WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Рычков Даниил Александрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА

Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической

и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иркутск 2011 2

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения»

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Братский государственный университет»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Янюшкин Александр Сергеевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Димов Юрий Владимирович кандидат технических наук, доцент Беломестных Александр Сергеевич

Ведущая организация Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Защита состоится «15» декабря 2011 г. в 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 212.073.02 при НИ «Иркутский государственный технический университет» по адресу: 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке НИ «Иркутский государственный технический университет» и научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет», с авторефератом – на официальном сайте НИ «Иркутский государственный технический университет» www.istu.edu и на официальном сайте ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет» www.brstu.ru Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах, подписанные и заверенные печатью организации, просим высылать по адресу: 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, ИрГТУ; ученому секретарю диссертационного совета Д 212.073.02 Салову В.М.

e-mail: salov@istu.edu

Автореферат разослан «11» ноября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к.т.н., профессор В.М. Салов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Развитие современной промышленности предполагает использование новых материалов, обладающих уникальными свойствами, отличными от свойств традиционных материалов. Требования, которые предъявляются к деталям различного технического назначения, постоянно изменяются: они должны обладать высокими прочностными свойствами в сочетании с малой плотностью и массой. Одним из способов достижения поставленных требований является применение композиционных стеклотекстолитовых материалов, в том числе стеклотекстолитов марок СТЭФ и др.

Наличие высокой прочности у композиционных стеклотекстолитовых материалов затрудняет их обработку резанием, возрастают требования к износостойкости и качеству подготовки режущего инструмента. Применяемый в настоящее время инструмент быстро изнашивается, теряет свою работоспособность, требует частых переточек, в результате чего, возрастают затраты на его эксплуатацию. Стала актуальной проблема изготовления инструмента, обладающего высокой работоспособностью и стойкостью, по сравнению с ранее выпускаемыми конструкциями и оптимального выбора режущего инструмента для конкретных производственных условий.

В связи с этим, все большее внимание уделяется организации технологии подготовки инструмента к работе. Этот процесс включает в себя мероприятия по систематизации имеющейся в распоряжении предприятий обширной номенклатуры инструментов.

Кроме того, имеется необходимость выбора рациональной конструкции инструмента для оптимальной реализации технологического процесса обработки изделий из композиционных стеклотекстолитовых материалов. Для повышения производительности важно определить рациональные режимы обработки и обеспечить необходимую геометрию инструмента. Также существует необходимость создания новых конструкций сборного инструмента, оснащенного прогрессивными инструментальными материалами и совершенствования способов их затачивания.

Комплекс предлагаемых мероприятий актуален для народного хозяйства и позволит значительно повысить производительность обработки изделий из композиционных стеклотекстолитовых материалов, качество выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость.

Цель работы. Совершенствование процесса подготовки режущего инструмента для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов, включающего выбор рациональной конструкции, режимов резания и технологию его затачивания.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

1. Разработка методики моделирования конструкции сборного фрезерного инструмента для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов с целью выявления и систематизации его конструктивных особенностей.

2. Разработка методики сравнительного анализа фрез, позволяющей оценить конструкцию инструмента в зависимости от задаваемых производственных условий.

3. Исследование способов затачивания режущего инструмента, оснащенного вставками из твердых сплавов, с целью определения наиболее рационального метода, обеспечивающего высокие показатели качества и производительности обработки.

4. Исследование влияния режимов резания на работоспособность режущего инструмента и качество обработанной поверхности композиционных стеклотекстолитовых материалов с целью определения рациональных параметров фрезерования.

5. Разработка программного обеспечения, позволяющего создать базу данных фрезерных инструментов и провести сравнительный анализ конструкций в зависимости от задаваемых условий производства.

Методы исследования: Теоретические исследования выполнены на основе классических законов теоретической механики, теории резания и научных основ технологии машиностроения.

Экспериментальные исследования проведены на заточном станке модели 3Д642Е, модернизированном под процессы комбинированного электроалмазного шлифования с одновременной электрохимической правкой круга и под фрезерование композиционных стеклотекстолитовых материалов. Опытные образцы заточенных пластин твердых сплавов исследовались с использованием современной аппаратуры: оптического металлографического микроскопа Olympus GX-71, растрового электронного микроскопа Philips SEM 515, оснащенного микроанализатором EDAX Genesis, комплекса для изучения топографии поверхности Zygo NewViewTM 7300, а также профилограф-профилометра «Абрис – ПМ7». Математические модели удельного расхода круга, шероховатости заточенной поверхности и периода стойкости в зависимости от режимов резания получены на основе теории планирования экспериментов.

Достоверность: Основные научные положения, выводы и результаты, сформулированные в диссертационной работе, обоснованы и подтверждены результатами экспериментальных и производственных испытаний. Достоверность и вопроизводимость опытов – результатами статистической обработки экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

результаты исследования методов затачивания твердых сплавов алмазными кругами на металлической связке;

результаты исследований работоспособности сборных конструкций фрез, оснащенных режущими элементами из твердых сплавов различных марок при обработке стеклотекстолита СТЭФ-1;

экспериментальные зависимости шероховатости обработанной поверхности Rmax, мощности резания N и размера фаски износа инструмента от времени фрезерования стеклотекстолита СТЭФ-1 и режимов резания;

методика сравнительного анализа конструкций сборных фрез для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов;

программа для составления базы данных фрезерного инструмента и проведения сравнительного анализа конструкций в зависимости от задаваемых условий производства.

Научная новизна:

предложена методика моделирования сборного фрезерного инструмента, позволяющая систематизировать и описать его конструктивные особенности;

предложена оригинальная методика сравнительного анализа, позволяющая выявлять рациональную конструкцию сборного инструмента в зависимости от критериев, наиболее значимых для заданных условий производства;

разработано новое устройство для осуществления комбинированного электроалмазного затачивания с непрерывной правкой круга, обладающее технической новизной и имеющее мировой приоритет, позволяющее значительно расширить технологические возможности оборудования для затачивания твердосплавного инструмента;

разработаны математические модели шероховатости заточенной поверхности и удельного расхода круга в зависимости от технологических режимов комбинированного электроалмазного шлифования, позволившие установить рациональный процесс затачивания режущего инструмента;

разработаны математические модели периода стойкости от режимов обработки стеклотекстолита СТЭФ-1 инструментами, оснащенными твердыми сплавами, позволившие установить рациональные режимы фрезерования композиционных стеклотекстолитовых материалов.

Практическая ценность работы:

разработано программное обеспечение, позволяющее создать базу данных инструментов, в короткие сроки оценить параметры имеющихся конструкций и выбрать из них наиболее оптимальный вариант в зависимости от задаваемых условий производства.

предложены рекомендации по назначению технологических режимов обработки при формировании режущей кромки инструмента, позволяющие получить наилучшее качество поверхности и производительность затачивания.

предложены рекомендации по назначению режимов резания при фрезеровании композиционных стеклотекстолитовых материалов, геометрии режущей части фрез и использованию марок твердых сплавов, обеспечивающих высокую стойкость режущего инструмента и качество обработанной поверхности.

Реализация и внедрение результатов работы:

Полученные результаты внедрены в производство и используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет», а также использованы в написании отчетов при выполнении научно-исследовательских работ в рамках полученных грантов.

Апробация работы:

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научнотехнических конференциях и семинарах с международным участием: «Механики XXIвеку» (г. Братск, 2007, 2008, 2009 гг.); «Наука. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск, 2007 г.); «Решетневские чтения» (г. Красноярск, 2007 г.); «Математические методы в технике и технологиях – ММТТ-21»; «Научно-техническое творчество молодых»

(г. Барнаул, 2008 г.) для победителей по программе «У.М.Н.И.К»; XXIV Всероссийской конференции «Национальное достояние России» (г. Москва, 2009 г.); Международной научно-технической конференции «ТМ-2010» (г. Воронеж, 2010 г.); Международной научно-технической конференции «Технология – 2010» (г. Орел, 2010 г.); «Современные вопросы науки – XXI век» (г. Тамбов, 2011 г.). Работа отмечена золотой медалью Международной выставки изобретений 2011 (г. Бангкок, 2011 г.); золотой медалью Международного конкурса «Качество товаров и услуг ЕВРАЗИЯ-2010»; золотой медалью Международного конкурса «Качество товаров и услуг ЕВРАЗИЯ-2009»; золотой медалью «Лучшие товары и услуги Сибири – Гемма» (2007, 2008 гг.) серебряной медалью конкурса «СИБЛЕС. ДЕРЕВООБРАБОТКА» в 2009 г., награжден дипломом II степени XXIV Всероссийского открытого конкурса научно-исследовательских, изобретательских работ обучающихся «Национальное достояние России».

Публикации: По материалам диссертационного исследования опубликовано печатных работы, из них 7 статей в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК Украины, а также 2 свидетельства о регистрации программы для ЭВМ в РОСПАТЕНТ.

Структура и объем работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Основной текст содержит 190 страниц, 61 рисунок, 18 таблиц, список литературы, включающий 122 наименования.

Работа выполнена при финансовой поддержке грантов в рамках проекта 2.1.2./ АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы (2009–2011 гг.)»–«Основные закономерности микроконтактных процессов комбинированной электроалмазной обработки композиционных и сверхтвердых материалов»; гранта по программе «У.М.Н.И.К.»–«Совершенствование технологической подготовки производства и методов обработки материалов», а также в рамках мероприятия 1.4. «Развитие внутрироссийской мобильности научных и научно-педагогических кадров путем выполнения научных исследований молодыми учеными и преподавателями в научно-образовательных центрах» федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России».

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении изложена актуальность темы и представлена общая характеристика диссертации, сформулирована цель, научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе проведен обзор научных работ в области технологической подготовки фрезерного инструмента для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов, рассмотрена их специфика и особенности, мероприятия по подготовке инструмента, проведен анализ существующих САПР в области проектирования конструкций режущих инструментов.

Вопросам подготовки и проектирования режущего инструмента посвящены работы Кирсанова С.В., Коняшина В.И., Морозова В.Г., Зотова Г.А., Амалицкого В.В., Гречишникова В.А., Грубе А.Э., Кожевникова Д.В., Жедь В.П., Боровского Г.В., Музыканта Я.А., Ипполитова Г.М., Башкова В.М., Кацева П.Г. и др. Авторы отмечают преимущества применения сборных конструкций инструментов, их особенности, характерные при обработке стеклотекстолитовых материалов. Установлено, что режущая часть таких инструментов должна иметь более высокие значения переднего и заднего углов.

Проблемам обработки композитов посвящены работы Баранчикова В.И., Тарапанова А.С., Харламова Г.А., Вигдоровича А.И., Сагалаева Г.В., Позднякова А.А., Коняшина В.И., Памфилова Е.А., Кряжева Н.А., Макарова А.Д. и др. Отмечено, что режущая часть инструментов для обработки таких материалов должна обладать высокой технологической стойкостью, что достигается применением высокопрочных инструментальных материалов, которые плохо поддаются обработке при получении высокого качества режущей кромки.

Исследованию проблем формирования режущей кромки инструментов, оснащенных твердыми сплавами, посвящено много научных работ, среди которых наиболее полно исследованными являются работы Янюшкина А.С. и его учеников. Установлено, что наиболее эффективным является комбинированное электроалмазное шлифование кругами на металлической связке, обеспечивающее наилучшее качество поверхности и высокую производительность обработки.

В области САПР технологических процессов, в частности, подготовки и проектирования режущих инструментов можно отметить работы Глобы Л.С., Иванова В.В., Каменева Е.М., Капустина Н.М., Кожина П.Б., Кондакова А.И., Корчака С.Н., Костюка И.В., Кочетова В.С., Передерий А.В., Таратынова О.В., Земского Г.Г., Тарамыкина Ю.П.

и др. Однако существующие САПР не имеют единой методики, позволяющей оценивать различные конструкции режущих инструментов для заданных условий производства.

Таким образом, проведенный обзор научной литературы и производственного опыта позволяет сделать следующие выводы:

современные композиционные стеклотекстолитовые материалы находят все большее применение в различных отраслях промышленности. Однако на сегодняшний день существует проблема, связанная с обработкой таких материалов, также существует большое разнообразие конструкций режущих инструментов для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов с различными способами крепления режущих элементов в корпусе;

к современным конструкциям предъявляются высокие требования по подготовке режущего инструмента к работе в зависимости от различных условий производства.

Режущий инструмент должен обеспечивать высокую производительность обработки, качество и точность обработанной поверхности, обладая при этом высокой работоспособностью и низкой себестоимостью;

на сегодняшний день существует несколько различных методик моделирования режущего инструмента, позволяющих описывать конструкции, в том числе методика с применением графовых моделей, которая требует совершенствования с учетом особенностей конструкции инструмента для обработки стеклотекстолитовых материалов;

с помощью существующей методики сравнительного анализа конструкций при заданных условиях производства представляется возможным определить наиболее подходящий инструмент с точки зрения экономической целесообразности его применения.

Однако расчет по этой методике не учитывает конструктивные особенности режущего инструмента, материал режущей части и обрабатываемый материал и, таким образом, ограничивает оптимальный выбор конструкции инструмента;

анализ существующих САПР, в которых учитывается подбор режущего инструмента, его учет и хранение показывает их большое разнообразие. Однако при выборе режущего инструмента в существующих программах, в основном, руководствуются качеством обработанной поверхности и не учитывают производительность обработки и экономическую целесообразность применяемого инструмента.

анализ современных методов подготовки и, в частности, затачивания режущего инструмента показывает, что наиболее приемлемым вариантом является способ комбинированного электроалмазного шлифования с непрерывной правкой круга, который требует совершенствования с учетом особенностей режущего инструмента, применяемого при обработке композиционных стеклотекстолитовых материалов.

Вторая глава посвящена методикам проведения исследований по моделированию конструкции сборного инструмента и проведению их сравнительного анализа, выбору метода затачивания инструмента и методикам проведения лабораторных испытаний.

Описание структуры режущего инструмента выполнено с помощью графовой модели, описывающей возможные варианты его конструкций и выявляющей систему структурных, геометрических, конструктивных и эксплуатационных параметров. Предложенная графовая структура является обобщенной, описывает возможные варианты конструкций режущего инструмента и позволяет, с одной стороны, разложить на элементы любую его конструкцию с целью получения более полного представления об устройстве, с другой – построить логическую схему найденного технического решения и оценить его работоспособность.

Любую конструкцию инструмента, основываясь на графовую модель, можно представить в виде матрицы В, которая отражает связи между этапами проектирования инструмента и последовательностью действий по вариантному решению выбора ее рациональных характеристик:

Определение оптимальной конструкции выполнено на примере фрезерного сборного инструмента Хi, предназначенного для обработки стеклотекстолитовых материалов, в котором используются методы, основанные на выявлении критериев Кj, наиболее значимых для производства в каждом конкретном случае. Каждый из критериев имеет ряд параметров tm, влияющих на его значение: K j f ( t j 1, t j 2, t j 3,..., t jm ), Критерии, присущие каждой конструкции можно выразить в виде матрицы смежности:

Наибольшее значение весового критериального коэффициента свидетельствует о большей рациональности применения конструкции.

Для проведения исследований методов затачивания выбраны вольфрамокобальтовые и безвольфрамовые твердые сплавы следующих марок: ВК8, ВК3М, ВК15, ТН20, поскольку они являются наиболее предпочтительными для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов, но их применение связано с определенными трудностями: достаточно сложно получить качественную режущую кромку при затачивании инструмента традиционными способами обработки из-за высокой хрупкости и прочности материалов.

Выбор метода затачивания является одной из важных задач при подготовке и эксплуатации режущего инструмента, поскольку от его параметров зависит качество режущей кромки и работоспособность инструмента. Одним из перспективных методов является комбинированная электроалмазная обработка, сущность которой заключается в том, что при шлифовании происходит непрерывная правка поверхности алмазного круга на металлической связке и травление затачиваемого инструмента. Из схемы, представленной на рис.1, видно, что процесс включает в себя работу двух цепей. Первая цепь обеспечивает правку круга и состоит из правящего инструмента (катода) и алмазного круга (анода), подключенных к источнику постоянного тока соответствующим образом.

Между алмазоносным слоем и правящим катодом необходимо обеспечить зазор, равный 0,05…0,1 мм, в котором находится электролит. Вторая цепь обеспечивает электрохимическое растворение поверхности обрабатываемого инструмента, что снижает силы резания и увеличивает производительность обработки. Вторая цепь включает в себя обрабатываемый инструмент (анод) и алмазный круг, который в данном случае является катодом, подключенных к источнику постоянного тока соответствующим образом.

В качестве формообразующего инструмента использовался алмазный круг на металлической связке, имеющий следующие характеристики: форма круга: 12А2-45, типоразмер: 1501034032, марка алмазов: АС6, связка: М1-01, зернистость: 100/80, относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое: 100 %. В качестве электролита применялся раствор солей: 0,5 % Na2CO3 и 1 % NaCl в воде. В качестве ингибитора коррозии добавлялось 0,5% NaNO2.

Среди параметров, влияющих на процесс затачивания выделены плотность тока правки iпр алмазного круга и плотность тока травления iтр детали, которые варьировались в пределах: iпр = 0…0,06 А/см2; iтр = 0…4 А/см2. При этом Sпр = 1,5 м/мин; Sпоп = 0, мм/дв.ход; V = 19,6 м/с. Выбор пределов варьирования основан на существующих рекомендациях и предварительных исследованиях методов затачивания.

Исследование работоспособности режущего инструмента в различных условиях проводилось на операции фрезерования стеклотекстолита СТЭФ-1. За критерий стойкости принята величина фаски износа по задней поверхности, равная 0,35 мм. При этом применялась сборная дисковая фреза, геометрические характеристики которой представлены на рис.2. Конструкция содержит корпус 1, который имеет посадочное отверстие и пазы, боковые поверхности которых выполнены под углом, для размещения вставок 2, имеющих напаянные режущие элементы 3 с необходимым профилем резания.

Вставки 2, выполненные в форме клина и имеющие в основании пазы, ширина которых равна ширине корпуса фрезы, крепятся прижимным клином 4 при помощи винта 5, что исключает смещение вставок в осевом и радиальном направлении. Из рис.2 видно, что угол заострения = 55°, передний угол = 25° и задний угол = 10°. Выбор в качестве обрабатываемого материала стеклотекстолита марки СТЭФ-1 основан на том, что он имеет высокие механические и прочностные свойства, широко применяется в различных отраслях производства, в том числе и в машиностроении, а также является перспективным конструкционным материалом для изготовления деталей машин. На предварительных этапах также исследовалась обрабатываемость материалов марок: ДСтП-1, СТТ, СТЭФ и СТЭФ-1.

Рис. 1. Схема затачивания Рис. 2. Геометрические характеристики Среди параметров, влияющих на работоспособность инструмента выделены подача Sz и глубина резания t, которые варьировались в пределах: Sz = 0,167…0,33 мм/зуб; t = 0,5…1,5 мм. Выбор пределов варьирования основан на существующих рекомендациях и предварительных исследованиях работоспособности твердосплавного инструмента.

Третья глава посвящена реализации комплекса методик моделирования и сравнительного анализа конструкций.

Выбор оптимальной конструкции режущего инструмента реализуется через соотношение значимости критериев: производительности обработки, работоспособности инструмента, экономической целесообразности его применения, а также качества обработанной поверхности.

Одним из параметров, влияющих на значения перечисленных критериев, является период стойкости инструмента. Сложность определения этой величины заключается в том, что затруднительно получить достоверное значение при варьировании обрабатываемого и инструментального материалов без проведения экспериментов и разработки математической модели, что приводит к неоправданным затратам времени и средств.

Поэтому необходимо создание методики, позволяющей произвести расчет периода стойкости режущего инструмента с учетом различных факторов процесса резания.

Одним из путей решения этой проблемы, представленным в настоящей работе, является создание единой методики, позволяющей произвести расчет периода стойкости при фрезеровании, учитывая конструктивные параметры режущего инструмента, прочностные характеристики обрабатываемого и инструментального материалов и режимы резания. Таким образом, получим расчетный период стойкости:

Т Т Э К Т, мин, где Т Э - период стойкости инструмента, полученный экспериментально при известном сочетании материалов, мин; КТ - коэффициент изменения периода стойкости, зависящий от свойств инструментального и обрабатываемого материалов, исследуемых и полученных экспериментально.

КТ К Е К тв К пр К изг К сж, где КЕ - коэффициент, учитывающий изменение величины модуля упругости инструментального материала в сравнении с ранее исследованным;

Ктв - коэффициент, учитывающий влияние твердости инструментального и обрабатываемого материалов в расчетной системе «инструмент – деталь» и системе, в которой получен экспериментальный период стойкости; Кпр - коэффициент, учитывающий отношение прочности на сжатие к прочности на изгиб в инструментальном материале; Кизг – коэффициент, учитывающий сопротивление инструментального материала изгибающим усилиям при резании; Ксж - коэффициент, учитывающий сопротивление инструментального материала сжимающим усилиям при резании.

Коэффициент, учитывающий изменение величины модуля упругости инструментального материала в сравнении с ранее исследованным, определяем по формуле:

Еинстр где Еинстр, Еинстр - модули упругости первого рода инструментального Еинстр материала для расчетной системы «режущий инструмент – деталь» и для системы, в которой получен экспериментальный период стойкости, МПа.

Коэффициент, учитывающий влияние твердости инструментального и обрабатываемого материалов в расчетной системе «инструмент – деталь» и системе, в которой получен экспериментальный период стойкости, определяем по формуле:

4,5 Н обр где Н обр, Н инстр - твердость обрабатываемого и инструментальН инстр ного материалов для исследуемой системы «инструмент – деталь», HRA; Н Э, Н Э - твердость обрабатываемого и инструК тв обр инстр ментального материалов, на которых был получен эксперименН инстр тальный период стойкости, HRA; 4,5 – коэффициент запаса Если при расчете коэффициента Ктв числитель принимает отрицательное значение, это говорит о необходимости применения инструментального материала с большей твердостью для обеспечения высокой работоспособности инструмента.

Известно, что соотношение прочностных характеристик в инструментальном материале влияет на его свойства и условия применения. Так увеличение предела прочности на изгиб приводит к повышению сопротивляемости к разрушению, что эффективно при обработке с высокой степенью нагружения. Повышение предела прочности на сжатие ведет к большей сопротивляемости износу, сохранению размеров и геометрии режущего элемента. Так как специфика обработки стеклотекстолитовых материалов требует наличия у инструмента малого угла заострения режущего клина при сохранении качественной режущей кромки, то, в связи с этим, в инструментальном материале желательно преобладание прочности сжатия над прочностью изгиба. Чем больше это преобладание, тем выше работоспособность такого инструмента. Таким образом, коэффициент, учитывающий соотношение в инструментальном материале прочности на сжатие и прочности на изгиб, определяет степень сопротивления износу и рассчитывается по формуле:

инстр где изг, сж - пределы прочности инструментального материала на Расчет коэффициентов Кизг и Ксж ведется в зависимости от величины давления, полученного из силовой схемы фрезерования, представленной в диссертационной работе:

соответственно, возникающие при фрезеровании, Н/м2.

Результаты расчетов сводятся в формулу для определения условного расчетного значения периода стойкости, что позволяет вести дальнейшие сравнительные расчеты без дополнительных экспериментальных исследований.

Следующим критерием, который учитывается при выборе оптимальной конструкции фрезерного инструмента, является производительность обработки. На ее величину влияют режимы резания (подача на зуб, глубина резания и скорость), а также число зубьев фрезерного инструмента. Производительность обработки, которую способен обеспечить режущий инструмент в соответствии с допустимыми режимами резания для конкретного инструментального материала является важным критерием при оценке его конструкции:

В данном случае трудность представляет определение и выбор режимов резания для каждого случая, что затрудняет расчет и, в некоторых случаях, делает его невозможным вследствие отсутствия справочной информации. В связи с этим предложено ввести поправочные коэффициенты, определяющие изменение режимов резания и производительности в зависимости от применяемых инструментальных и обрабатываемых материалов. Исходные оптимальные значения режимов резания, с которыми производится расчет производительности искомых инструментов с учетом поправочных коэффициентов, определяются возможностями некоторой (исходной) конструкции режущего инструмента, на которой проведены экспериментальные исследования. Таким образом, получим:

где Пi – производительность i-той конструкции инструмента; КS – коэффициент, определяющий изменение подачи; Кt – коэффициент, определяющий изменение глубины резания; КV – коэффициент, определяющий изменение скорости резания; zi, bi – характеристики i-той конструкции инструмента; S zопт, tопт, nопт - оптимальные режимы резания для исходной конструкции инструмента.

Произведение поправочных коэффициентов КS, Кt, КV можно представить в виде коэффициента изменения производительности КП: К П К S K t KV.

Производительность во многом определяется возможностями режущего инструмента и зависит от свойств материала, из которого изготовлена его режущая часть, так же как и период стойкости, поэтому для определения коэффициента изменения производительности воспользуемся методикой вычисления периода стойкости, представленной выше. Тогда коэффициент изменения производительности для i-той конструкции опреТi Это позволяет получить значение производительности, которую способен обеспечить инструмент и скорректировать оптимальные режимы резания.

Другим параметром, влияющим на выбор оптимальной конструкции инструмента, является качество обработанной поверхности (высота микронеровностей h), на которое оказывают влияние режимы резания и число зубьев инструмента: h f (S z, t,V, z ), мкм.

Методика сравнительного анализа конструкций сборного фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов включает в себя оценку экономической целесообразности применения определенного вида инструмента и его конструктивных особенностей для задаваемых условий производства. Экономичность конструкции зависит от многих параметров, учитывающих стоимость инструмента, его качество и целесообразность применения в каждом конкретном случае. Сущность методики заключается в определении приведенных затрат по каждой конструкции фрезерного инструмента и сравнении полученных значений:

где Сфр – стоимость фрезы, руб.; Nрем – число перестановок или ремонта режущих элементов; Срем – цена ремонта режущих элементов, руб.; Цок – цена одного комплекта режущих элементов, руб.; tз.п. – время на заточку одной фрезы, поворот или замену пластин; tуст – время на установку фрез и настройку станка, ч; Сч – часовая ставка рабочего, руб/ч; Т – период стойкости режущей кромки инструмента, м; z – число режущих элементов; i – допустимое число переточек режущих элементов или поворотов режущих пластин.

Полученные значения критериев работоспособности инструмента, производительности обработки, качества обработанной поверхности и экономичности сводятся в матрицу смежности, на основании которой рассчитывается весовой критериальный коэффициент по методике, представленной во второй главе.

Четвертая глава посвящена обработке результатов экспериментов по исследованию методов затачивания и стойкостных испытаний при фрезеровании стеклотекстолита СТЭФ-1.

При затачивании режущего инструмента основное внимание уделялось формированию режущей кромки и качеству сопрягаемых поверхностей, а также удельному расходу алмазного круга, шероховатости поверхности и мощности резания. По результатам экспериментов построены графики (рис.3), позволяющие оценить параметры четырех методов затачивания.

График (рис.3,а) показывает, что наименьший расход инструмента наблюдается при отсутствии воздействия электрохимических процессов. Это объясняется засаливанием поверхности алмазного круга, вследствие чего образуется пленка снятого материала, закрывающая абразивные частицы и исключающая их из процесса резания, что негативно влияет на качество поверхности и увеличивает потребляемую мощность. Наибольший расход инструмента наблюдается при комбинированном методе шлифования, в связи с тем, что в данном случае происходит электрохимическое растворение как связки алмазного круга, так и детали, что облегчает процесс резания и приводит к меньшему образованию засаленного слоя. График (рис.3,б) показывает, что наибольшая шероховатость поверхности наблюдается при шлифовании с правкой круга, обеспечивающей растворение металлической связки алмазного круга и приводящей к обнажению абразивных зерен, которые при шлифовании образуют борозды на поверхности обрабатываемой детали. Наименьшая шероховатость наблюдается при комбинированном методе шлифования и при травлении детали, поскольку наличие травления обеспечивает растворение поверхностного слоя детали, что снижает высоту микронеровностей.

N, кВт 3, 2, 2, 1, Рис. 3. Зависимость параметров обработки от метода затачивания:

К – комбинированный; Пр – с непрерывной правкой круга; Тр – с травлением детали;

С другой стороны при отсутствии электрохимических процессов наблюдается снижение шероховатости, поскольку в данном случае происходит засаливание рабочей поверхности алмазного круга, что приводит к ухудшению процесса резания и возникновению трения между поверхностью круга и детали. Изменение эффективной мощности резания от метода затачивания представлено на рис.3,в, из которого видно, что наиболее сильно мощность расходуется при отсутствии электрохимических процессов, а при комбинированном методе шлифования наблюдается снижение мощности резания.

Оптические исследования (рис.4–6) показывают, что после затачивания твердых сплавов традиционным методом наблюдается более высокая склонность к образованию дефектов, чем при обработке другими методами, а величина сколов на режущей кромке составляет порядка 30…85 мкм, полное или частичное сглаживание поверхности свидетельствует о наличии следов трения. Затачивание с травлением детали показывает более удовлетворительный результат, величина сколов на режущей кромке имеет меньшие значения, на поверхности отчетливо видна структура материала, вследствие э/химических процессов, однако появление при этом электроэрозионных процессов, происходящих в результате контакта детали с засаленным слоем алмазного круга, приводит к образованию кратеров в местах локализации э/энергии.

Правка круга обеспечивает более высокое качество поверхности, снижается воздействие трения, однако на режущей кромке, являющейся концентратором внутренних напряжений, присутствуют следы адгезионного износа в виде вырванных с поверхности детали частиц обрабатываемого материала. Наилучшие результаты показывают образцы твердосплавных пластин, заточенных комбинированным методом, величина сколов варьируется в пределах 2…5 мкм, на режущей кромке нет следов адгезионного износа, поверхность имеет равномерную структуру без проявления эрозионных процессов.

Таким образом, комбинированный метод шлифования является наиболее приемлемым при затачивании твердых сплавов, поскольку обеспечивает наилучшее качество поверхности, имеет меньшую склонность к образованию дефектов на режущей кромке, а также низкую шероховатость поверхности.

Предварительные исследования различных марок композитов показали, что наиболее низкой стойкостью инструменты обладают при фрезеровании стеклотекстолитов.

Рис.7. Зависимость изменения фаски характеризующийся интенсивным износом режущей кромки, составляет от 2 до 5 минут в зависимости от применяемого твердого сплава. За этим следует период равномерного износа инструмента, продолжительность которого различна для исследуемых инструментальных материалов. Сплав ВК15 при данных условиях обработки выходит из зоны приработки, практически достигая критерия затупления. Для сплавов ВК8 и ВК3М период приработки составил порядка 2 минут с величиной фаски износа по задней поверхности равной 0,15 и 0,2 мм соответственно. Сплав ТН20 на данных режимах обработки показывает критически низкую работоспособность, период стойкости при этом составляет менее 1 минуты, величина фаски износа по задней поверхности после 2 минут фрезерования достигла 0,7 мм, что превышает установленный критерий в 2 раза. Интенсивный износ режущего инструмента в период его приработки происходит из-за наличия больших удельных давлений, возникающих на острозаточенной режущей кромке в связи с малой площадью контакта инструмента с обрабатываемым материалом.

Т, мин Рис.8. Зависимость периода стойкости фрез от режимов резания Зависимость периода стойкости от режимов резания показана на рис.8. При обработке композита СТЭФ-1 твердым сплавом ВК8 с величиной подачи Sz = 0,167 мм/зуб и t = 0,5 мм (рис.8,а) период стойкости режущего инструмента составил порядка 50 минут, увеличение подачи Sz до 0,33 мм/зуб при той же глубине резания привело к уменьшению периода стойкости до 2…2,5 мин. Обработка твердым сплавом ВК3М показывает лучший результат по сравнению с другими материалами, а период стойкости составил порядка 76 минут, однако при увеличении Sz до 0,33 мм/зуб также резко снижается и составляет не более 3 минут. Твердый сплав ВК15 при тех же условиях обнаруживает низкую работоспособность, а период стойкости составляет не более 5 минут. Увеличение глубины резания так же оказывает негативное влияние на работоспособность инструмента (рис.8,б). Высокая интенсивность снижения периода стойкости наблюдается вплоть до t = 0,8 мм, после чего стабилизируется и равномерно приближается к нулю.

Математические модели периода стойкости в зависимости от глубины резания и подачи имеют вид:

Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от степени износа инструмента и применяемого твердого сплава изменялась от 10 до 40 мкм (рис.9). Различия в интенсивности увеличения шероховатости в зависимости от применяемого инструментального материала можно объяснить характером износа режущей кромки при фрезеровании. С одной стороны, исследуемые твердые сплавы в своем составе имеют различную концентрацию твердой фазы и размеры карбидных зерен, с другой – обрабатываемый материал имеет неоднородную слоистую структуру. Упрочнителем в данном случае является стеклоткань, прочностные свойства которой во многом превосходят свойства связки – эпоксифенольной смолы по таким параметрам, как твердость и прочность. Поэтому, при обработке СТЭФ-1 режущая кромка взаимодействует с двумя материалами, оказывающими различное влияние на стойкость режущего инструмента, что приводит к неравномерному износу.

Rmax, мкм Рис. 9. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от степени износа инструмента (а) и обработанная поверхность композита СТЭФ-1 при достижении критерия N,2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, Рис.10. Зависимость мощности резания от величины фаски износа по задней поверхности инструмента (а) и подачи на зуб (б) Мощность при фрезеровании стеклотекстолита в зависимости от роста фаски износа hз по задней поверхности увеличилась на 0,15…0,18 кВт (рис.10,а), что свидетельствует о возрастании сил резания. С увеличением подачи и глубины резания, мощность растет с линейной зависимостью, в связи с увеличением толщины срезаемого слоя обрабатываемого материала и нагрузки на режущий инструмент (рис.10,б).

Пятая глава посвящена анализу рациональных технологических режимов фрезерования стеклотекстолитовых материалов, экономическому обоснованию применения разработанного программного обеспечения в технологическом процессе и использования сборных конструкций инструментов, оснащенных твердыми сплавами.

Методика сравнительного анализа, представленная выше, реализована в виде комплекса программных модулей. Первый модуль позволяет производить обработку информации по конструкциям режущих инструментов в создаваемой базе данных (рис.11), второй – производить расчет с целью выявления оптимального варианта для задаваемых условий производства (рис.12).

Рис.11. Диалоговое окно программы Рис.12. Выбор оптимальной конструкции Применение данной программы на предприятиях, занимающихся обработкой материалов резанием, позволит снизить время на подготовку режущего инструмента, систематизацию информации и предварительное проектирование новых конструкций, с помощью которого можно оценить рациональность изготовления инструмента с точки зрения экономичности, работоспособности, производительности и качества обработки.

Экономический годовой эффект Эгод, руб. от применения рекомендуемых инструментальных материалов определялся по формуле:

где: Сисх и Ссрав – полная стоимость исходного и сравниваемого инструмента соответственно, руб; Тгод – рабочее время на выполнение годовой программы, ч; Tисх и Tсрав – период стойкости исходного и сравниваемого инструмента соответственно, мин; писх и nсрав – допустимое число переточек исходного и сравниваемого инструмента соответственно; Tкап.исх. и Tкап.срав – период стойкости между ремонтами исходного и сравниваемого инструмента соответственно, мин; i – допустимое число ремонтов. Исходные данные и результаты расчета представлены в табл.1.

Исходные данные и результаты расчета экономического эффекта от применения Таким образом, применение твердых сплавов в качестве режущих вставок в сборных фрезах позволяет снизить затраты производства и себестоимость продукции.

Прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования рассчитывается по известной методике по формуле:

Э П (С1 М 1 С 2 М 2 ) после внедрения разработанной программы; М1, М2 — объем дрения разработанного программного обеспечения; п — число взаимосвязанных задач.

В таблице 2 представлены исходные данные и результаты расчета экономического эффекта от применения разработанного программного обеспечения.

Исходные данные и результаты расчета экономического эффекта от снижения трудоемкости процесса проектирования Параметр С1, руб/ч С2, руб/ч М1, ч/год М2, ч/год ЭП, руб/год Таким образом, применение разработанной программы при проектировании технологических процессов механической обработки, включающих в себя 300 технологических задач в год, позволяет получить экономический эффект до 60000 руб/год.

В приложении диссертации представлены расчеты коэффициентов регрессии математических моделей и акты внедрения полученных результатов в учебный процесс и производство.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложена методика моделирования конструкций инструмента, позволяющая представить результат в виде графовой модели, формируя данные в матричной форме.

2. Разработана методика создания баз данных режущих инструментов, позволяющая располагать информацию в соответствующих блоках и работать с программой в диалоговом режиме.

3. Предложена методика сравнительного анализа конструктивных решений при различных условиях сопоставимости с применением методов вычислительной математики, теоретической механики, а также теории резания материалов, позволяющая в короткие сроки выбрать наиболее оптимальный инструмент в зависимости от заданных критериев производства.

4. Разработан комплекс программных модулей (св-во № 2007613694, св-во № 2010615966), позволивший составить базу данных инструментов, произвести сравнительный анализ конструкций и выбрать наиболее оптимальную в зависимости от задаваемых условий производства.

5. Разработанные программы позволяют оценить конструкцию режущего инструмента с точки зрения критериев, наиболее значимых для производства. Применение этих программ на производстве позволит сократить сроки подготовки режущего инструмента в 15 раз и снизить затраты, связанные с этим в 8 раз.

6. Экономический эффект от применения инструмента, оснащенного сплавом ВК составляет 7795 руб/год, при использовании сплава ВК8 – 11200 руб/год, а сплав ВК3М обеспечивает эффект в 21914 руб/год в сравнении с Р6М5.

7. Предложены рекомендации по затачиванию режущих инструментов для обработки композиционных стеклотекстолитовых материалов и определены режимы резания: iтр = 3,5…4,0 А/см2, iпр = 0,05…0,06 А/см2, Sпр = 1,5…2,0 м/мин, Sпоп = 0,02…0, мм/дв.ход, V = 19…20 м/с.

8. Предложены рекомендации по назначению режимов резания при фрезеровании композиционных стеклотекстолитовых материалов инструментами, оснащенными вставками из твердых сплавов. Так, при обработке стеклотекстолита марки СТЭФ-1 рекомендуется устанавливать подачу Sz не более 0,17 мм/зуб, глубину резания t в пределах 0,5…0,6 мм.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Янюшкин А.С. Сравнительный анализ конструкций фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Системы. Методы.

Технологии: – 2009. – №3. – С. 83 – 85.

2. Лобанов, Д.В. Организация инструментального хозяйства при обработке композиционных материалов / Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков, Н.П. Петров // Станки. Инструмент. - 2010.

- № 11. – С. 2 – 4.

3. Лобанов, Д.В. Оптимизация выбора режущего инструмента на основе методов сравнительного анализа / Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. - № 5-2 (283). – С. 23 – 31.

4. Lobanov, D.V. Optimal Organization of Tools for Machining Composites / D.V. Lobanov, А.S.

Yanyushkin, D.А. Rychkov, N.P. Petrov // Russian Engineering Research, 2011, Vol. 31, No. 2, pp. 156– 157.

5. Рычков, Д.А. Повышение производительности фрезерования на основе автоматизации проектирования сборного инструмента / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Системы. Методы.

Технологии. - 2011. - № 2 (10). – С. 91 – 94.

6. Рычков, Д.А. Критериальная оценка конструкции режущего инструмента на примере сборной фрезы для обработки композиционных материалов / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов //Главный механик. – 2011. - № 5. – С. 48 – 54.

7. Янюшкин, А.С. Автоматизированная система создания баз данных и многокритериального сравнительного анализа конструкций сборного фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // САПР и графика. 2011 - № 3 – С. 71 – 73.

8. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ Формирование базы данных фрезерного сборного инструмента. (DB Tools v.1.0) / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков – № 2007613694 от 29.08.2007 г.

9. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ Формирование базы данных инструментов с возможностью выбора оптимальной конструкции фрезерного инструмента для заданных условий производства (DB Tools v.2.0)/А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков–№ 2010615966 от 13.09.2010 г.

10. Рычков, Д.А. Исследование работоспособности режущего инструмента на примере фрезерования / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, С.В. Ковалевский, Е.В. Мишура // Научный вестник ДГМА. – 2010 – № 1 (6Е) – С. 203 – 208.

11. Лобанов, Д.В. Автоматизация процесса создания баз данных сборного фрезерного инструмента / Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Механики – ХХI веку. VI Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием: сборник докладов.–Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2007. – С.

327 – 331.

12. Янюшкин, А.С. Автоматизация процесса создания баз данных сборного фрезерного инструмента /А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Наука. Технологии. Инновации – Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-ми частях. Новосибирск.: Изд-во НГТУ, 2007. Часть 3 - 269 с.

13. Янюшкин, А.С. Применение комбинированных методов шлифования при затачивании режущих инструментов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Решетневские чтения : материалы XI Межунар. науч. конф. / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2007. – 438 с.

14. Янюшкин, А.С. Автоматизация процесса выбора конструкции режущего инструмента / А.С.

Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Механики – ХХI веку. VII Всерос. НТК с Междунар. участием: сборник докладов. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2008. – С. 161 – 164.

15. Кузнецов, А.М. Рационализация процесса фрезерования труднообрабатываемых композиционных материалов твердосплавным инструментом / А.М. Кузнецов, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Е.А. Слепенко, Д.А. Рычков // Механики – ХХI веку. VII Всерос. НТК с Междунар. участием:

сборник докладов. – Братск: «БрГУ», 2008. – С. 196 – 200.

16. Янюшкин, А.С. Компьютерная поддержка инструментального производства / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Математические методы в технике и технологиях – ММТТ- [текст]: сб. трудов XXI Междунар. науч. конф.: в 10 т. Т.4. Секция 5 / под общ. ред. В.С. Балакирева. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008, 274 с.

17. Янюшкин, А.С. Пути совершенствования технологии подготовки к работе сборного инструмента для обработки древесины и композиционных древесных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В.

Лобанов, Д.А. Рычков // Сборник выставки-сессии инновационных проектов. – Ижевск: КнигоГрад, 2008. – 118 с.

18. Рычков, Д.А. Программные продукты для автоматизации подготовки инструментального производства на предприятиях / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Ползуновский альманах. – 2008. - №4. С 214 – 216.

19. Лобанов, Д.В. Automation of instrumental production / Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков // Молодежь. Общество. Современная наука, техника и инновации: сб. тез. докл. на иностр. яз.

VII Всерос. науч. студ. конф. с междунар. участием (8 мая 2008, г. Красноярск) / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2008. – 280 с.

20. Рычков, Д.А. Совершенствование технологии подготовки к работе сборного инструмента для обработки древесины и композиционных древесных материалов / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Сборник тезисов докладов участников XXIV Всероссийской конференции обучающихся «НАЦИОНАЛЬНОЕ ДОСТОЯНИЕ РОССИИ». – Москва: НС «ИНТЕГРАЦИЯ», 2009. – 1428 с.

21. Рычков, Д.А. Разработка программного обеспечения для оптимального выбора конструкции режущего инструмента / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов // Россия молодая: передовые технологии – в промышленность: матер. II Всероссийской научно-техн. конф. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. – Кн. 2. – 248 с.

22. Янюшкин, А.С. Моделирование режущего инструмента для обработки композиционных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Вестник Иркутского регионального отделения академии наук ВШ России. – 2009. - №2(15). – С. 159 – 162.

23. Янюшкин, А.С. Методика сравнительного анализа конструкций сборного фрезерного инструмента / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Механики – ХХI веку. VIII Всерос. НТК с Междунар. участием: сборник докладов. – Братск: «БрГУ», 2009. – 250 с.

24. Янюшкин, А.С. Комплексная автоматизация проектирования, подготовки и управления инструментальным производством / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков, Т.Е. Лисова // Современные проблемы механики: материалы международной научно-технической конференции. – Ташкент, 2009. – 416 с.

25. Янюшкин, А.С. Моделирование сборного инструмента для автоматизации его проектирования и управления подготовкой производства / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Проблемы механики современных машин: Материалы четвертой международной конференции / ВСГТУ. – Улан-Удэ, 2009. – Т.3. – 284с.

26. Янюшкин, А.С. Анализ данных при выборе оптимальной конструкции фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков, К.Б.

Тюменцев, А.С. Дудин // Решетневские чтения: материалы XIII Межунар. науч. конф. / Сиб. гос.

аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2009. – Ч.2. – 338 с.

27. Янюшкин, А.С. Автоматизация технологии подготовки сборного инструмента для обработки композиционных материалов / А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении. Воронеж: ВГТУ, 2010. – 224 с.

28. Лобанов, Д.В. Оптимизация выбора режущего инструмента на основе методов сравнительного анализа / Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков // Фундаментальные и прикладные проблемы машиностроения «Технология – 2010»: материалы XII Междунар. НТК / г. Орел, Орловский государственный технический университет, 2010. – 362 с.

29. Лобанов, Д.В. Совершенствование организации инструментального производства на предприятиях, занимающихся обработкой композиционных материалов / Д.В. Лобанов, Д.А. Рычков // Молодые исследователи – регионам: Материалы Всероссийской научной конференции. В 2-х т. – Вологда: ВоГТУ, 2010. – Т.1. – 464 с.

30. Лобанов, Д.В. Технологическая подготовка инструментального обеспечения при обработке композиционных материалов сборным фрезерным инструментом / Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Сборник научных трудов. – Краматорск, вып. № 27, 2010. – 188 с.

31. Лобанов, Д.В. Режущий инструмент как фактор экономической эффективности производства /Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, Д.А. Рычков //Современные вопросы науки – XXI век: Сб. науч. тр.

по материалам VII междунар. науч.-практ. конф. – Тамбов: Изд-во Тамбовского областного института повышения квалификации работников образования, 2011. – Вып. 7. – Ч.3. – 160 с.

32. Рычков, Д.А. Период стойкости режущего инструмента как критерий его работоспособности / Д.А. Рычков, А.С. Янюшкин // Жизненный цикл конструкционных материалов (от получения до утилизации): мат-лы докладов Всерос. с международным участием науч.-техн. конф. (Иркутск, – 29 апреля, 2011 г.) / под ред. С.А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. – 316 с.

Подписано к печати «»2011 г.

Бумага офсетная. Печать трафаретная. Заказ № Отпечатано в издательстве ФГБОУ ВПО «БрГУ»

665709, Братск, ул. Макаренко,



Похожие работы:

«Фирсова Юлия Александровна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОЛЬЦЕВЫХ СБОРНЫХ КАМЕР ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ НА БАЗЕ ИХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ Специальность 05.04.06 – Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань – 2009 Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете. Научный руководитель : доктор технических наук,...»

«Соколов Анатолий Михайлович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СНЕГОУБОРОЧНОЙ ТЕХНИКИ С УЧЁТОМ СЛОИСТОСТИ СНЕЖНОГО ПОКРОВА Специальность 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъёмно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук _ Нижний Новгород - 2007 Работа выполнена на кафедре Строительные и дорожные машины Нижегородского государственного технического университета (НГТУ) Научный руководитель : доктор технических наук,...»

«ГУСЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ Подготовка попутного газа нефтедобычи к транспорту с применением трёхпоточной вихревой трубы Специальности: 25.00.17 – Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (нефтегазовая отрасль) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тюмень – 2004 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Тюменский...»

«МАКИЕНКО ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ СОЗДАНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Специальность 05.03.06 – Технологии и машины сварочного производства Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Барнаул – 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО Дальневосточный государственный университет путей сообщения (ДВГУПС). Научный консультант : доктор технических наук, профессор Радченко Михаил Васильевич Официальные...»

«Червов Владимир Васильевич ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА СОЗДАНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МОЛОТОВ С ПЕРЕМЕННОЙ СТРУКТУРОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ БЕСТРАНШЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОКЛАДКИ КОММУНИКАЦИЙ Специальность 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемнотранспортные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук НОВОСИБИРСК – 2009 Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институте горного дела Сибирского Отделения РАН Научный консультант – доктор...»

«ТАРАСОВ ДМИТРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ ПОВЫШЕНИЕ КОНТАКТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ КОМБИНИРОВАННЫМ УПРОЧНЕНИЕМ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКОЙ И ЦЕМЕНТАЦИЕЙ Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Орел, 2013 2 Работа выполнена на кафедре Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального...»

«СВИСТУНОВ Антон Вячеславович МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ КВАЗИИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ВИХРЕВЫХ УСТРОЙСТВАХ ДРОССЕЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗОВ Специальность 05.04.13 – Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа - 2012 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет на кафедре прикладной гидромеханики. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор...»

«Земсков Владимир Михайлович РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ СОЗДАНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ РАБОЧИХ НАКОНЕЧНИКОВ МАШИН ДЛЯ ПРОКОЛА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ГРУНТОВЫХ СКВАЖИН 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Новочеркасск - 2011 2 Работа выполнена в Балаковском институте техники, технологии и управления (филиал) ГОУ ВПО Саратовский государственный технический университет на кафедре...»

«ПЕРЕЧЕСОВА АННА ДМИТРИЕВНА АНАЛИЗ И СИНТЕЗ МЕХАНИЗМА ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ТОРСИОННЫХ ПОДВЕСОВ ПРИБОРОВ Специальность 05.02.18 – Теория механизмов и машин АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2012 2 Работа выполнена на кафедре Мехатроники Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных...»

«ИЛЬИН ВЛАДИМИР ВЛАДИСЛАВОВИЧ УДК 665.723:66.074.51 ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (нефтяной и газовой промышленности) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ухта – 2013 Диссертация выполнена на кафедре Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности Ухтинского государственного технического университета...»

«АХТАРИЕВ РУСЛАН ЖАУДАТОВИЧ РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИФРОВОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ВЫСОКОКОНТРАСТНОГО ОБЪЕКТА Специальность 05.02.13. – Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2010 г. Работа выполнена на кафедре Технология допечатных процессов в ГОУВПО Московский государственный университет печати доктор технических наук, Научный руководитель профессор Винокур Алексей...»

«Горемыкина Светлана Сергеевна ИССЛЕДОВАНИЕ ОГРУБЛЕНИЯ ДЕНДРИТОВ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Специальность 05.02.01 Материаловедение (машиностроение) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Волгоград – 2008 2 Работа выполнена на кафедре Машины и технологии литейного производства Волгоградского государственного технического университета Научный руководитель : доктор технических наук, профессор...»

«Шашев Александр Валентинович СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДИЗЕЛЯ С ОБЪЕМНО-ПЛЕНОЧНЫМ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЕМ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА РАПСОВОГО МАСЛА 05.04.02 – тепловые двигатели Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Барнаул – 2007 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова (АлтГТУ) Научный...»

«УДК 621.7 КУРМАНГАЛИЕВ ТИМУР БОЛАТОВИЧ Повышение производительности и экологической безопасности инерционной виброабразивной обработки деталей на основе оксида бериллия 05.03.01 – Технологии, оборудование механической и физико-технической обработки Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Республика Казахстан Алматы, 2010 Диссертационная работа выполнена в Республиканском государственном казенном предприятии Восточно-Казахстанский...»

«БЕЛОГОЛОВ ЮРИЙ ИГОРЕВИЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТОНКОСТЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (УПРУГОЙ КРОМКОЙ) Специальность 05.02.02– Машиноведение, системы приводов и детали машин АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Братск– 2013 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Братский государственный университет и ФГБОУ ВПО Иркутский государственный университет путей сообщения. Научный руководитель : Долотов Алексей Митрофанович доктор...»

«БУЯНКИН ПАВЕЛ ВЛАДИМИРОВИЧ ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ ПЛАТФОРМ И НАГРУЗОК В ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВАХ ЭКСКАВАТОРОВ-МЕХЛОПАТ Специальность 05.05.06 – Горные машины Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Кемерово - 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева. Научный руководитель - доктор...»

«Сизый Сергей Викторович ТЕОРИЯ И МЕТОДОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЕТЕВОГО ОРГАНИЗАЦИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 05.02.22 – Организация производства (транспорт) Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Екатеринбург – 2011 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уральский государственный университет путей сообщения (ФГОУ ВПО УрГУПС) Научный консультант...»

«Новиков Виталий Иванович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ. Специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург - 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургский...»

«Санников Дмитрий Иванович Аэродинамические характеристики низконапорных регулируемых горелок судовых котлов 05.08.05 – Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владивосток – 2007 Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Морском государственном университете имени адмирала Г. И. Невельского...»

«МАРТЫНОВА ТАТЬЯНА ГЕННАДЬЕВНА РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЗМОВ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Специальность: 05.02.18 – теория механизмов и машин Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск, 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет Научный руководитель : Подгорный...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.