бора в наплавленном металле (рис. 1). Совместный анализ результатов рентгеноструктурного, микрорентгеноспектрального анализов, измерений микротвердости, исследования кинетики растворения частиц TiB2, оценка его термодинамической активности показали, что эти включения являются частицами TiB2, перешедшими в наплавленный металл из шихты ПП.

Установлено, что размер включений TiB2 в наплавленном металле изменяется от 2 до 30 мкм и зависит как от содержания тугоплавких частиц в шихте порошковой проволоки, так и от их среднего размера dср в используемом порошке TiB2.

При увеличении массовой доли порошка TiB2 в шихте с 8 до 28 масс. % средний размер включений в наплавленном металле возрастает почти в 3 раза. Это объясняется тем, что с увеличением количества диборида титана, обладающего большей удельной теплоемкостью (1168 Дж/кгК при 1073 К), по сравнению с легированной хромоникелевой сталью (586 Дж/кгК при 1373 К), увеличивается расход тепла на нагрев тугоплавких частиц. Таким образом, эти частицы служат микрохолодильниками, снижающими перегрев металлического расплава и степень растворения в нем порошка TiB2.

Рис. 1. Карты распределения по поверхности микрошлифа наплавленного металла (а) Увеличение dср с 10 до 35 мкм также обусловило значительное снижение интенсивности растворения тугоплавких частиц в шлаковом и металлическом расплавах, которое определяется скоростью диффузии элементов, зависящей от температурных и концентрационных параметров взаимодействия твердой и жидкой фаз, а также площади межфазного взаимодействия, определяемой удельной поверхностью Sуд порошка. Это обеспечило переход в наплавленный металл не менее 50 % исходных частиц порошка TiB2, введенных в шихту ПП в количестве 25 масс. %.

Анализ микроструктур наплавленного металла и результаты микрорентгеноспектральных исследований свидетельствуют о равномерном распределении и качественном сплавлении частиц TiB2, служащих центрами кристаллизации, как с эвтектической матрицей, так и с крупными первичными боридами и карбоборидами, выделяющимися из расплава. Показано (рис. 3) распределение элементов в зоне взаимодействия частицы TiB2 с кристаллизовавшимся вокруг нее боридом (Fe, Cr)B, свидетельствующее о протекании диффузионных процессов, обеспечивающих образование химической связи между этими боридами.

Рис. 3. Распределение элементов в наплавленном металле (100Х10Н4 с На границе частицы TiB2 обнаружена переходная зона протяженностью около 800 нм, в которой со стороны TiB2 снижено содержание титана и увеличено содержание хрома и железа, что может приводить к образованию сложных химических соединений с различным содержанием титана, хрома и железа. Титан диффундирует в противоположную сторону, частично замещая хром и железо в бориде (Fe, Cr)B. Диффузия бора, вследствие его одинакового содержания по сечению боридов, практически отсутствует.

Таким образом, благодаря формированию прочных химических связей, частицы TiB2 надежно закреплены в матрице сплава, а также в крупных упрочняющих фазах, выделяющихся в процессе кристаллизации сварочной ванны, что обеспечивает высокую износостойкость наплавленного металла.

Металлографический анализ показал, что фазовый состав композиционных сплавов с матрицей типа 20Х7Г12Н2 при разном содержании введенного в шихту ПП частиц TiB2 существенно отличается.

При содержании 28 масс. % TiB2 в шихте ПП структура заэвтектическая (рис.

4, а). Боридная эвтектика на основе -Fe с небольшой долей остаточного аустенита имеет микротвердость в пределах 12-15,5 ГПа. Результаты рентгеноструктурного анализа свидетельствуют, что в наплавленном металле, наряду с TiB2, присутствуют избыточные выделения Fe23(C, B)6, FeB в виде крупных и мелких светлых игл с микротвердостью 14,6-19,7 ГПа и TiB, входящего в состав эвтектики. Повышенная твердость (58-61 HRC) наплавленного металла (рис. 5) обусловлена высокой микротвердостью его матрицы.

Рис. 4. Микроструктуры и микротвердость (ГПа) металла с матрицей 20Х7Г12Н2 и содержанием TiB2 в шихте ПП 8 масс. % (а), 18 масс. % (б) и 28 масс. % (в) (х1000).

Снижение массовой доли порошка TiB2 до 18 масс. % приводит к формированию эвтектической структуры, характеризующейся пониженной микротвердостью (6,4-7,7 ГПа) и значительной дисперсностью (рис. 4, б). Твердость наплавленного металла также понижена и составляет 45-48 HRC.

При уменьшении содержания TiB2 в шихте ПП до 8 масс. % структура наплавленного металла представляет собой зерна легированного аустенита с микротвердостью 4-5 ГПа, окруженные раздробленной боридной эвтектикой (рис. 4, в). Твердость наплавленного металла очень низкая (17-20 HRC), вследствие небольшого количества эвтектики в мягкой и пластичной аустенитной матрице.

Испытания на абразивное изнашивание показали (рис. 5), что увеличение в 3,5 раза содержания TiB2 в шихте ПП приводит только к 2,5-кратному повышению относительной износостойкости наплавленного металла. Это объясняется небольшой (до 24 %) объемной долей упрочняющей фазы и высокой хрупкость наплавленного металла, вследствие выделения боридов пластинчатой и иглообразной формы.

25 масс. %. Установлено, что повышение содержания углерода споРис. 5. Зависимости твердости HRC и отно- собствует увеличению количества сительной износостойкости наплавленно- твердых фаз в наплавленном металго металла от количества TiB2 в шихте ПП ле, объемная доля которых, включая при содержании углерода 1, 2 и 3 масс. % соответственно. Структура наплавленного металла во всем диапазоне изменения содержания углерода заэвтектическая с различным количеством крупных первичных боридов (Fe, Cr)B и карбоборидов (Fe, Cr)(C, B). Микротвердость железохромистых боридов и карбоборидов в металле, наплавленном ПП 100Х10Н4 с содержанием 25 масс. % TiB2, изменяется в пределах 13,8-16,5 ГПа, эвтектики – 12-13 ГПа (рис. 6, а).

Рис. 6. Микроструктуры и микротвердость (ГПа) металла с матрицей Х10Н4 и содержанием графита в шихте ПП, масс. %: 1 (а), 2 (б) и 3 (в) (х1000).

Включения TiB2 располагаются как в кристаллах карбоборидов, так и в эвтектической матрице сплава. В наплавленном металле также присутствуют (рис. 7) мелкие (2-5 мкм) карбиды TiC и карбобориды (Ti, Fe)(C,B) глобулярной формы, выделившиеся из расплава. Твердость наплавленного металла составляет 49- HRC.

При повышении содержания графита в шихте проволоки до 2 масс. % отмечается увеличение микротвердости крупных кристаллов упрочняющей фазы до 21ГПа (рис. 6, б). Микротвердость эвтектики при этом снижается до 6,5-8,5 ГПа, а твердость наплавленного металла возрастает до 53 HRC. С увеличением содержания графита до 3 масс. % микротвердость кристаллов (Fe, Cr)(C,B) и (Fe, Cr)B несколько уменьшается до 17,5-20 ГПа (рис. 6, в). При этом они расположены очень плотно в металле, твердость которого достигает 53-54 HRC, и окружены тонкой сеткой карбоборидной эвтектики с микротвердостью 16-19 ГПа.

Рис. 7. Электронное изображение (х5400) структуры наплавленного металла и Установлено, что использование в качестве матрицы композиционного сплава высокоуглеродистого металла обеспечивает рост износостойкости за счет формирования большого количества железохромистых карбоборидов (Fe, Cr)(C, B), которые обладают повышенной стойкостью к воздействию абразива по сравнению с FeB и Fe23(C, B)6 и служат матрицей для высокотвердых частиц TiB2, TiC и (Ti, Fe)(C, B), равномерно распределенных в объеме наплавленного металла. Показано (рис. 8), что формирование сложной композиционной структуры при увеличении содержания графита в шихте ПП до 3 масс. % повышает относительную износостойкость наплавленного металла до 9,3.

тельной износостойкости наплавленного метал- никеля электролитического ( ла от содержания графита в шихте проволоки 1, 2 % от массы смеси). Массовая и 3 масс. % соответственно (содержание TiB2 – доля TiCN составляла 0,6 % от стали модификаторов, применяемого на практике (около 0,5 масс. %).

Влияя на кинетику кристаллизации наплавленного металла, наноразмерные частицы TiCN обусловили изменение состава, морфологии, распределения и размеров избыточных фаз. Отмечен значительный рост количества мелких (до 6 мкм) включений, представляющих собой TiC, TiCN и TiN, при снижении количества и уменьшении размера кристаллов (Fe, Cr)(C, B) и (Fe, Cr)B в совокупности с увеличением объема, занимаемого эвтектикой (рис. 9).

Рис. 9. Микроструктура металла, наплавленного ПП 200Х10Н4, содержащей масс. % TiB2 и 0,6 масс. % наноразмерных частиц TiCN, (а) и без них (б) (500).

Относительная износостойкость модифицированного частицами TiCN наплавленного металла возросла по сравнению с базовым (200Х10Н4 с 25 масс. % TiB2) сплавом более чем в 2 раза ( = 12,6).

Установлено, что в процессе ЭШН происходит растворение и коагуляция наноразмерных частиц TiCN с последующим образованием колоний укрупненных (1-3 мкм) частиц карбонитрида титана неправильной формы (рис. 10). Более крупные частицы TiN с размерами 3-10 мкм имеют правильную форму в виде трапеций и квадратов и представляют собой первичные кристаллы, выделившиеся при кристаллизации из расплава. С использованием атомно-силовой микроскопии выявлено присутствие в наплавленном металле включений размером 15-50 нм (рис. 10, в), что позволяет предположить возможность сохранения в нерастворенном состоянии некоторого количества частиц TiCN.

Рис. 10. Электронное изображение (а) (26000) колонии частиц TiCN и диаграмма содержания элементов в точке "А" (б), а также топография поверхности Анализ профилограмм треков на микрошлифах, полученных при склерометрических испытаниях, позволил уточнить критерий сопротивляемости композиционного наплавленного металла к абразивному изнашиванию. Показатель износостойкости k (формула 1) учитывает объемы выдавленного и смещенного в навалы по границам трека металла. Сопоставление расчетных значений k с коэффициентами относительной износостойкости наплавленного металла, определенными испытаниями на абразивное изнашивание при трении о закрепленный абразив, показали хорошую сходимость результатов (рис. 11, а).

Высокая износостойкость металла, наплавленного ПП (100…300)Х10Н4 с масс. % TiB2, обусловлена большим содержанием в структуре первичных карбоборидов и боридов, а также высокотвердых включений TiB2 и TiC, армирующих матрицу. Причем как кристаллы упрочняющей фазы, так и эвтектическая матрица деформируются индентором с образованием невысоких и гладких наплывов без следов их повреждения, что снижает вероятность их срезания при повторных проходах абразива.

Для определения упругой составляющей деформации наплавленного металла, определяющей его способность сопротивляться внедрению абразива без остаточных повреждений, предложено учитывать разницу между углом при вершине трека и углом при вершине алмазной пирамиды Виккерса. Показатель f, учитывающий упругую составляющую деформации образцов, определяли по формуле (2). Неоднозначный характер зависимости k( f ) свидетельствует о существовании факторов, вносящих более значительный вклад в повышение износостойкости, чем упругие свойства структурных составляющих сплавов (рис.

11, б).

Исследование последствий столкновения индентора с частицей TiB2, перешедшей в наплавленный металл из шихты ПП показало (рис. 12), что она служит серьезным препятствием для абразивных частиц. Следов выкрашивания и растрескивания на поверхности частиц TiB2, а также выдирания их из матрицы не обнаружено.

ПП 20Х7Г12Н2, содержащей 28 масс. % случае в ходе реального процесса ЭШН в приэлектродном объеме шлака, ограниченном полусферой с диаметром (1,5…1,8)dЭ, обеспечиваются значения плотности тока и температуры, достаточные для плавления ПП, подаваемой через полость электрода. При z dЭ /2,7 наблюдается чрезмерное повышение плотности тока на кромках полого электрода, приводящее к вскипанию шлака. При z dЭ /2,1 увеличение площади поверхности электрода, контактирующей со шлаком, ведет к перераспределению тепловыделения в приэлектродной области шлака, что снижает эффективность образованного теплового центра в зоне плавления проволоки.

Исследовали кинетику плавления в шлаке электродных и присадочных ПП.

Установлено, что проволоку с большим (до 28 масс. %) содержанием порошка TiB2 в шихте, обусловливающим повышенный (0,5-0,6) коэффициент ее заполнения и использование тонкостенных оболочек, необходимо подавать в шлак через полость неплавящегося электрода в качестве электронейтральной присадки. При этом обеспечивается равномерность плавления оболочки и шихты с образованием капель металлического расплава, в котором достаточно равномерно распределены тугоплавкие частицы, что предопределяет структурную однородность наплавленного металла. Выявлено, что активное взаимодействие частиц TiB2 с металлическим расплавом начинается уже на стадии формирования капли, характеризуемой максимальной температурой расплава и величиной свободной энергии TiB2, приводя к растворению наиболее мелкой фракции порошка. При переходе капель в металлическую ванну, с понижением температуры и интенсивности движения расплава в ней, скорость растворения частиц TiB2 существенно замедляется, приводя к их фиксации в структуре при кристаллизации наплавленного металла.

Для создания равномерно распределенного теплового поля в шлаковой ванне и формирования при ЭШН в ТПК тонкого слоя металла в горизонтальном положении необходимо использовать два неплавящихся полых электрода. Результаты исследования топологии полей тока и напряжения, а также распределения плотности тока в модельной среде с размещением в ее объеме двух полых электродов показали (рис. 13, а), что электроды необходимо размещать в полости кристаллизатора на расстоянии между их центрами, равном l = (1,7…2,5) dЭ.

При этом вокруг электродов в электролите формируются частично перекрывающиеся зоны с повышенной плотностью тока, что способствует созданию в шлаковой ванне единой высокотемпературной области. При циркуляции шлака под действием электромагнитных сил тепловое поле в поперечном сечении шлаковой ванны становится более однородным, что позволяет обеспечить равномерную глубину проплавления основного металла.

электролитической ванны при использовании шлак – расплав и расплав – медь двух полых электродов, расположенных в кристаллизатора. В результате ТПК и подключенных по двухконтурной увеличивается текучесть сварочсхеме электропитания.; _ линии равного линии тока.

Глубина металлической ванны hм влияет на характер распределения тока в шлаковой ванне, определяя расположение области повышенного тепловыделения в ней относительно зоны формирования слоя наплавленного металла. Экспериментально установлено, что величина hм при наплавке слоев толщиной = 3-6 мм должна находиться в пределах (2…3). Увеличение hм свыше 3 приводит к нарушению формирования наплавленного металла, подрезам, несплавлениям и шлаковым включениям. Равномерное и небольшое (до 1 мм) проплавление основного металла обеспечивается при соотношении токов с кристаллизатора и электродов Iкр/Iэл = 1…1,4.

Рис. 14. Схема процесса ЭШН в горизонтальном положении плоских поверхностей изделий (а) и макросечение наплавленного металла (б): 1 – водоохлаждаемый кристаллизатор;

2 – присадочная ПП; 3 – графитовый электрод; 4 – изделие; 5 – шлаковая ванна; 6 – металлическая ванна; 7 – наплавленный металл.

С использованием результатов выполненных исследований разработан новый способ ЭШН (рис. 14, а), оборудование и технология наплавки в горизонтальном положении плоских поверхностей изделий с формированием тонкого (от 3 мм) и широкого (до 55 мм) слоя наплавленного металла (рис. 14, б) с направленной к поверхности изнашивания кристаллизацией, что дополнительно повышает его износостойкость Практическая реализация результатов диссертационного исследования осуществлена на ООО "ВМЗ Инжиниринг" путем внедрения технологии ЭШН деталей превенторов буровых установок. Экономический эффект от внедрения технологии составляет 300 тыс. руб. (доля автора 25 %).

1. При размещении в ТПК диэлектрического элемента и введении в шлаковую ванну двух полых графитовых электродов на расстоянии между их центрами равном 1,7…2,5 от их диаметра формируется тепловой центр в шлаке вблизи фронта кристаллизации металлического расплава, а также выравнивается температурное поле в осевом сечении шлаковой ванны, что приводит к качественному формированию тонкого слоя наплавленного металла при минимальной и равномерной глубине проплавления изделия.

2. При погружении в шлак полых электродов на величину z = dЭ /(2,1…2,7), где dЭ – радиус электрода, в процессе ЭШН в приэлектродном объеме шлака, ограниченном полусферой с диаметром (1,5…1,8)dЭ, обеспечиваются значения плотности тока и температуры достаточные для плавления подаваемых через полости электродов электронейтральных порошковых проволок, содержащих порошок TiB2 в составе шихты.

4. Содержание в составе шихты ПП для ЭШН не менее 25 масс. % частиц TiB2 с размером не менее 30 мкм обеспечивает их гарантированный переход в наплавленный металл с формированием в нем структуры искусственного композита.

5. Выявлено, что диффузионные процессы между частицами TiB2, матрицей наплавленного металла и выделившимися в процессе его кристаллизации железохромистыми боридами и карбоборидами приводят к формированию прочных химических связей в образованном искусственном композите, что обеспечивает его относительную (к износостойкости отожженной стали 45) износостойкость до 9,3.

6. Установлено, что при введении в состав шихты ПП наноразмерных частиц карбонитрида титана TiCN в количестве 0,6 масс. % изменяются морфология и состав упрочняющих фаз, увеличивается объемная доля мелких высокотвердых включений TiC, TiCN, TiN, (Ti, Fe)(C, B) в эвтектической матрице сплава, что позволяет в 2 раза повысить относительную износостойкость композиционного наплавленного металла ( = 12,6), по сравнению с износостойкостью не модифицированного TiCN металла ( = 6).

7. Разработанный показатель износостойкости коррелирует с результатами испытаний наплавленного металла на стойкость к абразивному изнашиванию, что позволяет с достаточной достоверностью оценить его эксплуатационные свойства.

8. Основанная на результатах диссертационного исследования и 4 патентах на изобретения и полезные модели технология ЭШН деталей превенторов буровых установок внедрена в производство ООО "ВМЗ Инжиниринг" с экономическим эффектом 300 т. р. Разработаны ТУ на изготовление ПП, которая может быть использована для восстановления и изготовления различных деталей машин и инструмента, а также биметаллических заготовок для последующего технологического передела.

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в работах:

1. Артемьев, А. А. Физическое моделирование процесса электрошлаковой наплавки в токоподводящем кристаллизаторе с полым катодом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак // Известия вузов. Черная металлургия. – 2008. – № 1. – С. 32-35.

2. Зорин, И. В. Электрошлаковая наплавка торцовых поверхностей изделий с использованием двухконтурной схемы питания шлаковой ванны / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. – 3. Зорин, И. В. Формирование высокотемпературных областей в шлаке при электрошлаковой наплавке / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Сварка и диагностика. – 2009. – № 3. – С. 39-43.

4. Артемьев, А. А. Исследование структуры и износостойкости наплавленного металла, упрочненного гранулами диборида титана / А. А. Артемьев, Ю. Н.

Дубцов, Г. Н. Соколов // Известия Волгоградского государственного технического университета: межвуз. сб. научн. ст. № 4(4). – Волгоград: ИУИЛ ВолгГТУ, 2010. – (Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении. Вып. 4). – С. 34-36.

5. Патент № 82615 РФ МПК7 В 23К 25/00. Устройство для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Потапов А. Н., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград. гос.

техн. ун-т. – № 82615; заявл. 17.12.08; опубл. 10.05.09.

6. Патент № 2376117 РФ МПК7 В 23К 25/00, С 22В 9/18. Устройство для электрошлаковой наплавки / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград. гос. техн. ун-т. – № 2376117; заявл. 09.01.08; опубл. 20.12.09.

7. Патент № 90727 РФ МПК7 В 23К 25/00. Устройство с прижимом для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Артемьев А. А., Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград. гос. техн. ун-т. – № 90727; заявл. 27.07.09; опубл. 20.01.10.

8. Патент № 2397851 РФ МПК7 В 23К 25/00. Способ электрошлаковой наплавки плоских поверхностей / Соколов Г. Н., Артемьев А. А., Зорин И. В., Трошков А. С., Лысак В. И.; заявитель и патентообладатель Волгоград. гос.

техн. ун-т. – № 2397851; заявл. 17.12.08; опубл. 27.08.10.

9. Electroslag cladding of end surfaces of parts by using slag pool double-loop power circuit / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, В. И. Лысак // Paton Welding Journal. – 2008. – № 1. – С. 9 – 12. – Англ.

10.Артемьев, А. А Физическое моделирование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе с полым электродом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения. НПМ-2007: сб. науч. тр. междунар. конф., Волгоград, 9- окт. 2007 г. – ВолгГТУ [и др.]. – Волгоград, 2007. – С. 109-110.

11.Артемьев, А. А. Исследование электрофизичеких явлений на основе физического моделирования процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе / А. А. Артемьев, И. В. Зорин, Г. Н. Соколов // Прогрессивные технологии в обучении и производстве: материалы IV Всерос. конф., г.

Камышин, 18-20 октября 2006 г. / КТИ (филиал) ВолгГТУ и др. – Камышин, 2006. – Т.1. – С. 10.

12.Артемьев, А. А. Физическая модель и исследование электрошлакового процесса при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током / Артемьев А. А., Соколов Г. Н. // XI Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов, г. Волгоград, 8- ноября 2006 г.: тез. докл. / ВолгГТУ и др. – Волгоград, 2007. – С. 166-167.

13.Артемьев, А. А. Моделирование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе с полым электродом / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Городу Камышину – творческую молодежь: матер. первой регион. науч.–практ. студ. конф., г. Камышин, 26-27 апреля 2007 г. / КТИ (филиал) ВолгГТУ и др. – Волгоград, 2007. – Т.1. – С. 157-159.

14.Артемьев, А. А. Электрошлаковая наплавка плоских поверхностей в токоподводящем кристаллизаторе / А. А. Артемьев, И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые материалы и технологии. НМТ-2008: матер. Всерос.

науч.-техн. конф., г. Москва, 11-12 ноября 2008 г. / МАТИ. – Москва, 2008. – Т.1. – С. 28-29.

15.Зорин, И. В. Распределение тепловой мощности в процессе электрошлаковой наплавки при использовании двухконтурной схемы электропитания шлаковой ванны / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, А. А. Артемьев, А. С. Трошков // Новые материалы и технологии. НМТ-2008: матер. Всерос. науч.-техн. конф., г.

Москва, 11-12 ноября 2008 г. / МАТИ. – Москва, 2008. – Т.1. – С. 34-35.

16.Артемьев, А. А. Разработка оборудования для электрошлаковой наплавки плоских поверхностей изделий / А. А. Артемьев, А. С. Трошков // XIII Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области: тезисы докладов / Волгоградский гос. техн. ун-т; Редкол.: В.И. Лысак (отв. ред.) [и др.]. – Волгоград, 2009. – С. 154-155.

17.Артемьев А. А. Технология электрошлаковой наплавки износостойких сплавов на плоские поверхности изделий / А. А. Артемьев, Ю. Н. Дубцов, Г. Н. Соколов // Наука. Технологии. Инновации: матер. всерос. науч. студенч.

конф. молодых ученых (Новосибирск, 4-5 дек. 2009 г.). В 7 ч. Ч. 2 / ГОУ ВПО «Новосибир. гос. тех. ун-т». – Новосибирск, 2009. – С. 159-161.

18.Артемьев А. А. Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов на плоские поверхности изделий / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // XIV Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области:

тезисы докладов / Волгоградский гос. техн. ун-т; Редкол.: В.И. Лысак (отв.

ред.) [и др.]. – Волгоград, 2010. – С. 115-119.

19.Артемьев А. А. Влияние микрочастиц TiB2 на структуру и свойства абразивностойкого наплавленного металла / А. А. Артемьев, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Новые перспективные материалы и технологии их получения.

НПМ-2010: сб. науч. тр. V междунар. конф., Волгоград, 14-16 сен. 2010 г. – ВолгГТУ [и др.]. – Волгоград, 2010. – С. 109-110.

20. Артемьев А. А. Материалы и технология дуговой наплавки деталей бурового оборудования / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, А. А. Артемьев // Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ-2010) :

сб. науч. тр. V междунар. конф., Волгоград, 14-16 сент. 2010 г. / ВолгГТУ [и др.]. – Волгоград, 2010. – C. 216-217.

21.Артемьев, А. А. Формирование композиционного износостойкого покрытия, упрочненного диборидом титана // Физико-химия и технология неорганических материалов: сб. статей VII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, Москва, 8-11 ноября 2010 г. – М.:

Интерконтакт Наука, 2010. – С. 482-484.

Личный вклад автора в представленных работах, выполненных в соавторстве с другими исследователями: автором получены и проанализированы научные результаты исследований электро- и теплофизических особенностей процесса ЭШН с полыми электродами [1-3, 9-13, 15]; определено влияние основных параметров процесса ЭШН на качество формирования тонкого слоя наплавленного металла [8, 14, 17, 18, 21]; разработаны устройства и предложены технические решения по реализации способа ЭШН плоских поверхностей [5-8, 16, 18, 20]; разработаны наплавочные материалы, исследованы структура и свойства наплавленного металла [4, 18-21].

Подписано в печать 25.11.2010 г. Заказ №. Тираж 100 экз. Печ. л. 1, Формат 60 х 84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.



 


Похожие работы:

«Дормидонтов Алексей Константинович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОЛОТНИКОВОЙ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЛОБОВОЙ ТЯГИ ПУЛЬСИРУЮЩИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2012 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования...»

«УДК 62.7.064 Хомутов Владимир Станиславович Улучшение статических и динамических характеристик электрогидростатического привода в области малых сигналов управления 05.02.02 – Машиноведение,системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2009 Диссертация выполнена на кафедре Системы приводов авиационно-космической техники Московского...»

«УДК 621.791.6 КОРОЛЕВ Роман Александрович ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ КОНТРОЛЯ ПРИ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКЕ РЕЛЬСОВ Специальность 05.03.06. – Технологии и машины сварочного производства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2006 Работа выполнена в Московском государственном университете путей сообщения (МИИТ). Научный руководитель : доктор технических наук, проф. Воронин Николай Николаевич...»

«ШИШМАРЕВ КИРИЛЛ СЕРГЕЕВИЧ ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ШРИФТОВОЙ ИНФОРМАЦИИ В ВЫВОДНЫХ УСТРОЙСТВАХ ПОЛИГРАФИИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2013 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет печати имени Ивана...»

«ПОПОВ Юрий Андреевич СОЗДАНИЕ МЕТОДИКИ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО РАСЧЕТА, ОПТИМИЗАЦИЯ И АНАЛИЗ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ОСЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ И СТУПЕНЕЙ Специальность: 05.04.06 – вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2010 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный политехнический университет...»

«Ремизов Александр Евгеньевич МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ МЕЖТУРБИННОГО ПЕРЕХОДНОГО КАНАЛА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и...»

«Стрелков Алексей Борисович СОЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ БАЗЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА НА ОСНОВЕ МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Иркутск Работа выполнена на кафедре Технология машиностроения ГОУ ВПО Иркутский...»

«Костюк Инна Викторовна МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ АДАПТИВНОГО РАСТРИРОВАНИЯ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2010   Работа выполнена на кафедре Технологии допечатных процессов в ГОУ ВПО Московский государственный университет печати. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Кузнецов Юрий Вениаминович Официальные...»

«ЛУКАШУК Ольга Анатольевна ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА ДЕТАЛЕЙ ГОРНЫХ МАШИН С УЧЕТОМ ДЕГРАДАЦИИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА Специальность 05.05.06 – Горные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург - 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО государственный Уральский технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина и ГОУ ВПО государственный горный Уральский университет. Научный руководитель кандидат технических наук,...»

«Барабанов Андрей Борисович ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ СПОСОБОМ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ Специальность 05.03.01. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2009 Работа выполнена на кафедре Высокоэффективные технологии обработки Государственного образовательного...»

«Горячев Дмитрий Николаевич СИСТЕМА ГИДРОПРИВОДА ВЕНТИЛЯТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ СИЛОВОГО АГРЕГАТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Специальность 05.02.02 Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владимир 2011 г. Работа выполнена в ГОУ ВПО Ковровская государственная технологическая академия имени В. А. Дегтярева (КГТА). Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Даршт Я. А. Официальные оппоненты...»

«ПОЛОТЕБНОВ Виктор Олегович ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРНЫХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЗМОВ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ Специальность 05.02.18 – Теория механизмов и машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2010 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна...»

«Новиков Виталий Иванович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ. Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург - 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский...»

«ХАЙКЕВИЧ Юрий Адольфович Взаимосвязь формы и геометрических параметров передней поверхности режущей пластины с процессом дробления стружки при чистовом точении Специальность Технология и оборудование 05.03.01 – механической и физикотехнической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тула 2007 Работа выполнена на кафедре Инструментальные и метрологические системы в ГОУ ВПО Тульский государственный университет Научный...»

«Булатицкий Дмитрий Иванович УПРАВЛЕНИЕ ЗНАНИЯМИ В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИИ Специальность 05.02.23 – Стандартизация и управление качеством продукции АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Брянск 2010 2 Работа выполнена на кафедре Управление качеством, стандартизация и метрология и кафедре и программное обеспечение Информатика ГОУ ВПО Брянский государственный технический университет доктор технических наук, профессор...»

«Алонсо Владислав Фиделевич СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПРОЧНОСТНОГО РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ АВТОМОБИЛЯ С АБС 05.05.03 – Колесные и гусеничные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград - 2008 Работа выполнена в Волгоградском государственном техническом университете Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ревин Александр Александрович. Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор...»

«СТРЕЛКОВ Михаил Александрович Определение динамических нагрузок и ресурса одноканатных шахтных подъемных установок Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург – 2011 Работа выполнена в ГОУ ВПО Пермский государственный технический университет Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Трифанов Геннадий Дмитриевич Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор...»

«Лясникова Александра Владимировна ОБОСНОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ С УЧЕТОМ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Специальности: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки 05.09.10 - Электротехнология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Саратов Работа выполнена в ГОУ ВПО Саратовский...»

«Сизый Сергей Викторович ТЕОРИЯ И МЕТОДОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЕТЕВОГО ОРГАНИЗАЦИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 05.02.22 – Организация производства (транспорт) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Екатеринбург – 2011 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уральский государственный университет путей сообщения (ФГОУ ВПО УрГУПС) Научный консультант...»

«Веселов Сергей Викторович ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СЛОЕВ 05.02.01 – Материаловедение (в машиностроении) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск - 2009 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет Научный руководитель : кандидат технических...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.