WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

КАСАТКИНА Елена Геннадьевна

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПЛАТИНИТА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ

ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Специальность 05.02.23 – Стандартизация и управление

качеством продукции

(металлургия)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск – 2006 2

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Гун Геннадий Семенович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Тулупов Олег Николаевич.

кандидат технических наук Коломиец Борис Андреевич

Ведущая организация ООО «ЗМИ-Профит», г. Магнитогорск

Защита состоится 14 июня 2006 г. в 1500 на заседании диссертационного совета К 212.111.03 при ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» по адресу:

455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, МГТУ, малый актовый зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.

Носова».

Автореферат разослан «12» мая 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета И.А. Михайловский

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Биметаллическая проволока, состоящая из железоникелевого сердечника и медной оболочки, по определению ОСТ 11 0077-84 – платинит, относится к классу материалов с регламентированным коэффициентом линейного теплового расширения (КЛТР) в радиальном направлении. Такая характеристика обусловлена назначением платинита. Он применяется в качестве электровводов в вакуумных приборах, имеющих стеклянный корпус. При температурном режиме работы таких приборов от – 60 до +150 ОС КЛТР материала электроввода должен быть равен КЛТР материала корпуса.





Отечественные производители при производстве основной доли платинита используют технологию, основанную на гальваническом способе нанесения на сердечник медной оболочки. Такой способ имеет ряд неустранимых недостатков, среди которых такие как низкая производительность, высокие трудоемкость и энергоемкость, экологическая опасность и др. При очевидных преимуществах широко применяемые в настоящее время технологии, основанные на соединении компонентов в твердой фазе, также не лишены недостатков. Применяемые на стадии производства заготовки режимы пластической деформации не обеспечивают повышенных требований по одному из основных показателей качества – разнотолщинности оболочки.

Для улучшения спая со стеклом поверхность платинита на заключительной стадии дополнительно подвергается специальной обработке.

В мировой практике широко используется оксидирование. Однако информация по организации технологии производства на зарубежных предприятиях весьма ограничена и носит рекламный характер. Отечественные предприятия оксидированный платинит не производят; выпускается борированный платинит, не обеспечивающий должной надежности спая со стеклянным корпусом изделия. В связи с этим, предприятия – потребители платинита в оборонной промышленности и авиации вынуждены обращаться к зарубежным поставщикам.

Таким образом, разработка технических требований к качеству оксидированного платинита и мероприятий (усовершенствование режимов совместной пластической деформации составной заготовки на стадии формирования биметаллического соединения и разработка технологии оксидирования), обеспечивающих эти требования, является важной и актуальной задачей для экономики Российской Федерации.

Цель и задачи работы. Целью и задачами работы являются разработка и обеспечение комплекса требований к качеству оксидированного платинита, как нового вида продукции; усовершенствование режимов совместной пластической деформации составной заготовки на стадии формирования биметаллического соединения, обеспечивающих повышенные требования к потребительским характеристикам платинита;

разработка технологии оксидирования платинита, обеспечивающей возможность оперативного управления качеством получаемого на поверхности меднозакисного слоя.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- получены зависимости, отражающие связь между основным показателем качества – разнотолщинностью оболочки и технологическими параметрами процесса деформации составной заготовки на стадии формирования биметаллического соединения компонентов: формой калибра, степенью деформации, переднего подпора, натяжения;

- определена роль переднего натяжения (натяжения в межклетевом промежутке), как фактора, регулирующего разнотолщинность оболочки;

- разработана математическая модель течения бинарной композиции в калибрах простой формы на стадии формирования биметаллического соединения при прокатке в системе «приводная клеть – неприводная клеть – моталка», позволившая установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса.





Практическая ценность заключается в следующем:

- на основе анализа технических особенностей применения платинита разработаны нормативные и технические требования: предельнодопустимое значение коэффициента разнотолщинности абсолютного (КРТА) медной оболочки, значение КЛТР и массовая доля меди в композиции, состав и толщина оксидной пленки;

- по результатам исследования разработаны и внедрены рекомендации по обеспечению высокого качества биметаллической проволоки по следующим потребительским характеристикам: процентному содержанию меди в композиции, ее распределению в плоскости поперечного сечения изделия;

- разработана и реализована новая технология получения оксидированного платинита;

- проведены производственные испытания опытных образцов и организованы промышленные поставки нового вида продукции – оксидированного платинита;

- разработаны технические условия ТУ ПЛТН – 001 – 31219910 – 2006 «Платинит оксидированный».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на традиционных ежегодных научнотехнических конференциях Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова 2000 – 2006 гг.; на IV Международном конгрессе прокатчиков (г. Магнитогорск, 2001г.); на V Международном конгрессе прокатчиков (г. Череповец, 2003г.); на Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (г. СанктПетербург, 2005 г.); на Международной научно-практической конференции «Металлургия России на рубеже XXI века» (г. Новокузнецк, 2005 г.).

Публикации. Результаты работы отражены в 11 публикациях.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 14 табл., 31 рис. и состоит из введения, 5 глав и 3 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе приведены характеристики существующего производства платинита и анализ вариантов его усовершенствования на основе тенденций современного развития практики и теоретических предпосылок производства биметаллической медесодержащей проволоки. На основе проведенного анализа сформулированы задачи исследования.

Начиная с 80-х годов прошлого века, получили развитие непрерывные технологии, основанные на твердофазном соединении компонентов. Проведенный сравнительный анализ различных способов производства слоистых металлических композиций показал значительные преимущества таких технологий. Реализация производства сталемедной биметаллической проволоки (ООО «ЗМИ-Профит» г. Магнитогорск, СП «Уралтранс» г. Челябинск) позволила значительно развить эту технологию.

Существует значительный разрыв между применяемыми для производства платинита технологиями и достигнутым уровнем развития производства слоистых длинномерных металлических материалов.

Следствием такого отставания являются низкая конкурентная способность продукции, высокие затраты при недостаточном уровне качества.

Основными проблемами при исследовании процессов совместной пластической деформации и разработке технологий получения биметаллических изделий на основе твердофазного соединения являются неравномерность деформации слоев и прочность их соединения. Изучение этих вопросов нашло широкое отражение в многочисленной литературе.

Значительное место в развитии теории и практики совместной пластической деформации разнородных материалов занимают теоретические и экспериментальные исследования процессов пластической деформации многослойных материалов, проведенные в течение ряда лет в Магнитогорском горно-металлургическом институте М.И. Бояршиновым, Г.Э. Аркулисом, В.Л. Стеблянко и другими учеными. Результаты этих исследований в ряде случаев являются фундаментальными и получили развитие в более поздних экспериментальных и теоретических работах, обеспечивших необходимые предпосылки для промышленного освоения новой технологии.

В составе современного промышленного оборудования по изготовлению заготовки на основе твердофазного соединения используется прокатная клеть конструкции ЮУрГУ, состоящая из двух последовательно расположенных двухвалковых калибров, с приводом на переднюю пару валков.

Предложены два варианта ведения процесса. В первом варианте процесс реализован по схеме «прокатка – прессование» (ПП) (СП «Уралтранс», г. Челябинск). Такая схема, наряду с очевидными и обоснованными достоинствами, не позволяет управлять энергосиловыми параметрами и предопределяет низкую стабильность процесса, что связано с потерей устойчивости заготовки в межклетевом промежутке. По второму варианту (ООО «ЗМИ-Профит», г. Магнитогорск) предложен процесс «прокатка – протяжка» (ППр), заключающийся в подведении дополнительной энергии деформации во вторую клеть через передний конец заготовки.

Обе рассмотренные схемы процесса реализованы в промышленных технологиях, однако при их разработке и последующих исследованиях, направленных на оценку энергосиловых параметров, прочности соединения компонентов, устойчивости заготовки и процесса в целом, вопросы формоизменения и связанных с ним показателей качества изучены недостаточно.

На заключительном этапе изготовления платинита на отечественных предприятиях производится его борирование, в результате которого на медной поверхности формируется борнозакисный слой. Однако в зарубежной и отечественной практике широко используется оксидированный платинит, который отечественной промышленностью не производится.

Таким образом, вопросы повышения качества платинита сопряжены с решением следующих основных задач:

-анализ комплекса требований к качеству оксидированного платинита на основе технических особенностей его применения;

-аналитическая оценка способов производства биметаллической проволоки, в том числе платинита, с позиции удовлетворения высоких требований к качеству готовой продукции;

-усовершенствование режимов совместной пластической деформации составной заготовки на стадии формирования биметаллического соединения, обеспечивающих повышенные требования к потребительским характеристикам платинита;

-разработка технологии оксидирования платинита, обеспечивающей возможность оперативного управления качеством получаемого на поверхности меднозакисного слоя.

Во второй главе проведен комплексный анализ требований к платиниту на основе технических особенностей его применения.

В табл. 1 проведен сравнительный анализ основных потребительских свойств платинита отечественного и зарубежного производства.

Сравнительный анализ основных характеристик платинита Характеристика поверхности борнозакисная меднозакисная Толщина окисного слоя Аналогичную характеристику имеет платинит производства PHILIPS (Голландия).

Принимая во внимание схожесть реологических характеристик сплава марки 43Н и сталей, используемых в сталемедной проволоке, область применения результатов исследования может быть значительно расширена, а при анализе качества платинита могут быть использованы материалы по качеству сталемедной проволоки.

На рис. 1 приведена частотная характеристика фактической разнотолщинности проволоки, изготовленной металлургическим способом и способом, основанным на твердофазном соединении компонентов.

Выполнена оценка влияния разнотолщинности оболочки (форма распределения меди в поперечном сечении композиции) на основные эксплуатационные показатели – КЛТР и электропроводность.

Данные по влиянию разнотолщинности оболочки на электросопротивление приведены на рис. 2. В качестве показателя принят коэффициент превышения границы раздела (КПГР) компонентов, отражающий соотношение реальной ее длины по отношению к идеальной, при равномерном коаксиальном распределении материала оболочки. На рис. представлена зависимость (1) электросопротивления биметаллической проволоки металлургического способа производства от массовой доли меди в композиции. Для сравнения приведена зависимость (2), построенная по данным для зарубежного аналога (фирма IMPHY, Франция).

Рис.1. Частотная характеристика продукции по КРТА а – металлургический способ производства; б – производство методом твердофазного соединения компонентов Рис.2. Зависимость удельного электро- Рис. 3. Зависимость удельного электросопротивления проволоки от КПГР сопротивления проволоки от содержания меди Отклонение этих характеристик отражает потери по электропроводности в отечественной проволоке, связанные с рассматриваемыми особенностями металлургического способа производства. Примененный в приведенном анализе коэффициент реальной длины границы раздела корреляционно связан с другим показателем распределения материала оболочки - КРТА (коэффициент разнотолщинности абсолютный), нормированным в ОСТ 11 0077-84, который рассчитывается как отношение минимального значения толщины оболочки к максимальному.

Предельно допустимые значения КРТА составляют 0,3-0,5 в зависимости от вида продукции. Фактически проволока металлургического производства в 30 % случаев не удовлетворяет этому требованию. Проволока, произведенная по предлагаемой технологии, имеет более равномерное распределение материала оболочки, вполне отвечающее требованиям ГОСТ 3822 и ОСТ 11 0077-84. Однако значение такого показателя на зарубежных образцах составило 0,85 – 1,00.

На рис.4а приведен реальный пример распределения меди в плоскости поперечного сечения проволоки, соответствующего значению КРТА=0,4 (коэффициент длины границы раздела – 1,2). Такое распределение меди искажает в рабочем тепловом режиме контур поперечного сечения проволоки в целом (рис.4б), а при предельных значениях КРТА, предусмотренных ОСТ, приводит к превышению допусков по КЛТР в направлении экстремальных значений толщины оболочки. Исходя из требований к КЛТР, суммарное (по секущему диаметру) значение показателя разнотолщинности в ортогональных направлениях не должно быть меньше 0,6, что значительно отличается от требований стандарта.

Исходный контур поперечного сечения проволоки Контур поперечного сечения Рис.4. Анализ влияния разнотолщинности оболочки на показатель качества В связи с выполненным анализом качества проволоки специального назначения и установлением прямой зависимости его показателей от формы поперечного сечения сердечника и разнотолщинности оболочки, повышение качества проволоки сопряжено с исследованием и усовершенствованием режимов деформации на стадии производства заготовки.

В третьей главе проведены исследования течения слоистой композиции при ее деформации в калибрах простой формы и влияния режимов деформации на качество продукции.

Проведен комплекс экспериментов по определению влияния режимов прокатки на разнотолщинность оболочки – основной показатель качества готовой продукции.

Схема прокатного блока, применяемого для пластической обработки составной заготовки, приведена на рис. 5.

Оценка влияния режимов деформации на распределение компонентов в плоскости поперечного сечения проводилась при горячей прокатке в калибрах простой формы. Распределение деформации по клетям определено: в первом проходе – условиями формирования надежного биметаллического соединения (вытяжка 1,15 – 1,25), во втором – обеспечением правильной круглой формы поперечного сечения заготовки (вытяжка до 1,15). Форма распределения компонентов оценивалась по поперечным шлифам. Обобщенные результаты исследования приведены на рис. 6.

Рис. 6. Влияние переднего натяжения на разнотолщинность Установленные зависимости позволили усовершенствовать калибры валков и режимы деформации. По результатам опытнопромышленной проверки показатель разнотолщинности оболочки имел значения не менее 0,80; показатель формы сердечника – не менее 0,85.

Проведена оценка влияния продольных напряжений, действующих в межклетевом промежутке при реализации рассматриваемых схем процесса: «прокатка – прессование» и «прокатка – протяжка». Результаты экспериментальной оценки влияния натяжения переднего конца на распределение меди в плоскости поперечного сечения приведены на рис. 7.

Уширение Рис. 7. Развитие поперечного течения компонентов по очагу деформации при совместной прокатке с целью сварки в режимах ППр (1) и ПП (2) Из анализа послойных значений среднего гидростатического давления при совместной пластической деформации разных металлов (СПДРМ) следует, что при равномерной совместной пластической деформации, которая имеет место на выходе из очага деформации, эти значения различны, причем в мягком слое его значение больше. Нарушение баланса послойного среднего гидростатического давления под действием внешнего воздействия приводит к изменению условий развития СПДРМ.

При прокатке в первой паре валков влияние подпора проявляется в виде более развитого поперечного течения материала оболочки и снижения значения общей вытяжки за проход. Переполнение калибра и связанное с ним появление уса можно исключить изменением параметров настройки клети: уменьшением степени деформации и увеличением овальности калибра. Однако оба фактора могут иметь негативные последствия. Степень деформации является важным определяющим фактором активизации процессов на межслойной границе, обеспечивающей развитие биметаллического соединения, и ее уменьшение ухудшает условия их протекания. В свою очередь увеличение овальности калибра, вызывающее обязательное увеличение овальности сердечника, обуславливает тенденцию к необратимым изменениям его формы.

Требования к геометрии поперечного сечения готовой продукции заключаются в круглой форме ее контура и коаксиальном расположении круглого сердечника. При идеальном выполнении этих условий разнотолщинность оболочки равна нулю. Удовлетворение этих требований при прокатке составной заготовки в системе калибров овал – круг имеет свои особенности. Это, прежде всего, обязательная контролируемая разнотолщинность оболочки овальной заготовки с ориентацией большей толщины в плоскости разъема калибра. Такое распределение меди в плоскости поперечного сечения заготовки компенсирует неравномерность высотной деформации компонентов при последующем ребровом проходе, обеспечивая правильную форму поперечного сечения готовой продукции. Искажения формы, полученные при прокатке с передним подпором, при ребровом проходе приводят к остаточной овальности сердечника и разнотолщинности оболочки. В таких условиях важным регулирующим фактором является межклетевое натяжение.

Таким образом, в результате проведенных экспериментальных исследований определена рациональная калибровка валков, обеспечивающая минимальную разнотолщинность оболочки, отвечающую предъявляемым требования. Определено влияние схем организации процесса ПП и ППр на характер течения компонентов. Рациональной является схема ППр, причем уровень натяжения заготовки в межклетевом промежутке является фактором, регулирующим разнотолщинность оболочки.

В четвертой главе приведена математическая модель течения бинарной системы при прокатке в двухвалковых калибрах простой формы с целью формирования биметаллического соединения компонентов с учетом силового взаимодействия (межклетевого натяжения) элементов системы «приводная клеть – неприводная клеть – моталка».

При описании геометрии очага деформации принят известный подход, основанный на описании границ пространства очага в виде сопряжения контактных и свободных поверхностей. Уравнение, описывающее форму поперечного сечения заготовки в секторе контакта с валком, определено уравнением рабочей поверхности валка. Свободная поверхность описывается дугой окружности некоторого радиуса, проведенной из некоторого центра. Радиус этой дуги и положение ее центра являются переменными и определяются из условий развития контакта валков с прокатываемой заготовкой.

Форма границы раздела компонентов обусловлена динамикой течения компонентов и является рассчитываемым параметром.

Деформация в окрестности рассматриваемой материальной точки протяженностью S0 представлена в виде разности где ij - тензор Лагранжа (второго ранга) конечных деформаций или тензор Грина.

Эта формула может быть записана в виде функции градиентов перемещений ui = x i a i где ^ - означает дифференцирование по материальной координате ak.

Определим компоненты тензора деформации в принятых обозначениях на актуальный момент k µ,, - продольная, поперечная и высотная деформации компонентов:

мягкого (М), твердого (Т) в окрестностях материальной точки i и композиции (К) в целом на актуальный момент k.

Принимая во внимание, что x = y = z = a, для различных компонентов деформации оказываются равные слагаемые Преобразование выполнено с учетом перемещений достигнутых в результате деформаций к актуальному моменту k.

Известные компоненты тензора деформации позволяют вычислить значения интенсивности деформации в произвольных материальных точках пространства очага деформации.

Разработанная модель отражает принцип трехстадийного развития СПДРМ.

Наличие и протяженность зоны равномерной совместной пластической деформации обусловлены соотношением прочности формируемого биметаллического соединения и сил среза, действующих на межслойной поверхности. Границы этой зоны определены из энергетического баланса с использованием вариационных принципов механики сплошной среды или с учетом вариации функционала Х (по продольной координате очага деформации) изменения твердого слоя;

(трения); АН - работа сил натяжения.

Тогда условие перехода от неравномерной совместной пластической деформации к равномерной в рассматриваемом сечении можно записать в следующем виде При равномерной совместной пластической деформации, когда Т = М, граница раздела компонентов может быть определена из условия постоянства объемного содержания компонентов, то есть АМ = const. В случае недостаточной прочности формируемого биметаллического соединения возможно разрушение этой связи за счет сил среза, действующих по поверхности раздела компонентов. Тогда неизбежен последовательный переход от равномерной совместной пластической деформации к неравномерной и избирательной. Границы этих переходов определяются из аналогичных условий соответственно рассмотренным переходам на входе в очаг деформации.

Разработанная расчетная методика позволила провести анализ влияния режимов деформации на разнотолщинность оболочки в широком диапазоне их варьирования (рис. 8).

Результаты моделирования с высокой степенью достоверности согласуются с результатами экспериментальных исследований.

Рис. 8. Номограмма для определения показателя разнотолщинности оболочки на выходе из первой клети в зависимости от режима прокатки В пятой главе представлена разработанная технология производства оксидированного платинита.

Технологическая схема разработанного процесса оксидирования платинита представлена на рис. 9.

1 - узел размотка; 2 - узел промывка; 3 - узел подготовки поверхности; 4 - компенсатор петли; 5 - узел нагрева и высокотемпературного окисления с ванной охлаждения; 6 - протяжное устройство;

Рис. 9. Технологическая схема оксидирования платинита Проведены исследования режимов нагрева и высокотемпературного окисления, по результатам которых определены рациональные параметры ведения совмещенного процесса термообработки и оксидирования. Результаты приведены на рис. 10.

Рис. 10. Влияние скорости протяжки заготовки на относительное удлинение и толщину оксидной пленки платинита Выполнена оценка роли температуры нагрева и продолжительности высокотемпературного окисления как регулирующих факторов, влияющих на качество меднозакисного слоя и механические свойства готовой продукции.

С учетом требуемого значения радиального КЛТР определены параметры проектируемой композиции: сердечник из железоникелевого сплава марки 43Н (номинальное содержание никеля 43%), объемное содержание меди в зависимости от характеристики стекла предполагает два варианта: 21-28 % и 26-33 %. Соответственно этому параметру принята следующая маркировка разработанных композиций: ПТО1, ПТО2.

Характеристика композиции и предъявляемые к платиниту требования приведены в разработанных технических условиях ТУ ПЛТН – 001 – 31219910 – 2006.

Опытные образцы платинита прошли успешные испытания у потребителей. Промышленное производство и регулярные поставки платинита организованы ЗАО «БЕЛМАГ» (г. Магнитогорск).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа практики применения платинита сформулированы нормативные требования к показателям качества платинита. Разработаны технические условия ТУ ПЛТН – 001 – 31219910 – 2006.

2. Проведен анализ современного развития производства биметаллической проволоки, в результате которого предложена схема производства платинита, основанная на твердофазном соединении компонентов. Основной операцией такой технологии, обеспечивающей качество готовой продукции, является пластическая деформация. Существующие режимы этой операции не обеспечивают в полной мере повышенных требований к качеству платинита и требуют усовершенствования.

3. Проведены экспериментальные исследования формоизменения составной биметаллической заготовки, на основании которых разработаны режимы деформации, обеспечивающие минимальную разнотолщинность медной оболочки, являющейся основной характеристикой качества платинита.

4. На основании экспериментальных данных проведен сравнительный анализ схем организации процесса пластической деформации:

«прокатка – прессование» (ПП) и «прокатка – протяжка» (ППр). Организация процесса деформации по схеме ППр с точки зрения СПДРМ является более предпочтительной. Определена роль межклетевого натяжения, как фактора, регулирующего основной показатель качества – разнотолщинность оболочки.

5. Разработана математическая модель течения бинарной композиции в калибрах простой формы на стадии формирования биметаллического соединения при прокатке в системе «приводная клеть – неприводная клеть – моталка», позволившая установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса. Особенность модели заключается в том, что развитие течения слоев представлено в соответствии с фундаментальным принципом трехстадийности течения процесса и определено на основе энергетического баланса межслойного взаимодействия и взаимодействия с инструментом в очаге деформации.

Модель позволяет установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса, включая переднее натяжение, как регулирующий фактор разнотолщинности оболочки.

6. Разработана новая технология заключительной операции производства платинита – оксидирование. Определены режимы (температура, продолжительность) высокотемпературного окисления, обеспечивающие требования к оксидной пленке по составу и толщине.

7. Опытные партии оксидированного платинита прошли успешные производственные испытания. По предложенной в диссертации технологии организовано производство и регулярная поставка оксидированного платинита отечественным и зарубежным заказчикам.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Влияние распределения компонентов биметаллической проволоки в плоскости поперечного сечения на потребительские свойства // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. –С.205-211.

2. Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Влияние режимов прокатки на развитие совместного течения компонентов // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. –С.249-252.

3. Гун Г.С., Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Качество биметаллической проволоки при твердофазном соединении компонентов // Эффективные технологии производства метизов: Сб. науч. тр. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. –С.38- 4. Солдатенко А.Ф., Гун Г.С., Касаткина Е.Г. и др. Режимы прокатки слоистой заготовки в калибре простой формы и качество готового биметалла // Труды четвертого междунар. конгресса прокатчиков. – М.:

ОАО «Черметинформация», 2002. Том 2. –С.148-151.

5. Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г., Веремеенко В.В. и др. Течение компонентов в бинарной системе при прокатке в калибре простой формы // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч.

тр. – Магнитогорск: МГТУ, 2002. –С.81-87.

6. Гун Г.С., Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Исследование технологии производства композиционной проволоки специального назначения с целью улучшения эксплуатационных свойств // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. – Магнитогорск:

МГТУ, 2003. –С.206-209.

7. Гун Г.С., Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Термическая обработка в проходной печи проволоки специального назначения с целью получения заданных механических свойств и регламентированной оксидной пленки на поверхности // Труды пятого междунар. конгресса прокатчиков. – М.: ОАО «Черметинформация», 2004. –С. 429-432.

8. Касаткина Е.Г. Повышение качества оксидированной композиционной проволоки специального назначения // Вестник МГТУ. – Магнитогорск: МГТУ, 2005. №1. –С. 71-73.

9. Гун Г.С., Касаткина Е.Г., Солдатенко А.Ф. Математическая модель течения биметаллической заготовки при прокатке в калибре // Труды междунар. науч.-технич. конф. «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов». – Санкт-Петербург:

Изд-во политехнического университета, 2005. –С.40-43.

10. Гун Г.С., Касаткина Е.Г., Солдатенко А.Ф. Совершенствование технологии производства платинита с целью улучшения качества // Металлургия России на рубеже XXI века: Труды междунар. науч.практической конф. – Новокузнецк: СГИУ, 2005. –С.233-237.

11. Касаткина Е.Г. Управление показателями качества при производстве платинита // Материалы 64-й науч.-технич. конф.: Сб. докл. – Магнитогорск: МГТУ, 2006. –С.83-85.



 
Похожие работы:

«Скляров Андрей Анатольевич ПРИКЛАДНЫЕ МЕТОДЫ СИНЕРГЕТИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ИЕРАРХИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АВТОНОМНЫМИ МОБИЛЬНЫМИ РОБОТАМИ Специальность 05.02.05 Роботы, мехатроника и робототехнические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог 2013 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. В настоящее время, в связи с нарастающей автоматизацией сфер жизнедеятельности человека, робототехнические системы (РТС) нашли свое...»

«ФЕДОРЕНКО Роман Викторович МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОПИЛОТА ВЗЛЕТА И ПОСАДКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО ДИРИЖАБЛЯ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог – 2011 Работа выполнена в Технологическом институте Южного Федерального университета в г. Таганроге. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Пшихопов Вячеслав Хасанович Официальные...»

«ЧУЛИН ИЛЬЯ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ОСТРЯКОВ Специальность 05.02.07 Технология и оборудование механической и физико- технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 Работа выполнена в ГОУ ВПО Московский государственный технологический университет СТАНКИН Научный руководитель Доктор технических наук, профессор Гречишников Владимир Андреевич...»

«Лыков Алексей Викторович ВЫБОР И РАСЧЕТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК УТИЛИЗАЦИОННОЙ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА СОБСТВЕННЫЕ НУЖДЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ Специальность 05.04.12 – Турбомашины и комбинированные турбоустановки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального...»

«БУЯНКИН ПАВЕЛ ВЛАДИМИРОВИЧ ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ ПЛАТФОРМ И НАГРУЗОК В ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВАХ ЭКСКАВАТОРОВ-МЕХЛОПАТ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово - 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева. Научный руководитель - доктор...»

«СТРЕЛКОВ Михаил Александрович Определение динамических нагрузок и ресурса одноканатных шахтных подъемных установок Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Екатеринбург – 2011 Работа выполнена в ГОУ ВПО Пермский государственный технический университет Научный руководитель – кандидат технических наук, доцент Трифанов Геннадий Дмитриевич Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор...»

«КЛЕЙМЕНОВ Геннадий Борисович...»

«ЧИСТЯКОВ Анатолий Юрьевич РОБОТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ С МЕХАНИЗМАМИ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ НА ОСНОВЕ ПОДВЕСНЫХ ПЛАТФОРМ Специальность 05.02.05 – Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2006 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения Научный руководитель : кандидат...»

«ОСИПОВ Александр Вадимович ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ОТБОРНОГО ОТСЕКА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Специальность 05.04.12 Турбомашины и комбинированные турбоустановки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2002 Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете. Засл. деятель науки и техники РФ, Научный руководитель доктор техн. наук, профессор В.Т. Буглаев. Официальные оппоненты : – Засл. деятель...»

«КОРОБОВА Наталья Васильевна НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПЛОТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ НА ПРЕССАХ Специальность 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2009 Работа выполнена в Московском государственном техническом университете имени Н.Э.Баумана. Официальные оппоненты : д. т. н., проф. Смирнов...»

«Колесниченко Мария Георгиевна ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА УПАКОВКИ ИЗ ПЛЁНОК ПОЛИЭТИЛЕНА С ПРОГНОЗИРУЕМЫМИ СВОЙСТВАМИ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2010 www.sp-department.ru Работа выполнена на кафедре Инновационные технологии и управление в ГОУ ВПО Московский государственный университет печати. Научный руководитель : доктор технических наук,...»

«УДК 620.17 Харанжевский Евгений Викторович ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ ЛАЗЕРНОМ УПРОЧНЕНИИ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Специальность 05.02.01 — Материаловедение (промышленность) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ижевск — 2002 Работа выполнена в Ижевском государственном техническом университете. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Ломаев Г. В. Научный консультант : кандидат...»

«Панов Владимир Анатольевич РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ В ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЯХ. Специальность 05.07.05 Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2012 Работа выполнена в Московском авиационном институте (национальном исследовательском университете) МАИ Научный руководитель : д. т. н., профессор...»

«ВАРЕПО ЛАРИСА ГРИГОРЬЕВНА МЕТОДОЛОГИЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ С УЧЕТОМ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАПЕЧАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации). АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Москва – 2014 2 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова и в ФГБОУ ВПО Омский государственный технический университет...»

«Токликишвили Антонина Григорьевна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ СУДОВЫХ СРЕДНЕОБОРОТНЫХ ДИЗЕЛЕЙ ФОРМИРОВАНИЕМ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 05.08.04 – Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владивосток – 2013 Работа выполнена в Морском государственном университете имени адмирала Г.И. Невельского Научный руководитель : доктор...»

«Кузнецов Андрей Григорьевич ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОЦЕНКИ КООРДИНАТ МАЛОГАБАРИТНОГО БЕСПИЛОТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ Специальность 05.13.01 Системный анализ, управление и обработка информации (Авиационная и ракетно-космическая техника), Специальность 05.07.09 Динамика, баллистика, управление движением летательных аппаратов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 г. Работа выполнена...»

«Курмангалиева Дина Бакыт-кожаевна НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 05.02.23 – стандартизация и управление качеством продукции Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Республика Казахстан Астана, 2010 Работа выполнена в Евразийском Национальном Университете им. Л.Н.Гумилева Научный консультант : доктор технических наук, профессор Усембаева Ж.К. Официальные оппоненты : доктор...»

«Коробкин Владимир Владимирович МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МЕХАТРОННОГО КОМПЛЕКСА ПЕРЕГРУЗКИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНОГО РЕАКТОРА ВВЭР-1000 Специальность 05.02.05 - Роботы, мехатроника и робототехнические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог –2007 Работа выполнена на кафедре Интеллектуальных и многопроцессорных систем (ИМС) Технологического института Южного федерального...»

«БОЧКОВ Владимир Сергеевич ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НАКЛЕПОМ ФУТЕРОВОК ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Национальный минерально-сырьевой университет Горный Научный руководитель – доктор...»

«Жарковский Александр Аркадьевич МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСАХ НИЗКОЙ И СРЕДНЕЙ БЫСТРОХОДНОСТИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 05.04.13 - гидравлические машины, гидропневмоагрегаты Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург 2003 Диссертация выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования “Санкт-Петербургский государственный...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.