WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Федулов Виталий Михайлович

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТА НАТЯГА В ПРЕССОВЫХ

СОЕДИНЕНИЯХ НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ

УСЛОВИЯМИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Рыбинск – 2013 2

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева» на кафедре «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения».

Научный руководитель: заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Безъязычный Вячеслав Феоктистович.

Официальные оппоненты:

Шуваев Вячеслав Георгиевич, доктор технических наук, Самарский государственный технический университет, доцент кафедры «Автоматизация производств и управление транспортными системами»;

Карабань Василий Григорьевич, кандидат технических наук, Волгоградский государственный технический университет, доцент кафедры «Технология машиностроения».

Ведущая организация: Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования «Юго-западный государственный университет», г. Курск

Защита диссертации состоится 27 ноября 2013 г. в 12:00 на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева» по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославской области, ул. Пушкина, 53, ауд. Г-237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева».

Автореферат разослан 23 октября 2013 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Конюхов Борис Михайлович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Проектирование современных узлов техники связано с повышением требований по прочности и технологичности. Одним из видов соединений деталей в узлах изделий являются соединения с натягом, которые могут выдерживать значительные рабочие нагрузки при небольших габаритах. Это обуславливает их широкое применение в различных узлах и механизмах. Обеспечение требуемых прочностных характеристик соединений с натягом зависит не только от выбора посадки в соединении, физикомеханических свойств материала деталей, их геометрических размеров, вида сборки, но и от шероховатости обработанной поверхности, изменение которой возможно при управлении процессом механической обработки. Для этого необходимо знать влияние различных факторов процесса резания на характеристики качества поверхностного слоя, иметь обобщённые аналитические зависимости между характеристиками качества поверхностного слоя, технологическими параметрами процесса механической обработки и величиной расчетного натяга в соединении.

В настоящее время расчет соединений с натягом ведётся по классическим формулам с помощью большого количества справочных данных. В расчетах используются средние экспериментальные значения коэффициентов трения, которые зависят от параметров шероховатости контактных поверхностей. При сборке соединений с термовоздействием влияние параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей не учитывается. При сборке методом продольной запрессовки из параметров качества поверхностного слоя деталей учитывается лишь параметр Rz. В литературе приводятся различные неоднозначные рекомендации по назначению параметров шероховатости с заданным натягом в соединении. Неоднозначно определяются посадки при выполнении таких соединений. Учет влияния комплекса параметров шероховатости на величину расчетного натяга и коэффициентов трения позволит более качественно осуществлять прочностной расчет соединений с натягом. Выполнение процесса механической обработки по заданным параметрам качества поверхностного слоя детали позволит обеспечить требуемые характеристики изделия. Использование программного автоматизированного расчета на ЭВМ сократит время на проектирование соединений с натягом.

Цель работы. Обеспечение требуемых значений расчётного натяга в прессовых соединениях деталей машин, собранных различными методами, за счет управления технологическими условиями обработки сопрягаемых поверхностей.

Для достижения цели в работе решались следующие задачи:

1. На основе анализа работ по теме диссертации выявить основные технологические способы обеспечения надежности соединений с натягом, их связь с расчетным определением величины натяга сопрягаемых поверхностей.

2. Определить зависимость величины натяга в соединении от технологических условий обработки сопрягаемых поверхностей деталей с учетом выполняемых функциональных требований, материала деталей и способа сборки соединения.

3. Разработать методику обеспечения качества соединений с натягом с учетом обоснованного назначения технологических условий обработки сопрягаемых поверхностей.

4. Провести экспериментальную проверку адекватности назначения технологических условий обработки и сопоставление расчетных данных эксплуатационных свойств неразборных соединений с натягом с данными экспериментальных исследований.

Научная новизна состоит в получении расчетных зависимостей для определения величины натяга с учетом параметров шероховатости и технологических условий обработки, а также алгоритмов для её реализации, а именно:

1. Для численного определения нагрузочной способности соединения с натягом установлены зависимости расчетного натяга от параметров шероховатости и технологических условий обработки сопрягаемых поверхностей деталей, учитывающие метод сборки.

2. Разработан алгоритм определения номинального натяга и посадки в соединении, обеспечивающий требуемую прочность, в зависимости от вида сборки и технологических условий обработки сопрягаемых поверхностей деталей.

Теоретическая значимость работы заключается в разработке зависимостей, связывающих величину расчетного и номинального натягов с параметрами шероховатости контактных поверхностей и технологическими условиями их обработки для различных методов сборки.

Практическая ценность работы заключается в создании методики определения условий обработки поверхностей деталей при сборке соединения с натягом, позволяющей решить задачу по определению нагрузочной способности прессового соединения при различных способах сборки деталей, с учетом параметров шероховатости контактных поверхностей. Это даёт возможность обоснованно назначить посадку в соединении на стадии проектирования изделия. Разработанная компьютерная программа по автоматизированному расчету параметров соединения с натягом повышает эффективность и сокращает время на разработку конструкторскотехнологической документации.

Общая методика исследований. Работа базируется на научных основах теории контактирования твердых тел, технологии машиностроения, технологического обеспечения параметров качества поверхностного слоя, а также экспериментальных методах исследования влияния параметров качества поверхностного слоя деталей после механической обработки на величину прочности соединений с натягом. При проведении исследований использовались фундаментальные положения физики твердого тела, технологии машиностроения и обработки материалов резанием. Анализ и обработка экспериментальных данных и проверка параметров качества математических зависимостей производились с использованием программных продуктов Mathsoft® Mathcad, Microsoft® Office Excel.

Основные положения, выносимые на защиту:

- Математические зависимости расчетного натяга от параметров шероховатости и технологических условий обработки контактных поверхностей при различных методах сборки.

- Методика расчетного определения условий обработки поверхностей деталей при сборке соединений с натягом Достоверность полученных результатов и выводов основана на использовании в диссертационной работе известных теоретических закономерностей. Предлагаемые в работе теоретические зависимости подтверждаются результатами экспериментальных исследований, выполненных автором и другими исследователями. Эксперименты проводились на универсальной метрологически поверенной разрывной машине ИР 5047-50.

Апробация работы. Основные положения и результаты выполненной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

64-я Региональная научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием, Ярославль, 2011 г.; «Международные Колмогоровские чтения – IX», Ярославль, 2011 г.; XXXVIII Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения», Москва, 2012 г.; Четвёртая международная научнотехническая конференция «Нукоёмкие технологии в машиностроении авиадвигателестроении (ТМ-2012)», Рыбинск, 2012 г.; Всероссийская научнотехническая конференция «Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий», Уфа, 2013.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных работ в различных журналах и сборниках научных трудов, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и получено 1 свидетельство о регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка использованных источников, приложений. Объем работы – 143 страницы машинописного текста, включающего 44 рисунка, 30 таблиц, список использованных источников из 86 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы, решаемой в диссертационной работе, дана общая характеристика направления исследований.

В первой главе выполнен анализ литературных данных по состоянию вопроса. Вопросами повышения прочности соединений с натягом, особенностями их проектирования, изготовления и автоматизации сборки занимались такие отечественные и зарубежные учёные, как Е. С. Гречищев, Е. И. Берникер, Г. А. Бобровников, А. А. Ильяшенко, А. С. Зенкин, Б. М. Арпентьев, М. Г. Кристаль, Б. Л. Штриков, В. Г. Шуваев, D. Cardts, S. Scheffler, и др.

Большинство авторов исследований показывают, что на формирование натяга в соединении превалирующее влияние оказывают три фактора: 1) способ сборки соединения; 2) физико-механические свойства материалов деталей; 3) упругопластические деформации шероховатости контактных поверхностей деталей.

Осевую силу и крутящий момент, которые характеризуют прочность посадки в соединении, оценивают по формулам:

где d – номинальный диаметр сопрягаемых поверхностей; l – длина контакта соединяемых деталей; fкр, fос – коэффициенты трения при кручении и осевом сдвиге; p – давление в соединении, определяемое по формуле:

– расчетный натяг в соединении, мм; Е1, Е2 – модули упругости материалов охватываемой и охватывающей деталей, МПа; µ1, µ2 – коэффициенты Пуассона материалов соединяемых деталей; d0 – диаметр отверстия пустотелой охватываемой детали, мм; d – номинальный диаметр сопрягаемых поверхностей, мм; D – диаметр наружной поверхности охватывающей детали, мм; т – предел текучести материала деталей, МПа.

Анализ фундаментальных исследований в области проектирования указывает на важность улучшения качества узлов машин на основе развития технологических методов повышения надёжности соединений с натягом.

Изучены предпосылки создания зависимостей, учитывающих влияние параметров качества поверхностного слоя сопрягаемых деталей на величину расчетного натяга при различных способах сборки. На основе экспериментальных данных выявлены общие закономерности влияния шероховатости на прочность соединений с натягом и даны рекомендации по выбору параметров шероховатости Ra или Rz, однако оптимальные значения не указываются, отсутствует информация по таким параметрам шероховатости, как Rp, Sm и др.

На основе проведенного анализа сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе диссертации на основе анализа ранее выполненных исследований установлено, что величину натяга в формируемом соединении необходимо рассчитывать, исходя из метода сборки. Метод сборки определяет процесс контактирования шероховатых поверхностей деталей. Так при сборке методом осевой запрессовки происходит срезание и частичная пластическая деформация микронеровностей, при сборке методом термовоздействия идёт процесс взаимного упругопластического деформирования шероховатости. При запрессовке деталей с применением ультразвука образуется отличный от классической запрессовки микрорельеф с увеличением опорной длины профиля за счет процессов микрорезания в зоне контакта. В работе получены математические зависимости, позволяющие рассчитать величину расчетного натяга с учетом параметров шероховатости и технологических условий обработки контактных поверхностей.

Для метода продольной запрессовки деталей, изготовленных из конструкционных сталей:

где Р – расчетный натяг в соединении, мкм; Н – номинальный натяг в соединении, Ra, Rp, Sm – параметры шероховатости, мкм;

Для сопряжения деталей, изготовленных из алюминиевого сплава и бронзы, расчетный натяг будет находиться по следующей зависимости:

При сборке методом термовоздействия расчетный натяг в соединении равен разнице между номинальным натягом и величиной упругопластических деформаций, которые, в свою очередь, могут быть выражены через технологические условия обработки контактных поверхностей. На основе зависимостей по определению упругопластических деформаций микронеровностей в плоском стыке деталей, полученных к.т.н.

Дмитриевой М. Н., автором диссертации предложено выражение, позволяющее рассчитать величину расчетного натяга при известных режимах обработки сопрягаемых поверхностей:

где v – скорость резания, м/мин; S – подача, мм/об; t – глубина резания, мм; r – радиус при вершине резца в плане, мм; – главный угол в плане, градус; 1 – вспомогательный угол в плане, градус; т – предел текучести материала деталей, МПа.

На основе работ профессора Штрикова Б. Л. по исследованию влияния ультразвука и параметров шероховатости на величину расчетного натяга, автором диссертации получена комплексная зависимость по определению номинального натяга в соединении:

где Н – номинальный натяг в соединении, мм; Ra, Rz1, Rz2, Rp, rвс – параметры шероховатости, мкм; – частота колебаний в системе, мкм.

Полученная формула имеет область применения при малых значения шероховатости Ra не более 1,25 мкм, частоте колебаний в системе в пределах 20 мкм. Наиболее эффективна сборка с ультразвуком при величинах натяга менее 20 мкм.

Условие прочности деталей соединения заключается в отсутствии их пластической деформации, поэтому максимальные эквивалентные напряжения, действующие на поверхностях деталей, необходимо сравнивать с пределом текучести материалов деталей:

В третьей главе представлены общие теоретические положения по обоснованию выбора методов расчетного определения коэффициентов трения с учетом шероховатости контактных поверхностей и площади контакта.

Использование средних значений коэффициентов трения приводит к погрешности силового расчета соединения. Коэффициенты трения при наличии упругопластических деформаций в зоне контакта в работах исследователей М. С. Дрозда и М. М. Матлина предлагается определять по выражениям:

где – параметр опорной кривой, зависящий от вида обработки; НB – модуль твердости по шкале Бринелля; p – среднее давление в цилиндрическом стыке, МПа; r = Аr/Аa – относительная фактическая площадь контакта в цилиндрическом соединении.

Процесс упругопластического взаимодействия шероховатых поверхностей деталей при различных методах механической обработки имеет определённые особенности. Исследования в этой области ученых Дёмкина Н. Б. и Рыжова Э. В., по мнению автора диссертации, могут быть использованы для расчета коэффициентов трения (9) – (10). Расчёт площади контакта при упругопластическом взаимодействии шероховатых поверхностей производится по формуле:

где N – нормальная сила нагрузки, Н; с – коэффициент (для наклёпанного материала с 3); k – критическая величина сближения поверхностей, мкм;

Rmax – максимальная высота неровностей, мкм; т – предел текучести материала, МПа. В первом приближении можно считать ст НВ.

Для точного определения параметра опорной кривой и b во взаимосвязи с характеристиками профиля шероховатости профессором Дёмкиным Н. Б.

получены зависимости:

определяется по следующей зависимости:

где Аa – номинальная площадь контакта.

На основе теоретического анализа по определению параметров шероховатости после лезвийной обработки установлено, что наиболее полно описывают процесс формирования шероховатости с учетом режимов резания, геометрических параметров инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого материала зависимости, разработанные профессором Безъязычным В. Ф. и его учениками. Указанные зависимости использовались автором для установления взаимосвязи расчетного натяга и технологических условий изготовления сопрягаемых поверхностей при токарной обработке.

Предложена последовательность расчета и разработан алгоритм расчетного определения технологических условий обработки контактируемых поверхностей при выполнении соединения с натягом.

В четвёртой главе проведены экспериментальные исследования с целью сопоставления теоретических расчетов по влиянию шероховатости контактных поверхностей на прочность прессовых соединений, собранных методом продольной запрессовки и с термовоздействием. Образцы изготавливались на токарном оборудовании из стали 40Х с различными параметрами шероховатости сопрягаемых поверхностей (рисунок 1).

Измерения шероховатости поверхностей проводились согласно ГОСТ 25142-82 портативным профилометром модели TR 200. При сборке методом осевой запрессовки параметры шероховатости поверхностей находились в следующих диапазонах: Ra = 0,24 – 1,2 мкм; Rz = 0,8 – 4 мкм; Rp = 0,5 – 2, мкм; Sm = 0,09 – 0,12 мм. При сборке с термовоздействием: Ra = 0,9 – 1,3 мкм;

Rz = 1,8 – 5,2 мкм; Rp = 1,5 – 3,1 мкм; Sm = 0,1 – 0,14 мм. Методом селективного отбора выбраны пары «вал-втулка» таким образом, что для продольной запрессовки величина номинального натяга составила 30 мкм, для сборки с термовоздействием – 40 мкм. В ходе эксперимента в режиме реального времени наблюдались диаграммы процесса распрессовки, что позволило оценить изменения силы при действии нагрузки от разрывной установки ИР 5047-50.

Характеристики установки позволяют с высокой точностью определить момент срыва посадки и зафиксировать соответствующую осевую силу при распрессовке. Цена единицы наименьшего разряда при индикации нагрузки составляет 10 Н. Предел допускаемой погрешности по нагрузке в режиме растяжения – ±1% от измеряемой нагрузки. Предел допускаемой абсолютной погрешности при измерении перемещения активного захвата – ± 0,5 мм.

Значения диапазонов скоростей от 0,1 мм/мин до 500 мм/мин. В экспериментах по распресовке выбрана скорость 2 мм/мин. Анализ диаграмм по распрессовке (рисунок 2) свидетельствует об уменьшении прочности соединения при Рисунок 2 – Экспериментальная диаграмма силы распрессовки P о при сборке без термовоздействия. полученная по формулам автора расхождение, чем при классическом методе расчета. Результаты экспериментальных данных по силе распрессовки для образцов, собранных методом продольной запрессовки, при увеличении параметров шероховатости контактных поверхностей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Сравнение экспериментальных и расчетных значений силы распрессовки при сборке методом продольной запрессовки Расчет Расчет Экспери- Относительная погрешность Ро по Ро по ментальное Классичес- Авторского Авторского Сравнение разницы значений расчетных натягов и сил распрессовки при классическом методе расчета и авторском позволяет оценить, на сколько процентов изменяется величина силы Ро при изменении натяга на величину Р = 1 мкм. Результаты сравнения представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Влияние расчетного натяга на силу распрессовки Расчет Р по Расчет Р по Разница Р по Разница Ро по Изменение Ро классической формуле классической и классической по отношению Уменьшение расчетного натяга на величину Р = 1 мкм приводит к уменьшению силы распрессовки до 5,6 %, что является существенным показателем влияния параметров шероховатости контактных поверхностей деталей на прочность соединения.

При сборке с термовоздействием упругопластические деформации микронеровностей сопрягаемых поверхностей снижают величину расчетного натяга, что также подтверждается экспериментально. Результаты экспериментальных данных по распрессовке образцов приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Сравнение экспериментальных и расчетных значений силы распрессовки при сборке с термовоздействием Расчет Ро Расчет Экспери- Относительная погрешность Пятая глава посвящена практическому использованию результатов исследования. На основе полученных автором зависимостей расчетного натяга от технологических условий обработки контактных поверхностей деталей предложена методика определения расчетного и номинального натягов при различных способах сборки, позволяющая обоснованно выбрать посадку в соединении и назначить требования по шероховатости поверхностей деталей.

При этом выполняются условия прочности соединения при воздействии крутящего момента и осевой силы на соединение. Алгоритм расчетного определения технологических условий обработки контактируемых поверхностей представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Алгоритм расчетного определения технологических условий обработки контактируемых поверхностей при выполнении соединений с натягом В работе не используются средние значения коэффициентов трения в виду их широкого диапазона варьирования. Так, например, рассматривается чистовая токарной обработка стали 45. Параметры шероховатости контактных поверхностей деталей: Ra = 2,5 мкм, Rmax = 14 мкм, Rp = 6 мкм; диаметр сопряжения d = 40 мм; длина сопряжения l = 20 мм; твёрдость HB = 1700 Мн/мм2; контактное давление p = 10,5 МПа. По формулам (9) – (14) произведем расчет. Параметры опорной кривой шероховатости:

Номинальная, контурная и фактическая площади контакта:

Расчетное значение коэффициента трения в осевом направлении:

Табличное значение коэффициента трения составляет fтр. = 0,2, разница с расчетным значением 35% отразится на прочностном расчете соединения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведённый анализ литературных источников показал, что на прочность посадки с натягом в существенной мере влияет величина шероховатости контактных поверхностей деталей, при этом отсутствуют конкретные зависимости, устанавливающие взаимосвязь величины расчетного натяга и параметров шероховатости. Кроме этого при применении различных методов сборки контакт шероховатых поверхностей происходит с различным физическим взаимодействием, что не даёт возможности получить универсальную зависимость определения расчетного натяга от шероховатости поверхности, что подтверждает актуальность исследований в этой области.

2. Технологические условия обработки контактных поверхностей деталей предопределяют параметры шероховатости, поэтому установленные расчетные зависимости, связывающие величины расчетного и номинального натягов с параметрами шероховатости при различных методах сборки, а также режимами резания, позволяют использовать их в инженерных расчетах.

3. Разработанный алгоритм расчетного определения технологических условий обработки контактируемых поверхностей при выполнении соединений с натягом позволяет определять на этапе конструкторской разработки изделия рациональные параметры шероховатости и условия обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую величину прочности соединения.

4. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных по влиянию значений параметров шероховатости обработанной поверхности на прочность соединения позволяет судить о достаточной точности расчетных моделей.

Относительная погрешность между расчетными и экспериментальными значениями осевой силы при распрессовке не превышает 14 %, что свидетельствует о достаточной точности расчетных моделей, возможности их использования на практике.

5. Предложенная методика определения технологических условий обработки поверхностей деталей при сборке соединения с натягом позволяет выполнить комплексный расчет соединения при различных методах сборки, а разработанная на основе методики программа для ПК обеспечивает рациональность расчета с возможностью вариации параметров шероховатости поверхностей и их технологических условий обработки.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК 1. Безъязычный, В. Ф. Технологическое обеспечение качества прессовых соединений [Текст] / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Вестник рыбинского государственного авиационного технического университета имени П. А. Соловьёва. – № 2 (20). – Рыбинск. – 2011– С. 88 – 92.

2. Безъязычный, В. Ф. К вопросу технологического обеспечения качества соединений деталей при сборке с гарантированным натягом [Текст] / приборостроении. – 2012. – №6. – С. 33 – 41.

3. Безъязычный, В. Ф. Технологическое обеспечение качества прессовых соединений при сборке с термовоздействием [Текст] / В. Ф. Безъязычный, А. Н. Семёнов, В. М. Федулов // Вестник РГАТУ. – №2 (23) – Рыбинск: РГАТУ, 2012.– С. 152 – 156.

4. Безъязычный, В. Ф. Исследование влияния параметров шероховатости на качество прессовых соединений [Текст] / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Справочник. Инженерный журнал. – №4 (193).– Москва: «Издательство машиностроение», – 2013.– С. 39–42.

5. Федулов, В. М. Влияние технологических методов обработки и сборки на надежность соединений с натягом [Текст] // В. М. Федулов, В. Ф. Безъязычный, // 64-я региональная научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием, Ярославль. Ч 1: тез. докл. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ. – 460 с. – С. 254.

6. Безъязычный, В. Ф. Применение аппарата математической статистики на примере двигателей внутреннего сгорания [Текст] / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Международные Колмогоровские чтения – IX: сборник статей. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2011 г. – 324 с. – С. 80 – 84.

7. Федулов, В. М. Влияние технологических методов обработки и сборки на надёжность соединений с натягом [Текст] / В. М. Федулов // XXXVIII Гагаринские чтения. Научные труды Международной молодежной научной конференции в 8 томах. – Москва, МАТИ, 2012. Т.2, 256 с. – С. 70.

8. Безъязычный, В. Ф. Влияние параметров шероховатости на качество соединений с натягом [Текст] / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении:

Материалы IV международной научно-технической конференции. В 2-х частях.

– Рыбинск: РГАТУ имени П.А. Соловьёва, 2012. – Ч. 1. – 334 с. – С. 58 – 63.

9. Безъязычный, В. Ф. Влияние технологических условий обработки поверхностей на качество прессовых соединений [Текст] / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий.

Межвузовский научный сборник / Уфимский государственный авиационный технический университет. – Уфа: УГАТУ, 2013. – 218 с. – С. 92 – 96.

10. Заявка 20136282 на регистрацию программы для ЭВМ. Программа расчетного определения величины натяга прессовых соединений с учетом технологических условий обработки контактных поверхностей / Федулов В. М., Безъязычный В. Ф.; заявитель и правообладатель ФГБОУ ВПО «РГАТУ имени П. А. Соловьева». – приоритет от 09.09.2013.

Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева (РГАТУ имени П. А. Соловьева) Адрес редакции: 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, Отпечатано в множительной лаборатории РГАТУ имени П. А. Соловьева 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина,

 


Похожие работы:

«Тощаков Александр Михайлович ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ МЕЖТУРБИННОГО ПЕРЕХОДНОГО КАНАЛА И ДИАГОНАЛЬНОГО СОПЛОВОГО АППАРАТА ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ТУРБИНЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ Специальность 05.07.05 – Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2014 2 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего...»

«УДК 621.87+541.6:678.02 Рыскулов Алимжон Ахмаджанович НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ НАНОКОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ И МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ТЕХНИКИ 05.02.01 – Материаловедение в машиностроении АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Ташкент - ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы....»

«Домнин Пётр Валерьевич Разработка процесса формообразования фасонных винтовых поверхностей инструментов на основе применения стандартных концевых и торцевых фрез Специальность 05.02.07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2012 Работа выполнена на кафедре Инструментальная техника и технология формообразования Федерального государственного бюджетного...»

«Дьяков Алексей Сергеевич ПОВЫШЕНИЕ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ ПОДВЕСОК АТС ПУТЕМ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И ХАРАКТЕРИСТИК РЕЗИНОКОРДНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ РЕССОР 05.05.03 – Колёсные и гусеничные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Волгоград – 2009 2 Работа выполнена в Волгоградском государственном техническом университете Научный руководитель доктор технических наук, доцент Новиков Вячеслав Владимирович. Официальные оппоненты : доктор...»

«КАПРАЛОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ Методология экспериментальной оценки накопления повреждений многоцикловой усталости, вибропрочности и пределов выносливости лопаток турбомашин Специальность: 05.04.12 Турбомашины и комбинированные турбоустановки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2010 2 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный...»

«МОСКОВКО Юрий Георгиевич МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ОСЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ С ПРОФИЛЯМИ ЛОПАТОК СПЕЦИАЛЬНОЙ ФОРМЫ Специальность: 05.04.06 - Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург- 2011 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный...»

«КУРОЧКИН АНТОН ВАЛЕРЬЕВИЧ ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МОНОЛИТНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ АРХИТЕКТУРЫ МНОГОСЛОЙНЫХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ Специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2012 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«Кузнецов Андрей Григорьевич ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОЦЕНКИ КООРДИНАТ МАЛОГАБАРИТНОГО БЕСПИЛОТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.01 Системный анализ, управление и обработка информации (Авиационная и ракетно-космическая техника), Специальность 05.07.09 Динамика, баллистика, управление движением летательных аппаратов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 г. Работа выполнена...»

«КОВАЛЕВ АЛЕКСЕЙ ЮРЬЕВИЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УРАВНОВЕШЕННОСТИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ РОТОРОВ С МАГНИТНЫМИ ПОДШИПНИКАМИ НА ОСНОВЕ КОМПЕНСАЦИОННОГО МЕТОДА СБОРКИ Специальность 05.02.08 – Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Рыбинск – 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Пермский национальный исследовательский...»

«Курмангалиева Дина Бакыт-кожаевна НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 05.02.23 – стандартизация и управление качеством продукции Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Республика Казахстан Астана, 2010 Работа выполнена в Евразийском Национальном Университете им. Л.Н.Гумилева Научный консультант : доктор технических наук, профессор Усембаева Ж.К. Официальные оппоненты : доктор...»

«Макарова Ирина Анатольевна АНАЛИЗ И СИНТЕЗ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ В СОРБЦИОННЫХ СИСТЕМАХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ Специальности: 05.02.22 – Организация производства (строительство) 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (строительство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2010 –2– Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«Башаров Рашит Рамилович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОНЦЕВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ С УЧЁТОМ УПРУГИХ ОТЖАТИЙ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ СТАНКА 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Оренбург 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный...»

«Грановский Андрей Владимирович РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ СТУПЕНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные установки АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в Московском Энергетическом Институте (Техническом университете) Официальные оппоненты : доктор технических наук профессор Зарянкин А. Е. доктор технических наук...»

«УДК 621.791.6 КОРОЛЕВ Роман Александрович ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ КОНТРОЛЯ ПРИ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКЕ РЕЛЬСОВ Специальность 05.03.06. – Технологии и машины сварочного производства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2006 Работа выполнена в Московском государственном университете путей сообщения (МИИТ). Научный руководитель : доктор технических наук, проф. Воронин Николай Николаевич...»

«Рачков Дмитрий Сергеевич МОДЕЛЬ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНФОРМАТИЗАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫМИ ПРОЕКТАМИ Специальность: 05.02.22 – Организация производства (строительство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 –2– Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ФГБОУ ВПО МГСУ). Научный...»

«Коробкин Владимир Владимирович МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МЕХАТРОННОГО КОМПЛЕКСА ПЕРЕГРУЗКИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНОГО РЕАКТОРА ВВЭР-1000 Специальность 05.02.05 - Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог –2007 Работа выполнена на кафедре Интеллектуальных и многопроцессорных систем (ИМС) Технологического института Южного федерального...»

«УРМАКШИНОВА Елена Рониславовна МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ АНТРОПОМОРФНЫХ ДЕМОНСТРАЦИОННЫХ РОБОТОВ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2003 Диссертация выполнена на кафедре Машиноведения ГОУ Бурятский государственный университет. Научный руководитель : доктор технических наук, проф., засл. деятель науки РФ Челпанов Игорь Борисович Официальные...»

«ФАРХАТДИНОВ ИЛЬДАР ГАЛИМХАНОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ МОБИЛЬНЫХ РОБОТОВ НА ОСНОВЕ ПОЗИЦИОННО-СИЛОВЫХ АЛГОРИТМОВ ДЛЯ КАНАЛА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ СИСТЕМ ДВУСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ Специальность: 05.02.05 - Роботы, мехатроника и робототехнические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата наук Москва 2011 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет СТАНКИН. Научный руководитель д.т.н.,...»

«ЯНТУРИН РУСЛАН АЛЬФРЕДОВИЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТОВ ПАРАМЕТРОВ КОМПОНОВОК НИЗА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ БЕЗОРИЕНТИРОВАННОГО БУРЕНИЯ Специальность 05.02.13 – “Машины, агрегаты и процессы” (нефтегазовая отрасль) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук УФА - 2005 Работа выполнена на кафедре нефтегазопромыслового оборудования Уфимского государственного нефтяного технического университета. Научный руководитель доктор...»

«САМОЙЛОВА Елена Викторовна ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ ТЯГОВЫХ РЕДУКТОРОВ ТЕПЛОВОЗОВ Специальность 05.02.18 – Теория механизмов и машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2010 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Петербургский государственный университет путей сообщения на кафедре Теория механизмов и робототехнические системы....»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.